CN112077059A - 一种气缸自抬循环定点除油清洗线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气缸自抬循环定点除油清洗线，包括机架,其中,机架的上表面固定安装有传动机构，传动机构内装有若干组工装，传动机构的中部上方固定装有清洗段腔室，清洗段腔室的上方固定安装有除雾风机、定点喷淋清洗组件、清洗管路、漂洗管路、固定风切进风管路、上移动风切组件、移动风切进风管路和烘干风机装配。通过本发明的技术方案，实现工装和清洗喷淋的多种工件兼容，方便使用随时切换产品而无需更换工装及喷淋***。加强了清洗液的除油效果，使清洗机的清洗效果更佳，并提高了清洗液的使用寿命，减少废液排放，设备更加节能环保。清洗液温度适中恒定在特定的温度范围内，保持最佳的清洗效果，提高设备使用效率。

Description

一种气缸自抬循环定点除油清洗线

技术领域

本发明涉及清洗机技术领域，具体而言，特别涉及一种气缸自抬循环定点除油清洗线。

背景技术

原有步进通过式清洗机同一工装和喷淋***只能对单种工件定位和清洗，厂家需要使用设备清洗不同的工件时需要更换工件的定位工装和定位喷淋***。清洗液储液槽通过U型槽过滤除渣、除油机除油、过滤器精滤三道过滤***对清洗液进行除渣、除油。目前市场上步进通过式定点喷淋清洗设备在使用时只能清洗单种工件，无法对多种工件进行兼容。使用者在需要使用设备清洗不同的工件时需要更换设备的整套定位工装和定位喷淋***，更换、调试复杂。目前清洗行业清洗液过滤循环***分三级过滤，对于工件表面油污较多时，清洗液的过滤除油效果较差，影响清洗效果。由于清洗液是通过多级离心泵提供动力进行喷淋清洗，在循环过程中由于泵的工作会导致清洗液的温度上升，温度过高时会影响清洗效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种气缸自抬循环定点除油清洗线。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种气缸自抬循环定点除油清洗线，包括机架,其中,机架的上表面固定安装有传动机构，传动机构内装有若干组工装，工装在传动机构上下交错安装，传动机构右端的两端均装有上料工装夹紧组件并且上方装有上料定位组件，传动机构左端的两端均装有下料工装夹紧组件并且上方装有下料定位组件，传动机构的中部上方固定装有清洗段腔室，清洗段腔室内从右至左依次分为第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室、第四清洗室、第五清洗室、第六清洗室和第七清洗室。

第一清洗室的上方固定安装有除雾风机。

第一清洗室、第三清洗室和第四清洗室的上方分别固定安装第一定点喷淋清洗组件、第二定点喷淋清洗组件和第三定点喷淋清洗组件，第一定点喷淋清洗组件、第二定点喷淋清洗组件和第三定点喷淋清洗组件的结构相同，第一定点喷淋清洗组件通过管道连接清洗管路，清洗管路的入水口通过管道与位于其下方的清洗槽连接，第二定点喷淋清洗组件和第三定点喷淋清洗组件通过管道连接漂洗管路，清洗管路和漂洗管路的结构相同，漂洗管路的入水口通过管道与位于其左侧的的漂洗槽连接，漂洗管路安装在第三清洗室的后方，清洗管路安装在漂洗管路的后方。

第二清洗室的后端上方固定安装有固定风切进风管路。

第五清洗室的内部设有有上移动风切组件，上移动风切组件的后端入气口连接储气罐,储气罐设置在漂洗槽的后方；

第六清洗室的上方固定安装有移动风切进风管路。

第七清洗室的上方固定安装有烘干风机装配，烘干风机装配连接有冷风机，冷风机设置在漂洗槽的后方。

作为优选方案，传动机构的左右两端分别为主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的下方均装配有张进轴，主动轴、从动轴和张进轴的同侧端分别通过链条连接，链条之间通过螺栓等距离装有若干组工装。

作为优选方案，工装包括工装底板，工装底板的上方固定安装有工装板，工装板的四角通过螺栓固定安装在工装底板上，螺栓与工装板之间设有隔套，工装板的两端通过第一内六角圆柱头螺钉固定装有工装定位V型块，工装板的两个底角通过第二内六角圆柱头螺钉装有工装检测块，工装板的上方镜像设有两个菱形定位销，菱形定位销的底部通过第一定位辅助支撑和第二定位辅助支撑固定安装在工装板的上表面。

