CN112060743A - 一种覆铜板生产加工设备及生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种覆铜板生产加工设备及生产加工工艺，涉及机械制造加工领域，包括底板、张紧装置、压制装置和进给装置，所述底板上左右对称安装有张紧装置，底板中部安装有压制装置，并且压制装置位于张紧装置之间，本发明能够实现自动输送压制所需的铜箔和板材，同时能够对压制覆铜板的过程中所产生的的气泡和杂质进行自动消除，不需要在进行二次处理，减少人工的干预，进一步的提高产品的生产效率。

Description

一种覆铜板生产加工设备及生产加工工艺

技术领域

本发明涉及覆铜板加工技术领域，具体提出了一种覆铜板生产加工设备及生产加工工艺。

背景技术

覆铜板是将电子玻纤布或其他增强材料浸以树脂，一面或多面覆以铜箔而制成的一种板状材料，覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，被广泛应用到生活中的每一个产业，比如电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品，因此，覆铜板在电子信息产业中的地位就显得越来越重要，紧随而来的就是我国覆铜板行业的热潮，如今我国已成为全球覆铜板第一生产大国。

现有的覆铜板生产通常采用四个步骤，首先制胶、上胶、压制、裁剪，在现有压制生产加工的设备中，通过人工将铜箔覆盖到电子玻纤布上，然后控制机器进行切割，切割出符合规格的产品，进而进行二次去泡和去污处理。

针对现有设备存在以下问题：现有设备通常采用人工控制板材进给，无法保障板材在移动的过程中始终处于同一条直线上，容易造成裁剪后的产品形状大小不一致，从而影响产品的质量，而且现有设备在压制铜箔的过程中，需要进行二次处理，将产品单独进行去泡和去污处理，影响生产效率，进一步的，现有生产设备在加工的过程中将产品堆放在设备旁边，不及时取出，严重危害人身安全，同时产品之间碰撞也会发生损害，故还有改进的空间。

发明内容

一要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种覆铜板生产加工设备，包括底板、张紧装置、压制装置和进给装置，所述底板上左右对称安装有张紧装置，底板中部安装有压制装置，压制装置位于张紧机构之间。

所述张紧装置包括支撑架、固定板、弹簧杆、张紧辊、铜箔辊、铜箔支架和张紧电机，底板上对称安装有支撑架，支撑架的上端固定安装有固定板，固定板上设置有弹簧杆，弹簧杆固定连接在张紧辊上，底板上对称安装有铜箔支架，铜箔支架位于支撑架的外侧，铜箔支架上通过转动的方式安装有铜箔辊，铜箔辊上设置有张紧电机，张紧电机通过电机座安装在底板上。

所述压制装置包括按压块、模切刀具、升降机构、滚动机构、伸缩机构、作业框、液压缸和切割支架，作业框为空心结构，底板上安装有作业框，作业框内部设置有升降机构，作业框的上端安装有切割支架，切割支架上安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿切割支架，并且液压缸的输出端与按压块相连，按压块下端沿其周向方向均匀布置有模切刀具，按压块的内部设置有滚动机构，按压块为空心结构。

所述滚动机构包括滚动气缸、垂直板、圆盘、圆柱块、垂直杆、齿条、半圆形齿轮、移动杆、转动辊和转动电机，作业框上侧内壁固定安装有滚动气缸，滚动气缸的输出轴上设置有垂直板，垂直板上通过转动的方式安装有圆盘，园盘上设置有圆柱块，圆柱块上通过滑动的方式滑动安装有垂直杆，垂直杆的下端固定连接有半圆形齿轮，半圆形齿轮与齿条之间通过啮合的方式相连，齿条上对称设置有套环，套环固定安装在垂直板上，齿条的下端沿外侧壁等间距安装有转动辊，垂直板的内侧安装有转动电机，转动电机的输出轴通过转动的方式贯穿垂直板与圆盘相连。

