CN218821667U - 一种基于铝合金锻造用熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉熔炼炉领域，且公开了一种基于铝合金锻造用熔炼炉，包括熔炼罐主体和安装在熔炼罐主体上端的电机，熔炼罐主体的上端固定连接有两个支撑板，支撑板的上端固定连接有轴承，轴承内圈固定连接有连接环，连接环的外壁固定连接有齿环，电机的输出轴固定连接有与齿环啮合连接的齿轮，连接环上穿设有两个滑动连接的刮板，刮板与熔炼罐主体的内壁匹配设置，刮板的下端固定连接有过滤盒，本实用新型通过设置可上移的过滤盒对铝合金残渣进行截留，可通过上拉刮板将过滤盒从熔炼罐主体内拉出，过滤盒将残渣从熔炼罐主体内带出，便可对铝合金残渣进行清理，清理方便，对不同大小的残渣均可清理，便于使用。

Description

一种基于铝合金锻造用熔炼炉

技术领域

本实用新型涉熔炼炉领域，具体为一种基于铝合金锻造用熔炼炉。

背景技术

铝合金锻件是金属被塑性变形压成所需形状或压缩力的物体。锻造是金属塑性加工的重要方法之一。这种力通常通过锤子或压力来实现。通过锻造，可以压缩铸件中松散的多孔组织，并将大型铸造组织(树枝晶体)粉碎成小颗粒，形成纤维组织。当纤维结构沿零件形状合理分布时，可以提高零件的机械性能。因此，锻强度高，能承受较大的冲击负荷。锻造过程可以产生细晶组织，提高金属的物理性能。铝合金铸造件在生产过程中需使用熔炼炉对铝锭进行熔化，熔化后的铝水进行铸造成件。

为了熔炼炉内残留铝合金残渣，现有技术对熔炼炉作出了诸多改进，如公开号为CN215593158U的专利公开了一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，包括熔炼罐以及固定在熔炼罐顶端的进料管，所述进料管的顶端转动插接有环形齿轮，所述环形齿轮的内壁两侧均凸出设置有安装块，两个所述安装块的底端均吻合插接有连接杆，所述连接杆的底端固定有搅拌叶，且连接杆的顶端两侧均弹性插接有与安装块连接的固定块，并通过两个固定块分别与安装块连接调节搅拌叶的方向，所述熔炼罐的顶端面一侧安装有用于带动环形齿轮旋转的驱动组件，且熔炼罐的一侧面底端装置有过滤组件，该用于铝合金锻造的新型熔炼炉，便于对熔炼罐的内壁进行清理，提升了熔炼罐的清理效率，便于对杂质进行过滤和清理，提升了铝合金的熔炼效果。

上述现有技术中有明显得有益效果，但仍存在不足：

上述现有技术中通过搅拌叶对铝锭熔化时进行搅拌，并将粘连在熔炼炉内壁的铝合金残渣刮下来，并通过滤网对其进行遮挡，最后通过过滤管与出料管分离对残渣进行清理，但这种方式只能对较小的残渣进行清理，若残渣的体积较大便无法从出料管进入过滤筒内，不易对较大的残渣的清理，同时小残渣若堆积在过滤筒内会导致出料管的堵塞，影响排料，为此提出了一种基于铝合金锻造用熔炼炉。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于铝合金锻造用熔炼炉，以解决背景技术提出的熔炼炉不易对较大的残渣进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于铝合金锻造用熔炼炉，包括熔炼罐主体和安装在熔炼罐主体上端的电机，熔炼罐主体的上端固定连接有两个支撑板，支撑板的上端固定连接有轴承，轴承内圈固定连接有连接环，连接环的外壁固定连接有齿环，电机的输出轴固定连接有与齿环啮合连接的齿轮，连接环上穿设有两个滑动连接的刮板，刮板与熔炼罐主体的内壁匹配设置，刮板的下端固定连接有过滤盒。

优选地，刮板的上端固定连接有拉杆。

优选地，熔炼罐主体的内部底面固定连接有限位轴，过滤盒的底面贯穿开设有限位轴匹配的穿孔。

优选地，熔炼罐主体的上端开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有挡块。

优选地，过滤盒的外壁开设有排料口，排料口的两侧壁开设有插槽，两个插槽之间插接有与排料口匹配的过滤侧板。

优选地，支撑板的高度不小于过滤盒高度的三倍。

优选地，两个支撑板之间的间距弧长大于过滤侧板的弧长。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过设置可上移的过滤盒对铝合金残渣进行截留，可通过上拉刮板将过滤盒从熔炼罐主体内拉出，过滤盒将残渣从熔炼罐主体内带出，便可对铝合金残渣进行清理，清理方便，对不同大小的残渣均可清理，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型过滤盒的另一状态结构示意图；

图3为本实用新型熔炼罐主体内部结构示意图；

图4为本实用新型过滤盒和过滤侧板的结构示意图。

图中：1、熔炼罐主体；2、电机；3、支撑板；4、轴承；5、连接环；6、齿环；7、齿轮；8、刮板；9、过滤盒；10、拉杆；11、限位轴；12、穿孔；13、滑槽；14、挡块；15、排料口；16、插槽；17、过滤侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

