CN112068738B - 一种网罩装饰件的固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种网罩装饰件的固定结构，包括铝制边框，还包括，所述铝制边框下端为下边框，所述下边框内侧设有红外触控板，所述下边框上设有网罩，所述网罩与下边框之间设有粘连组件；所述粘连组件包括粘设在网罩内侧的热熔胶层以及与热熔胶层覆为一体的泡棉胶层，所述泡棉胶层与下边框外表面相连，本方案首次将热熔胶和泡棉胶复合使用，通过热熔胶解决了其他普通双面胶透过网罩网孔反光的问题，通过泡棉胶本身一定的厚度来抵消由于网罩本身的轻微变形导致的局部粘贴不良的问题，使网罩整体粘贴更牢固。
Description
技术领域
本发明涉及红外触控产品的边框的技术领域，尤其涉及一种网罩装饰件的固定结构。
背景技术
现在针对高端红外触控产品，金属网罩的存在会提高产品整体档次。但是现存的普通粘胶方案，由于普通双面胶会通过小孔进行反光，不均匀反光会降低产品档次。然而另一种卡扣和螺丝固定的方案，如用在红外触控产品上，则会严重影响产品ID。
现有的网罩与边框安装结构，网罩需要做翻边固定在铝型材下边框上，导致网罩的上边缘只能到如图4细节所示的位置。会预留约12mm的距离没有网罩覆盖，严重影响产品外观效果，并且结构安装因为自身容易发生变形而导致整体安装效果差。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有网罩装饰件的固定结构存在的影响整体外观且安装效果差的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种网罩装饰件的固定结构。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种网罩装饰件的固定结构，包括铝制边框，还包括，所述铝制边框下端为下边框，所述下边框内侧设有红外触控板，所述下边框上设有网罩，所述网罩与下边框之间设有粘连组件；所述粘连组件包括粘设在网罩内侧的热熔胶层以及与热熔胶层覆为一体的泡棉胶层，所述泡棉胶层与下边框外表面相连。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述热熔胶层厚度为0.1mm，所述泡棉胶层厚度为0.4mm。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述下边框上开设有散热孔，所述散热孔内设有散热网，所述下边框与散热网之间设有散热组件。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述散热组件包括设置在散热网上的散热板以及设置在散热板内的散热管道。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述下边框内设有用于更换散热板的更换部件，所述更换部件包括滑移连接在下边框内的转动杆、水平设置在转动杆上的连杆以及设置转动杆下端的旋转件，所述连杆两端向外伸出后与散热板相连，其中，所述旋转件包括转动连接在下边框内的套筒，所述套筒内侧壁上开设有滑槽，所述转动杆侧壁上设有与滑槽配合的滑条。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述下边框内转动连接有转盘，所述转盘上沿转盘的轴向方向伸出导杆，所述套筒的外周壁上开设有与导杆配合的滑轨，所述滑轨开设有两个且相互交叉开设，所述滑轨两端向外连通。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述转动杆下端铰接有第一连架杆，所述第一连架杆远离转动杆一端转动连接有滚轮，所述转盘侧壁上开设有与滚轮配合的环形槽，所述环形槽的形状整体为圆形，且圆形的边缘处向中心凹陷。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述连杆前段滑移连接有滑杆，所述滑杆前端设有连接条，所述散热板后端设有与连接条配合的配合槽。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述散热板远离滑杆一侧设有第一磁铁，所述散热网上设有与第一磁铁吸合的第二磁铁，所述第二磁铁为电磁铁。
作为本发明所述网罩装饰件的固定结构的一种优选方案，其中：所述下边框内设有与转盘相连的伺服电机，所述伺服电机与电磁铁电连接。
本发明的有益效果：本方案首次将热熔胶和泡棉胶复合使用，通过热熔胶解决了其他普通双面胶透过网罩网孔反光的问题，通过泡棉胶本身一定的厚度来抵消由于网罩本身的轻微变形导致的局部粘贴不良的问题，使网罩整体粘贴更牢固。此方案解决了在红外触控显示设备上，普通双面胶反光的问题，提高了网罩粘贴的可靠性，同时，避免了使用卡扣固定网罩方案导致的外观问题，在提升产品整体外观效果的同时简化了组装工艺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明网罩装饰件的网罩和下边框实际位置的整体结构示意图。
图2为本发明网罩装饰件的固定结构所述的网罩与下边框之间安装结构示意图。
图3为本发明网罩装饰件的固定结构所述的更换组件结构示意图。
图4为本发明网罩装饰件的固定结构所述的滑杆与散热板连接结构***示意图。
图5为本发明网罩装饰件的固定结构所述的旋转件结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1和图2，一种网罩装饰件的固定结构，包括铝制边框100，还包括，铝制边框100下端为下边框101，下边框101内侧设有红外触控板102，下边框 101上设有网罩103，网罩103与下边框101之间设有粘连组件200；粘连组件 200包括粘设在网罩103内侧的热熔胶层201以及与热熔胶层201覆为一体的泡棉胶层202，泡棉胶层202与下边框101外表面相连，热熔胶层201厚度为0.1mm，泡棉胶层202厚度为0.4mm。
具体的，本发明主体结构包括铝制边框100，在本实施例中，铝制边框100 一般为目前的电视机或者显示屏的外边框，材质为铝合金，使得自身具有一定的硬度的同时，质量能够更加轻便，在铝制边框100的下端还设置有下边框101，在本实施例中，下边框101与铝制边框100之间通过结构实现可拆卸连接，也可以通过螺栓进行连接，下边框101一般设置在铝制边框100的正面靠下的位置，并且铝制边框100与下边框101之间呈现钝角状态设置，并且铝制边框100沿竖直方向设置，并且下边框101向外翻出的状态，并且下边框101与铝制边框100 之间形成存储的空间，用于存储一些电子元器件。
进一步的，在下边框101的内侧还设有红外触控板102，红外触控板102能够接收和发射外界的红外信号，然后传输到整个装置的内部的电子元件，进行后续的功能实现。
在下边框101的外侧上还设有网罩103，网罩103主要作为外部保护的部件和外形部件，能够对下边框101以及内部的红外触控板102进行保护，并且起到一定的散热和防尘效果，长度与下边框101长度一致，为了将网罩103与下边框 101进行安装，在网罩103与下边框101之间还设有粘连组件200，在本实施例中，粘连组件200包括热熔胶层201以及泡棉胶层202，热熔胶层201的主要材料为热熔胶，泡棉胶层202的材质为主要的泡棉胶，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，具有生产工艺简单，黏合强度大、速度快等优点，泡棉胶具有密封、减震的作用优点，并且具有出色的密封性、抗压缩变形性、阻燃性、浸润性。
在进行安装时，先取用热熔胶，使其厚度为0.1mm，泡棉胶厚度为0.4mm，先将此泡棉胶以及热熔胶覆为一个整体，然后通过模切的工艺加工成与网罩103 相匹配的形状，然后覆盖到网罩103上，将此整体放置在热压工装上，网罩103 接触面加热到120℃，网罩103上非网孔位置热熔胶受热后产生粘性，与网罩103 粘贴在一起，网罩103上网孔位置热熔胶不受热，保持原来哑光效果，然后整体粘贴到铝型材下边框101上，完成安装。
本实施例的具体实施原理：本方案首次将热熔胶和泡棉胶复合使用，通过热熔胶解决了其他普通双面胶透过网罩103网孔反光的问题，通过泡棉胶本身一定的厚度来抵消由于网罩103本身的轻微变形导致的局部粘贴不良的问题，使网罩103整体粘贴更牢固。此方案解决了在红外触控显示设备上，普通双面胶反光的问题，提高了网罩103粘贴的可靠性，同时，避免了使用卡扣固定网罩103 方案导致的外观问题，在提升产品整体外观效果的同时简化了组装工艺。
实施例2
参照图3-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：下边框101上开设有散热孔203，散热孔203内设有散热网204，下边框101与散热网204之间设有散热组件，散热组件包括设置在散热网204上的散热板205a以及设置在散热板205a 内的散热管道205b，下边框101内设有用于更换散热板205a的更换部件，更换部件包括滑移连接在下边框101内的转动杆301、水平设置在转动杆301上的连杆302以及设置转动杆301下端的旋转件303，连杆302两端向外伸出后与散热板205a相连，其中，旋转件303包括转动连接在下边框101内的套筒304，套筒 304内侧壁上开设有滑槽305，转动杆301侧壁上设有与滑槽305配合的滑条306，下边框101内转动连接有转盘400，转盘400上沿转盘400的轴向方向伸出导杆 401，套筒304的外周壁上开设有与导杆401配合的滑轨402，滑轨402开设有两个且相互交叉开设，滑轨402两端向外连通，转动杆301下端铰接有第一连架杆 403，第一连架杆403远离转动杆301一端转动连接有滚轮404，转盘400侧壁上开设有与滚轮404配合的环形槽406，环形槽406的形状整体为圆形，且圆形的边缘处向中心凹陷，连杆302前端滑移连接有滑杆500，滑杆500前端设有连接条501，散热板205a后端设有与连接条501配合的配合槽502，散热板205a远离滑杆500一侧设有第一磁铁503，散热网204上设有与第一磁铁503吸合的第二磁铁504，第二磁铁504为电磁铁，下边框101内设有与转盘400相连的伺服电机505，伺服电机505与电磁铁电连接。
具体的，在下边框101上开设有散热孔203，散热孔203能将内部的温度向外散出，防止内部温度过高时，对内部的电子元件造成损坏，为了能对散热孔 203进行一定程度上的防护，在散热孔203上连接有散热网204，在散热网204 与下边框101之间还设有散热组件。
在本实施例中，散热组件包括设置在散热网204上的散热板205a，在散热板205a内部还设有散热管道205b(图中未画出)，散热管道205b的材质为铜，散热管道205b形状为蛇形，设置在散热板205a内部，并且在散热管道205b内部还存有冷却液，同时散热板205a前端与散热网204之间可拆卸连接，在当散热板205a使用时间过程发生老化或者散热板205a上积累过多灰尘时，需要对散热板205a进行更换，在下边框101内还设有更换部件。
在本实施例中，更换部件包括滑移连接在下边框101内的转动杆301，转动杆301能沿竖直方向进行滑移，然后在转动杆301的上端还设有连杆302，连杆 302沿水平方向设置，并且连杆302沿水平方向设置，连杆302和转动杆301呈现T形，同时连杆302靠近散热板205a的方向，为了能后续将散热板205a进行取下和更换，在下边框101内设有旋转件303，旋转件303能驱动转动杆301，使得转动杆301实现转动，旋转件303包括转动连接在下边框101内的套筒304，套筒304形状为圆柱状，转动杆301插在套筒304内，并且转动杆301的外径稍小于套筒304的内径，并且为了能在套筒304转动的同时，带动转动杆301的转动，在转动杆301的外壁上沿转动杆301的长度方向设有滑条306，滑条306数量为两个，在套筒304的内壁上开设有供滑条306滑移和配合的滑槽305，滑槽 305同样沿长度方向，并且向上连通套筒304，滑条306和滑槽305使得转动杆 301与套筒304一体，并且能够使得转动杆301能沿竖直方向进行滑移。
进一步的，为了驱动套筒304的旋转和转动杆301的滑移，在下边框101内转动连接有转盘400，转盘400的转动平面为竖直平面，并且在本实施例中，转盘400的形状为圆形，并且靠近套筒304设置，在转盘400的侧壁上还向外伸出两个导杆401，两个导杆401设置在转盘400的一条直径方向上，并且两个导杆 401在随着转盘400转动后，会与套筒304侧壁抵接，然后为了驱动套筒304实现旋转，在套筒304的侧壁上开设有与导轨配合的滑轨402，滑轨402设置有两个，并且两个滑轨402相互交叉设置，若假设将套筒304的圆柱面能剪裁开，并且铺平成一个矩形平面，两个滑轨402交叉后之间呈现的夹角为90°，两个导轨的长度一致，导轨的末端和进入端位置处于一个竖直直线方向上。
进而，在转盘400转动时，导杆401由套筒304的下端位置进入到滑轨402 内，并且随着转盘400竖直方向上的移动，导杆401在导轨内的位置不断发生变化，又因为导轨是倾斜设置的，进而会带动套筒304的旋转，使得转动杆301 也发生旋转，使得转动杆301上的连杆302旋转到散热板205a的位置。
进一步的，为了在转盘400旋转的同时，使得转动杆301沿竖直方向滑移，在转动杆301的下端还转动连接有第一连架杆403，第一连架杆403的转动平面竖直设置，第一连架杆403朝向转盘400方向，然后在第一连架杆403的靠近转盘400一端通过连接条501杆连接有第二连架杆405，第一连架杆403与第二连架杆405之间有170°-175°的夹角，第二连架杆405的另外一端则转动连接有滚轮404，然后在转盘400的侧壁上开设有与滚轮404配合的环形槽406，环形槽406的形状为圆环形，但转盘400上两个导杆401所连成的直径方向上，环形槽406向转盘400的中心处凹陷，凹陷形成钝角状，当导杆401旋转出导轨后，滚轮404转动到环形槽406的内凹陷处，此时两个导杆401正好处于竖直状态，凹陷处处于水平方向上，进而此时滚轮404在环形槽406内移动时，会先斜上方向移动，进而在连杆302作用下，会下拉转动杆301的下端，使得转动杆301向下移动；当移动过凹陷处中央距离后，随着凹陷处的恢复，滚轮404向斜下移动，会使第一连架杆403向上摆动，进而向上顶起转动杆301，使得连杆302位置达到散热板205a的高度。
进一步的，在连杆302的前端滑移连接有滑杆500，滑杆500沿水平方向滑移，在滑杆500的前端还设有连接条501，连接条501设置有两个，并且均沿滑杆500的长度方向设置，然后在散热板205a的后端设有与连接条501配合的配合槽502，配合槽502内有橡胶条，橡胶条与连接条501相配合，使得连接条501 能勾住橡胶条，使得散热板205a连接在滑杆500上，然后在散热板205a的前端还设有第一磁铁503，第一磁铁503设置有两个，并且在散热网204的侧壁上设有与第一磁铁503吸合的第二磁铁504，第二磁铁504为电磁铁，在滑杆500向外伸出时，第二磁铁504通电获磁，能够吸附第一磁铁503，使得散热板205a 吸合到散热网204上，实现散热板205a的安装，在取下散热板205a时，第二磁铁504断电，磁力取消，散热板205a此时与滑杆500相连，此时在更换装置的带动下，转动到远离散热网204的地方，然后由操作者取出，取出的位置设置在下边框101外侧靠近散热孔203的位置，也可以设置在下边框101的后侧面上，这样设置不会影响下边框101正面的整体外观。
作为优选的，为了驱动转盘400的旋转，在下边框101内设有与转盘400相连的伺服电机505，伺服电机505同时也与第二磁铁504电连接，进而能控制第二磁铁504是否通电。
其余结构与实施例1相同。
本实施例的具体实施原理：在对散热板205a进行更换时，操作者先将滑杆 500向前移动，使得滑杆500前端的连接条501与配合槽502相连接，使得散热板205a设置在滑板上，然后操作者将启动伺服电机505，伺服电机505驱动转盘 400的旋转，转盘400转动后，带动导杆401由套筒304的下端位置进入到滑轨402内，并且随着转盘400竖直方向上的移动，导杆401在导轨内的位置不断发生变化，进而会带动套筒304的旋转，使得转动杆301也发生旋转，然后随着转盘400的旋转，在第二连架杆405上的滚轮404转动到环形槽406的内凹陷处，在连杆302作用下，会下拉转动杆301的下端，使得转动杆301向下移动，此时将更换下来的散热板205a带到下方，此时操作者将散热板205a取下，然后随着滚轮404向斜下移动，会使第一连架杆403向上摆动，进而向上顶起转动杆301，使得连杆302位置达到散热板205a的高度，此时转盘400再次转动，连杆302 另一端的另外散热板205a旋转到散热网204处，然后滑杆500向前伸出，使第一磁铁503与第二磁铁504吸合，完成更换。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种网罩装饰件的固定结构，包括铝制边框(100)，其特征在于：还包括，
所述铝制边框(100)下端为下边框(101)，所述下边框(101)内侧设有红外触控板(102)，所述下边框(101)上设有网罩(103)，所述网罩(103)与下边框(101)之间设有粘连组件(200)；
所述粘连组件(200)包括粘设在网罩(103)内侧的热熔胶层(201)以及与热熔胶层(201)覆为一体的泡棉胶层(202)，所述泡棉胶层(202)与下边框(101)外表面相连；
所述热熔胶层(201)厚度为0.1mm，所述泡棉胶层(202)厚度为0.4mm；
所述下边框(101)上开设有散热孔(203)，所述散热孔(203)内设有散热网(204)，所述下边框(101)与散热网(204)之间设有散热组件；
所述散热组件包括设置在散热网(204)上的散热板(205a)以及设置在散热板(205a)内的散热管道(205b)；
所述下边框(101)内设有用于更换散热板(205a)的更换部件，所述更换部件包括滑移连接在下边框(101)内的转动杆(301)、水平设置在转动杆(301)上的连杆(302)以及设置转动杆(301)下端的旋转件(303)，所述连杆(302)两端向外伸出后与散热板(205a)相连，
其中，所述旋转件(303)包括转动连接在下边框(101)内的套筒(304)，所述套筒(304)内侧壁上开设有滑槽(305)，所述转动杆(301)侧壁上设有与滑槽(305)配合的滑条(306)；
所述下边框(101)内转动连接有转盘(400)，所述转盘(400)上沿转盘(400)的轴向方向伸出导杆(401)，所述套筒(304)的外周壁上开设有与导杆(401)配合的滑轨(402)，所述滑轨(402)开设有两个且相互交叉开设，所述滑轨(402)两端向外连通；
所述转动杆(301)下端铰接有第一连架杆(403)，所述第一连架杆(403)远离转动杆(301)一端转动连接有滚轮(404)，所述转盘(400)侧壁上开设有与滚轮(404)配合的环形槽(406)，所述环形槽(406)的形状整体为圆形，且圆形的边缘处向中心凹陷；
所述连杆(302)前段滑移连接有滑杆(500)，所述滑杆(500)前端设有连接条(501)，所述散热板(205a)后端设有与连接条(501)配合的配合槽(502)；
所述散热板(205a)远离滑杆(500)一侧设有第一磁铁(503)，所述散热网(204)上设有与第一磁铁(503)吸合的第二磁铁(504)，所述第二磁铁(504)为电磁铁；以及，
所述下边框(101)内设有与转盘(400)相连的伺服电机(505)，所述伺服电机(505)与电磁铁电连接。
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