CN112065228A - 一种包边式门板及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包边式门板及其加工方法，所述包边式门板包括门板本体以及门板边框；所述门板边框包括用以固定所述门板本体两竖直侧的纵向边框、以及用以固定所述门板本体两水平侧的横向边框；位于所述门板本体顶部的所述横向边框的两端通过上滑轮组件分别与两所述纵向边框的顶端相连、位于所述门板本体底部的所述横向边框的两端通过下滑轮组件分别与两所述纵向边框的底端相连。本发明包边式门板的结构牢固稳定、造型简约，满足了人们对于门板的装饰性要求；同时，通过纵向边框以及横向边框对门板本体的各边进行包边，在一定程度上起到了对门板本体各边的防护作用，延长了包边式门板的使用寿命。

Description

一种包边式门板及其加工方法
技术领域
本发明涉及门板技术领域，具体是一种包边式门板及其加工方法。
背景技术
随着生活水平的快速提高，在解决了温饱等物质性问题后，人们对精神上的追求越来越高，比如对于家具的装饰性要求就在逐步提升。
在现有技术中，移门的门板结构单一、加工繁琐，并且，由于移门在日常使用过程中，需要进行移动打开或关闭，使用频繁，故移门的门板四边易发生损坏，使用寿命短；另外，移门的门板大多结构不稳定、不牢固，使用一段时间后，易发生变形。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包边式门板及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种包边式门板，所述包边式门板为移门；
所述包边式门板包括门板本体以及门板边框；
所述门板边框包括用以固定所述门板本体两竖直侧的纵向边框、以及用以固定所述门板本体两水平侧的横向边框；
位于所述门板本体顶部的所述横向边框的两端通过上滑轮组件分别与两所述纵向边框的顶端相连、位于所述门板本体底部的所述横向边框的两端通过下滑轮组件分别与两所述纵向边框的底端相连。
作为本发明进一步的方案：所述包边式门板成对使用，且成对使用的两所述包边式门板之间相互错开。
作为本发明进一步的方案：用以固定所述门板本体的两所述纵向边框之间相对设置；
所述纵向边框面向所述门板本体的内侧设有安装支架、背面所述门板本体的外侧设有防撞支架，且所述防撞支架内穿插有防撞条。
作为本发明进一步的方案：所述安装支架呈H形结构；
所述安装支架用以固定所述门板本体的正面粘贴有胶条、背面开设有安装孔；
所述胶条设有一条以上，且所述胶条均呈纵向设置。
作为本发明进一步的方案：所述门板边框还包括横向设置于所述门板本体背面的加强边框；
相邻两所述加强边框之间的间距相等，且所述加强边框的两端均通过紧固件安装在所述安装支架的背面。
本发明还提供如下技术方案：
一种包边式门板的加工方法，包括如下步骤：
S1、将纵向边框、横向边框以及加强边框按需求尺寸进行裁切，并在所述纵向边框的正面沿纵向贴设一个以上的胶条；
S2、将两所述纵向边框按照门板本体的横向尺寸摆好后，将门板本体放置于两所述纵向边框之间，并使得门板本体的背面通过所述胶条粘接在所述纵向边框的正面；
S3、取两横向边框，将两所述横向边框分别安装在所述门板本体的顶部与底部，其中位于所述门板本体顶部的所述横向边框两端通过两上滑轮组件分别与两所述纵向边框的顶端相连、位于所述门板本体底部的所述横向边框两端通过两下滑轮组件分别于两所述纵向边框的底端相连；
S4、将所述加强边框按一定间距安装在所述门板本体的背面。
作为本发明进一步的方案：在所述步骤S1中，裁切的所述横向边框以及所述加强边框的两端均需铣活口，以避让所述纵向边框。
作为本发明进一步的方案：在所述步骤S1中，所述胶条贴设在所述纵向边框的安装支架正面，且所述胶条为3M胶条。
作为本发明进一步的方案：在所述步骤S2中，所述纵向边框正面的中部设有滑槽；
所述门板本体在所述纵向边框的正面安装好后，所述门板本体的两竖直侧面分别与两所述纵向边框的滑槽相对面贴合，且所述门板本体的正面不低于所述滑槽的开口端面。
作为本发明进一步的方案：在所述步骤S4中，所述加强边框位于所述门板本体的背面，且所述加强边框的两端均通过紧固件与所述纵向边框的安装支架相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)由门板本体与纵向边框以及横向边框等组装而成的包边式门板，结构牢固稳定，不仅可使得整个包边式门板造型简约，满足了人们对于门板的装饰性要求；同时，通过纵向边框以及横向边框对门板本体的各边进行包边，在一定程度上起到了对门板本体各边的防护作用，延长了包边式门板的使用寿命；
