CN112080951A - 用于弹性布料的染整组合物以及染整方法 - Google Patents
用于弹性布料的染整组合物以及染整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112080951A CN112080951A CN201910511798.9A CN201910511798A CN112080951A CN 112080951 A CN112080951 A CN 112080951A CN 201910511798 A CN201910511798 A CN 201910511798A CN 112080951 A CN112080951 A CN 112080951A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dyeing
- dyes
- elastic
- finishing
- elastic fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 101
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 61
- 210000004177 elastic tissue Anatomy 0.000 claims abstract description 47
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 83
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- -1 polyazo Polymers 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 239000004759 spandex Substances 0.000 claims description 6
- 229930192627 Naphthoquinone Natural products 0.000 claims description 5
- YFPSDOXLHBDCOR-UHFFFAOYSA-N Pyrene-1,6-dione Chemical compound C1=CC(C(=O)C=C2)=C3C2=CC=C2C(=O)C=CC1=C32 YFPSDOXLHBDCOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910006069 SO3H Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N Stilbene Natural products C=1C=CC=CC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000001000 anthraquinone dye Substances 0.000 claims description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000000664 diazo group Chemical group [N-]=[N+]=[*] 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M metanil yellow Chemical group [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C=CC(NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)=C1 NYGZLYXAPMMJTE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 claims description 5
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000001006 nitroso dye Substances 0.000 claims description 5
- 239000001007 phthalocyanine dye Substances 0.000 claims description 5
- JEXVQSWXXUJEMA-UHFFFAOYSA-N pyrazol-3-one Chemical compound O=C1C=CN=N1 JEXVQSWXXUJEMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 claims description 5
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 claims description 5
