CN112077271A - 一种锌液定量浇注及扒皮***和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锌液定量浇注及扒皮***，包括：用于向铸锭机锭槽内定量浇注锌液的定量浇注装置；用于铸锭机锭槽内锌液表面氧化皮扒取的扒皮装置；所述扒皮装置包括基座、移动座、扒皮组件、收料组件，所述移动座移动安装于所述基座上，所述移动座相对于所述基座的长度方向能移动；所述扒皮组件包括移动梁、扒皮爪、铲料斗、卷扬机、钢丝绳、连接杆、第一直线移动驱动件、第二直线移动驱动件和第三直线移动驱动件；所述收料组件包括集料斗、移动板、刮料板、第四直线移动驱动件和顶板。本发明实现了锌液表面氧化皮的自动化扒取，自动化程度高，节省人力，同时实现了锌液的自动化定量浇注，保证批量生产出来的锌锭重量均匀性好。

Description

一种锌液定量浇注及扒皮***和使用方法

技术领域

本发明涉及锌锭生产设备技术领域，尤其是涉及一种锌液定量浇注及扒皮***和使用方法。

背景技术

在锌熔铸生产过程中，感应炉将锌片熔炼成锌液后通过浇注装置将锌液连续浇注在铸锭机的锭槽内，浇注后人工扒取锭槽内锌液表面的氧化皮，人工扒氧化皮作业劳动强度大，扒取氧化皮速度慢，而锌液易受冷而凝固形成锌锭，因为在凝固过程中，如果不及时扒取锌液表面的氧化皮，会导致氧化皮扒取难，扒取不干净，使得铸锭机铸锭后形成的锌液表面留有氧化皮，导致锌锭生产质量差而报废。同时现有浇注装置定量不准确，导致生产出来的锌锭重量不均匀，提高了锌锭的报废率。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种锌液定量浇注及扒皮***，本发明实现了锌液表面氧化皮的自动化扒取，自动化程度高，节省人力，同时实现了锌液的自动化定量浇注，保证批量生产出来的锌锭重量均匀性好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种锌液定量浇注及扒皮***，包括：

用于向铸锭机锭槽内定量浇注锌液的定量浇注装置；

用于铸锭机锭槽内锌液表面氧化皮扒取的扒皮装置；

所述扒皮装置包括基座、移动座、扒皮组件、收料组件，所述移动座移动安装于所述基座上，所述移动座相对于所述基座的长度方向能移动；所述扒皮组件包括移动梁、扒皮爪、铲料斗、卷扬机、钢丝绳、连接杆、第一直线移动驱动件、第二直线移动驱动件和第三直线移动驱动件；所述收料组件包括集料斗、移动板、刮料板、第四直线移动驱动件和顶板；

所述移动座由上至下依次设有移动梁、移动板、集料斗，所述第一直线移动驱动件和第二直线移动驱动件安装于所述移动座内，所述第三直线移动驱动件安装于所述移动梁上；所述第一直线移动驱动件与所述移动梁相连接，所述第二直线移动驱动件与所述第一直线移动驱动件相连接，所述第三直线移动驱动件与所述扒皮爪的一端相连接；所述第一直线移动驱动件驱动所述移动梁沿与所述铸锭机输送方向相垂直的方向来回移动；所述第二直线移动驱动件驱动所述第一直线移动驱动件和移动梁上下移动，所述第三直线移动驱动件驱动所述扒皮爪相对于所述移动梁的长度方向来回移动；

所述移动座上设有开口槽，所述移动板穿过所述移动座的开口槽；所述刮料板一端与所述移动座开口槽的上方转动连接，所述刮料板的另一端呈斜面结构；所述铲料斗通过弹性转动件与所述连接杆的一端弹性转动连接，所述连接杆的另一端与所述移动梁相连接，所述铲料斗位于所述移动座和扒皮爪之间；所述卷扬机与所述连接杆或移动梁相连接，所述钢丝绳的一端与所述卷扬机相连接，所述钢丝绳的另一端与所述铲料斗开口端的上方相连接，所述卷扬机收放所述钢丝绳；所述铲料斗的开口端呈斜面结构，所述铲料斗的储料腔的下方呈斜面结构；所述扒皮爪的另一端呈斜面结构；

所述扒皮装置初始状态时，所述移动板穿过所述移动座的开口槽并伸至所述移动座外部，且所述刮料板另一端的斜面结构与位于所述移动座外部的所述移动板的表面贴合，且所述刮料板呈倾斜状态，呈倾斜状态的刮料板上连接有呈垂直状态的顶板；此时所述铲料斗在弹性转动件的弹性力作用下使所述铲料斗的开口端向上翘起，所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗封闭端倾斜的状态；

所述扒皮组件扒取锌液表面的氧化皮时，所述铲料斗和扒皮爪移动至所述锌液表面处，且所述铲料斗相对于所述连接杆旋转使所述铲料斗下方外部呈水平状态，此时所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构仍呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构仍呈向着所述铲料斗封闭端倾斜的状态；且此时所述扒皮爪另一端的斜面结构与所述铲料斗的开口端的斜面结构能贴合，所述卷扬机处于放钢丝绳的状态；氧化皮扒取完后，所述卷扬机收所述钢丝绳使所述铲料斗的开口端向上翘起；

所述收料组件收料时，所述移动梁相对于所述移动座移动，并使所述铲料斗封闭端的下方与所述顶板接触，所述顶板使所述铲料斗相对于所述连接杆转动，使所述铲料斗开口端的下方与所述移动板相接触，且所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向上的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈朝背离所述铲料斗封闭端倾斜的状态，所述铲料斗内的氧化皮落在所述移动板上，此时所述卷扬机处于放所述钢丝绳的状态；后所述移动板向着移动座内移动，所述刮料板推动移动板上的氧化皮使氧化皮掉落在所述集料斗内，此时所述刮料板呈垂直状态，所述移动板移动至所述移动座内。

