CN112077533B - 一种铜铁复合连接管及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调配件技术领域，具体涉及一种铜铁复合连接管及其制备方法和应用，铜铁复合连接管由铜铁复合板材卷管制得，铜铁复合板材是由自上而下设置的上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层轧制而成；中间铁基层均采用低碳钢或不锈钢，上侧铜层和下侧铜层均采用紫铜或黄铜。本发明中的铜铁复合连接管采用铜铁复合板材卷管制得，而铜铁复合板材采用的三层结构可以提高铜铁附着强度，显著提升铁复合连接管的强度，降低接管的成本，另外，卷管制得铜铁复合连接管有利于采用电阻焊与配件进行焊接，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点；将铜铁复合连接管应用到空调压缩机中显著提升空调压缩机的强度。

Description

一种铜铁复合连接管及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及空调配件技术领域，具体涉及一种铜铁复合连接管及其制备方法和应用。

背景技术

空调及空调压缩机用连接管件，主要有空调压缩机排气管、吸气外管、连接管、空调压缩机储液器吸排气管和空调配管。

目前排气管有两种结构，第一种为纯铜管，与上盖(SPHD材)通过火焰钎焊焊接，该式样材料成本高，易变形，火焰钎焊需含银焊料，成本进一步增加，火焰加热作业温度高，能耗大，CO₂排放大，且焊接效率低，品质泄漏不良高，且火焰钎焊易使铜管发生过烧现象，降低铜管强度；第二种为钢基座+铜管式样，与上盖(SPHD材)通过火焰钎焊焊接，该试样对比第一种式样，焊接工艺变更为电阻焊，取消含银焊料的成本，该式样纯铜管材料成本高，且钢基座和纯铜管焊接需铜基焊料，并通过高频焊或过炉焊焊接，焊接工序复杂，能耗大，品质泄漏不良高。另外，与上盖电阻焊时，热量高，钢基座与铜管间焊料易融化下沉，空孔贯穿，发生二次泄漏。

目前吸气外管有三中结构。第一种为钢基座+纯铜管式样，该试样材料成本高，且需要铜基焊料通过过炉焊或高频焊焊接，能耗大，品质泄漏不良高，另外，与上盖电阻焊时，热量高，钢基座与铜管间焊料易融化下沉，空孔贯穿，发生二次泄漏。第二种为铁镀铜一体化式样，该式样通过管材加工+电镀制作，管材材料调达时间长，材料规格多，加工工序复杂，品质管控项目多，品质不良多，产品尺寸波动大，另外电镀工艺，环境污染大，电镀强度及厚度等品质波动大。第三种为铜铁复合冲压拉伸成型式样，该试样对比前两种，成本大幅低减，品质稳定。但对冲床和模具要求高，模具寿命短，噪音污染大。

另外，储液器吸排气管与压缩机连接处的连接管为纯铜管式样，与储液器排气管使用铜基焊料通过火焰钎焊焊接，该式样材料成本高，火焰加热作业温度高，能耗大，CO₂排放大，且焊接效率低，品质泄漏不良高，且火焰钎焊易使铜管发生过烧现象，降低铜管强度。

同样目前空调配管为纯铜管式样，与配合部通过火焰钎焊焊接，该式样材料成本高，火焰加热作业温度高，能耗大，CO₂排放大，且焊接效率低，品质泄漏不良高，且火焰钎焊易使铜管发生过烧现象，降低铜管强度。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种铜铁复合连接管，该铜铁复合连接管采用铜铁复合板材卷管制得，而铜铁复合板材采用上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层的三层结构可以提高铜铁附着强度，显著提升铁复合连接管的强度，降低接管的成本，另外，卷管制得铜铁复合连接管有利于采用电阻焊与配件进行焊接，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点。

本发明的另一目的在于提供一种铜铁复合连接管的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产。

本发明的再一目的在于提供一种铜铁复合连接管的应用，将铜铁复合连接管应用到空调压缩机中显著提升空调压缩机的强度，可根据实际使用要求，减更换掉成本较高的金属管段的使用量，尤其是现行通用的铜的使用量，以达到降低压缩机管件的成本目的，从而最终使得压缩机的整体成本得到很好的控制，同时管段间采用电阻焊，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种铜铁复合连接管，所述铜铁复合连接管由铜铁复合板材卷管制得，所述铜铁复合板材是由自上而下设置的上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层轧制而成；所述中间铁基层均采用低碳钢或不锈钢，所述上侧铜层和下侧铜层均采用紫铜或黄铜；优选的，所述上侧铜层和下侧铜层将中间铁基层的两侧边缘包覆。