作为优选方案，清洗段腔室的两端底部装有接水盘，第一清洗室、第二清洗室、第三清洗室、第四清洗室、第五清洗室、第六清洗室和第七清洗室的顶部分别安装有第一上盖、第二上盖、第三上盖、第四上盖、第五上盖、第六上盖和第七上盖，第一上盖的上表面安装有装饰圆管，第二上盖、第五上盖、第六上盖和第七上盖的上表面安装有塑料拉手，每个清洗室内部之间装有清洗室隔板，清洗室隔板上装有隔板加强筋，每个上盖之间装有顶部支撑板，每个清洗室的的前侧壁上设有观察窗，第一清洗室、第三清洗室和第四清洗室的后侧壁上设有后部检修口。

作为优选方案，第一定点喷淋清洗组件、第二定点喷淋清洗组件和第三定点喷淋清洗组件的结构相同,包括喷淋机构安装板，喷淋机构安装板的两端通过螺钉固定安装在第一清洗室、第三清洗室和第四清洗室上方，喷淋机构安装板的上表面第一清洗导杆、喷淋气缸和第二清洗导杆，第一清洗导杆和第二清洗导杆的上部为U型管，第一清洗导杆和第二清洗导杆的底部穿过喷淋机构安装板通过清洗连接法兰连接喷淋清洗装置，喷淋气缸的底端安装有喷淋气缸接头并穿过喷淋机构安装板通过喷淋气缸接头压盖安装喷淋清洗装置的上方。

作为优选方案，清洗管路和漂洗管路的结构相同，包括轻型立式多级离心泵，轻型立式多级离心泵的入水口处设有二片式球阀，轻型立式多级离心泵的出水口处设有电接点耐震压力表并通过管路袋式过滤器的进水口，袋式过滤器设有两台，袋式过滤器的进水口处设有第一L型三通法兰式球阀，袋式过滤器的出水口处设有第二L型三通法兰式球阀并连接喷淋外管路。

作为优选方案，清洗槽内部分为6个清洗室，清洗室上方安装有清洗室顶盖，清洗室顶盖上表面设有清洗室顶盖拉手，清洗槽的一侧设有清洗回流口，清洗回流口与第一清洗室的内部连接，清洗槽的底部设有清洗槽排液管，清洗回流口处装有过滤网，清洗槽内部中心位置装有清洗槽截渣篮，清洗槽截渣篮内部填充有吸油棉。

作为优选方案，漂洗槽内部分为6个漂洗室，漂洗室上方安装有漂洗室顶盖，漂洗室顶盖上表面设有漂洗室顶盖拉手，漂洗槽的一侧设有漂洗回流口，漂洗回流口与第四漂洗室的内部连接，漂洗槽的底部设有漂洗槽排液管，漂洗回流口处装有过滤网，漂洗槽内部中心位置装有漂洗槽截渣篮，漂洗槽截渣篮内部填充有吸油棉。

作为优选方案，上移动风切组件包括2根风切导轨，风切导轨的两端装有导向轴支座，风切导轨上装有风切导向轮，风切导向轮的内侧安装有风切固定板，风切固定板之间装有连接方管，连接方管的前侧固定安装有铝合金风刀，连接方管的后侧上方装有风切气缸，下方装有风切圆管，风切导轨的下方设有固定风刀组件。

作为优选方案，烘干风机装配包括高压风机，高压风机的底部装有风机支架，高压风机的后端装有过滤器，高压风机的出风口通过法兰连接加热器并且通过软管连接第七清洗室，高压风机的进风口通过软管连接冷风机。

