CN112086710B - 一种具有防爆功能的锂电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防爆功能的锂电池，涉及电池技术领域。该具有防爆功能的锂电池，包括壳体，壳体内安装有电池芯，壳体内嵌设有回流管，壳体的一侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有微型泵，微型泵的进水口与回流管的一端固定连接，微型泵的出水口固定安装有连管。本发明，能够对锂电池的内部温度进行感应，并通过微处理器，使得微型泵和驱动马达运行，微型泵能够使得冷凝液在回流管内流动，驱动马达带动扇片转动，实现散热效果，在内部气压增大时，能够使得塞带动密封板移动，对弹簧进行挤压，通过排压孔排压，同时，设置的防护条，使得锂电池在使用时，起到缓冲保护作用，延长了锂电池的使用寿命。

Description

一种具有防爆功能的锂电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体为一种具有防爆功能的锂电池。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池由于储电及充电性能优越，因此得到了广泛地应用。其电池芯内部结构主要包括相互贴合在一起的正极膜、膈膜、负极膜，即内芯膜，该内芯膜卷制或折叠成层状结构，设于电池壳体内部，工作时正极膜、负极膜之间通过膈膜交换电子。而由于锂离子化学活泼性极强，因此，在电池异常时，锂电池极易着火并***。传统的锂电池，以便对锂电池的壳体进行强化，进行防爆，但是会增加生产成本，在锂电池使用时，内部热量难以及时的排出，在内部气压增大时，也不会够进行排压，***时，危害巨大，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明提供了一种具有防爆功能的锂电池，能够对锂电池的内部温度进行感应，并通过微处理器，使得微型泵和驱动马达运行，微型泵能够使得冷凝液在回流管内流动，驱动马达带动扇片转动，实现散热效果，在内部气压增大时，能够使得塞带动密封板移动，对弹簧进行挤压，通过排压孔排压，同时，设置的防护条，使得锂电池在使用时，起到缓冲保护作用，延长了锂电池的使用寿命。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有防爆功能的锂电池，包括壳体，所述壳体内安装有电池芯，所述壳体内嵌设有回流管，所述壳体的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有微型泵，所述微型泵的进水口与回流管的一端固定连接，所述微型泵的出水口固定安装有连管，所述连管远离微型泵的一端固定连接有散热件，所述散热件的进水端与回流管相连通，所述安装槽的内壁上固定安装有驱动马达，且驱动马达的输出端通过转轴固定安装有扇片，且扇片位于散热件的右侧；

所述壳体内嵌设有多个导热柱，多个所述导热柱的一端与电池芯贴合，多个所述导热柱的另一端与回流管固定连接，所述壳体的底部开设有槽体，所述槽体的内壁顶部固定安装有隔板，所述槽体由隔板分割为控制室和排压室，所述控制室内固定安装有微处理器、信号转换器和温度感应器，所述温度感应器的感应端位于回流管内。

其中，所述散热件包括环形管，所述环形管共设置有多个，多个环形管套设分布，且多个环形管之间通过直管连通。

其中，所述排压室的内壁底部开设有排压孔，所述排压孔内嵌设有柱塞，所述柱塞的底部固定安装有密封板，所述密封板内贯穿设置有丝杆，所述丝杆的光滑端与排压室的内壁固定，所述丝杆的螺纹端螺纹连接有螺母，且丝杆的外壁上套设有弹簧，且弹簧位于密封板与螺母之间。