本发明中该铜铁复合连接管采用铜铁复合板材卷管制得，而铜铁复合板材采用的上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层的三层结构可以提高铜铁附着强度，显著提升铁复合连接管的强度，降低接管的成本，而控制上侧铜层和下侧铜层将中间铁基层的两侧边缘包覆，有利于铜铁复合板材卷管时对管缝隙处采用电阻焊进行焊接，使得中间铁基层轧制密封于上侧铜层和下侧铜层之间进而保护了中间铁基层不被空气腐蚀，另外，卷管制得铜铁复合连接管有利于采用电阻焊与配件进行焊接，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点。

优选的，所述铜铁复合板材通过以下步骤制得：

1)材料制备：准备低碳钢板或不锈钢板以及0.1-200μm的铜板备用；

2)表面处理：将步骤1)中的低碳钢板或不锈钢板以及铜板放入钝化剂中进行表面钝化处理，另外，将步骤1)中的铜板用清水清洗干净并烘干，备用；

3)板材轧制：将低碳钢板或不锈钢板夹在两层铜板之间放入钢辊中压紧，且铜板的两侧宽于低碳钢板或不锈钢板，控制压辊将边缘凸起的铜板压紧，得到半成品板材；

4)热处理：将步骤3)中压合得到的半成品板材真空加热至200-1000℃并保温0.5-20h，备用；

5)表面精整：采用钢辊对步骤4)中热处理后的半成品板材的表面进行精整处理；

6)表面清洗：将步骤5)中经过精整处理的板材放入清洗液中进行除油除锈处理，烘干后得到铜铁复合板材成品。

优选的，所述步骤2)中，钝化剂是由王水和去离子水按照重量比为0.8-1.0:0.8-1.2组成的混合液；所述步骤2)中，钝化处理的时间为10s-5min，钝化处理后低碳钢板或不锈钢板表面的粗糙度为0.05-1.0mm；所述步骤3)中，钢辊中压紧处理时的压力为200-520MPa；所述步骤6)中，清洗液为除油除锈剂、薄层除锈剂和去离子水组成的混合物，进行除油除锈处理的时间为10-15s；更优选的，所述清洗液是由XH-301除油除锈剂、X-607薄层除锈剂和去离子水按照重量比为0.1-0.15:0.2-0.3:5-6组成的混合物，其中XH-301除油除锈剂为广州市春雨化工科技有限公司生产的，所述X-607薄层除锈剂是由东莞市多堡隆润滑科技有限公司生产的。

更优选的，利用上述方法制得的铜铁复合板材还用于卷制空调压缩机的排气管、吸气外管、储液器吸气管、储液器排气管、空调配管。

本发明中所述铜铁复合板材通过上述方法制得，利用上述方法制得的铜铁复合板材采用上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层的三层结构可以提高铜铁附着强度，显著提升铁复合连接管的强度，降低接管的成本，而控制上侧铜层和下侧铜层将中间铁基层的两侧边缘包覆有利于铜铁复合板材卷管时对管缝隙处采用电阻焊进行焊接，使得中间铁基层轧制密封于上侧铜层和下侧铜层之间进而保护了中间铁基层不被空气腐蚀，另外，卷管制得铜铁复合连接管有利于采用电阻焊与配件进行焊接，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点；而在制备过程中需要严格控制步骤4)中真空加热至200-1000℃时的保温时间0.5-20h，若保温时间过短不利于铁原子和铜原子之间的原子结合力，进而不利于将上述三层结构进行压合，使铜铁复合板材容易产生橘皮或脱离现象，若保温时间过长则不利于降低生产成本；另外还需控制钝化剂各原料之间的用量配比，控制钝化剂各原料之间在上述范围内，有利使低碳钢板或不锈钢板表面的粗糙度为0.05-1.0mm，同时还需控制钝化后低碳钢板或不锈钢板表面的粗糙度为0.05-1.0mm，若粗糙度过大则不利于铁原子和铜原子之间的原子之间的深度结合，若粗糙度过小则同样也不利于铁原子和铜原子之间的原子之间的深度结合，进而不利于上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层三层结构之间的附着强度。