所述伸缩机构包括折叠板、滑动套环、滑动杆和伸缩推杆，按压块的下端开设有方形孔，方形孔内均匀排布有折叠板，折叠板之间通过铰接相连，按压块下端的前后两侧开设有凹槽，折叠板的前后两侧通过滑动套环与凹槽之间通过滑动的方式相连，滑动套环内套设有滑动杆，滑动杆的顶端与折叠板上最前端的滑动套环之间固定相连，折叠板最后端的滑动套环固定连接在按压块上，滑动杆的尾端滑动贯穿按压块与伸缩推杆的输出端相连，伸缩推杆固定在按压块的左端外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述升降机构包括升降气缸、连接杆、方形工作台、滑动块、支撑杆、弧形滑杆、电动推杆、挡板和收集箱，作业框下端内壁上对称开设有滑动槽，槽内对称设置有滑动块，滑动块的上端铰接安装有连接杆，连接杆之间通过交叉的方式均匀排布，并且连接杆之间的交叉处通过铰接的方式相连，对称的连接杆之间等间距安装有支撑杆，支撑杆之间通过铰接的方式均匀设置有升降气缸，作业框内部一侧固定有挡板，挡板上固定连接有电动推杆，作业框的内部另一侧安装有弧形滑杆，弧形滑杆的右端连接有收集箱，收集箱滑动安装在底板上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述进给装置包括进给电机和传送带，切割支架的前端开始有进给孔，传送带的后端通过进给孔与作业台相贴合，传送带的前端安装有传送支架，传送带上固定安装有进给电机。

作为本发明的一种优选技术方案：所述作业框上端开设有方形孔，作业框上开设的方形孔与方形工作台大小一致，并且都在同一条水平线上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述垂直杆上开设有条形槽，圆柱块穿过条形槽与垂直杆相配合。

作为本发明的一种优选技术方案：所述作业框的右端开设有收集孔，弧形滑杆通过收集孔与收集箱相连。

作为本发明的一种优选技术方案：所述方形工作台上开设有与模切刀具相对应的安放孔。

(三)有益效果：

1.本发明提供的所述张紧装置能够促使铜箔具有一定的拉扯力，从而能够使铜箔在待压制的板材上紧密贴合，同时又能够带动铜箔间歇性的移动，实现自动进给物料的功能，降低生产成本，同时能够减少对人工的危害。

2.本发明提供的所述滚动机构能够通过转动辊的来回滚动，消除压制过程中覆铜板中间所产生的气泡和杂质等，不需要人工在进行二次处理，进一步的提高了产品的合格率。

3.本发明提供的所述伸缩机构通过伸缩折叠板来实现自动开合按压块下端面的孔，同时保证了滚动机构精准的伸出，而且折叠板起到了按压覆铜板的作用，提高了产品的生产效率。

4.本发明提供的所述升降机构能够控制方形工作台升降，同时电动推杆与其相互配合，使覆铜板落入专门的收集箱内，能够有效收集压制完成的覆铜板，提高作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的横向剖视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的纵向剖视图；

图4是本发明图3中B处的局部放大图；

图5是本发明图1中A处的局部放大图；

图6是本发明中升降机构的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种覆铜板生产加工设备，包括底板1、张紧装置2、压制装置3和进给装置4，所述底板1上左右对称安装有张紧装置2，底板1中部安装有压制装置3，压制装置3位于张紧装置2之间；具体工作时，张紧装置2带动铜箔进行输送，进给装置4带动板材进行进给，压制装置3通过张紧装置2和进给装置4的相互配合压制覆铜板。

所述进给装置4包括进给电机41和传送带42，切割支架38的前端开始有进给孔，传送带42的后端通过进给孔与作业框36上端面相贴合，传送带42的前端安装有传送支架，传送带42上固定安装有进给电机41，从而实现进给装置4间歇性的输送待压制的板材，能够实现自动进给板材，提高产品生产效率。

所述张紧装置2包括支撑架21、固定板22、弹簧杆23、张紧辊24、铜箔辊25、铜箔支架26和张紧电机27，底板1上对称安装有支撑架21，支撑架21的上端固定安装有固定板22，固定板22上设置有弹簧杆23，弹簧杆23固定连接在张紧辊24上，底板1上对称安装有铜箔支架26，铜箔支架26位于支撑架21的外侧，铜箔支架26上通过转动的方式安装有铜箔辊25，最右端的铜箔辊25上设置有张紧电机27，张紧电机27通过电机座安装在底板1上；具体工作时，左端铜箔辊25上安装有未压制的铜箔，铜箔穿过对称的张紧辊，卷绕到右端的铜箔辊25上，启动张紧电机27，带动右端的铜箔辊25转动，从而实现铜箔在压制的过程中间歇性移动，张紧辊24对铜箔具有按压的作用，致使铜箔能够紧密的贴合在板材上，保证后续压制的过程中铜箔的位置不会发生改变，提高产品生产质量。