- AAAQKTZKLRYKHR-UHFFFAOYSA-N triphenylmethane Chemical compound C1=CC=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 AAAQKTZKLRYKHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001018 xanthene dye Substances 0.000 claims description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 3
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 3
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Natural products CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 3
- SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentane-2,4-diol Chemical compound CC(O)CC(C)(C)O SVTBMSDMJJWYQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical group 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 2
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940015975 1,2-hexanediol Drugs 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N hexane-1,2-diol Chemical compound CCCCC(O)CO FHKSXSQHXQEMOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 1
- 125000005496 phosphonium group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N thiodiglycol Chemical compound OCCSCCO YODZTKMDCQEPHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical class OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010981 turquoise Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
本发明公开一种用于弹性布料的染整组合物以及染整方法。用于弹性布料的染整方法包括:(a)提供弹性布料,其包括弹性纤维;以及(b)使弹性布料浸渍于染整组合物中。染整组合物包括离子改良剂及染料,弹性布料的弹性纤维通过接触离子改良剂而具有带有第一电荷的第一离子,而染料具有第二离子,且第二离子具有与第一电荷相反的第二电荷。借由在弹性纤维的第一离子与染料的第二离子之间产生离子键键合,可以得到经染整的弹性布料。借此,本发明可改善传统靠污染弹性纤维的上色方式,且确保耐水牢度、水洗牢度、耐汗牢度、摩擦牢度维持最佳水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种染整组合物以及染整方法,特别是涉及一种用于弹性布料的染整组合物以及染整方法。
背景技术
贴身且舒适的弹性布料已成为流行服饰和运动服的必备元素,因此,针对弹性布料的弹性拉伸强度、耐水洗日晒以及耐磨损的需求日益增加。弹性布料一般是由弹性纤维与一般纤维织造而成,弹性纤维一般习称为「OP」,其具有强大的弹性,伸展度可达500%,在伸展后可回复原状,且具有比橡胶更大的强度,具有优异的耐磨性。
然而,现有技术的染整方法在布料含有弹性纤维时,无法使弹性纤维均匀染色,染料易使布面色花且不均染,造成一般所称的“污染”,染后水洗坚牢度不佳及布面色光差异等问题发生,布面色差也相当严重。此现象在弹性纤维含量增高时,问题更为明显。因此,为克服在弹性布料上的染整缺陷,在本技术领域中亟欲提供一种有效的染整方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于弹性布料在染整时弹性纤维不上色导致与布料不同色不协调,针对现有技术的不足提供一种弹性布料的染整方法以及用于弹性布料的染整组合物。
为了解决上述的技术问题,本发明所采用的一种技术方案是,提供一种用于弹性布料的染整方法,其包括:(a)提供弹性布料,所述弹性布料包括弹性纤维;以及(b)使所述弹性布料浸渍于染整组合物中,所述染整组合物包括离子改良剂以及染料,以使所述弹性布料的所述弹性纤维分别与所述离子改良剂以及所述染料相互接触;其中,所述弹性纤维通过接触所述离子改良剂而具有第一离子,所述第一离子带有第一电荷,所述染料具有第二离子,所述第二离子具有与所述第一电荷相反的第二电荷,且所述弹性纤维的所述第一离子与所述染料的所述第二离子产生离子键键合,以产生经染整的弹性布料。