其中，所述壳体的顶部开设有注液孔，且注液孔与回流管连通，并且注液孔内螺纹连接有密封塞。

其中，所述壳体的底部位于边缘处固定安装有防护条，所述防护条由弹性材料制成，所述防护条内开设有椭圆槽，所述椭圆槽内固定安装有弹性环。

其中，所述安装槽的入口处固定安装有第一网板。

其中，所述槽体内固定安装有第二网板。

其中，所述温度感应器的输出端与微处理器的输入端电性连接，所述微处理器的输出端与信号转换器的输入端电性连接。

其中，所述信号转换器的输出端分别与微型泵和驱动马达的输入端电性连接。

本发明提供了一种具有防爆功能的锂电池。具备以下有益效果：

（1）、该具有防爆功能的锂电池，温度感应器能够对回流管内的冷凝液温度进行感应，并将温度信息传输至微处理器，温度过高时，通过信号转换器向微型泵和驱动马达输送启动信号，使得微型泵和驱动马达运行，微型泵使得冷凝液在回流管内流动，驱动马达带动扇片转动，进行散热，实现对锂电池进行降温的效果，避免温度过高引起爆裂。

（2）、该具有防爆功能的锂电池，在壳体内气压过大时，会使得柱塞带动密封板移动，密封板对弹簧进行挤压，柱塞移出排压孔，可以通过排压孔进行排压。

（3）、该具有防爆功能的锂电池，设置的防护条，使得锂电池在使用时，起到缓冲保护作用，延长了锂电池的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明散热件的结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大图；

图4为本发明防护条的剖视图；

图5为本发明的控制流程图。

图中：1、壳体；101、安装槽；102、槽体；1021、控制室；1022、排压室；2、第一网板；3、散热件；301、环形管；302、直管；4、连管；5、微型泵；6、回流管；7、导热柱；8、注液孔；9、密封塞；10、电池芯；11、微处理器；12、信号转换器；13、第二网板；14、隔板；15、密封板；16、温度感应器；17、排压孔；18、驱动马达；19、扇片；20、防护条；2001、椭圆槽；21、柱塞；22、丝杆；23、螺母；24、弹簧；25、弹性环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一，参照图1、图2和图5：一种具有防爆功能的锂电池，包括壳体1，壳体1内安装有电池芯10，壳体1内嵌设有回流管6，壳体1的一侧开设有安装槽101，安装槽101内固定安装有微型泵5，微型泵5的进水口与回流管6的一端固定连接，微型泵5的出水口固定安装有连管4，连管4远离微型泵5的一端固定连接有散热件3，散热件3包括环形管301，环形管301共设置有多个，多个环形管301套设分布，且多个环形管301之间通过直管302连通，散热件3的进水端与回流管6相连通，安装槽101的内壁上固定安装有驱动马达18，且驱动马达18的输出端通过转轴固定安装有扇片19，且扇片19位于散热件3的右侧，壳体1内嵌设有多个导热柱7，多个导热柱7的一端与电池芯10贴合，多个导热柱7的另一端与回流管6固定连接，壳体1的底部开设有槽体102，槽体102的内壁顶部固定安装有隔板14，槽体102由隔板14分割为控制室1021和排压室1022，控制室1021内固定安装有微处理器11、信号转换器12和温度感应器16，温度感应器16的感应端位于回流管6内，温度感应器16的输出端与微处理器11的输入端电性连接，微处理器11的输出端与信号转换器12的输入端电性连接，信号转换器12的输出端分别与微型泵5和驱动马达18的输入端电性连接，在使用时，温度感应器16通过感应端能够对回流管6内的冷凝液温度进行感应，并将温度信息传输至微处理器11，微处理器11能够对当前温度进行判断，当温度过高时，通过信号转换器12向微型泵5和驱动马达18输送启动信号，使得微型泵5和驱动马达18运行，微型泵5使得冷凝液在回流管6内循环流动，驱动马达18带动扇片19转动，进行散热，实现对锂电池进行降温的效果，避免温度过高引起爆裂。