本发明由于采用了以上技术方案，与现有技术相比使其具有以下有益效果：根据客户系列化工件的实际其情况，开发出兼容多种工件定位和盲孔定点清洗步进式喷淋清洗机，满足客户不同工件的清洗需求。开发四级过滤***，在储液槽污水区设置溢流口，将较轻的油污进行溢流，然后提供过吸油棉将油污进行自动清理，形成吸油棉、除油机两级除油***，增强除油效果，保证工件的清洗清洁度。1、实现工装和清洗喷淋的多种工件兼容，方便使用随时切换产品而无需更换工装及喷淋***。2、全新的过滤循环***，加强了清洗液的除油效果，使清洗机的清洗效果更佳，并提高了清洗液的使用寿命，减少废液排放，设备更加节能环保。3、特有的额储液槽降温***，更加快速的对清洗液温度的变化进行响应，保证清洗液温度适中恒定在特定的温度范围内，从而保持最佳的清洗效果。4、双过滤器管路配置，保证设备不会因清理过滤器或者过滤器故障而停机，提高设备使用效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为传动机构的结构示意图；

图4为传动机构的俯视结构示意图；

图5为清洗段腔室的立体结构示意图；

图6为清洗段腔室的俯视结构示意图；

图7为图6中A-A截面的结构示意图；

图8为喷淋清洗组件的立体结构示意图；

图9为清洗管路的立体结构示意图；

图10为清洗管路的右视结构示意图；

图11为清洗槽的立体结构示意图；

图12为清洗槽的俯视结构示意图；

图13为图12中A-A截面的结构示意图；

图14为清洗槽的后视结构示意图；

图15为漂洗槽的立体结构示意图；

图16为漂洗槽的俯视结构示意图；

图17为图16中A-A截面的结构示意图；

图18为漂洗槽的后视结构示意图；

图19为上移动风切组件的结构示意图；

图20为上移动风切组件的俯视结构示意图；

图21为上移动风切组件的后视结构示意图；

图22为烘干风机装配的立体结构示意图；

图23为烘干风机装配的左视结构示意图；

图24为工装的俯视结构示意图；

图25为工装的左视结构示意图；

图26为图24中B-B截面的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图26对本发明的实施例的气缸自抬循环定点除油清洗线进行具体说明。

如图1至图26所示，本发明提出了本发明是通过如下技术方案实现的：一种气缸自抬循环定点除油清洗线，包括机架1,其中,机架1的上表面固定安装有传动机构2，传动机构2内装有若干组工装3，工装3在传动机构2上下交错安装，传动机构2右端的两端均装有上料工装夹紧组件16并且上方装有上料定位组件17，该***安装在上、下料工位以及需要定点清洗盲孔的工位上。当工件运行至上述工位时，保证每次运行时工件的定位准确。传动机构2左端的两端均装有下料工装夹紧组件18并且上方装有下料定位组件19，传动机构2的中部上方固定装有清洗段腔室4，清洗段腔室4内从右至左依次分为第一清洗室4-1、第二清洗室4-2、第三清洗室4-3、第四清洗室4-4、第五清洗室4-5、第六清洗室4-6和第七清洗室4-7。

第一清洗室4-1的上方固定安装有除雾风机10。

第一清洗室4-1、第三清洗室4-3和第四清洗室4-4的上方分别固定安装第一定点喷淋清洗组件5-1、第二定点喷淋清洗组件5-2和第三定点喷淋清洗组件5-3，第一定点喷淋清洗组件5-1、第二定点喷淋清洗组件5-2和第三定点喷淋清洗组件5-3的结构相同，第一定点喷淋清洗组件5-1通过管道连接清洗管路6，清洗管路6的入水口通过管道与位于其下方的清洗槽8连接，第二定点喷淋清洗组件5-2和第三定点喷淋清洗组件5-3通过管道连接漂洗管路7，清洗管路6和漂洗管路7的结构相同，漂洗管路7的入水口通过管道与位于其左侧的的漂洗槽9连接，漂洗管路7安装在第三清洗室4-3的后方，清洗管路6安装在漂洗管路7的后方。清洗槽8和漂洗槽9后方连接冷水机21，当储液槽温度过高时，开启水冷机，为清洗液降温。保证清洗效果最佳。

第二清洗室4-2的后端上方固定安装有固定风切进风管路11。

第五清洗室4-5的内部设有有上移动风切组件12，上移动风切组件12的后端入气口连接储气罐13,储气罐13设置在漂洗槽9的后方；

第六清洗室4-6的上方固定安装有移动风切进风管路14。

第七清洗室4-7的上方固定安装有烘干风机装配15，烘干风机装配15连接有冷风机20，冷风机20设置在漂洗槽9的后方。

传动机构2的左右两端分别为主动轴2-1和从动轴2-2，主动轴2-1和从动轴2-2的下方均装配有张进轴2-3，主动轴2-1、从动轴2-2和张进轴2-3的同侧端分别通过链条2-4连接，链条2-4之间通过螺栓等距离装有若干组工装3。完成工件在7个清洗工位及上下料工位之间的传送。