更进一步地,所述第一电荷是正电荷,且所述第二电荷是负电荷。
更进一步地,所述第一电荷是负电荷,且所述第二电荷是正电荷。
更进一步地,所述弹性纤维是选自斯潘得克斯弹力纤维、来克纤维、天然橡胶以及合成橡胶的至少一者。
更进一步地,所述离子改良剂包括可离子化的末端基团,且所述可离子化的末端基团是选自于由下列所组成的群组:-COO-、-SO3-、-OSO3-、-HPO3-、-OPO3 2-及-PO3 -2、-NR3+、PR3+以及其任意组合;其中,R表示氢或者是经取代或未经取代的芳基或烷基。
更进一步地,所述染料包括以下列化学式所表示的化合物:A-B,其中,A是选自于由下列所组成的群组:单偶氮染料、多偶氮染料、金属错合偶氮染料、金属错合二重氮染料、蒽醌染料、萘醌染料、芘醌染料、三苯甲烷基染料、氧蒽染料、金属酞花青染料、茋染料、亚硝基染料、恶染料、二恶染料、吡唑啉酮基染料以及其任意组合;其中,B是选自于由下列所组成的群组:OH基、SO3H基、SO3Na基及COOH基以及其任意组合。
更进一步地,所述染整组合物具有介于4至6之间的pH值。
更进一步地,在步骤(b)中,还进一步包括从室温下以0.5至1.5℃/min的升温速率将所述染整组合物升温至介于85至115℃之间的染色温度,并维持所述染色温度介于20至60分钟之间;以及以1至1.5℃/min的降温速率将所述染整组合物从所述染色温度降温至介于70至60℃之间的温度。
更进一步地,所述染整方法还进一步包括步骤(c):在介于45至50℃之间的温度下对所述经过染整的弹性布料进行3至5分钟的水洗处理。
为了解决上述的技术问题,本发明所采用的另外一种技术方案是,提供一种用于弹性布料的染整组合物,其包括:离子改良剂,包括可离子化的末端基团;染料,以下列化学式所表示的化合物:A-B,其中,A是选自于由下列所组成的群组:单偶氮染料、多偶氮染料、金属错合偶氮染料、金属错合二重氮染料、蒽醌染料、萘醌染料、芘醌染料、三苯甲烷基染料、氧蒽染料、金属酞花青染料、茋染料、亚硝基染料、恶染料、二恶染料、吡唑啉酮基染料以及其任意组合;其中,B是选自于由下列所组成的群组:OH基、SO3H基、SO3Na基及COOH基以及其任意组合;以及添加剂。
更进一步地,所述可离子化的末端基团是选自于由下列所组成的群组:-COO-、-SO3-、-OSO3-、-HPO3-、-OPO3 2-及-PO3 -2、-NR3+、PR3+以及其任意组合;其中,R表示氢或者是经取代或未经取代的芳基或烷基。
更进一步地,所述添加剂包括下列的至少一种:分散剂、固色剂、均染剂、乳化剂、渗透剂、氧化剂、消泡剂、柔软剂、阻燃剂、静电防止剂、防水剂以及防霉蛀剂。
更进一步地,在所述染整组合物中,离子改良剂的用量是所述弹性布料重量的0.1至1.0wt.%之间。
本发明的一种有益效果在于,本发明所提供的用于弹性布料的染整组合物以及染整方法,其能通过“弹性纤维通过接触所述离子改良剂而具有第一离子,第一离子带有第一电荷”以及“所述弹性纤维的所述第一离子与所述染料的所述第二离子产生离子键键合”的技术方案,使弹性纤维的第一离子与染料的第二离子之间产生具有较强的键合力的离子键合,相较于过往污染弹性纤维方式,有效提升弹性布料染整的上色率,且能维持最佳的耐水牢度、水洗牢度、耐汗牢度、摩擦牢度。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容,请参阅以下有关本发明的详细说明与附图,然而所提供的附图仅用于提供参考与说明,并非用来对本发明加以限制。
附图说明
图1为本发明的实施例所提供的用于弹性布料的染整方法的流程图;
图2为本发明中所采用的一种弹性布料的示意图;
图3为本发明的实施例所提供的用于弹性布料的染整方法中的一个示意图;
图4为本发明的实施例所提供的用于弹性布料的染整方法中的另一个示意图;
图5A显示了染整组合物不添加离子改良剂的弹性布料的结构示意图;以及
图5B显示了染整组合物添加浓度1%离子改良剂的弹性布料的结构示意图。
具体实施方式
以下是通过特定的具体实例来说明本发明所公开有关“用于弹性布料的染整组合物以及染整方法”的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用,本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用,在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外,本发明的附图仅为简单示意说明,并非依实际尺寸的描绘,事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容,但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。
请参阅图1,图1为本发明的实施例所提供的用于弹性布料的染整方法的流程图。如图1所示,本发明提供一种用于弹性布料的染整方法,此方法包括:(a)提供弹性布料,所述弹性布料包括弹性纤维(步骤S100);以及(b)使弹性布料浸渍于染整组合物中(步骤S102)。