本发明还提供了一种铜铁复合连接管的制备方法，包括如下步骤：

S1、将上述步骤6)中制得的铜铁复合板材用去离子水清洗1-3遍，烘干，备用；

S2、利用钢辊将S1中清洗后的铜铁复合板材进行压紧整平处理，整平后备用；

S3、将步骤S2中整平后的铜铁复合板材置于卷管机上进行卷管操作，卷管后对管缝隙处进行焊接得到铜铁复合连接管半成品，备用；进行焊接时采用电焊、氩弧焊、等离子焊、CO2保护焊、电阻焊、激光焊和高频焊中的任意一种；

S4、对步骤S3中焊接后得到的铜铁复合连接管半成品的焊接部进行去毛刺飞边处理，之后对铜铁复合连接管半成品进行精整处理；

S5、对步骤S4中精整处理铜铁复合连接管半成品按需要切割成特定长度，对切割后的铜铁复合连接管进行端口扩管处理；

S6、对步骤S5中成型后的铜铁复合连接管进行除油去渣清洗得到铜铁复合连接管成品。

本发明中所述铜铁复合连接管采用上述方法制得，而利用上述方法制得的铜铁复合连接管因其采用的铜铁复合板材采用上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层的三层结构可以提高铜铁附着强度，显著提升铁复合连接管的强度，降低接管的成本，另外，卷管制得铜铁复合连接管有利于采用电阻焊与配件进行焊接，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点；另外，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产。

本发明中还提供了将上述铜铁复合连接管应用于空调压缩机的连接管件；更优选的，所述铜铁复合连接管的扩管端与压缩机壳体的吸气口处电阻焊焊接，所述铜铁复合连接管的另一端与储液器的排气管电阻焊焊接。

本发明中的铜铁复合连接管应用于空调压缩机的连接管件中显著提升空调压缩机的强度，可根据实际使用要求，更换掉成本较高的金属管段的使用量，尤其是现行通用的铜的使用量，以达到降低压缩机管件的成本目的，从而最终使得压缩机的整体成本得到很好的控制，同时管段间采用电阻焊，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点。

本发明的有益效果在于：本发明的铜铁复合连接管采用铜铁复合板材卷管制得，而铜铁复合板材的上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层的结构可以提高铜铁附着强度，显著提升铁复合连接管的强度，降低接管的成本，另外，卷管制得铜铁复合连接管有利于采用电阻焊与配件进行焊接，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点。

本发明的铜铁复合连接管的制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，利于工业化生产。

本发明的铜铁复合连接管应用到空调压缩机中显著提升空调压缩机的强度，可根据实际使用要求，减更换掉成本较高的金属管段的使用量，尤其是现行通用的铜的使用量，以达到降低压缩机管件的成本目的，从而最终使得压缩机的整体成本得到很好的控制，同时管段间采用电阻焊，避免了传统焊接采用火焰作业温度高、能耗大、CO₂排放大、焊接效率低和品质泄漏不良率高的缺点。

附图说明

图1是本发明的铜铁复合连接管的截面结构示意图；

图2是本发明的铜铁复合连接管的截面图以及铜铁复合板材的截面示意图；

图3是本发明的另一种铜铁复合连接管的截面结构示意图；

图4是本发明的另一铜铁复合连接管的截面图以及铜铁复合板材的截面示意图；

图5是本发明的铜铁复合连接管应用到空调压缩机中的组合示意图。

附图标记为：1-铜铁复合连接管、11-铜铁复合板材、111-上侧铜层、112-中间铁基层、113-下侧铜层、114-下侧铁基层、2-压缩机壳体、3-储液器和31-排气管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-5对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种铜铁复合连接管，所述铜铁复合连接管1由铜铁复合板材11卷管制得，所述铜铁复合板材11是由自上而下设置的上侧铜层111、中间铁基层112和下侧铜层113轧制而成；所述中间铁基层112均采用低碳钢，所述上侧铜层111和下侧铜层113均采用紫铜；优选的，所述上侧铜层111和下侧铜层113将中间铁基层112的两侧边缘包覆。