进一步地，所述定量浇注装置包括锌液泵、溢流槽、定量斗、浇注勺、第五直线移动驱动件、第六直线移动驱动件、旋转驱动件、第一座体、第二座体和开闭组件，所述第五直线移动驱动件安装于所述第一座体上，所述第六直线移动驱动件安装于所述第二座体上，所述第五直线移动驱动件与所述定量斗的下方转动连接，所述第五直线移动驱动件通过所述旋转驱动件与所述定量斗下方转动连接；所述溢流槽位于所述第一座体和第二座体之间，所述第六直线移动驱动件与所述浇注勺相连接，所述浇注勺位于所述溢流槽和定量斗的上方；所述开闭组件包括开闭板、复位弹簧，所述定量斗上方的一端和另一端分别对准所述溢流槽和铸锭机的锭槽，所述定量斗一端的过液面呈由其容液腔向其端部向下倾斜的结构，所述定量斗的另一端的过液面呈由向上倾斜面和向下倾斜面组成的倒V型结构；所述开闭板位于所述定量斗的另一端内，所述开闭板上方与所述定量斗另一端转动连接，且所述开闭板的下方呈与所述向下倾斜面相配合的向上倾斜的结构，所述开闭板通过所述复位弹簧与所述开闭板相连接；

所述定量浇注装置呈初始状态时，所述开闭组件关闭所述定量斗的另一端；所述定量浇注装置向所述铸锭机锭槽内定量浇注锌液时，所述锌液泵向所述浇注勺内输送锌液，所述浇注勺向定量斗内浇注锌液，所述容液腔内锌液满时，多余的锌液从所述定量斗的一端回流至所述溢流槽内，后所述定量斗旋转在所述锌液重力作用下，所述开闭组件打开所述定量斗另一端，所述定量斗内的锌液转浇注至铸锭机锭槽内。

进一步地，所述锌液泵包括电机、转轴、电机座、泵壳、叶轮、出液管、第一安装板、隔热减震组件，所述叶轮通过转轴转动安装于所述泵壳内，所述电机安装于所述电机座上，所述电机座通过所述隔热减震组件安装于所述第一安装板上，所述转轴与所述电机的输出轴相连接，所述出液管与所述泵壳的出口相连接，且所述出液管固定安装于所述第一安装板上，所述隔热减震组件包括依次相叠合设置的隔热层、反射层、橡胶层，所述隔热层贴合所述第一安装板，所述橡胶层贴合所述电机座。

进一步地，所述锌液泵还包括加强组件，所述加强组件包括第二安装板、支撑杆、锁紧螺母、与所述支撑杆一端相连接的螺纹杆、与所述支撑杆另一端相连接的T型柱，所述第二安装板与所述泵壳相连接，所述第二安装板上设有T型槽，所述T型槽贯通所述第二安装板的侧面；所述第一安装板上设有与所述T型槽位置相对的U型缺口，所述T型柱安装于所述T型槽内，所述螺纹杆穿过所述U型缺口后通过所述锁紧螺母锁紧。

进一步地，所述U型缺口和T型槽的数量为多个。

进一步地，所述定量浇注装置包括第七直线移动驱动件，所述第七直线移动驱动件与所述第五直线移动驱动件相连接，所述第七直线移动驱动件驱动所述第五直线移动驱动件和定量斗沿着所述第一座体的长度方向移动。

本发明还提供了一种所述锌液定量浇注及扒皮***的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：首先通过定量浇注装置向铸锭机的锭槽内定量浇注锌液；

步骤S2：移动座相对于基座移动，第一直线移动驱动件驱动移动梁相对于移动座移动，使扒皮组件中的扒皮爪和铲料斗对准已浇注好锌液的锭槽，后第二直线移动驱动件驱动移动梁下移，使扒皮爪和铲料斗向着锌液表面移动，铲料斗最下方首先接触铸锭机，并随着铲料斗的继续下移，铲料斗相对于连接杆旋转，使铲料斗整体接触铸锭机，同时扒皮爪接触锌液表面，此时所述铲料斗下方外部呈水平状态，所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗封闭端倾斜的状态；后第三直线移动驱动件驱动扒皮爪向着铲料斗移动，扒皮爪扒取锌液表面的氧化皮，并将氧化皮推至锌料斗的储料腔内，扒皮爪移动至与铲料斗接触时，所述扒皮爪另一端的斜面结构与所述铲料斗的开口端的斜面结构相贴合，同时所述卷扬机处于放钢丝绳的状态；

步骤S3：当氧化皮收至铲料斗的储料腔内后，第三直线移动驱动件驱动扒皮爪朝背离铲料斗的方向移动，同时第二直线移动驱动件驱动移动梁相对于移动座上移，从而带动扒皮爪和铲料斗上移，铲料斗在弹性转动件的弹力作用下驱动铲料斗相对于连接杆旋转而向上翘起，铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗封闭端倾斜的状态；铲料斗上移过程中，卷扬机收钢丝绳，从而钢丝绳拉紧铲料斗，使得铲料斗稳定地保持在向上翘起的状态；

步骤S4：当铲料斗移动至移动板上方时，第一直线移动驱动件驱动移动梁向着移动座内移动，使得铲料斗移动至正对移动板的上方，此时第二直线移动驱动件驱动移动梁相对于移动座下移，使所述铲料斗封闭端的下方与所述顶板接触，随着移动梁的继续下移，所述顶板使所述铲料斗相对于所述连接杆转动，使所述铲料斗开口端的下方与所述移动板相接触，且所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向上的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈朝背离所述铲料斗封闭端倾斜的状态，所述铲料斗内的氧化皮落在所述移动板上，此时所述卷扬机处于放所述钢丝绳的状态；