请参阅图1-4，一种基于铝合金锻造用熔炼炉，包括熔炼罐主体1和安装在熔炼罐主体1上端的电机2，熔炼罐主体1的上端固定连接有两个支撑板3，支撑板3的上端固定连接有轴承4，轴承4内圈固定连接有连接环5，连接环5的外壁固定连接有齿环6，电机2的输出轴固定连接有与齿环6啮合连接的齿轮7，连接环5上穿设有两个滑动连接的刮板8，刮板8与熔炼罐主体1的内壁匹配设置，刮板8的下端固定连接有过滤盒9。

请参阅图1-3，本实用新型中的熔炼炉结构与现有的熔炼炉结构类似，如公开号为CN215593158U的专利公开的一种用于铝合金锻造的新型熔炼炉，本实用新型的主要改进点在于可对熔炼炉内较大的铝合金残渣进行清理。本实用新型在使用时，将铝锭放入熔炼罐主体1进行熔化，并启动电机2工作，电机2带动齿轮7转动，齿轮7带动齿环6转动，齿环6带动连接环5与轴承4的内圈转动，连接环5带动两个刮板8转动，刮板8带动过滤盒9转动，刮板8对熔炼罐主体1的内壁进行刮蹭，对粘连在熔炼罐主体1内壁的铝合金残渣进行剐蹭，并使残渣落至过滤盒9内，刮板8并对铝水进行搅动，使铝水充分熔化，当铝合金熔化成铝水后，打开熔炼罐主体1上的出料管将铝水排出，过滤盒9对铝水中的残渣进行截留，铝水排出后铝合金残渣留在过滤盒9上，此时上拉刮板8，刮板8带动过滤盒9从熔炼罐主体1内向上移动，直至过滤盒9移至熔炼罐主体1外，过滤盒9将残渣从熔炼罐主体1带出，此时便可通过两个支撑板3之间的空间对过滤盒9内的残渣进行清理，对铝合金残渣清理方便，可对大小不同的残渣进行清理，便于使用。

请参阅图2，刮板8的上端固定连接有拉杆10，通过上拉拉杆10可带动两个刮板8上移，使刮板8带动过滤盒9上升将残渣从熔炼罐主体1内带出，便于使用。

请参阅图3、4，熔炼罐主体1的内部底面固定连接有限位轴11，过滤盒9的底面贯穿开设有限位轴11匹配的穿孔12，在对铝合金进行熔化时，将过滤盒9放入熔炼罐主体1内，并使穿孔12套在限位轴11外，限位轴11对过滤盒9进行限制，使过滤盒9和刮板8的下端均保持稳定和一定强度，增加使用寿命。

请参阅图2，熔炼罐主体1的上端开设有两个对称设置的滑槽13，滑槽13内滑动连接有挡块14，当将过滤盒9从熔炼罐主体1内拉出后，移动两个挡块14，挡块14从滑槽13内向外滑动，使部分挡块14位于过滤盒9的下方，此时松开过滤盒9，过滤盒9的下端被两个挡块14进行支撑，方便对过滤盒9内的残渣进行清理。

请参阅图4，过滤盒9的外壁开设有排料口15，排料口15的两侧壁开设有插槽16，两个插槽16之间插接有与排料口15匹配的过滤侧板17，在过滤盒9拉出熔炼罐主体1外对内部残渣进行清理时，将过滤侧板17从插槽16内拉出，让位出排料口15的位置，此时可通过排料口15将过滤盒9内的残渣从排料口15处扫出，便于对铝合金残渣进行清理。

请参阅图2，支撑板3的高度不小于过滤盒9高度的三倍，使得在对过滤盒9内的残渣进行清理时，有足够的空间对过滤盒9内的残渣进行清理，方便不使用。

请参阅图2、4，两个支撑板3之间的间距弧长大于过滤侧板17的弧长，两个支撑板3之间有足够的空间进行操作，方便对过滤盒9内的残渣进行清理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于铝合金锻造用熔炼炉，包括熔炼罐主体(1)和安装在熔炼罐主体(1)上端的电机(2)，其特征在于，熔炼罐主体(1)的上端固定连接有两个支撑板(3)，支撑板(3)的上端固定连接有轴承(4)，轴承(4)内圈固定连接有连接环(5)，连接环(5)的外壁固定连接有齿环(6)，电机(2)的输出轴固定连接有与齿环(6)啮合连接的齿轮(7)，连接环(5)上穿设有两个滑动连接的刮板(8)，刮板(8)与熔炼罐主体(1)的内壁匹配设置，刮板(8)的下端固定连接有过滤盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铝合金锻造用熔炼炉，其特征在于，刮板(8)的上端固定连接有拉杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种基于铝合金锻造用熔炼炉，其特征在于，熔炼罐主体(1)的内部底面固定连接有限位轴(11)，过滤盒(9)的底面贯穿开设有限位轴(11)匹配的穿孔(12)。

4.根据权利要求1所述的一种基于铝合金锻造用熔炼炉，其特征在于，熔炼罐主体(1)的上端开设有两个对称设置的滑槽(13)，滑槽(13)内滑动连接有挡块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种基于铝合金锻造用熔炼炉，其特征在于，过滤盒(9)的外壁开设有排料口(15)，排料口(15)的两侧壁开设有插槽(16)，两个插槽(16)之间插接有与排料口(15)匹配的过滤侧板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种基于铝合金锻造用熔炼炉，其特征在于，支撑板(3)的高度不小于过滤盒(9)高度的三倍。

7.根据权利要求5所述的一种基于铝合金锻造用熔炼炉，其特征在于，两个支撑板(3)之间的间距弧长大于过滤侧板(17)的弧长。

Images