所述铜铁复合板材11通过以下步骤制得：

1)材料制备：准备低碳钢板以及0.1μm的铜板备用；

2)表面处理：将步骤1)中的低碳钢板以及铜板放入钝化剂中进行表面钝化处理，另外，将步骤1)中的铜板用清水清洗干净并烘干，备用；

3)板材轧制：将低碳钢板夹在两层铜板之间放入钢辊中压紧，且铜板的两侧宽于低碳钢板，控制压辊将边缘凸起的铜板压紧，得到半成品板材；

4)热处理：将步骤3)中压合得到的半成品板材真空加热至200℃并保温0.5h，备用；

5)表面精整：采用钢辊对步骤4)中热处理后的半成品板材的表面进行精整处理；

6)表面清洗：将步骤5)中经过精整处理的板材放入清洗液中进行除油除锈处理，烘干后得到铜铁复合板材11成品。

所述步骤2)中，钝化剂是由王水和去离子水按照重量比为0.8:0.8组成的混合液；

所述步骤2)中，钝化处理的时间为10s，钝化处理后低碳钢板表面的粗糙度为0.05mm；

所述步骤3)中，钢辊中压紧处理时的压力为200MPa；

所述步骤6)中，所述清洗液是由XH-301除油除锈剂、X-607薄层除锈剂和去离子水按照重量比为0.1:0.2:5组成的混合物。

所述铜铁复合连接管1的制备方法，包括如下步骤：

S1、将上述步骤6)中制得的铜铁复合板材11用去离子水清洗1遍，烘干，备用；

S2、利用钢辊将S1中清洗后的铜铁复合板材11进行压紧整平处理，整平后备用；

S3、将步骤S2中整平后的铜铁复合板材11置于卷管机上进行卷管操作，卷管后对管缝隙处进行焊接得到铜铁复合连接管1半成品，备用；

S4、对步骤S3中焊接后得到的铜铁复合连接管1半成品的焊接部进行去毛刺飞边处理，之后对铜铁复合连接管1半成品进行精整处理；

S5、对步骤S4中精整处理铜铁复合连接管1半成品按需要切割成特定长度，对切割后的铜铁复合连接管1进行端口扩管处理；

S6、对步骤S5中成型后的铜铁复合连接管1进行除油去渣清洗得到铜铁复合连接管1成品；铜铁复合连接管1横截面铜铁焊接连接处的长度为0.05mm。

所述步骤S3中，进行焊接时采用电焊。

本实施例中，将上述铜铁复合连接管1应用于空调压缩机中的连接管件所述铜铁复合连接管1的扩管端与压缩机壳体2的吸气口处电阻焊焊接，所述铜铁复合连接管1的另一端与储液器3的排气管31电阻焊焊接。

实施例2

一种铜铁复合连接管，所述铜铁复合连接管1由铜铁复合板材11卷管制得，所述铜铁复合板材11是由自上而下设置的上侧铜层111、中间铁基层112和下侧铜层113轧制而成；所述中间铁基层112均采用不锈钢，所述上侧铜层111和下侧铜层113均采用黄铜；优选的，所述上侧铜层111和下侧铜层113将中间铁基层112的两侧边缘包覆。