大体而言,在步骤S100中,弹性布料优选是包括20至60wt.%的弹性纤维。举例而言,弹性纤维可以是斯潘得克斯弹力纤维(Spandex)、来克纤维(Lycra)、天然橡胶以及合成橡胶,或可以是多种弹性纤维的混合。除此之外,弹性布料另可视需求包括非弹性纤维。举例而言,非弹性纤维可以是棉、麻、聚酯以及尼龙,但不在此限。在进行染整以使布料上色之前,可视弹性布料的特性或是产品需求进行预处理。例如,可以先进行洗炼以除去杂质及浆糊,或使用预处理剂浸渍弹性布料处理,再以清水洗涤,以利彻底去除在纤维制造时所添加的油剂或其他助剂。
接下来,在步骤S102中,使弹性布料浸渍于染整组合物中,以使弹性布料的弹性纤维分别与离子改良剂以及染料相互接触,产生经染整的弹性布料。本发明的染整组合物包括离子改良剂以及染料,其中,弹性纤维通过接触离子改良剂而具有第一离子,第一离子带有第一电荷,而染料则具有第二离子,且第二离子具有与第一电荷相反的第二电荷。更具体而言,第一电荷是正电荷,而第二电荷是负电荷;或者,第一电荷是负电荷,而第二电荷是正电荷。其中,弹性纤维的第一离子与染料的第二离子借由两相反电荷的离子产生电磁力的吸引作用,而形成较强的离子键键合。
请进一步配合参阅图2至图4。图2为本发明的实施例所采用的一种弹性布料的示意图。如图2所示,弹性布料F是由弹性纤维11以及非弹性纤维12彼此交错织构而成,其针织结构以及织法视弹性布料需求而定,在本发明中并不加以限制。图3以及图4为本发明的实施例所提供的用于弹性布料的染整方法的示意图。如图3所示,本案的弹性纤维11通过接触离子改良剂而具有第一离子(图中以离子所带的电荷表示),举例而言,第一离子所带的负电荷位于弹性纤维11的表面,使得弹性纤维11的表面带有电性。图4则显示带有正电荷的染料D受到弹性纤维11表面的负电荷所吸引而产生离子键键合。
详细而言,在步骤S102中,可以先调配具有离子改良剂以及染剂的染整组合物。在染整组合物中,离子改良剂的用量是所述弹性布料重量的0.1至1.0wt.%之间。
更详细的说,染整组合物中的离子改良剂包括可离子化的末端基团。可离子化的末端基团是在介质中可形成离子基团的那些,举例而言,阴离子可游离基团可形成阴离子、阳离子可游离基团可形成阳离子。具体而言,阴离子基团如-COO-、-SO3-、-OSO3-、-HPO3-、-OPO3 2-及-PO3 -2。阳离子基团如四级铵基(-NR3+)及四级鏻基(-PR3+),R表示氢或者是经取代或未经取代的芳基或烷基。染料D包括以下列化学式所表示的化合物:A-B,其中,A是选自于由下列所组成的群组:单偶氮染料、多偶氮染料、金属错合偶氮染料、金属错合二重氮染料、蒽醌染料、萘醌染料、芘醌染料、三苯甲烷基染料、氧蒽染料、金属酞花青染料、茋染料、亚硝基染料、恶染料、二恶染料、吡唑啉酮基染料以及其任意组合;其中,B是选自于由下列所组成的群组:OH基、SO3H基、SO3Na及COOH基以及其任意组合。举例而言,B基团在溶液中经解离可使染剂D带有负电荷,用以与弹性纤维表面的正电荷相互吸引。或是,B基团在溶液中经解离可使染剂D带有正电荷,用以与弹性纤维表面的负电荷相互吸引。
除此之外,染整组合物可进一步包括作为添加剂的分散剂、固色剂以及均染剂,或进一步包括选自界面活性剂、pH值调整剂、乳化剂、渗透剂、氧化剂、消泡剂、柔软剂、阻燃剂、静电防止剂、防水剂以及防霉蛀剂的至少一种。
分散剂可以是非离子的或阴离子分散剂。举例而言,非离子型分散剂可以是氧化乙烯或是氧化丙烯;阴离子型分散剂可以是木质素磺酸盐(酯)类、烷基-或烷基芳基磺酸盐(酯)类或烷基芳基聚乙二醇醚硫酸盐(酯)类。界面活性剂可采用如两性界面活性剂、高分子界面活性化合物或其混合物,举例而言,可以采用丁基二甘醇或1,2-己二醇作为界面活性剂。
本发明的染整组合物可另包括溶剂,适当的溶剂可选自:水、醇类、醚类、酮类以及酮醇。举例而言,醇类如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇、叔丁醇、异丁醇、聚乙二醇、聚丙二醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、三乙二醇、硫二乙二醇、己二醇及二乙二醇,以及其他多元醇,如甘油或1,2,6-己三醇;醚类如四氢呋喃或二烷;酮或酮醇,如丙酮或二丙酮醇。溶剂的添加量可以视需求调整。
除此之外,染整组合物具有介于4至6之间的pH值。针对将弹性布料F浸渍于染整组合物的浸渍条件,可以包括从室温下以0.5至1.5℃/min的升温速率将染整组合物升温至介于85至115℃之间的染色温度,并维持20至60分钟;以及以1至1.5℃/min的降温速率将染整组合物降温至介于70至60℃之间的温度。
视需求还进一步包括步骤(c):在介于45至55℃之间的温度下对经过染整的弹性布料进行3至5分钟的水洗处理。
[实施例1]
1.布料:准备含有43wt.%的弹性纤维的弹性布料,并配置染整组合物。
2.染料组合物:将染料LANASYN Turquoise M-5G溶于染色机的水中,调整至浓度0.5wt.%,并加入离子改良剂0.15wt.%、缓染剂0.5%,以醋酸调整pH值至4。