步骤S5：当铲料斗内的氧化皮落至移动板上时，此时所述收料组件处于初始状态，所述移动板穿过所述移动座的开口槽并伸至所述移动座外部，且所述刮料板另一端的斜面结构与位于所述移动座外部的所述移动板的表面贴合，且所述刮料板呈倾斜状态；后第二直线移动驱动件驱动移动梁相对于移动座上移，从而带动扒皮爪和铲料斗上移，铲料斗在弹性转动件的弹力作用下驱动铲料斗相对于连接杆旋转而向上翘起，此时钢丝绳呈自然状态不用拉紧铲料斗；后第四直线移动驱动件驱动移动板向着移动座内移动，刮料板推动移动板上的氧化皮，使氧化皮掉落在所述集料斗内，此时所述刮料板呈垂直状态，所述移动板移动至所述移动座内，如此完成锌液表面氧化皮的扒取和氧化皮的收集工作。

进一步地，步骤S1中，定量浇注装置的具体步骤如下：

锌液泵向所述浇注勺内输送锌液，所述浇注勺向定量斗内浇注锌液，所述定量斗容液腔内锌液满时，第六直线移动驱动件驱动浇注勺向着溢流槽移动，使浇注勺内的锌液流至溢流槽内，同时定量斗容液腔内多余的锌液会从所述定量斗的一端回流至所述溢流槽内，且所述开闭组件使所述定量斗的另一端闭合；后第五直线移动驱动件驱动定量斗上移，旋转驱动件驱动所述定量斗向着铸锭机的锭槽旋转，从而使得定量斗容液腔内的锌液流至定量斗的另一端，在锌液重力作用下，克服复位弹簧的弹力使开闭板打开，从而铰液转浇至铸锭机的锭槽内，完成锭槽内锌液的定量浇注；完成锌液定量浇注后，旋转驱动件驱动定量斗向着溢流槽的方向旋转，同时第五直线移动驱动件驱动定量斗下移，使定量斗回至初始位置，如此循环。

本发明通过扒皮组件实现了锌液表面氧化皮的自动化扒取，同时扒皮组件扒取的氧化皮通过收料组件进行收集，以实现铸锭机锭槽内锌液表面氧化皮的连续化扒取，自动化程度高，生产效率高，氧化皮扒取干净，摆脱现有采用人工扒取锌液表面氧化皮带来的人工劳动强度大，生产效率，而且人工扒取效果慢，易导致氧化皮扒取不干净的问题。

本发明扒皮爪扒取锌液表面的氧化皮后，通过铲料斗收取氧化皮，而且铲料斗收取氧化皮后呈向上翘起的状态，使得在铲料斗移动过程中，氧化皮不会从铲料斗内掉落出来，导致二次污染和氧化皮扒取不干净，而且铲料斗收完氧化皮移动过程中，通过卷扬机和钢丝绳辅助拉紧铲料斗，以保证铲料斗稳定有效地保持在向上翘起的状态，如此可有效提高铲料斗的移动速度，从而提高生产效率。

本发明通过定量浇注装置实现了铸锭机锭槽内锌液的定量浇注，保证生产出来的锌锭在所需的质量范围内，保证批量生产后的锌锭重量均匀性好，其中定量斗实现了锌液的定量，定量斗两端结构的设计，使得定量斗内锌液超过容液腔的容纳量后，多余的锌液流至溢流槽内，同时定量斗的另一端通过开闭组件闭合，而且定量斗内另一端设置成倒V型结构，因此在开闭组件和倒V型结构配合作用下，以当浇注勺向定量斗内浇注锌液时，有效防止锌液从定量斗的另一端流出，其中开闭板与向下倾斜面形成斜面配合，提高密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的扒皮装置、铸锭机、定量浇注装置部分相装配的立体图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本发明扒皮组件的部分结构示意图。

图4为本发明铲料斗和扒皮爪相贴合时的结构示意图。

图5为本发明收料组件，且铲料斗相对于顶板旋转后的结构示意图。

图6为本发明定量浇注装置的结构示意图。

图7为图6的B处放大图。

图8为图6的C处放大图。

图9为本发明锌液泵的结构示意图。

图10为本发明隔热减震组件的结构示意图。

图11为本发明第一安装板的结构示意图。

图12为本发明支撑杆、螺纹杆和T型柱相装配的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-12所示，本实施方式提供的一种锌液定量浇注及扒皮***，包括：

用于向铸锭机3锭槽30内定量浇注锌液的定量浇注装置；

用于铸锭机3锭槽30内锌液表面氧化皮扒取的扒皮装置；

所述扒皮装置包括基座10、移动座11、扒皮组件12、收料组件，所述移动座11移动安装于所述基座10上，所述移动座11相对于所述基座10的长度方向能移动；所述扒皮组件12包括移动梁120、扒皮爪122、铲料斗124、卷扬机125、钢丝绳126、连接杆123、第一直线移动驱动件(图中未画出)、第二直线移动驱动件(图中未画出)和第三直线移动驱动件121；所述收料组件包括集料斗132、移动板130、刮料板131、第四直线移动驱动件(图中未画出)和顶板133。其中移动座11采用油缸、气缸、电动推杆等直线移动设备与基座10移动连接，且移动座11和基座上10设相应的导向机构，以实现移动导向功能，其中导向机构可以现有的导轨和滑块的配合结构。

所述移动座11由上至下依次设有移动梁120、移动板130、集料斗132，所述第一直线移动驱动件和第二直线移动驱动件安装于所述移动座11内，所述第三直线移动驱动件121安装于所述移动梁120上；所述第一直线移动驱动件与所述移动梁120相连接，所述第二直线移动驱动件与所述第一直线移动驱动件相连接，所述第三直线移动驱动件121与所述扒皮爪122的一端相连接；所述第一直线移动驱动件驱动所述移动梁120沿与所述铸锭机3输送方向相垂直的方向来回移动(如图1所示为移动梁上箭头所指方向)；所述第二直线移动驱动件驱动所述第一直线移动驱动件和移动梁120上下移动，所述第三直线移动驱动件121驱动所述扒皮爪122相对于所述移动梁120的长度方向来回移动。