所述铜铁复合板材11通过以下步骤制得：

1)材料制备：准备不锈钢板以及50μm的铜板备用；

2)表面处理：将步骤1)中的不锈钢板以及铜板放入钝化剂中进行表面钝化处理，另外，将步骤1)中的铜板用清水清洗干净并烘干，备用；

3)板材轧制：将不锈钢板夹在两层铜板之间放入钢辊中压紧，且铜板的两侧宽于不锈钢板，控制压辊将边缘凸起的铜板压紧，得到半成品板材；

4)热处理：将步骤3)中压合得到的半成品板材真空加热至400℃并保温5h，备用；

5)表面精整：采用钢辊对步骤4)中热处理后的半成品板材的表面进行精整处理；

6)表面清洗：将步骤5)中经过精整处理的板材放入清洗液中进行除油除锈处理，烘干后得到铜铁复合板材11成品。

所述步骤2)中，钝化剂是由王水和去离子水按照重量比为0.85:0.9组成的混合液；

所述步骤2)中，钝化处理的时间为80s，钝化处理后不锈钢板表面的粗糙度为0.25mm；

所述步骤3)中，钢辊中压紧处理时的压力为280MPa；

所述步骤6)中，所述清洗液是由XH-301除油除锈剂、X-607薄层除锈剂和去离子水按照重量比为0.11:0.23:5.3组成的混合物。

所述铜铁复合连接管1的制备方法，包括如下步骤：

S1、将上述步骤6)中制得的铜铁复合板材11用去离子水清洗1遍，烘干，备用；

S2、利用钢辊将S1中清洗后的铜铁复合板材11进行压紧整平处理，整平后备用；

S3、将步骤S2中整平后的铜铁复合板材11置于卷管机上进行卷管操作，卷管后对管缝隙处采等离子焊进行焊接得到铜铁复合连接管1半成品，备用；

S4、对步骤S3中焊接后得到的铜铁复合连接管1半成品的焊接部进行去毛刺飞边处理，之后对铜铁复合连接管1半成品进行精整处理；

S5、对步骤S4中精整处理铜铁复合连接管1半成品按需要切割成特定长度，对切割后的铜铁复合连接管1进行端口扩管处理；

S6、对步骤S5中成型后的铜铁复合连接管1进行除油去渣清洗得到铜铁复合连接管1成品；铜铁复合连接管1横截面铜铁焊接连接处的长度为1mm。

本实施例中，将上述铜铁复合连接管1应用于空调压缩机中的连接管件所述铜铁复合连接管1的扩管端与压缩机壳体2的吸气口处电阻焊焊接，所述铜铁复合连接管1的另一端与储液器3的排气管31电阻焊焊接。

实施例3

一种铜铁复合连接管，所述铜铁复合连接管1由铜铁复合板材11卷管制得，所述铜铁复合板材11是由自上而下设置的上侧铜层111、中间铁基层112和下侧铜层113轧制而成；所述中间铁基层112均采用低碳钢，所述上侧铜层111和下侧铜层113均采用紫铜；优选的，所述上侧铜层111和下侧铜层113将中间铁基层112的两侧边缘包覆。

所述铜铁复合板材11通过以下步骤制得：

1)材料制备：准备低碳钢板或不锈钢板以及100μm的铜板备用；

2)表面处理：将步骤1)中的低碳钢板以及铜板放入钝化剂中进行表面钝化处理，另外，将步骤1)中的铜板用清水清洗干净并烘干，备用；

3)板材轧制：将低碳钢板或不锈钢板夹在两层铜板之间放入钢辊中压紧，且铜板的两侧宽于低碳钢板，控制压辊将边缘凸起的铜板压紧，得到半成品板材；

4)热处理：将步骤3)中压合得到的半成品板材真空加热至600℃并保温10h，备用；

5)表面精整：采用钢辊对步骤4)中热处理后的半成品板材的表面进行精整处理；

6)表面清洗：将步骤5)中经过精整处理的板材放入清洗液中进行除油除锈处理，烘干后得到铜铁复合板材11成品。

所述步骤2)中，钝化剂是由王水和去离子水按照重量比为0.9:1.0组成的混合液；

所述步骤2)中，钝化处理的时间为150s，钝化处理后低碳钢板或不锈钢板表面的粗糙度为0.5mm；

所述步骤3)中，钢辊中压紧处理时的压力为360MPa；

所述步骤6)中，所述清洗液是由XH-301除油除锈剂、X-607薄层除锈剂和去离子水按照重量比为0.13:0.25:5.5组成的混合物。

所述铜铁复合连接管1的制备方法，包括如下步骤：

S1、将上述步骤6)中制得的铜铁复合板材11用去离子水清洗2遍，烘干，备用；

S2、利用钢辊将S1中清洗后的铜铁复合板材11进行压紧整平处理，整平后备用；

S3、将步骤S2中整平后的铜铁复合板材11置于卷管机上进行卷管操作，卷管后对管缝隙处采用电阻焊进行焊接得到铜铁复合连接管1半成品，备用；

S4、对步骤S3中焊接后得到的铜铁复合连接管1半成品的焊接部进行去毛刺飞边处理，之后对铜铁复合连接管1半成品进行精整处理；

S5、对步骤S4中精整处理铜铁复合连接管1半成品按需要切割成特定长度，对切割后的铜铁复合连接管1进行端口扩管处理；

S6、对步骤S5中成型后的铜铁复合连接管1进行除油去渣清洗得到铜铁复合连接管1成品；铜铁复合连接管1横截面铜铁焊接连接处的长度为2.55mm。

本实施例中，将上述铜铁复合连接管1应用于空调压缩机中的连接管件所述铜铁复合连接管1的扩管端与压缩机壳体2的吸气口处电阻焊焊接，所述铜铁复合连接管1的另一端与储液器3的排气管31电阻焊焊接。