工装3包括工装底板3-1，工装底板3-1的上方固定安装有工装板3-2，工装板3-2的四角通过螺栓3-11固定安装在工装底板3-1上，螺栓3-11与工装板3-2之间设有隔套3-4，工装板3-2的两端通过第一内六角圆柱头螺钉3-8固定装有工装定位V型块3-3，工装板3-2的两个底角通过第二内六角圆柱头螺钉3-10装有工装检测块3-9，工装板3-2的上方镜像设有两个菱形定位销3-5，菱形定位销3-5的底部通过第一定位辅助支撑3-6和第二定位辅助支撑3-7固定安装在工装板3-2的上表面。

清洗段腔室4的两端底部装有接水盘4-20，第一清洗室4-1、第二清洗室4-2、第三清洗室4-3、第四清洗室4-4、第五清洗室4-5、第六清洗室4-6和第七清洗室4-7的顶部分别安装有第一上盖4-8、第二上盖4-9、第三上盖4-10、第四上盖4-11、第五上盖4-12、第六上盖4-13和第七上盖4-14，第一上盖4-8的上表面安装有装饰圆管4-15，第二上盖4-9、第五上盖4-12、第六上盖4-13和第七上盖4-14的上表面安装有塑料拉手4-16，每个清洗室内部之间装有清洗室隔板4-17，清洗室隔板4-17上装有隔板加强筋4-18，每个上盖之间装有顶部支撑板4-19，每个清洗室的的前侧壁上设有观察窗4-21，第一清洗室4-1、第三清洗室4-3和第四清洗室4-4的后侧壁上设有后部检修口4-22。

第一定点喷淋清洗组件5-1、第二定点喷淋清洗组件5-2和第三定点喷淋清洗组件5-3的结构相同,包括喷淋机构安装板5-4，喷淋机构安装板5-4的两端通过螺钉固定安装在第一清洗室4-1、第三清洗室4-3和第四清洗室4-4上方，喷淋机构安装板5-4的上表面第一清洗导杆5-5、喷淋气缸5-6和第二清洗导杆5-7，第一清洗导杆5-5和第二清洗导杆5-7的上部为U型管，第一清洗导杆5-5和第二清洗导杆5-7的底部穿过喷淋机构安装板5-4通过清洗连接法兰5-8连接喷淋清洗装置5-9，喷淋气缸5-6的底端安装有喷淋气缸接头5-10并穿过喷淋机构安装板5-4通过喷淋气缸接头压盖5-11安装喷淋清洗装置5-9的上方。由气缸驱动定点喷淋盒上下移动，喷淋盒下降时完成工件的表面及盲孔清洗。喷淋盒上升时完成工件向下一个工序步进移动。

清洗管路6和漂洗管路7的结构相同，包括轻型立式多级离心泵6-1，轻型立式多级离心泵6-1的入水口处设有二片式球阀6-2，轻型立式多级离心泵6-1的出水口处设有电接点耐震压力表6-3并通过管路袋式过滤器6-4的进水口，袋式过滤器6-4设有两台，袋式过滤器6-4的进水口处设有第一L型三通法兰式球阀6-5，袋式过滤器6-4的出水口处设有第二L型三通法兰式球阀6-6并连接喷淋外管路6-7。

清洗槽8内部分为6个清洗室8-1，清洗室8-1上方安装有清洗室顶盖8-2，清洗室顶盖8-2上表面设有清洗室顶盖拉手8-3，清洗槽8的一侧设有清洗回流口8-4，清洗回流口8-4与第一清洗室4-1的内部连接，清洗槽8的底部设有清洗槽排液管8-5，清洗回流口8-4处装有过滤网8-6，清洗槽8内部中心位置装有清洗槽截渣篮8-7，清洗槽截渣篮8-7内部填充有吸油棉8-8。