所述移动座11上设有开口槽110，所述移动板130穿过所述移动座11的开口槽110；所述刮料板131一端与所述移动座11开口槽110的上方转动连接，所述刮料板131的另一端呈斜面结构(如图5所示)；所述铲料斗124通过弹性转动件(图中未画出)与所述连接杆123的一端弹性转动连接，此弹性转动件包括转轴和安装于转轴上的弹簧，此为现有常规技术，故不做过多赘述。所述连接杆123的另一端与所述移动梁120相连接，所述铲料斗124位于所述移动座11和扒皮爪122之间；所述卷扬机125与所述连接杆123或移动梁120相连接，优选地连接杆123与移动梁120相连接。所述钢丝绳126的一端与所述卷扬机125相连接，所述钢丝绳126的另一端与所述铲料斗124开口端的上方相连接，所述卷扬机125收放所述钢丝绳126；所述铲料斗124的开口端呈斜面结构，所述铲料斗124的储料腔1240的下方呈斜面结构；所述扒皮爪122的另一端呈斜面结构。

如图2、3和5所示，所述扒皮装置初始状态时，所述移动板130穿过所述移动座11的开口槽110并伸至所述移动座11外部，且所述刮料板131另一端的斜面结构与位于所述移动座11外部的所述移动板130的表面贴合(如图5所示)，且所述刮料板131呈倾斜状态，呈倾斜状态的刮料板131上连接有呈垂直状态的顶板131(如图5所示)；此时所述铲料斗14在弹性转动件的弹性力作用下使所述铲料斗124的开口端向上翘起，所述铲料斗124的储料腔1240下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗124的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗124封闭端倾斜的状态。

所述扒皮组件12扒取锌液表面的氧化皮时，所述铲料斗124和扒皮爪122移动至所述锌液表面处，且所述铲料斗124相对于所述连接杆123旋转使所述铲料斗124下方外部呈水平状态(如图4所示)，此时所述铲料斗124的储料腔1240下方的斜面结构仍呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗124的开口端的斜面结构仍呈向着所述铲料斗124封闭端倾斜的状态；且此时所述扒皮爪122另一端的斜面结构与所述铲料斗124的开口端的斜面结构能贴合，所述卷扬机125处于放钢丝绳126的状态；氧化皮扒取完后，所述卷扬机125收所述钢丝绳126使所述铲料斗124的开口端向上翘起。

所述收料组件收料时，所述移动梁120相对于所述移动座11移动，并使所述铲料斗124封闭端的下方与所述顶板133接触，所述顶板133使所述铲料斗124相对于所述连接杆123转动，转动至所述铲料斗124开口端的下方与所述移动板130相接触，且所述铲料斗124的储料腔1240下方的斜面结构呈由其开口端向内向上的倾斜状态(如图5所示)；所述铲料斗124的开口端的斜面结构呈朝背离所述铲料斗124封闭端倾斜的状态(如图5所示)，所述铲料斗124内的氧化皮落在所述移动板130上，此时所述卷扬机125处于放所述钢丝绳126的状态；后所述移动板130向着移动座11内移动，所述刮料板131推动移动板131上的氧化皮使氧化皮掉落在所述集料斗132内，此时所述刮料板131呈垂直状态，所述移动板130移动至所述移动座11内。

本实施方式中连接杆123、卷扬机125、钢丝绳126的位置，不会与扒皮爪122造成干涉，同时不会影响扒皮爪122移动，也不会影响扒皮爪122贴合铲料斗124。

本实施方式首先通过定量浇注装置向铸锭机3的锭槽30内定量浇注锌液；后扒皮装置完成锌液表面氧化皮的扒取和氧化皮的收集，其中扒皮装置的使用过程如下：

一、移动座11相对于基座10移动，第一直线移动驱动件驱动移动梁120相对于移动座11移动，使扒皮组件12中的扒皮爪122和铲料斗124对准已浇注好锌液的锭槽30，后第二直线移动驱动件驱动移动梁120下移，使扒皮爪122和铲料斗124向着锌液表面移动，铲料斗124最下方首先接触铸锭机3，并随着铲料斗124的继续下移，铲料斗124相对于连接杆123旋转，使铲料斗124下方外部整体接触铸锭机3，同时扒皮爪122接触锌液表面，此时所述铲料斗124下方外部呈水平状态(如图4所示)，所述铲料斗124的储料腔1240下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗124的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗124封闭端倾斜的状态(如图4所示)；后第三直线移动驱动件121驱动扒皮爪122向着铲料斗124移动，扒皮爪122扒取锌液表面的氧化皮，并将氧化皮推至锌料斗124的储料腔1240内，扒皮爪122移动至与铲料斗124接触时，所述扒皮爪122另一端的斜面结构与所述铲料斗124的开口端的斜面结构相贴合，同时所述卷扬机125处于放钢丝绳126的状态(如图4所示)；

步骤S3：当氧化皮收至铲料斗124的储料腔1240内后，第三直线移动驱动件121驱动扒皮爪122朝背离铲料斗124的方向移动，同时第二直线移动驱动件驱动移动梁120相对于移动座11上移，从而带动扒皮爪122和铲料斗124上移，铲料斗124在弹性转动件的弹力作用下驱动铲料斗124相对于连接杆123旋转而向上翘起，铲料斗124的储料腔1240下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗124的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗124封闭端倾斜的状态；铲料斗124上移过程中，卷扬机125收钢丝绳126，从而钢丝绳126拉紧铲料斗124，使得铲料斗124稳定地保持在向上翘起的状态；

步骤S4：当铲料斗124移动至移动板130上方时，第一直线移动驱动件驱动移动梁120向着移动座11内移动，使得铲料斗124移动至正对移动板130的上方，此时第二直线移动驱动件驱动移动梁120相对于移动座11下移，使所述铲料斗124封闭端的下方与所述顶板133接触，随着移动梁120的继续下移，所述顶板133使所述铲料斗124相对于所述连接杆123转动，转动至所述铲料斗124开口端的下方与所述移动板130相接触，且所述铲料斗124的储料腔1240下方的斜面结构呈由其开口端向内向上的倾斜状态；所述铲料斗124的开口端的斜面结构呈朝背离所述铲料斗124封闭端倾斜的状态，所述铲料斗124内的氧化皮落在所述移动板130上，此时所述卷扬机125处于放所述钢丝绳126的状态；