实施例4

一种铜铁复合连接管，所述铜铁复合连接管1由铜铁复合板材11卷管制得，所述铜铁复合板材11是由自上而下设置的上侧铜层111、中间铁基层112和下侧铜层113轧制而成；所述中间铁基层112均采用不锈钢，所述上侧铜层111和下侧铜层113均采用黄铜；优选的，所述上侧铜层111和下侧铜层113将中间铁基层112的两侧边缘包覆。

所述铜铁复合板材11通过以下步骤制得：

1)材料制备：准备低碳钢板或不锈钢板以及150μm的铜板备用；

2)表面处理：将步骤1)中的不锈钢板以及铜板放入钝化剂中进行表面钝化处理，另外，将步骤1)中的铜板用清水清洗干净并烘干，备用；

3)板材轧制：将不锈钢板夹在两层铜板之间放入钢辊中压紧，且铜板的两侧宽于不锈钢板，控制压辊将边缘凸起的铜板压紧，得到半成品板材；

4)热处理：将步骤3)中压合得到的半成品板材真空加热至800℃并保温15h，备用；

5)表面精整：采用钢辊对步骤4)中热处理后的半成品板材的表面进行精整处理；

6)表面清洗：将步骤5)中经过精整处理的板材放入清洗液中进行除油除锈处理，烘干后得到铜铁复合板材11成品。

所述步骤2)中，钝化剂是由王水和去离子水按照重量比为0.95:1.1组成的混合液；

所述步骤2)中，钝化处理的时间为230s，钝化处理后低碳钢板或不锈钢板表面的粗糙度为0.75mm；

所述步骤3)中，钢辊中压紧处理时的压力为440MPa；

所述步骤6)中，所述清洗液是由XH-301除油除锈剂、X-607薄层除锈剂和去离子水按照重量比为0.14:0.28:5.8组成的混合物。

所述铜铁复合连接管1的制备方法，包括如下步骤：

S1、将上述步骤6)中制得的铜铁复合板材11用去离子水清洗3遍，烘干，备用；

S2、利用钢辊将S1中清洗后的铜铁复合板材11进行压紧整平处理，整平后备用；

S3、将步骤S2中整平后的铜铁复合板材11置于卷管机上进行卷管操作，卷管后对管缝隙处采用激光焊进行焊接得到铜铁复合连接管1半成品，备用；

S4、对步骤S3中焊接后得到的铜铁复合连接管1半成品的焊接部进行去毛刺飞边处理，之后对铜铁复合连接管1半成品进行精整处理；

S5、对步骤S4中精整处理铜铁复合连接管1半成品按需要切割成特定长度，对切割后的铜铁复合连接管1进行端口扩管处理；

S6、对步骤S5中成型后的铜铁复合连接管1进行除油去渣清洗得到铜铁复合连接管1成品；铜铁复合连接管1横截面铜铁焊接连接处的长度为4mm。

本实施例中，将上述铜铁复合连接管1应用于空调压缩机中的连接管件所述铜铁复合连接管1的扩管端与压缩机壳体2的吸气口处电阻焊焊接，所述铜铁复合连接管1的另一端与储液器3的排气管31电阻焊焊接。

实施例5

一种铜铁复合连接管，所述铜铁复合连接管1由铜铁复合板材11卷管制得，所述铜铁复合板材11是由自上而下设置的上侧铜层111、中间铁基层112和下侧铜层113轧制而成；所述中间铁基层112均采用低碳钢，所述上侧铜层111和下侧铜层113均采用紫铜；优选的，所述上侧铜层111和下侧铜层113将中间铁基层112的两侧边缘包覆。