所述压制装置3包括按压块31、模切刀具32、升降机构33、滚动机构34、伸缩机构35、作业框36、液压缸37和切割支架38，作业框36为空心结构，底板1上安装有作业框36，作业框36内部设置有升降机构33，作业框36的上端安装有切割支架38，切割支架38上安装有液压缸37，液压缸37的输出端贯穿切割支架38，并且液压缸37的输出端与按压块31相连，按压块31下端沿其周向方向均匀布置有模切刀具32，按压块31的内部设置有滚动机构34，按压块31为空心结构；具体工作时，液压缸37带动按压块31向下运动，从而能够带动按压块31下端安装的模切刀具32对待压制的板材和铜箔进行模切，滚动机构34在模切完成后进行去泡和去污处理，升降机构33将处理完成的产品输送到收集箱内。

所述伸缩机构35包括折叠板351、滑动套环352、滑动杆353和伸缩推杆354，按压块31的下端开设有方形孔，方形孔内均匀排布有折叠板351，折叠板351之间通过铰接相连，按压块31下端的前后两侧开设有凹槽，折叠板351的前后两侧通过滑动套环352与凹槽之间通过滑动的方式相连，滑动套环352内套设有滑动杆353，滑动杆353的顶端与折叠板351最前端的滑动套环352之间固定相连，折叠板351最后端的滑动套环352固定连接在按压块31上，滑动杆353的尾端滑动贯穿按压块31与伸缩推杆354的输出端相连，伸缩推杆354固定在按压块31的左端外壁上；具体工作时，液压缸37带动按压块31向下运动，从而实现模切刀具32对板材进行切割，切割完成后，伸缩推杆354工作，带动滑动杆353向右运动，同时折叠板351跟随向右运动从而慢慢展开，此时按压块31下端开设的方形孔被关闭，液压缸37继续带动按压块31向下运动，直至折叠板351接触到待压制板材，实现折叠板351对待压制板材进行压制，持续压制一段时间后，伸缩推杆354收缩，滑动杆353带动折叠板351向左运动，随后折叠板351通过铰接处转动，直至折叠板351呈垂直状态，此时按压块31的下端面开设的方形孔被打开，滚动机构34通过按压块31下端面开设的方形孔伸出进行去泡和去污处理。

所述滚动机构34包括滚动气缸341、垂直板342、圆盘343、圆柱块344、垂直杆345、齿条346、半圆形齿轮347、移动杆348、转动辊349和转动电机340，作业框36上侧内壁固定安装有滚动气缸341，滚动气缸341的输出轴上设置有垂直板342，垂直板342上通过转动的方式安装有圆盘343，圆盘343上设置有圆柱块344，圆柱块344上通过滑动的方式滑动安装有垂直杆345，垂直杆345的下端固定连接有半圆形齿轮347，半圆形齿轮347与齿条346之间通过啮合的方式相连，齿条346通过滑动的方式设置在套环上，套环固定安装在垂直板342上，齿条346的下端沿外侧壁等间距安装有转动辊349，垂直板342的内侧安装有转动电机340，转动电机340的输出轴通过转动的方式贯穿垂直板342与圆盘343相连；具体工作时，滚动气缸341向下运动，带动垂直板342穿过按压块31到达指定地点，转动电机340启动，带动圆盘343转动，从而进一步实现圆柱块344带动垂直杆342左右摆动，垂直杆342下端连接的半圆形齿轮347通过啮合的方式带动齿条346左右往复运动，齿条346上安装有转动辊349，从而实现转动辊349在压制好的覆铜板上进行反复按压滚动，直至去除板材与铜箔压制的过程中所产生的气泡和杂质。，进一步提高了产品的质量，加快了生产的时间，从而减少成本上的损耗。

所述垂直杆345上开设有条形槽，圆柱块344穿过条形槽与垂直杆345相配合，圆柱块344的转动能够有效转化为垂直杆345左右摆动。

所述作业框36的右端开设有收集孔，弧形滑杆336通过收集孔与收集箱339相连，保证加工好的覆铜板能够及时输送到收集箱339，防止产品堆积发生损坏。

所述升降机构33包括升降气缸331、连接杆332、方形工作台333、滑动块334、支撑杆335、弧形滑杆336、电动推杆337、挡板338和收集箱339，作业框36下端内壁上对称开设有滑动槽，槽内对称设置有滑动块334，滑动块334的上端铰接安装有连接杆332，连接杆332之间通过交叉的方式均匀排布，并且连接杆332之间的交叉处通过铰接的方式相连，对称的连接杆332之间等间距安装有支撑杆335，支撑杆335之间通过铰接的方式均匀设置有升降气缸331，作业框36内部一侧固定有挡板338，挡板338上固定连接有电动推杆337，作业框36的内部另一侧安装有弧形滑杆336，弧形滑杆336的右端连接有收集箱339，收集箱339滑动安装在底板1上；具体工作时，升降气缸331升起带动支撑杆335向上运动，连接杆332展开，从而实现方形工作台333向上运动与作业框36上端面在同一水平线上，压制装置3进行工作，压制完成后，升降气缸331向下运动，带动方形工作台333下降，方形工作台333下降到指定点后，电动推杆337工作将覆铜板推离方形工作台333，覆铜板经过弧形滑杆336落入到收集箱339内。

