CN112066398A - 一种蓄热式焚烧炉反烧*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄热式焚烧炉反烧***，包括蓄热式焚烧炉、进气管道、排气管道、反烧管道、反烧风机和混热箱，蓄热式焚烧炉包括至少三个蓄热室以及设在蓄热室上方并与各蓄热室相通的燃烧室，反烧管道包括第一支管、第二支管与第三支管，第一支管一端与燃烧室相通，另一端与混热箱相通，第一支管上设有至少一个第一调节阀，第二支管一端与各蓄热室底部相通，另一端与反烧风机相连，反烧风机通过连接管与混热箱相通，连接管上设有第二调节阀与补新风阀，混热箱与排气管道之间通过第三支管相连通，第三支管上设有第三调节阀。本发明能够解决蓄热式焚烧炉反烧过程当中反烧尾气排放不达标的问题，反烧温度可调可控，反烧过程中的安全隐患较低。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种蓄热式焚烧炉反烧***。
背景技术
蓄热式焚烧炉(RTO)是一种有机废气处理设备，由于其效率高、能耗低、性能稳定而被广泛应用在有机废气的治理当中。RTO主要采用陶瓷蓄热体作为其热源回收利用的主要载体，在使用过程当中，置于蓄热室底层的陶瓷蓄热体容易受到粉尘、油污、晶粒等污染，陶瓷蓄热体的壁面和孔道容易被其堵塞、黏附。长此以往，容易出现陶瓷蓄热体蓄热性能降低、压差增大、温度穿透等现象，进而导致RTO整体性能下降。因此，对蓄热体进行定时清扫成为必要，此过程称为反烧(清扫)。
目前常见的焚烧炉反烧***大多采用以下几种方法：(1)延长蓄热体的进、出气时间，使得RTO燃烧室的高温移至蓄热室下层，通过高温将黏附在陶瓷蓄热体上的污染物洗脱、气化，但部分污染物会随着出气管道排放出来，在此类反烧状态下，废气的排放达不到标准，不符合环保规范；(2)引入清洁的空气进行反烧，但是需要对引入的空气加以升温，消耗热量较多；(3)引出刚经过净化处理的有机废气进行反烧，但刚引出的气体温度较高，不好控制。而且部分污染物具有易燃性，若蓄热室下层温度较高，存在安全隐患。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉反烧***，能够解决蓄热式焚烧炉反烧尾气排放不达标、反烧过程安全隐患高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种蓄热式焚烧炉反烧***，包括蓄热式焚烧炉、进气管道、排气管道、反烧管道、反烧风机和混热箱，所述的蓄热式焚烧炉包括至少三个蓄热室以及设在蓄热室上方并与各蓄热室相通的燃烧室，所述的进气管道一端与各蓄热室底部相通，所述的排气管道一端与各蓄热室底部相连通，另一端连接至烟囱，所述的反烧管道包括第一支管、第二支管与第三支管，所述的第一支管一端与燃烧室相通，另一端与混热箱相通，第一支管上设有至少一个第一调节阀，所述的第二支管一端与各蓄热室底部相通，另一端与所述的反烧风机相连，所述的反烧风机通过连接管与混热箱相通，连接管上设有第二调节阀与补新风阀，所述的混热箱与排气管道之间通过第三支管相连通，第三支管上设有第三调节阀，所述的进气管道、排气管道、第二支管与各蓄热室底部的连接处分别设有开关阀。
进一步的，所述的第一支管、混热箱与第二支管上分别设有温度检测器。能够在高温气与低温气体混热成反烧气的过程当中，对气体的温度变化情况进行监测，降低安全隐患同时便于调控反烧气的温度。
进一步的，所述的第二支管上设有压力检测器。由于反烧气的温度较高，在管道上设置压力检测器可防止管道压力过大，减小安全隐患。
进一步的，所述的蓄热室内部自上而下依次设有蓄热体、陶瓷填料与集气室，所述的蓄热体、集气室与燃烧室当中分别设有温度检测器。通过设置温度检测器，监测和控制蓄热床底部温度。
进一步的，所述的排气管道靠近烟囱的位置设有浓度型检测器。通过浓度型检测器对尾气排放进行监测，以确保排放达标。
进一步的，所述混热箱与所有管道的外部均包覆有耐高温陶瓷纤维保温材料。通过包覆保温材料对管道与混热箱进行保温，减少热量散失，同时防止人员烫伤。
本发明具有如下有益效果：1、反烧气洗脱蓄热体上的污染物之后，会将其带入燃烧室分解，不存在反烧尾气排放不达标的情况；2、蓄热室、混热箱与反烧管道当中多处设有温度检测器与调节阀，使得反烧气温度适宜稳定可以调控，整个***的温度变化情况清晰明了，同时管道上所设的压力检测器与包覆的保温材料，提高了管道的安全性，反烧的安全隐患较小；3、通过从燃烧室引出部分高温气，混合蓄热室中排出的低温尾气以及外界低温的洁净空气，混热形成反烧气，反烧气洁净且温度较高，无需对其做额外的升温处理，耗能较少。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