所述铜铁复合板材11通过以下步骤制得：

1)材料制备：准备低碳钢板以及200μm的铜板备用；

2)表面处理：将步骤1)中的低碳钢板以及铜板放入钝化剂中进行表面钝化处理，另外，将步骤1)中的铜板用清水清洗干净并烘干，备用；

3)板材轧制：将低碳钢板夹在两层铜板之间放入钢辊中压紧，且铜板的两侧宽于低碳钢板，控制压辊将边缘凸起的铜板压紧，得到半成品板材；

4)热处理：将步骤3)中压合得到的半成品板材真空加热至1000℃并保温20h，备用；

5)表面精整：采用钢辊对步骤4)中热处理后的半成品板材的表面进行精整处理；

6)表面清洗：将步骤5)中经过精整处理的板材放入清洗液中进行除油除锈处理，烘干后得到铜铁复合板材11成品。

所述步骤2)中，钝化剂是由王水和去离子水按照重量比为1.0:1.2组成的混合液；

所述步骤2)中，钝化处理的时间为300s，钝化处理后低碳钢板或不锈钢板表面的粗糙度为1.0mm；

所述步骤3)中，钢辊中压紧处理时的压力为520MPa；

所述步骤6)中，所述清洗液是由XH-301除油除锈剂、X-607薄层除锈剂和去离子水按照重量比为0.15:0.3:6组成的混合物。

所述铜铁复合连接管1的制备方法，包括如下步骤：

S1、将上述步骤6)中制得的铜铁复合板材11用去离子水清洗3遍，烘干，备用；

S2、利用钢辊将S1中清洗后的铜铁复合板材11进行压紧整平处理，整平后备用；

S3、将步骤S2中整平后的铜铁复合板材11置于卷管机上进行卷管操作，卷管后对管缝隙处采用高频焊进行焊接得到铜铁复合连接管1半成品，备用；

S4、对步骤S3中焊接后得到的铜铁复合连接管1半成品的焊接部进行去毛刺飞边处理，之后对铜铁复合连接管1半成品进行精整处理；

S5、对步骤S4中精整处理铜铁复合连接管1半成品按需要切割成特定长度，对切割后的铜铁复合连接管1进行端口扩管处理；

S6、对步骤S5中成型后的铜铁复合连接管1进行除油去渣清洗得到铜铁复合连接管1成品；铜铁复合连接管1横截面铜铁焊接连接处的长度为mm。

本实施例中，将上述铜铁复合连接管1应用于空调压缩机中的连接管件所述铜铁复合连接管1的扩管端与压缩机壳体2的吸气口处电阻焊焊接，所述铜铁复合连接管1的另一端与储液器3的排气管31电阻焊焊接。

实施例6

一种铜铁复合连接管，所述铜铁复合连接管1由铜铁复合板材11卷管制得，所述铜铁复合板材11是由自上而下设置的上侧铜层111和下侧铁基层114轧制而成；所述中间铁基层112均采用低碳钢，所述上侧铜层111采用紫铜；优选的，所述上侧铜层111将中间铁基层112的两侧边缘包覆。