漂洗槽9内部分为6个漂洗室9-1，漂洗室9-1上方安装有漂洗室顶盖9-2，漂洗室顶盖9-2上表面设有漂洗室顶盖拉手9-3，漂洗槽8的一侧设有漂洗回流口9-4，漂洗回流口9-4与第四漂洗室4-4的内部连接，漂洗槽8的底部设有漂洗槽排液管9-5，漂洗回流口9-4处装有过滤网9-6，漂洗槽9内部中心位置装有漂洗槽截渣篮9-7，漂洗槽截渣篮9-7内部填充有吸油棉9-8。循环过滤各清洗槽的清洗液，可提高清洗液的利用率和清洗效果。过滤器采用“一用一备”双配管路，通过L型三通法兰式球阀进行切换，正常情况下只有一个过滤器工作，当过滤器出现堵塞或者故障时，可人工操作L型三通法兰式球阀进行切换过滤器，保证设备的正常运行，不会因此停机，影响生产。循环管路带有防堵塞保证***，当管路因堵塞而导致压力过高时，控制***会报警显示，然后人工排查堵塞原因。升降隔离门由门板、驱动气缸、导向装置组成，隔离门关闭时将各个清洗工位腔室隔离开来，避免各个工位之间串液，隔离门打开时完成工件步进移动。

上移动风切组件12包括2根风切导轨12-1，风切导轨12-1的两端装有导向轴支座12-2，风切导轨12-1上装有风切导向轮12-3，风切导向轮12-3的内侧安装有风切固定板12-4，风切固定板12-4之间装有连接方管12-5，连接方管12-5的前侧固定安装有铝合金风刀12-6，连接方管12-5的后侧上方装有风切气缸12-7，下方装有风切圆管12-8，风切导轨12-1的下方设有固定风刀组件12-9。由气缸驱动风刀左右移动，风刀与高压风机通过软管相连，风刀在气缸驱动下沿工件左右移动，将工件表面的清洗液吹掉，保证工件表面无明水。

烘干风机装配15包括高压风机15-1，高压风机15-1的底部装有风机支架15-2，高压风机15-1的后端装有过滤器15-3，高压风机15-1的出风口通过法兰连接加热器15-4并且通过软管连接第七清洗室4-7，高压风机15-1的进风口通过软管15-5连接冷风机20。由高压风机经过陶瓷加热器提供热风，通过气缸驱动风刀，对工件表面进行烘干，达到完全干燥的目的。

工作过程: 人工上料→ 喷淋清洗→喷淋漂洗→喷淋漂洗→定点风切→移动风切→热风干燥→ 冷却→ 手工下料。

人工上料:人工将工件放置到工装板上并定好位；

喷淋清洗:工件到达清洗工位后，喷淋循环***开始工作，储液槽中的清洗通过液立式离心泵、过滤器、喷淋盒到达喷嘴，在喷嘴处形成励形和直线形水柱，对工件进行清洗，同时与喷淋盒相连的升降***开始工作，驱动喷淋盒及喷嘴做上下运动，对工件进行全方位清洗。

喷淋漂洗:与喷淋清洗过程相同。

连的升降***开始工作，驱动风盒及风嘴嘴做上下运动，对工件进行全方位风切。

定点风切：工件到达定点风切工位后，压缩腔气电磁阀打开，压缩空气通过储气罐、过滤器、电磁阀风嘴盒到达风嘴，在风嘴处吹出扇和直线型风狂，将工件盲孔及表面水风吹走，同时与风盒项链的升降***开始工作，驱动风盒及风嘴嘴做上下运动，对工件进行全方位风切。

移动风切:工件到达移动风切工位后，高压风机开始工作，通过风刀工件表面进行风切，同时连接风刀的移动***进行工作，驱动风刀左右移动，更好将工件表面水分切除。

热风烘干:高压风机工作时通过陶瓷加热器将气体加热，使移动风刀吹出热风，热吹在工件表面将工件表面烘T。此工位风刀移动***一移动风切工位相同。

冷却:冷气机吹出冷风，冷风口对准工件，对工件进行冷却降温。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气缸自抬循环定点除油清洗线，包括机架（1）,其特征在于,所述机架（1）的上表面固定安装有传动机构（2），传动机构（2）内装有若干组工装（3），工装（3）在传动机构（2）上下交错安装，传动机构（2）右端的两端均装有上料工装夹紧组件（16）并且上方装有上料定位组件（17），传动机构（2）左端的两端均装有下料工装夹紧组件（18）并且上方装有下料定位组件（19），传动机构（2）的中部上方固定装有清洗段腔室（4），清洗段腔室（4）内从右至左依次分为第一清洗室（4-1）、第二清洗室（4-2）、第三清洗室（4-3）、第四清洗室（4-4）、第五清洗室（4-5）、第六清洗室（4-6）和第七清洗室（4-7）；