3.温度曲线:起始温度为室温,以0.5至1.0℃/min的升温速率将染整组合物升温至介于85至115℃之间的染色温度,加入所准备的弹性布料于染色机中,并维持20至60分钟。以1至1.5℃/min的降温速率将染整组合物降温至介于70至60℃之间的温度。
4.水洗:以水对经染整的弹性布料进行清洗,以去除多余的染剂,清洗时间约为3分钟,优选是清洗至肉眼可见无色素溶出。
5.固色:加入2.0-3.0%的固色剂,以醋酸调整至pH值至4,以3℃/min的升温速率将染整组合物升温至80℃,维持20分钟。
6.水洗:以水对经染整的弹性布料进行清洗,以去除多余的染剂,清洗时间约为3分钟,优选是清洗至肉眼可见无色素溶出。
7.皂洗:加入2.0g/L的皂洗剂以3℃/min的升温速率将染整组合物升温至50℃,维持20分钟。
8.水洗:以水对经染整的弹性布料进行清洗,以去除多余的染剂,清洗时间约为3分钟,优选是清洗至肉眼可见无色素溶出。
9.整理:对经水洗的弹性布料进行脱水、烘干熨烫处理。
[实施例2至4]
详细步骤如同第一实施例所述。另外,在下列实施例中,也采用与实施例1相同的弹性布料以及不同浓度的离子改良剂进行实验。
[比较例1]
使用与实施例1至4相同的弹性布料,不添加离子改良剂。
测试例1
使用上述实施例1至4以及比较例1所获得的经染整的弹性布料,分别采用国际标准ISO 105 C06 B2S、ISO 105 X12、ISO 105 E01,测试样布的水洗牢度、耐水牢度、耐汗牢度、摩擦牢度,测试结果纪录于下表1。
表1
测试例2
使用100wt.%的弹性纤维的弹性布料,依据实施例1的步骤,得到经染整的弹性布料,利用雷射显微镜观测上色率,如图5A及图5B所示,图5A显示了染整组合物不添加离子改良剂的弹性布料,图5B显示了染整组合物添加浓度1%离子改良剂的弹性布料。其中,染整组合物添加浓度1%离子改良剂的弹性布料的上色率相较于不添加离子改良剂的弹性布料显著提升。
[实施例的有益效果]
本发明的一种有益效果在于,本发明所提供的用于弹性布料F的染整组合物以及染整方法,其能通过“弹性纤维11通过接触离子改良剂而具有第一离子,第一离子带有第一电荷”以及“所述弹性纤维11的所述第一离子与所述染料D的所述第二离子产生离子键键合”的技术方案,使弹性纤维11的第一离子与染料D的第二离子产生离子键键合,形成较强的键合力,有效提升弹性布料F染整的上色率,且维持最佳的水洗牢度、耐水牢度、耐汗牢度、摩擦牢度。
更进一步来说,本发明的染整组合物包括离子改良剂以及染料D,弹性布料F的弹性纤维11通过接触离子改良剂而具有第一离子,且第一离子具有第一电荷,而染料D的第二离子具有与第一电荷相反的第二电荷,如此一来,借由电荷正负相吸的原理,第一离子与第二离子之间产生强键合力的离子键合。在键合力较高的离子键合下,可以使得染料D有效附着在弹性纤维上,进而达到将弹性纤维染色的效果。相较于现有技术,本发明的用于弹性布料的染整方法,可以有效提升染色上色度,在后续的水洗流程下更可节省重复多道水洗程序,达到节约环保并节省成本的效果,且维持最佳的水洗牢度、耐水牢度、耐汗牢度以及摩擦牢度。
再者,借由本发明的染整组合物中加入离子改良剂,在染整时可同步达成接枝经改良的离子与借由离子达到染色的效果,而不需要针对弹性布料F执行额外的前处理程序,因此可以在简便、不大幅更动原先工艺的条件下改良染色的效果。
以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例,并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围,所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化,均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。
Claims (13)
1.一种用于弹性布料的染整方法,其特征在于,所述用于弹性布料的染整方法包括:
(a)提供弹性布料,所述弹性布料包括弹性纤维;以及
(b)使所述弹性布料浸渍于染整组合物中,所述染整组合物包括离子改良剂以及染料,以使所述弹性布料的所述弹性纤维分别与所述离子改良剂以及所述染料相互接触;
其中,所述弹性纤维通过接触所述离子改良剂而具有第一离子,所述第一离子带有第一电荷,所述染料具有第二离子,所述第二离子具有与所述第一电荷相反的第二电荷,且所述弹性纤维的所述第一离子与所述染料的所述第二离子产生离子键键合,以产生经染整的弹性布料。
2.根据权利要求1所述的用于弹性布料的染整方法,其特征在于,所述第一电荷是正电荷,且所述第二电荷是负电荷。
3.根据权利要求1所述的用于弹性布料的染整方法,其特征在于,所述第一电荷是负电荷,且所述第二电荷是正电荷。
4.根据权利要求1所述的用于弹性布料的染整方法,其特征在于,所述弹性纤维是选自斯潘得克斯弹力纤维、来克纤维、天然橡胶以及合成橡胶的至少一种。