(2)位于门板本体上部的横向边框两端通过上滑轮组件与两纵向边框的顶端相连接、位于门板本体下部的横向边框两端通过下滑轮组件与两纵向边框的底端相连接，使得整个包边式门板结构紧凑、牢固可靠，并且上滑轮组件和下滑轮组件的设置，可使得包边式门板在使用过程中省时省力，提高了包边式门板的使用便利性，操作简单，满足了人们对于门板的使用便利性需求；
(3)通过在两纵向边框的外侧设置防撞支架，并在防撞支架内穿插防撞条，并使得该防撞条与门框上的防撞块位置相对应，以免包边式门板与门框之间直接发生撞击，进而可有效减缓包边式门板因撞击造成损坏，延长包边式门板的使用寿命，并在一定程度上，进一步提高了包边式门板的使用稳定性；另外，所述防撞支架为八字形结构，便于防撞条的安装与拆卸；
(4)在加工包边式门板时，先组装两纵向边框、在组装两横向边框，并将横向边框与纵向边框之间采用上滑轮组件或下滑轮组件进行连接，最后再将加强边框安装在门板本体的背面，即：先将门板本体各边固定，保证门板本体的结构稳定性，再通过加强边框实现包边式门板的加固，保证了包边式门板整体的结构稳定性、使用安全性。
附图说明
图1为本发明包边式门板背面的结构示意图；
图2为本发明包边式门板正面的结构示意图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本发明单个包边式门板的结构示意图；
图5为本发明纵向边框的结构示意图。
图中：
1-门板本体；
2-门板边框、21-纵向边框、22-横向边框、23-加强边框、211-安装支架、212-防撞支架、201-防撞条、202-滑槽；
31-上滑轮组件、32-下滑轮组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图5，一种包边式门板，所述包边式门板为移门；所述包边式门板包括门板本体1以及门板边框2；所述门板边框2包括用以固定所述门板本体1两竖直侧的纵向边框21、以及用以固定所述门板本体1两水平侧的横向边框22；位于所述门板本体1顶部的所述横向边框22的两端通过上滑轮组件31分别与两所述纵向边框21的顶端相连、位于所述门板本体1底部的所述横向边框22的两端通过下滑轮组件32分别与两所述纵向边框21的底端相连。
该包边式门板可用作柜体等的移门，也可以用作客厅等的移门。具体组装时，将采用门板边框2将门板本体1的四边进行包边，并且门板边框2包括纵向边框21与横向边框22，纵向边框21用以固定门板本体1的两竖直侧、横向边框22用以固定门板本体1的顶部与底部，进而实现门板本体1的四边包边，即包边式门板；而包边式门板作为移门，为便于包边式门板的使用便利性，通过在包边式门板的顶部对称设置两上滑轮组件31、在包边式门板的底部对称设置两下滑轮组件32，并且，两上滑轮组件31分别用以连接位于门板本体1顶部的横向边框22与两纵向边框21的顶端、两下滑轮组件32分别用以连接位于门板本体1底部的横向边框22与两纵向边框21的底端，故设置的上滑轮组件31与下滑轮组件32不仅起到了连接横向边框22与纵向边框21的作用，使得整个包边式门板结构紧凑，横向边框22与纵向边框21对门板本体1的四边包边牢固可靠，而且整个包边式门板看起来造型简约，满足了人们对于包边式门板的装饰性要求。具体使用时，将包边式门板的上滑轮组件31与下滑轮组件32分别安装在门框上部与下部设置的导槽内，使得包边式门板在使用时省力，在很大程度上提高了包边式门板的使用便利性，操作简单，满足了人们对于门板的使用便利性需求。
为进一步扩大包边式门板的使用范围，在一些实施例中，限定所述包边式门板成对使用，且成对使用的两所述包边式门板之间相互错开。通过两相互错开的包边式门板成对使用，便于移门的打开与关闭。
为更进一步提高包边式门板的使用安全性，在一些实施例中，限定用以固定所述门板本体1的两所述纵向边框21之间相对设置；所述纵向边框21面向所述门板本体1的内侧设有安装支架211、背面所述门板本体1的外侧设有防撞支架212，且所述防撞支架212内穿插有防撞条201。通过设置在门板本体1外侧设置防撞支架212，并在防撞支架212内穿插防撞条201，而门框上也设置有与该防撞条201位置对应的防撞块，以免包边式门板与门框之间直接发生撞击，进而可有效减缓包边式门板因撞击造成损坏，延长包边式门板的使用寿命，并在一定程度上，进一步提高了包边式门板的使用稳定性；另外，所述防撞支架212为八字形结构，便于防撞条201的安装与拆卸。