所述第一清洗室（4-1）的上方固定安装有除雾风机（10）；

所述第一清洗室（4-1）、第三清洗室（4-3）和第四清洗室（4-4）的上方分别固定安装第一定点喷淋清洗组件（5-1）、第二定点喷淋清洗组件（5-2）和第三定点喷淋清洗组件（5-3），第一定点喷淋清洗组件（5-1）、第二定点喷淋清洗组件（5-2）和第三定点喷淋清洗组件（5-3）的结构相同，第一定点喷淋清洗组件（5-1）通过管道连接清洗管路（6），清洗管路（6）的入水口通过管道与位于其下方的清洗槽（8）连接，第二定点喷淋清洗组件（5-2）和第三定点喷淋清洗组件（5-3）通过管道连接漂洗管路（7），清洗管路（6）和漂洗管路（7）的结构相同，漂洗管路（7）的入水口通过管道与位于其左侧的的漂洗槽（9）连接，清洗槽（8）和漂洗槽（9）后方连接冷水机（21），漂洗管路（7）安装在第三清洗室（4-3）的后方，清洗管路（6）安装在漂洗管路（7）的后方；

所述第二清洗室（4-2）的后端上方固定安装有固定风切进风管路（11）；

所述第五清洗室（4-5）的内部设有有上移动风切组件（12），上移动风切组件（12）的后端入气口连接储气罐（13）,储气罐（13）设置在漂洗槽（9）的后方；

所述第六清洗室（4-6）的上方固定安装有移动风切进风管路（14）；

所述第七清洗室（4-7）的上方固定安装有烘干风机装配（15），烘干风机装配（15）连接有冷风机（20），冷风机（20）设置在漂洗槽（9）的后方。

2.根据权利要求1所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于,所述传动机构（2）的左右两端分别为主动轴（2-1）和从动轴（2-2），主动轴（2-1）和从动轴（2-2）的下方均装配有张进轴（2-3），主动轴（2-1）、从动轴（2-2）和张进轴（2-3）的同侧端分别通过链条（2-4）连接，链条（2-4）之间通过螺栓等距离装有若干组工装（3）。

3.根据权利要求1或2所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于，所述工装（3）包括工装底板（3-1），工装底板（3-1）的上方固定安装有工装板（3-2），工装板（3-2）的四角通过螺栓（3-11）固定安装在工装底板（3-1）上，螺栓（3-11）与工装板（3-2）之间设有隔套（3-4），工装板（3-2）的两端通过第一内六角圆柱头螺钉（3-8）固定装有工装定位V型块（3-3），工装板（3-2）的两个底角通过第二内六角圆柱头螺钉（3-10）装有工装检测块（3-9），工装板（3-2）的上方镜像设有两个菱形定位销（3-5），菱形定位销（3-5）的底部通过第一定位辅助支撑（3-6）和第二定位辅助支撑（3-7）固定安装在工装板（3-2）的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于,所述清洗段腔室（4）的两端底部装有接水盘（4-20），第一清洗室（4-1）、第二清洗室（4-2）、第三清洗室（4-3）、第四清洗室（4-4）、第五清洗室（4-5）、第六清洗室（4-6）和第七清洗室（4-7）的顶部分别安装有第一上盖（4-8）、第二上盖（4-9）、第三上盖（4-10）、第四上盖（4-11）、第五上盖（4-12）、第六上盖（4-13）和第七上盖（4-14），第一上盖（4-8）的上表面安装有装饰圆管（4-15），第二上盖（4-9）、第五上盖（4-12）、第六上盖（4-13）和第七上盖（4-14）的上表面安装有塑料拉手（4-16），每个清洗室内部之间装有清洗室隔板（4-17），清洗室隔板（4-17）上装有隔板加强筋（4-18），每个上盖之间装有顶部支撑板（4-19），每个清洗室的的前侧壁上设有观察窗（4-21），第一清洗室（4-1）、第三清洗室（4-3）和第四清洗室（4-4）的后侧壁上设有后部检修口（4-22）。