实施例二，参照图1和图3：排压室1022的内壁底部开设有排压孔17，排压孔17内嵌设有柱塞21，柱塞21的底部固定安装有密封板15，密封板15内贯穿设置有丝杆22，丝杆22的光滑端与排压室1022的内壁固定，丝杆22的螺纹端螺纹连接有螺母23，且丝杆22的外壁上套设有弹簧24，且弹簧24位于密封板15与螺母23之间，在壳体1内气压过大时，会使得柱塞21带动密封板15移动，密封板15对弹簧24进行挤压，弹簧24处于压缩状态，柱塞21移出排压孔17，可以通过排压孔17进行排压。

实施例三，参照图1和图4：壳体1的顶部开设有注液孔8，且注液孔8与回流管6连通，并且注液孔8内螺纹连接有密封塞9，壳体1的底部位于边缘处固定安装有防护条20，防护条20由弹性材料制成，防护条20内开设有椭圆槽2001，椭圆槽2001内固定安装有弹性环25，安装槽101的入口处固定安装有第一网板2，槽体102内固定安装有第二网板13，可以拧下密封塞9，实现冷凝液的添加，在使用时，防护条20具有伸缩性，受到挤压时，能够使得弹性环25处于压缩状态，进而实现防护效果，延长了锂电池的使用寿命。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种具有防爆功能的锂电池，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内安装有电池芯（10），所述壳体（1）内嵌设有回流管（6），所述壳体（1）的一侧开设有安装槽（101），所述安装槽（101）内固定安装有微型泵（5），所述微型泵（5）的进水口与回流管（6）的一端固定连接，所述微型泵（5）的出水口固定安装有连管（4），所述连管（4）远离微型泵（5）的一端固定连接有散热件（3），所述散热件（3）的进水端与回流管（6）相连通，所述安装槽（101）的内壁上固定安装有驱动马达（18），且驱动马达（18）的输出端通过转轴固定安装有扇片（19），且扇片（19）位于散热件（3）的右侧；

所述壳体（1）内嵌设有多个导热柱（7），多个所述导热柱（7）的一端与电池芯（10）贴合，多个所述导热柱（7）的另一端与回流管（6）固定连接，所述壳体（1）的底部开设有槽体（102），所述槽体（102）的内壁顶部固定安装有隔板（14），所述槽体（102）由隔板（14）分割为控制室（1021）和排压室（1022），所述控制室（1021）内固定安装有微处理器（11）、信号转换器（12）和温度感应器（16），所述温度感应器（16）的感应端位于回流管（6）内，所述散热件（3）包括环形管（301），所述环形管（301）共设置有多个，多个环形管（301）套设分布，且多个环形管（301）之间通过直管（302）连通，所述排压室（1022）的内壁底部开设有排压孔（17），所述排压孔（17）内嵌设有柱塞（21），所述柱塞（21）的底部固定安装有密封板（15），所述密封板（15）内贯穿设置有丝杆（22），所述丝杆（22）的光滑端与排压室（1022）的内壁固定，所述丝杆（22）的螺纹端螺纹连接有螺母（23），且丝杆（22）的外壁上套设有弹簧（24），且弹簧（24）位于密封板（15）与螺母（23）之间。

2.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的锂电池，其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有注液孔（8），且注液孔（8）与回流管（6）连通，并且注液孔（8）内螺纹连接有密封塞（9）。

3.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的锂电池，其特征在于：所述壳体（1）的底部位于边缘处固定安装有防护条（20），所述防护条（20）由弹性材料制成，所述防护条（20）内开设有椭圆槽（2001），所述椭圆槽（2001）内固定安装有弹性环（25）。

4.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的锂电池，其特征在于：所述安装槽（101）的入口处固定安装有第一网板（2）。

5.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的锂电池，其特征在于：所述槽体（102）内固定安装有第二网板（13）。

6.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的锂电池，其特征在于：所述温度感应器（16）的输出端与微处理器（11）的输入端电性连接，所述微处理器（11）的输出端与信号转换器（12）的输入端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有防爆功能的锂电池，其特征在于：所述信号转换器（12）的输出端分别与微型泵（5）和驱动马达（18）的输入端电性连接。

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