为便于门板本体1的安装，在一些实施例中，限定所述安装支架211呈H形结构；所述安装支架211用以固定所述门板本体1的正面粘贴有胶条、背面开设有安装孔；所述胶条设有一条以上，且所述胶条均呈纵向设置。门板本体1的背面两侧通过贴设在安装支架211背面的胶条实现与两纵向边框21的组装，优选的将每个安装支架211上设置两个胶条，在保证门板本体1与纵向支架之间的粘接牢固性同时，也可以节省胶条的使用，节约成本。另外，加强边框23的两端通过紧固件安装在安装支架211的背面，该紧固件为螺栓与螺母等构成的紧固件，紧固件的一端插在安装支架211上开设的安装孔内，并通过螺母进行固定，进而实现加强边框23与安装支架211之间的紧固。
为保证门板本体1通过纵向边框21、横向边框22之间组装的牢固性，在一些实施例中，所述门板边框2还包括横向设置于所述门板本体1背面的加强边框23；相邻两所述加强边框23之间的间距相等，且所述加强边框23的两端均通过紧固件安装在所述安装支架211的背面。该加强边框23设置有若干个，并限定相邻两加强边框23之间的间距相等，加强边框23设置在门板本体1的背面，可在很大程度上提高门板本体1的与纵向边框21及横向边框22之间的稳定性，并且，门板本体1一般为透明或一面为镜子的玻璃板，为进一步提高门板本体1的结构牢固性，在一些实施例中，加强边框23也可通过胶条与门板本体1的背面粘接，进一步保证门板本体1的结构牢固性与使用平稳性，减小包边式门板在使用过程中，门板本体1发生晃动。
实施例2
请参阅图1-图5，一种包边式门板的加工方法，包括如下步骤：
S1、将纵向边框21、横向边框22以及加强边框23按需求尺寸进行裁切，并在所述纵向边框21的正面沿纵向贴设一个以上的胶条；
S2、将两所述纵向边框21按照门板本体1的横向尺寸摆好后，将门板本体1放置于两所述纵向边框21之间，并使得门板本体1的背面通过所述胶条粘接在所述纵向边框21的正面；
S3、取两横向边框22，将两所述横向边框22分别安装在所述门板本体1的顶部与底部，其中位于所述门板本体1顶部的所述横向边框22两端通过两上滑轮组件31分别与两所述纵向边框21的顶端相连、位于所述门板本体1底部的所述横向边框22两端通过两下滑轮组件32分别于两所述纵向边框21的底端相连；
S4、将所述加强边框23按一定间距安装在所述门板本体1的背面。
先采用两纵向边框21将门板本体1的两竖直侧边进行包边、在采用两横向边框22对门板本体1的顶边与底边进行包边，并且，位于门板本体1顶部的横向边框22两端通过上滑轮组件31与两纵向边框21的顶端相连接、位于门板本体1底部的横向边框22两端通过下滑轮组件32与两纵向边框21的底端相连接，进而实现整个门板本体1的包边组装；而为了保证包边式门板的结构牢固性与使用稳定性，在门板本体1的背面还设置有加强边框23，将门板本体1与两纵向边框21以及两横向边框22组装好后，最后再将加强边框23一一等间距的设置在门板本体1的背面。
为便于门板本体1与纵向边框21、横向边框22之间的组装，在一些实施例中，限定在所述步骤S1中，裁切的所述横向边框22以及所述加强边框23的两端均需铣活口，以避让所述纵向边框21。通过在横向边框22与加强边框23的两端设置活口，在门板本体1与两纵向边框21组装好后，在安装横向边框22与加强边框23时，通过设置的活口可避开已组装好的纵向边框21，进而便于门板本体1的组装。考虑到包边式门板的加工成本，在一些实施例中，限定在所述步骤S1中，所述胶条贴设在所述纵向边框21的安装支架211正面，且所述胶条为3M胶条。
为便于包边式门板的使用，在一些实施例中，限定在所述步骤S2中，所述纵向边框21正面的中部设有滑槽202；通过将纵向边框21正面的中部设置为滑槽202，便于使用过程中，人手可伸入滑槽202内，进而实现推拉包边式门板，提高了包边式门板的可操作性。并且，所述门板本体1在所述纵向边框21的正面安装好后，所述门板本体1的两竖直侧面分别与两所述纵向边框21的滑槽202相对面贴合，且所述门板本体1的正面不低于所述滑槽202的开口端面。通过组装好后的门板本体1正面不低于滑槽202的开口端面，可使得整个包边式门板从正面看，门板本体1占用空间大且简约，而所述门板本体1正面高出所述滑槽202开口端面的的高度≤0.5mm，在保证包边式门板简约装饰性的同时，也可避免门板本体1过于凸出而影响包边式门板的使用性与美观性。