5.根据权利要求1所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于,所述第一定点喷淋清洗组件（5-1）、第二定点喷淋清洗组件（5-2）和第三定点喷淋清洗组件（5-3）的结构相同,包括喷淋机构安装板（5-4），喷淋机构安装板（5-4）的两端通过螺钉固定安装在第一清洗室（4-1）、第三清洗室（4-3）和第四清洗室（4-4）上方，喷淋机构安装板（5-4）的上表面第一清洗导杆（5-5）、喷淋气缸（5-6）和第二清洗导杆（5-7），第一清洗导杆（5-5）和第二清洗导杆（5-7）的上部为U型管，第一清洗导杆（5-5）和第二清洗导杆（5-7）的底部穿过喷淋机构安装板（5-4）通过清洗连接法兰（5-8）连接喷淋清洗装置（5-9），喷淋气缸（5-6）的底端安装有喷淋气缸接头（5-10）并穿过喷淋机构安装板（5-4）通过喷淋气缸接头压盖（5-11）安装喷淋清洗装置（5-9）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于,所述清洗管路（6）和漂洗管路（7）的结构相同，包括轻型立式多级离心泵（6-1），轻型立式多级离心泵（6-1）的入水口处设有二片式球阀（6-2），轻型立式多级离心泵（6-1）的出水口处设有电接点耐震压力表（6-3）并通过管路袋式过滤器（6-4）的进水口，袋式过滤器（6-4）设有两台，袋式过滤器（6-4）的进水口处设有第一L型三通法兰式球阀（6-5），袋式过滤器（6-4）的出水口处设有第二L型三通法兰式球阀（6-6）并连接喷淋外管路（6-7）。

7.根据权利要求1所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于,所述清洗槽（8）内部分为6个清洗室（8-1），清洗室（8-1）上方安装有清洗室顶盖（8-2），清洗室顶盖（8-2）上表面设有清洗室顶盖拉手（8-3），清洗槽（8）的一侧设有清洗回流口（8-4），清洗回流口（8-4）与第一清洗室（4-1）的内部连接，清洗槽（8）的底部设有清洗槽排液管（8-5），清洗回流口（8-4）处装有过滤网（8-6），清洗槽（8）内部中心位置装有清洗槽截渣篮（8-7），清洗槽截渣篮（8-7）内部填充有吸油棉（8-8）。

8.根据权利要求1所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于,所述漂洗槽（9）内部分为6个漂洗室（9-1），漂洗室（9-1）上方安装有漂洗室顶盖（9-2），漂洗室顶盖（9-2）上表面设有漂洗室顶盖拉手（9-3），漂洗槽（8）的一侧设有漂洗回流口（9-4），漂洗回流口（9-4）与第四漂洗室（4-4）的内部连接，漂洗槽（8）的底部设有漂洗槽排液管（9-5），漂洗回流口（9-4）处装有过滤网（9-6），漂洗槽（9）内部中心位置装有漂洗槽截渣篮（9-7），漂洗槽截渣篮（9-7）内部填充有吸油棉（9-8）。

9.根据权利要求1所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于,所述上移动风切组件（12）包括2根风切导轨（12-1），风切导轨（12-1）的两端装有导向轴支座（12-2），风切导轨（12-1）上装有风切导向轮（12-3），风切导向轮（12-3）的内侧安装有风切固定板（12-4），风切固定板（12-4）之间装有连接方管（12-5），连接方管（12-5）的前侧固定安装有铝合金风刀（12-6），连接方管（12-5）的后侧上方装有风切气缸（12-7），下方装有风切圆管（12-8），风切导轨（12-1）的下方设有固定风刀组件（12-9）。

10.根据权利要求1所述的一种气缸自抬循环定点除油清洗线,其特征在于,所述烘干风机装配（15）包括高压风机（15-1），高压风机（15-1）的底部装有风机支架（15-2），高压风机（15-1）的后端装有过滤器（15-3），高压风机（15-1）的出风口通过法兰连接加热器（15-4）并且通过软管连接第七清洗室（4-7），高压风机（15-1）的进风口通过软管（15-5）连接冷风机（20）。

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