所述铜铁复合板材11通过以下步骤制得：

1)材料制备：准备低碳钢板以及200μm的铜板备用；

2)表面处理：将步骤1)中的低碳钢板以及铜板放入钝化剂中进行表面钝化处理，另外，将步骤1)中的铜板用清水清洗干净并烘干，备用；

3)板材轧制：将低碳钢板包覆在铜板内放入钢辊中压紧，且铜板的两侧宽于低碳钢板，控制压辊将边缘凸起的铜板压紧，得到半成品板材；

4)热处理：将步骤3)中压合得到的半成品板材真空加热至1000℃并保温20h，备用；

5)表面精整：采用钢辊对步骤4)中热处理后的半成品板材的表面进行精整处理；

6)表面清洗：将步骤5)中经过精整处理的板材放入清洗液中进行除油除锈处理，烘干后得到铜铁复合板材11成品。

所述步骤2)中，钝化剂是由王水和去离子水按照重量比为1.0:1.2组成的混合液；

所述步骤2)中，钝化处理的时间为300s，钝化处理后低碳钢板或不锈钢板表面的粗糙度为1.0mm；

所述步骤3)中，钢辊中压紧处理时的压力为520MPa；

所述步骤6)中，所述清洗液是由XH-301除油除锈剂、X-607薄层除锈剂和去离子水按照重量比为0.15:0.3:6组成的混合物。

所述铜铁复合连接管1的制备方法，包括如下步骤：

S1、将上述步骤6)中制得的铜铁复合板材11用去离子水清洗3遍，烘干，备用；

S2、利用钢辊将S1中清洗后的铜铁复合板材11进行压紧整平处理，整平后备用；

S3、将步骤S2中整平后的铜铁复合板材11置于卷管机上进行卷管操作，卷管后对管缝隙处采用高频焊进行焊接得到铜铁复合连接管1半成品，备用；

S4、对步骤S3中焊接后得到的铜铁复合连接管1半成品的焊接部进行去毛刺飞边处理，之后对铜铁复合连接管1半成品进行精整处理；

S5、对步骤S4中精整处理铜铁复合连接管1半成品按需要切割成特定长度，对切割后的铜铁复合连接管1进行端口扩管处理；

S6、对步骤S5中成型后的铜铁复合连接管1进行除油去渣清洗得到铜铁复合连接管1成品；铜铁复合连接管1横截面铜铁焊接连接处的长度为5mm。

本实施例中，将上述铜铁复合连接管1应用于空调压缩机中的连接管件所述铜铁复合连接管1的扩管端与压缩机壳体2的吸气口处电阻焊焊接，所述铜铁复合连接管1的另一端与储液器3的排气管31电阻焊焊接。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述铜铁复合连接管由铜铁复合板材卷管制得，所述铜铁复合板材是由自上而下设置的上侧铜层、中间铁基层和下侧铜层轧制而成；所述中间铁基层均采用低碳钢或不锈钢，所述上侧铜层和下侧铜层均采用紫铜或黄铜；

所述铜铁复合板材通过以下步骤制得：

1)材料制备：准备低碳钢板或不锈钢板以及铜板备用；

2)表面处理：将步骤1）中的低碳钢板或不锈钢板以及铜板以及铜板放入钝化剂中进行表面钝化处理，另外，将步骤1）中的铜板用清水清洗干净并烘干，备用；

3)板材轧制：将低碳钢板或不锈钢板夹在两层铜板之间放入压辊中压合，且铜板的两侧宽于低碳钢板或不锈钢板，控制压辊将边缘凸起的铜板压合，得到半成品板材；

4)热处理：将步骤3）中压合得到的半成品板材真空加热至200-1000℃并保温0.5-20h，备用；

5)表面精整：采用压辊对步骤4）中热处理后的半成品板材的表面进行精整处理；

6)表面清洗：将步骤5）中经过精整处理的板材放入清洗液中进行除油除锈处理，烘干后得到铜铁复合板材成品；

所述清洗液是由XH-301除油除锈剂、X-607薄层除锈剂和去离子水按照重量比为0.1-0.15:0.2-0.3:5-6组成的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述上侧铜层和下侧铜层将中间铁基层的两侧边缘包覆。

3.根据权利要求1所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述步骤2）中，钝化剂是由王水和去离子水按照重量比为0.8-1.0:0.8-1.2组成的混合液。

4.根据权利要求1所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述步骤2）中，钝化处理的时间为10s-5min，钝化处理后低碳钢板或不锈钢板以及铜板表面的粗糙度为0.05-1.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述步骤3）中，压辊中压合处理时的压力为200-520MPa。

6.根据权利要求1所述的一种铜铁复合连接管，其特征在于：所述步骤6）中，清洗液为除油除锈剂、薄层除锈剂和去离子水组成的混合物，进行除油除锈处理的时间为10-15s。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的铜铁复合连接管的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将上述步骤6）中制得的铜铁复合板材用去离子水清洗，烘干，备用；

S2、利用钢辊将S1中清洗后的铜铁复合板材进行压紧整平处理，整平后备用；

S3、将步骤S2中整平后的铜铁复合板材置于卷管机上进行卷管操作，卷管后对管缝隙处进行焊接，得到铜铁复合连接管半成品，备用；

S4、对步骤S3中焊接后得到的铜铁复合连接管半成品的焊接部进行去毛刺飞边处理，之后对铜铁复合连接管半成品进行精整处理；

S5、对步骤S4中经过精整处理的铜铁复合连接管半成品切割成特定长度，对切割后的铜铁复合连接管进行端口扩管处理；

S6、对步骤S5中成型后的铜铁复合连接管进行除油去渣清洗，得到铜铁复合连接管成品；铜铁复合连接管横截面铜铁焊接连接处的长度为0.05-5mm。

8.根据权利要求7所述的一种铜铁复合连接管的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，进行焊接时采用电焊、氩弧焊、等离子焊、CO₂保护焊、电阻焊、激光焊和高频焊中的任意一种。

9.一种根据权利要求1-6任意一项所述的铜铁复合连接管的应用，其特征在于：所述铜铁复合连接管应用于空调压缩机的连接管件。

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