5.根据权利要求1所述的用于弹性布料的染整方法,其特征在于,所述离子改良剂包括可离子化的末端基团,且所述可离子化的末端基团是选自于由下列所组成的群组:-COO-、-SO3-、-OSO3-、-HPO3-、-OPO3 2-及-PO3 -2、-NR3+、PR3+以及其任意组合;其中,R表示氢或者是经取代或未经取代的芳基或烷基。
6.根据权利要求1所述的用于弹性布料的染整方法,其特征在于,所述染料包括以下列化学式所表示的化合物:
A-B,
其中,A是选自于由下列所组成的群组:单偶氮染料、多偶氮染料、金属错合偶氮染料、金属错合二重氮染料、蒽醌染料、萘醌染料、芘醌染料、三苯甲烷基染料、氧蒽染料、金属酞花青染料、茋染料、亚硝基染料、恶染料、二恶染料、吡唑啉酮基染料以及其任意组合;
其中,B是选自于由下列所组成的群组:OH基、SO3H基、SO3Na基及COOH基以及其任意组合。
7.根据权利要求1所述的用于弹性布料的染整方法,其特征在于,所述染整组合物具有介于4至6之间的pH值。
8.根据权利要求1所述的用于弹性布料的染整方法,其特征在于,在步骤(b)中,还进一步包括从室温下以0.5至1.5℃/min的升温速率将所述染整组合物升温至介于85至115℃之间的染色温度,并维持所述染色温度介于20至60分钟之间;以及以1至1.5℃/min的降温速率将所述染整组合物从所述染色温度降温至介于70至60℃之间的温度。
9.根据权利要求1所述的用于弹性布料的染整方法,其特征在于,所述染整方法还进一步包括步骤(c):在介于45至50℃之间的温度下对所述经染整的弹性布料进行3至5分钟的水洗处理。
10.一种用于弹性布料的染整组合物,其特征在于,所述用于弹性布料的染整组合物包含:
离子改良剂,所述离子改良剂包括可离子化的末端基团;
染料,所述染料包括以下列化学式所表示的化合物:
A-B
其中,A是选自于由下列所组成的群组:单偶氮染料、多偶氮染料、金属错合偶氮染料、金属错合二重氮染料、蒽醌染料、萘醌染料、芘醌染料、三苯甲烷基染料、氧蒽染料、金属酞花青染料、茋染料、亚硝基染料、恶染料、二恶染料、吡唑啉酮基染料以及其任意组合;其中,B是选自于由下列所组成的群组:OH基、SO3H基、SO3Na基及COOH基以及其任意组合;以及
添加剂。
11.根据权利要求10所述的用于弹性布料的染整组合物,其特征在于,所述可离子化的末端基团是选自于由下列所组成的群组:-COO-、-SO3-、-OSO3-、-HPO3-、-OPO3 2-及-PO3 -2、-NR3 +、PR3+以及其任意组合;其中,R表示氢或者是经取代或未经取代的芳基或烷基。
12.根据权利要求10所述的用于弹性布料的染整组合物,其特征在于,所述添加剂包括下列的至少一种:分散剂、固色剂、均染剂、乳化剂、渗透剂、氧化剂、消泡剂、柔软剂、阻燃剂、静电防止剂、防水剂以及防霉蛀剂。
13.根据权利要求10所述的用于弹性布料的染整组合物,其特征在于,在所述染整组合物中,离子改良剂的用量是所述弹性布料重量的0.1至1.0wt.%之间。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910511798.9A CN112080951A (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 用于弹性布料的染整组合物以及染整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910511798.9A CN112080951A (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 用于弹性布料的染整组合物以及染整方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112080951A true CN112080951A (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73733714
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910511798.9A Pending CN112080951A (zh) | 2019-06-13 | 2019-06-13 | 用于弹性布料的染整组合物以及染整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112080951A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101864676A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-20 | 上海工程技术大学 | 一种木棉纤维纺织品的阳离子改性染色方法 |
CN103225217A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-31 | 佛山市名洲纺织有限公司 | 一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法 |