步骤S5：当铲料斗124内的氧化皮落至移动板130上时，此时所述收料组件处于初始状态，所述移动板130穿过所述移动座11的开口槽110并伸至所述移动座11外部，且所述刮料板131另一端的斜面结构与位于所述移动座11外部的所述移动板130的表面贴合，且所述刮料板131呈倾斜状态(如图5所示)；后第二直线移动驱动件驱动移动梁120相对于移动座11上移，从而带动扒皮爪122和铲料斗124上移，铲料斗124在弹性转动件的弹力作用下驱动铲料斗124相对于连接杆123旋转而向上翘起，此时钢丝绳126呈自然状态不用拉紧铲料斗124；后第四直线移动驱动件驱动移动板130向着移动座11内移动，刮料板131推动移动板130上的氧化皮，使氧化皮掉落在所述集料斗132内，此时所述刮料板131呈垂直状态，所述移动板130移动至所述移动座11内，如此完成锌液表面氧化皮的扒取和氧化皮的收集工作。

本实施方式通过扒皮组件12实现了锌液表面氧化皮的自动化扒取，同时扒皮组件12扒取的氧化皮通过收料组件进行收集，以实现铸锭机3锭槽30内锌液表面氧化皮的连续化扒取，自动化程度高，生产效率高，氧化皮扒取干净，摆脱现有采用人工扒取锌液表面氧化皮带来的人工劳动强度大，生产效率，而且人工扒取效果慢，易导致氧化皮扒取不干净的问题。

本实施方式扒皮爪122扒取锌液表面的氧化皮后，通过铲料斗124收取氧化皮，而且铲料斗124收取氧化皮后呈向上翘起的状态，使得在铲料斗124移动过程中，氧化皮不会从铲料斗24内掉落出来，导致二次污染和氧化皮扒取不干净，而且铲料斗124收取完氧化皮移动过程中，通过卷扬机125和钢丝绳126辅助拉紧铲料斗124，以保证铲料斗124稳定有效地保持在向上翘起的状态，如此可有效提高铲料斗124的移动速度，从而提高生产效率。

本实施方式进一步优选地，所述定量浇注装置包括锌液泵4、溢流槽20、定量斗22、浇注勺26、第五直线移动驱动件23、第六直线移动驱动件25、旋转驱动件、第一座体21、第二座体24和开闭组件，所述第五直线移动驱动件23安装于所述第一座体21上，所述第六直线移动驱动件25安装于所述第二座体24上，所述第五直线移动驱动件23与所述定量斗22的下方转动连接，所述第五直线移动驱动件23通过所述旋转驱动件与所述定量斗22下方转动连接；所述溢流槽20位于所述第一座体21和第二座体24之间，所述第六直线移动驱动件25与所述浇注勺26相连接，所述浇注勺26位于所述溢流槽20和定量斗22的上方；所述开闭组件包括开闭板27、复位弹簧28，所述定量斗22上方的一端和另一端分别对准所述溢流槽20和铸锭机3的锭槽30，所述定量斗22一端的过液面呈由其容液腔220向其端部向下倾斜的结构(如图8所示)，所述定量斗22的另一端的过液面呈由向上倾斜面2201和向下倾斜面2201组成的倒V型结构；所述开闭板27位于所述定量斗22的另一端内，所述开闭板27上方与所述定量斗22另一端转动连接，且所述开闭板27的下方呈与所述向下倾斜面2202相配合的向上倾斜的结构，所述开闭板27通过所述复位弹簧28与所述开闭板27相连接；

所述定量浇注装置呈初始状态时，所述开闭组件关闭所述定量斗22的另一端；所述定量浇注装置向铸锭机3锭槽30内定量浇注锌液时，所述锌液泵4向所述浇注勺26内输送锌液，所述浇注勺26向定量斗22内浇注锌液，所述容液腔220内锌液满时，多余的锌液从所述定量斗22的一端回流至所述溢流槽20内，后所述定量斗22旋转在所述锌液重力作用下，所述开闭组件打开所述定量斗22另一端，所述定量斗22内的锌液转浇注至铸锭机3锭槽30内。

本实施方式通过定量浇注装置实现了铸锭机锭槽内锌液的定量浇注，保证生产出来的锌锭在所需的质量范围内，其中定量斗实现了锌液的定量，定量斗两端结构的设计，使得定量斗内锌液超过容液腔的容纳量后，多余的锌液流至溢流槽内，同时定量斗的另一端通过开闭组件闭合，而且定量斗内另一端设置成倒V型结构，因此在开闭组件和倒V型结构配合作用下，以当浇注勺向定量斗内浇注锌液时，有效防止锌液从定量斗的另一端流出，其中开闭板与向下倾斜面形成斜面配合，提高密封性能。其中定量斗定量后，锌液集中快速浇注至锭槽内，使得锭槽内锌液不会因冷却快而导致锌液表面的氧化皮扒取难度加大，

本实施方式中第五直线移动驱动件23采用油缸，旋转驱动件包括与油缸的活塞杆相连接的承载板29、设于承载板29上的伸缩油缸30，承载板29上的伸缩油缸30呈倾斜状态，通过承载板29上伸缩油缸30的伸缩，以驱动定量斗22旋转，当然此旋转驱动件还可以采用现有的电机，此不做具体的限定。