为保证加强边框23与纵向边框21之间连接的牢固性，保证包边式门板的整体结构稳定性，在一些实施例中，限定在所述步骤S4中，所述加强边框23位于所述门板本体1的背面，且所述加强边框23的两端均通过紧固件与所述纵向边框21的安装支架211相连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种包边式门板，所述包边式门板为移门；其特征在于：
所述包边式门板包括门板本体(1)以及门板边框(2)；
所述门板边框(2)包括用以固定所述门板本体(1)两竖直侧的纵向边框(21)、以及用以固定所述门板本体(1)两水平侧的横向边框(22)；
位于所述门板本体(1)顶部的所述横向边框(22)的两端通过上滑轮组件(31)分别与两所述纵向边框(21)的顶端相连、位于所述门板本体(1)底部的所述横向边框(22)的两端通过下滑轮组件(32)分别与两所述纵向边框(21)的底端相连。
2.根据权利要求1所述包边式门板，其特征在于：所述包边式门板成对使用，且成对使用的两所述包边式门板之间相互错开。
3.根据权利要求1所述包边式门板，其特征在于：用以固定所述门板本体(1)的两所述纵向边框(21)之间相对设置；
所述纵向边框(21)面向所述门板本体(1)的内侧设有安装支架(211)、背面所述门板本体(1)的外侧设有防撞支架(212)，且所述防撞支架(212)内穿插有防撞条(201)。
4.根据权利要求3所述包边式门板，其特征在于：所述安装支架(211)呈H形结构；
所述安装支架(211)用以固定所述门板本体(1)的正面粘贴有胶条、背面开设有安装孔；
所述胶条设有一条以上，且所述胶条均呈纵向设置。
5.根据权利要求4所述包边式门板，其特征在于：所述门板边框(2)还包括横向设置于所述门板本体(1)背面的加强边框(23)；
相邻两所述加强边框(23)之间的间距相等，且所述加强边框(23)的两端均通过紧固件安装在所述安装支架(211)的背面。
6.一种权利要求1-5任意一项所述包边式门板的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将纵向边框(21)、横向边框(22)以及加强边框(23)按需求尺寸进行裁切，并在所述纵向边框(21)的正面沿纵向贴设一个以上的胶条；
S2、将两所述纵向边框(21)按照门板本体(1)的横向尺寸摆好后，将门板本体(1)放置于两所述纵向边框(21)之间，并使得门板本体(1)的背面通过所述胶条粘接在所述纵向边框(21)的正面；
S3、取两横向边框(22)，将两所述横向边框(22)分别安装在所述门板本体(1)的顶部与底部，其中位于所述门板本体(1)顶部的所述横向边框(22)两端通过两上滑轮组件(31)分别与两所述纵向边框(21)的顶端相连、位于所述门板本体(1)底部的所述横向边框(22)两端通过两下滑轮组件(32)分别于两所述纵向边框(21)的底端相连；
S4、将所述加强边框(23)按一定间距安装在所述门板本体(1)的背面。
7.根据权利要求6所述包边式门板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，裁切的所述横向边框(22)以及所述加强边框(23)的两端均需铣活口，以避让所述纵向边框(21)。
8.根据权利要求7所述包边式门板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述胶条贴设在所述纵向边框(21)的安装支架(211)正面，且所述胶条为3M胶条。
9.根据权利要求6所述包边式门板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S2中，所述纵向边框(21)正面的中部设有滑槽(202)；
所述门板本体(1)在所述纵向边框(21)的正面安装好后，所述门板本体(1)的两竖直侧面分别与两所述纵向边框(21)的滑槽(202)相对面贴合，且所述门板本体(1)的正面不低于所述滑槽(202)的开口端面。
10.根据权利要求6所述包边式门板的加工方法，其特征在于：在所述步骤S4中，所述加强边框(23)位于所述门板本体(1)的背面，且所述加强边框(23)的两端均通过紧固件与所述纵向边框(21)的安装支架(211)相连接。
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