主要组件符号说明：1、蓄热室；2、燃烧室；3、蓄热体；4、陶瓷填料；5、集气室；6、混热箱；7、反烧风机；8、烟囱；9、进气管道；10、排气管道；11、反烧管道；12、第一支管；13、第二支管；14、第三支管；15、第一调节阀；16、第二调节阀；17、补新风阀；18、第三调节阀；19、开关阀；20、温度检测器；21、压力检测器；22、浓度型检测器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明做进一步说明。
如图1所示的一种蓄热式焚烧炉反烧***，包括蓄热式焚烧炉、进气管道9、排气管道10、反烧管道11、反烧风机7和混热箱6，蓄热式焚烧炉包括至少三个蓄热室1以及设在蓄热室1上方并与各蓄热室1相通的燃烧室2，进气管道9一端与各蓄热室1底部相通，排气管道10一端与各蓄热室1底部相连通，另一端连接至烟囱8，反烧管道11包括第一支管12、第二支管13与第三支管14，第一支管12一端与燃烧室2相通，另一端与混热箱6相通，第一支管12上设有至少一个第一调节阀15，第二支管13一端与各蓄热室1底部相通，另一端与反烧风机7相连，反烧风机7通过连接管与混热箱6相通，连接管上设有第二调节阀16与补新风阀17，混热箱6与排气管道10之间通过第三支管14相连通，第三支管14上设有第三调节阀18，进气管道9、排气管道10、第二支管13与各蓄热室1底部的连接处分别设有开关阀19。
第一支管12、混热箱6与第二支管13上分别设有温度检测器20。第二支管13上设有压力检测器21。蓄热室1内部自上而下依次设有蓄热体3、陶瓷填料4与集气室5，蓄热体3、集气室5与燃烧室2当中分别设有温度检测器20。排气管道10靠近烟囱8的位置设有浓度型检测器22。混热箱6与所有管道的外部均包覆有耐高温陶瓷纤维保温材料。
结合附图对本发明反烧过程做简要介绍：
反烧时，通过第一支管12，将燃烧室2当中部分已经过处理的高温气引至混热箱6当中，引出高温气时的风量大小通过第一调节阀15调节控制，引出后，通过双阀门的设计，将高温气的完全隔断。
通过第三支管14，从排气管道10当中引出部分已经过净化放热的低温尾气，将其引至混热箱6，与高温气混匀气温，以此作为反烧气，引出低温尾气时的风量大小通过第三调节阀18控制。
在混热箱6当中混匀气温之后，通过补新风阀17，利用外界低温的清洁空气，再次调节反烧气的温度，在温度检测器20的监测之下，反烧气被调至适宜且稳定的温度。
反烧气调节完成之后，通过第二支管13，在反烧风机7的牵引之下，通入待反烧的蓄热室1，将该蓄热室1当中蓄热体3底层所黏附的污染物洗脱、气化，并将其带入燃烧室2当中分解，反烧完成。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种蓄热式焚烧炉反烧***，其特征在于，包括：蓄热式焚烧炉、进气管道、排气管道、反烧管道、反烧风机和混热箱，所述的蓄热式焚烧炉包括至少三个蓄热室以及设在蓄热室上方并与各蓄热室相通的燃烧室，所述的进气管道一端与各蓄热室底部相通，所述的排气管道一端与各蓄热室底部相连通，另一端连接至烟囱，所述的反烧管道包括第一支管、第二支管与第三支管，所述的第一支管一端与燃烧室相通，另一端与混热箱相通，第一支管上设有至少一个第一调节阀，所述的第二支管一端与各蓄热室底部相通，另一端与所述的反烧风机相连，所述的反烧风机通过连接管与混热箱相通，连接管上设有第二调节阀与补新风阀，所述的混热箱与排气管道之间通过第三支管相连通，第三支管上设有第三调节阀，所述的进气管道、排气管道、第二支管与各蓄热室底部的连接处分别设有开关阀。
2.如权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉反烧***，其特征在于：所述的第一支管、混热箱与第二支管上分别设有温度检测器。
3.如权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉反烧***，其特征在于：所述的第二支管上设有压力检测器。
4.如权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉反烧***，其特征在于：所述的蓄热室内部自上而下依次设有蓄热体、陶瓷填料与集气室，所述的蓄热体、集气室与燃烧室当中分别设有温度检测器。
5.如权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉反烧***，其特征在于：所述的排气管道靠近烟囱的位置设有浓度型检测器。
6.如权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉反烧***，其特征在于：所述混热箱与所有管道的外部均包覆有耐高温陶瓷纤维保温材料。
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