本实施方式定量浇注装置的使用过程如下：锌液泵4抽取感应炉内熔炼的锌液，且锌液输送至所述浇注勺26内，所述浇注勺26向定量斗22内浇注锌液，所述定量斗22容液腔220内锌液满时，第六直线移动驱动件25驱动浇注勺26向着溢流槽20移动，使浇注勺26内的锌液流至溢流槽20内，同时定量斗22容液腔220内多余的锌液会从所述定量斗22的一端回流至所述溢流槽20内，且所述开闭组件使所述定量斗22的另一端闭合，锌液不会从定量斗22另一端流出；后第五直线移动驱动件23驱动定量斗22上移，旋转驱动件驱动所述定量斗22向着铸锭机3的锭槽30旋转，从而使得定量斗22容液腔220内的锌液流至定量斗22的另一端，在锌液重力作用下，克服复位弹簧28的弹力使开闭板27打开，从而铰液转浇至铸锭机3的锭槽30内，完成锭槽30内锌液的定量浇注；完成锌液定量浇注后，旋转驱动件驱动定量斗22向着溢流槽30的方向旋转，同时第五直线移动驱动件23驱动定量斗22下移，使定量斗22回至初始位置，如此循环。其中流至溢流槽22内的锌液会回流至感应炉内继续熔炼。

本实施方式通过定量浇注装置实现了铸锭机3锭槽30内锌液的定量浇注，保证生产出来的锌锭在所需的质量范围内，保证批量生产后的锌锭重量均匀性好，其中定量斗22实现了锌液的定量，定量斗22两端结构的设计，使得定量斗22内锌液超过容液腔220的容纳量后，多余的锌液流至溢流槽20内，同时定量斗22的另一端通过开闭组件闭合，而且定量斗22内另一端设置成倒V型结构，因此在开闭组件和倒V型结构配合作用下，以当浇注勺26向定量斗22内浇注锌液时，有效防止锌液从定量斗22的另一端流出，其中开闭板27与向下倾斜面形成斜面配合，提高密封性能。本实施方式中定量斗22不仅实现了锌液的定量，同时定量斗22内的锌液集中快速转浇至铸锭机3的锭槽30内，使得锭槽30内锌液不会因冷却快而导致扒皮爪122扒取氧化皮难度大。

本实施方式进一步优选地，所述锌液泵4包括电机40、转轴46、电机座41、泵壳44、叶轮(图中未画出)、出液管47、第一安装板42、隔热减震组件43，所述叶轮通过转轴46转动安装于所述泵壳44内，所述电机40安装于所述电机座41上，所述电机座41通过所述隔热减震组件43安装于所述第一安装板42上，所述转轴46与所述电机40的输出轴相连接，所述出液管47与所述泵壳44的出口相连接，且所述出液管47固定安装于所述第一安装板42上，所述隔热减震组件43包括依次相叠合设置的隔热层430、反射层431、橡胶层432，所述隔热层430贴合所述第一安装板42，所述橡胶层432贴合所述电机座41。

本实施方式通过电机40带动转轴46转动，从而带动叶轮转动，以使得泵壳44进液口进来的锌液增压后从出液管47输出至浇注勺26内。其中隔热减震组件43通过隔热层430有效防止出液管47内锌液的热量，经第一安装板42传动至电机座41并传递至电机40内，而导致电机40温度升高而影响电机40内元件的正常工作，提高电机40的使用寿命，同时采用普通电机40即可完成作业，降低电机40的使用成本；隔热层430隔热后，会有少量热量经隔热层430传递至反射层431，在反射层431的作用下，将少量热量反射回隔热层430内，而不会传递至橡胶层432，因此在隔热层430和反射层431作用下，有效防止热量由出液管47、第一安装板42后传递至电机座41，同时橡胶层432起到一定减震功能，保证锌液泵4有效平衡运行，降低噪音的产生。

本实施方式进一步优选地，所述锌液泵4还包括加强组件，所述加强组件包括第二安装板45、支撑杆48、锁紧螺母(图中未画出)、与所述支撑杆48一端相连接的螺纹杆49、与所述支撑杆48另一端相连接的T型柱50，所述第二安装板45与所述泵壳44相连接，所述第二安装板45上设有T型槽450，所述T型槽450贯通所述第二安装板45的侧面；所述第一安装板45上设有与所述T型槽450位置相对的U型缺口420，所述T型柱50安装于所述T型槽450内，所述螺纹杆49穿过所述U型缺口420后通过所述锁紧螺母锁紧。通过加强组件提高锌液泵4的结构强度，提高锌液泵4的使用寿命。

本实施方式优选地，所述U型缺口420和T型槽450的数量为多个。以通过多个加强组件有效提高锌液泵4的结构强度。

本实施方式锌液泵4中与锌液接触的零件(泵壳44、叶轮、出液管47等)表面采用现有的耐火材料，以提高锌液泵4的使用寿命。

本实施方式优选地，所述定量浇注装置包括第七直线移动驱动件(图中未画出)，所述第七直线移动驱动件与所述第五直线移动驱动件23相连接，所述第七直线移动驱动件驱动所述第五直线移动驱动件23和定量斗22沿着所述第一座体21的长度方向移动。以在完成前面锭槽30内锌液浇注后，通过铸锭机3或者定量斗22的移动，以实现后面锭槽30内锌液的浇注，即在扒皮装置扒取锌液表面氧化皮过程中，锭槽30内锌液连续浇注。

本实施方式中，第一直线移动驱动件、第二直线移动驱动件、第三直线移动驱动件121、第四直线移动驱动件、第五直线移动驱动件23、第六直线移动驱动件25、第七直线移动驱动件直接采用现有技术中的气缸、油缸、电动推杆等直线移动驱动设备，此不做具体的限定。

本实施方式隔热层430直接采用现有的传统隔热材料，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，新型隔热材料，如气凝胶毡、真空板等，此为做具体的限定。

本实施方式反射层431直接采用现有的反射膜。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种锌液定量浇注及扒皮***，其特征在于，包括：