CN105625052A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-01 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 一种改进涤纶锦纶莱卡织物的染整工艺 |
CN110565408A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-12-13 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法 |
-
2019
- 2019-06-13 CN CN201910511798.9A patent/CN112080951A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101864676A (zh) * | 2010-06-08 | 2010-10-20 | 上海工程技术大学 | 一种木棉纤维纺织品的阳离子改性染色方法 |
CN103225217A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-31 | 佛山市名洲纺织有限公司 | 一种蚕丝纤维针织物获得荧光色的染色方法 |
CN105625052A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-01 | 江阴市长泾花园毛纺织有限公司 | 一种改进涤纶锦纶莱卡织物的染整工艺 |
CN110565408A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-12-13 | 互太(番禺)纺织印染有限公司 | 一种弹性花灰混纺针织面料的染色方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
中国纺织工程学会: ""第九届陈维稷优秀论文奖论文汇编"", article 徐谷仓, pages: 596 - 608 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105063998A (zh) | 一种亚麻棉混纺纤维织物的染整工艺 | |
KR102239980B1 (ko) | 고신축성을 갖는 발수성 원단의 제조 방법 | |
CN101275350A (zh) | 一种机织物的染色前处理工艺 | |
WO2018014476A1 (zh) | 锦纶/阳离子可染涤纶/涤纶织物一浴染色方法 | |
CN113802391B (zh) | 一种环保无氟防虹吸面料的染整工艺 | |
CN105421097A (zh) | 一种醋酯纤维/聚酯纤维混纺织物的染整加工方法 | |
CN104195850A (zh) | 一种涤纶含浆织物一浴法退浆染色方法及其专用助剂 | |
CN114855461B (zh) | 一种有机硅柔软剂及其制备方法和在深色面料中的应用 | |
CN102965927B (zh) | 柞蚕丝纤维或其织物阳离子改性整理剂和其改性工艺方法 | |
WO2018010355A1 (zh) | 涤纶/阳离子可染涤纶/锦纶/氨纶织物染色方法 | |
CN112080951A (zh) | 用于弹性布料的染整组合物以及染整方法 | |
TWI686525B (zh) | 用於彈性布料的染整組成物以及染整方法 | |
CN108824021B (zh) | 一种基于偶合反应进行真丝染色与防皱整理的方法 | |
KR101561604B1 (ko) | 린넨 원사 및 린넨 혼방사 염색 방법, 그 방법에 의해 염색된 린넨 원사 및 린넨 혼방사, 린넨 원사 및 린넨 혼방사를 이용한 직물 및 염색제 | |
CN111719323A (zh) | 一种涤纶混纺面料的染色工艺 | |
CN114892424B (zh) | 一种用于防水同浴轧染的染色液及其应用 | |
CN115354509A (zh) | 一种棉织物漂白染色工艺 | |
KR100861715B1 (ko) | 물세탁이 가능한 실크 소재의 유연제 처리방법 | |
CN113981719A (zh) | 一种天然环保抗菌面料的染整方法 | |
CN111021095A (zh) | 一种水晶麻面料的染色工艺 | |
CN114836983B (zh) | 一种高效防泼水t/s刷毛布及其制备工艺 | |
CN111321595A (zh) | 一种耐恶劣环境整理的防水剂的制备方法及防水剂 | |
KR101573643B1 (ko) | 대전방지성 및 심색성이 우수한 고밀도 폴리에스테르 편물의 제조방법 | |
CN113338054A (zh) | 一种改善匀染性和布面效果的涂料染色方法 | |
CN109750513B (zh) | 一种用于靛蓝牛仔的复合手感剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20201215 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |