CN216466147U - 一种玻纤板生产用热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻纤板生产用热压成型装置，涉及玻纤板领域，包括：底座、调节组件和冷却组件；底座，顶部背面一端的中间位置处安装有网板，且网板与底座的内部相互连通；调节组件，安装在底座的顶部，且调节组件与底座固定连接；冷却组件，安装在底座内底部背面一端的中间位置处。本实用新型设置有调节组件，利用调节组件可以在使用时对装置成型的厚度进行调节，使得操作人员在面对到不同的情况下进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有冷却组件，利用冷却组件可以在成型完成后的快速的玻纤板进行冷却，防止玻纤板过热使得操作人员在拿取时较为不便，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻纤板技术领域，具体涉及一种玻纤板生产用热压成型装置。
背景技术
玻璃纤维板又名玻纤板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰。应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点。
现有装置大多数都无法在使用时对装置成型的厚度进行调节，无法使得操作人员在面对到不同的情况下进行调节，进而使得操作人员在使用时较为不便，并且现有装置大多数都无法在成型完成后的快速的玻纤板进行冷却，玻纤板过热会使得操作人员在拿取时较为不便，进而使得操作人员在使用时较为不便。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种玻纤板生产用热压成型装置，以解决现有装置大多数都无法在使用时对装置成型的厚度进行调节，无法使得操作人员在面对到不同的情况下进行调节，进而使得操作人员在使用时较为不便，并且现有装置大多数都无法在成型完成后的快速的玻纤板进行冷却，玻纤板过热会使得操作人员在拿取时较为不便，进而使得操作人员在使用时较为不便的问题。
为实现上述目的，提供一种玻纤板生产用热压成型装置，包括：底座、调节组件和冷却组件；
底座，顶部背面一端的中间位置处安装有网板，且网板与底座的内部相互连通；
调节组件，安装在底座的顶部，且调节组件与底座固定连接；
冷却组件，安装在底座内底部背面一端的中间位置处，且冷却组件与底座固定连接。
进一步的，所述底座顶部正面一端的中间位置处固接有操作台，且操作台与底座固定连接。
进一步的，所述调节组件内底部的中间位置处转动连接有螺纹杆，且螺纹杆延伸至调节组件的外部，所述螺纹杆的外侧套设有内螺纹套块，所述内螺纹套块的一侧固接有安装板B，所述安装板B的一侧固接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固接有成型轮，所述底座顶部远离调节组件的一侧固接有滑槽，所述滑槽内部的中间位置处固接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套设有套块，所述套块靠近成型轮的一侧固接有安装板A，且安装板A与成型轮转动连接。
进一步的，所述冷却组件内侧固接有风机，且风机与网板相互适配。
进一步的，所述底座底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
进一步的，所述伺服电机外侧套设有电机仓，且电机仓的正面一端开设有通风孔。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型设置有调节组件，利用调节组件可以在使用时对装置成型的厚度进行调节，使得操作人员在面对到不同的情况下进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有冷却组件，利用冷却组件可以在成型完成后的快速的玻纤板进行冷却，防止玻纤板过热使得操作人员在拿取时较为不便，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图；
图2为本实用新型实施例的侧视剖视示意图；
图3为本实用新型实施例的主视示意图。
图中：1、底座；10、操作台；2、调节组件；20、螺纹杆；21、成型轮；22、滑动杆；23、滑槽；24、安装板A；25、套块；26、内螺纹套块；27、伺服电机；28、安装板B；3、冷却组件；30、风机；31、网板。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
图1为本实用新型实施例的主视剖视示意图、图2为本实用新型实施例的侧视剖视示意图和图3为本实用新型实施例的主视示意图。
参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种玻纤板生产用热压成型装置，包括：底座1、调节组件2和冷却组件3；底座1，顶部背面一端的中间位置处安装有网板31，且网板31与底座1的内部相互连通；调节组件2，安装在底座1的顶部，且调节组件2与底座1固定连接；冷却组件3，安装在底座1内底部背面一端的中间位置处，且冷却组件3与底座1固定连接。
在本实施例中，底座1顶部正面一端的中间位置处固接有操作台10，且操作台10与底座1固定连接。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用操作台10对玻纤板进行加工，使得操作人员在加工时更加的方便。
在本实施例中，调节组件2内底部的中间位置处转动连接有螺纹杆20，且螺纹杆20延伸至调节组件2的外部，螺纹杆20的外侧套设有内螺纹套块26，内螺纹套块26的一侧固接有安装板B28，安装板B28的一侧固接有伺服电机27，伺服电机27的输出端固接有成型轮21，底座1顶部远离调节组件2的一侧固接有滑槽23，滑槽23内部的中间位置处固接有滑动杆22，滑动杆22的外侧套设有套块25，套块25靠近成型轮21的一侧固接有安装板A24，且安装板A24与成型轮21转动连接。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时通过转动螺纹杆20带动内螺纹套块26进行移动，然后通过内螺纹套块26带动安装板B28进行移动，然后通过安装板B28带动成型轮21进行上下移动，对成型的厚度进行调节，在成型轮21移动时带动套块25在滑动杆22的外侧进行滑动，然后打开伺服电机27带动成型轮21进行转动，然后通过成型轮21对玻纤板进行成型。
在本实施例中，冷却组件3内侧固接有风机30，且风机30与网板31相互适配。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时打开风机30，利用风机30将冷风吹到网板31上，然后利用冷风对玻纤板进行冷却。
在本实施例中，底座1底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用支撑腿使得操作人员在放置底座1时更加的稳定，并且利用防滑垫防止底座1在放置发生滑动。
在本实施例中，伺服电机27外侧套设有电机仓，且电机仓的正面一端开设有通风孔。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中，在使用时利用电机仓使得伺服电机27在使用时可以得到保护，进而提高了伺服电机27的使用寿命。
本实用新型可有效解决现有装置大多数都无法在使用时对装置成型的厚度进行调节，无法使得操作人员在面对到不同的情况下进行调节，进而使得操作人员在使用时较为不便，并且现有装置大多数都无法在成型完成后的快速的玻纤板进行冷却，玻纤板过热会使得操作人员在拿取时较为不便，进而使得操作人员在使用时较为不便的问题；本实用新型设置有调节组件，利用调节组件可以在使用时对装置成型的厚度进行调节，使得操作人员在面对到不同的情况下进行调节，进而使得操作人员在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有冷却组件，利用冷却组件可以在成型完成后的快速的玻纤板进行冷却，防止玻纤板过热使得操作人员在拿取时较为不便，进而使得操作人员在使用时更加的方便。
Claims (6)
1.一种玻纤板生产用热压成型装置，其特征在于，包括：底座（1）、调节组件（2）和冷却组件（3）；
底座（1），顶部背面一端的中间位置处安装有网板（31），且网板（31）与底座（1）的内部相互连通；
调节组件（2），安装在底座（1）的顶部，且调节组件（2）与底座（1）固定连接；
冷却组件（3），安装在底座（1）内底部背面一端的中间位置处，且冷却组件（3）与底座（1）固定连接。
2.根据权利要求1所述的玻纤板生产用热压成型装置，其特征在于，所述底座（1）顶部正面一端的中间位置处固接有操作台（10），且操作台（10）与底座（1）固定连接。
3.根据权利要求1所述的玻纤板生产用热压成型装置，其特征在于，所述调节组件（2）内底部的中间位置处转动连接有螺纹杆（20），且螺纹杆（20）延伸至调节组件（2）的外部，所述螺纹杆（20）的外侧套设有内螺纹套块（26），所述内螺纹套块（26）的一侧固接有安装板B（28），所述安装板B（28）的一侧固接有伺服电机（27），所述伺服电机（27）的输出端固接有成型轮（21），所述底座（1）顶部远离调节组件（2）的一侧固接有滑槽（23），所述滑槽（23）内部的中间位置处固接有滑动杆（22），所述滑动杆（22）的外侧套设有套块（25），所述套块（25）靠近成型轮（21）的一侧固接有安装板A（24），且安装板A（24）与成型轮（21）转动连接。
4.根据权利要求1所述的玻纤板生产用热压成型装置，其特征在于，所述冷却组件（3）内侧固接有风机（30），且风机（30）与网板（31）相互适配。
5.根据权利要求1所述的玻纤板生产用热压成型装置，其特征在于，所述底座（1）底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
6.根据权利要求3所述的玻纤板生产用热压成型装置，其特征在于，所述伺服电机（27）外侧套设有电机仓，且电机仓的正面一端开设有通风孔。
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