用于向铸锭机锭槽内定量浇注锌液的定量浇注装置；

用于铸锭机锭槽内锌液表面氧化皮扒取的扒皮装置；

所述扒皮装置包括基座、移动座、扒皮组件、收料组件，所述移动座移动安装于所述基座上，所述移动座相对于所述基座的长度方向能移动；所述扒皮组件包括移动梁、扒皮爪、铲料斗、卷扬机、钢丝绳、连接杆、第一直线移动驱动件、第二直线移动驱动件和第三直线移动驱动件；所述收料组件包括集料斗、移动板、刮料板、第四直线移动驱动件和顶板；

所述移动座由上至下依次设有移动梁、移动板、集料斗，所述第一直线移动驱动件和第二直线移动驱动件安装于所述移动座内，所述第三直线移动驱动件安装于所述移动梁上；所述第一直线移动驱动件与所述移动梁相连接，所述第二直线移动驱动件与所述第一直线移动驱动件相连接，所述第三直线移动驱动件与所述扒皮爪的一端相连接；所述第一直线移动驱动件驱动所述移动梁沿与所述铸锭机输送方向相垂直的方向来回移动；所述第二直线移动驱动件驱动所述第一直线移动驱动件和移动梁上下移动，所述第三直线移动驱动件驱动所述扒皮爪相对于所述移动梁的长度方向来回移动；

所述移动座上设有开口槽，所述移动板穿过所述移动座的开口槽；所述刮料板一端与所述移动座开口槽的上方转动连接，所述刮料板的另一端呈斜面结构；所述铲料斗通过弹性转动件与所述连接杆的一端弹性转动连接，所述连接杆的另一端与所述移动梁相连接，所述铲料斗位于所述移动座和扒皮爪之间；所述卷扬机与所述连接杆或移动梁相连接，所述钢丝绳的一端与所述卷扬机相连接，所述钢丝绳的另一端与所述铲料斗开口端的上方相连接，所述卷扬机收放所述钢丝绳；所述铲料斗的开口端呈斜面结构，所述铲料斗的储料腔的下方呈斜面结构；所述扒皮爪的另一端呈斜面结构；

所述扒皮装置初始状态时，所述移动板穿过所述移动座的开口槽并伸至所述移动座外部，且所述刮料板另一端的斜面结构与位于所述移动座外部的所述移动板的表面贴合，且所述刮料板呈倾斜状态，呈倾斜状态的刮料板上连接有呈垂直状态的顶板；此时所述铲料斗在弹性转动件的弹性力作用下使所述铲料斗的开口端向上翘起，所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗封闭端倾斜的状态；

所述扒皮组件扒取锌液表面的氧化皮时，所述铲料斗和扒皮爪移动至所述锌液表面处，且所述铲料斗相对于所述连接杆旋转使所述铲料斗下方外部呈水平状态，此时所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构仍呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构仍呈向着所述铲料斗封闭端倾斜的状态；且此时所述扒皮爪另一端的斜面结构与所述铲料斗的开口端的斜面结构能贴合，所述卷扬机处于放钢丝绳的状态；氧化皮扒取完后，所述卷扬机收所述钢丝绳使所述铲料斗的开口端向上翘起；

所述收料组件收料时，所述移动梁相对于所述移动座移动，并使所述铲料斗封闭端的下方与所述顶板接触，所述顶板使所述铲料斗相对于所述连接杆转动，转动至所述铲料斗开口端的下方与所述移动板相接触，且所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向上的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈朝背离所述铲料斗封闭端倾斜的状态，所述铲料斗内的氧化皮落在所述移动板上，此时所述卷扬机处于放所述钢丝绳的状态；后所述移动板向着移动座内移动，所述刮料板推动移动板上的氧化皮使氧化皮掉落在所述集料斗内，此时所述刮料板呈垂直状态，所述移动板移动至所述移动座内。

2.根据权利要求1所述的一种锌液定量浇注及扒皮***，其特征在于，所述定量浇注装置包括锌液泵、溢流槽、定量斗、浇注勺、第五直线移动驱动件、第六直线移动驱动件、旋转驱动件、第一座体、第二座体和开闭组件，所述第五直线移动驱动件安装于所述第一座体上，所述第六直线移动驱动件安装于所述第二座体上，所述第五直线移动驱动件与所述定量斗的下方转动连接，所述第五直线移动驱动件通过所述旋转驱动件与所述定量斗下方转动连接；所述溢流槽位于所述第一座体和第二座体之间，所述第六直线移动驱动件与所述浇注勺相连接，所述浇注勺位于所述溢流槽和定量斗的上方；所述开闭组件包括开闭板、复位弹簧，所述定量斗上方的一端和另一端分别对准所述溢流槽和铸锭机的锭槽，所述定量斗一端的过液面呈由其容液腔向其端部向下倾斜的结构，所述定量斗的另一端的过液面呈由向上倾斜面和向下倾斜面组成的倒V型结构；所述开闭板位于所述定量斗的另一端内，所述开闭板上方与所述定量斗另一端转动连接，且所述开闭板的下方呈与所述向下倾斜面相配合的向上倾斜的结构，所述开闭板通过所述复位弹簧与所述开闭板相连接；

所述定量浇注装置呈初始状态时，所述开闭组件关闭所述定量斗的另一端；所述定量浇注装置向所述铸锭机锭槽内定量浇注锌液时，所述锌液泵向所述浇注勺内输送锌液，所述浇注勺向定量斗内浇注锌液，所述容液腔内锌液满时，多余的锌液从所述定量斗的一端回流至所述溢流槽内，后所述定量斗旋转在所述锌液重力作用下，所述开闭组件打开所述定量斗另一端，所述定量斗内的锌液转浇注至铸锭机锭槽内。

3.根据权利要求2所述的一种锌液定量浇注及扒皮***，其特征在于，所述锌液泵包括电机、转轴、电机座、泵壳、叶轮、出液管、第一安装板、隔热减震组件，所述叶轮通过转轴转动安装于所述泵壳内，所述电机安装于所述电机座上，所述电机座通过所述隔热减震组件安装于所述第一安装板上，所述转轴与所述电机的输出轴相连接，所述出液管与所述泵壳的出口相连接，且所述出液管固定安装于所述第一安装板上，所述隔热减震组件包括依次相叠合设置的隔热层、反射层、橡胶层，所述隔热层贴合所述第一安装板，所述橡胶层贴合所述电机座。

4.根据权利要求3所述的一种锌液定量浇注及扒皮***，其特征在于，所述锌液泵还包括加强组件，所述加强组件包括第二安装板、支撑杆、锁紧螺母、与所述支撑杆一端相连接的螺纹杆、与所述支撑杆另一端相连接的T型柱，所述第二安装板与所述泵壳相连接，所述第二安装板上设有T型槽，所述T型槽贯通所述第二安装板的侧面；所述第一安装板上设有与所述T型槽位置相对的U型缺口，所述T型柱安装于所述T型槽内，所述螺纹杆穿过所述U型缺口后通过所述锁紧螺母锁紧。

5.根据权利要求4所述的一种锌液定量浇注及扒皮***，其特征在于，所述U型缺口和T型槽的数量为多个。

6.根据权利要求2所述的一种锌液定量浇注及扒皮***，其特征在于，所述定量浇注装置包括第七直线移动驱动件，所述第七直线移动驱动件与所述第五直线移动驱动件相连接，所述第七直线移动驱动件驱动所述第五直线移动驱动件和定量斗沿着所述第一座体的长度方向移动。

7.一种如权利要求1-6任一项所述锌液定量浇注及扒皮***的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：首先通过定量浇注装置向铸锭机的锭槽内定量浇注锌液；

步骤S2：移动座相对于基座移动，第一直线移动驱动件驱动移动梁相对于移动座移动，使扒皮组件中的扒皮爪和铲料斗对准已浇注好锌液的锭槽，后第二直线移动驱动件驱动移动梁下移，使扒皮爪和铲料斗向着锌液表面移动，铲料斗最下方首先接触铸锭机，并随着铲料斗的继续下移，铲料斗相对于连接杆旋转，使铲料斗整体接触铸锭机，同时扒皮爪接触锌液表面，此时所述铲料斗下方外部呈水平状态，所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗封闭端倾斜的状态；后第三直线移动驱动件驱动扒皮爪向着铲料斗移动，扒皮爪扒取锌液表面的氧化皮，并将氧化皮推至锌料斗的储料腔内，扒皮爪移动至与铲料斗接触时，所述扒皮爪另一端的斜面结构与所述铲料斗的开口端的斜面结构相贴合，同时所述卷扬机处于放钢丝绳的状态；

步骤S3：当氧化皮收至铲料斗的储料腔内后，第三直线移动驱动件驱动扒皮爪朝背离铲料斗的方向移动，同时第二直线移动驱动件驱动移动梁相对于移动座上移，从而带动扒皮爪和铲料斗上移，铲料斗在弹性转动件的弹力作用下驱动铲料斗相对于连接杆旋转而向上翘起，铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向下的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈向着所述铲料斗封闭端倾斜的状态；铲料斗上移过程中，卷扬机收钢丝绳，从而钢丝绳拉紧铲料斗，使得铲料斗稳定地保持在向上翘起的状态；

步骤S4：当铲料斗移动至移动板上方时，第一直线移动驱动件驱动移动梁向着移动座内移动，使得铲料斗移动至正对移动板的上方，此时第二直线移动驱动件驱动移动梁相对于移动座下移，使所述铲料斗封闭端的下方与所述顶板接触，随着移动梁的继续下移，所述顶板使所述铲料斗相对于所述连接杆转动，使所述铲料斗开口端的下方与所述移动板相接触，且所述铲料斗的储料腔下方的斜面结构呈由其开口端向内向上的倾斜状态；所述铲料斗的开口端的斜面结构呈朝背离所述铲料斗封闭端倾斜的状态，所述铲料斗内的氧化皮落在所述移动板上，此时所述卷扬机处于放所述钢丝绳的状态；

步骤S5：当铲料斗内的氧化皮落至移动板上时，此时所述收料组件处于初始状态，所述移动板穿过所述移动座的开口槽并伸至所述移动座外部，且所述刮料板另一端的斜面结构与位于所述移动座外部的所述移动板的表面贴合，且所述刮料板呈倾斜状态；后第二直线移动驱动件驱动移动梁相对于移动座上移，从而带动扒皮爪和铲料斗上移，铲料斗在弹性转动件的弹力作用下驱动铲料斗相对于连接杆旋转而向上翘起，此时钢丝绳呈自然状态不用拉紧铲料斗；后第四直线移动驱动件驱动移动板向着移动座内移动，刮料板推动移动板上的氧化皮，使氧化皮掉落在所述集料斗内，此时所述刮料板呈垂直状态，所述移动板移动至所述移动座内，如此完成锌液表面氧化皮的扒取和氧化皮的收集工作。

8.根据权利要求7所述锌液定量浇注及扒皮***的使用方法，其特征在于，步骤S1中，定量浇注装置的具体步骤如下：

锌液泵向所述浇注勺内输送锌液，所述浇注勺向定量斗内浇注锌液，所述定量斗容液腔内锌液满时，第六直线移动驱动件驱动浇注勺向着溢流槽移动，使浇注勺内的锌液流至溢流槽内，同时定量斗容液腔内多余的锌液会从所述定量斗的一端回流至所述溢流槽内，且所述开闭组件使所述定量斗的另一端闭合；后第五直线移动驱动件驱动定量斗上移，旋转驱动件驱动所述定量斗向着铸锭机的锭槽旋转，从而使得定量斗容液腔内的锌液流至定量斗的另一端，在锌液重力作用下，克服复位弹簧的弹力使开闭板打开，从而铰液转浇至铸锭机的锭槽内，完成锭槽内锌液的定量浇注；完成锌液定量浇注后，旋转驱动件驱动定量斗向着溢流槽的方向旋转，同时第五直线移动驱动件驱动定量斗下移，使定量斗回至初始位置，如此循环。

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