所述方形工作台333上开设有与模切刀具32相对应的安放孔，能够保证在压制的时候不会碰断模切刀具32。

所述作业框36上端开设有方形孔，所开设的方形孔与方形工作台333大小一致，并且都在同一条水平线上，能够保证方形工作台33在移动过程中精准到达所开设的方形孔内。

此外，本发明还提供了一种覆铜板生产加工工艺，主要由上述一种覆铜板生产加工设备配合完成，包括以下步骤：

步骤一：启动张紧装置2和进给装置4；

步骤二：模切刀具32对待压制产品进行切割，按压块31对待压制产品进行压制；

步骤三：滚动机构34对覆铜板进行去泡和去污处理；

步骤四：通过控制升降机构33促使覆铜板落入收集箱339。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种覆铜板生产加工设备，包括底板(1)、张紧装置(2)、压制装置(3)和进给装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上左右对称安装有张紧装置(2)，底板(1)中部安装有压制装置(3)，并且压制装置(3)位于张紧装置(2)之间；

所述张紧装置(2)包括支撑架(21)、固定板(22)、弹簧杆(23)、张紧辊(24)、铜箔辊(25)、铜箔支架(26)和张紧电机(27)，底板(1)上对称安装有支撑架(21)，支撑架(21)的上端固定安装有固定板(22)，固定板(22)上设置有弹簧杆(23)，弹簧杆(23)固定连接在张紧辊(24)上，底板(1)上对称安装有铜箔支架(26)，且铜箔支架(26)位于支撑架(21)的外侧，铜箔支架(26)上通过转动的方式安装有铜箔辊(25)，最右端的铜箔辊(25)上设置有张紧电机(27)，张紧电机(27)通过电机座安装在底板(1)上；

所述压制装置(3)包括按压块(31)、模切刀具(32)、升降机构(33)、滚动机构(34)、伸缩机构(35)、作业框(36)、液压缸(37)和切割支架(38)，作业框(36)为空心结构，底板(1)上安装有作业框(36)，作业框(36)内部设置有升降机构(33)，作业框(36)的上端安装有切割支架(38)，切割支架(38)上安装有液压缸(37)，液压缸(37)的输出端贯穿切割支架(38)，并且液压缸(37)的输出端与按压块(31)相连，按压块(31)下端沿其周向方向均匀布置有模切刀具(32)，按压块(31)的内部设置有滚动机构(34)，按压块(31)为空心结构；

所述滚动机构(34)包括滚动气缸(341)、垂直板(342)、圆盘(343)、圆柱块(344)、垂直杆(345)、齿条(346)、半圆形齿轮(347)、移动杆(348)、转动辊(349)和转动电机(340)，作业框(36)上侧内壁固定安装有滚动气缸(341)，滚动气缸(341)的输出轴上设置有垂直板(342)，垂直板(342)的外侧通过转动的方式安装有圆盘(343)，圆盘(343)上设置有圆柱块(344)，圆柱块(344)上通过滑动的方式滑动安装有垂直杆(345)，垂直杆(345)的下端固定连接有半圆形齿轮(347)，半圆形齿轮(347)与齿条(346)之间通过啮合的方式相连，齿条(346)通过滑动的方式设置在套环上，套环固定安装在垂直板(342)上，齿条(346)的下端沿外侧壁等间距安装有转动辊(349)，垂直板(342)的内侧安装有转动电机(340)，转动电机(340)的输出轴通过转动的方式贯穿垂直板(342)与圆盘(343)相连；

所述伸缩机构(35)包括折叠板(351)、滑动套环(352)、滑动杆(353)和伸缩推杆(354)，按压块(31)的下端开设有方形孔，方形孔内均匀排布有折叠板(351)，折叠板(351)之间通过铰接相连，按压块(31)下端的前后两侧开设有凹槽，折叠板(351)的前后两侧通过滑动套环(352)与凹槽之间通过滑动的方式相连，滑动套环(352)内套设有滑动杆(353)，滑动杆(353)的顶端与折叠板(351)上最前端的滑动套环(352)之间固定相连，折叠板(351)最后端的滑动套环(352)固定连接在按压块(31)上，滑动杆(353)的尾端滑动贯穿按压块(31)与伸缩推杆(354)的输出端相连，伸缩推杆(354)固定在按压块(31)的左端外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工设备，其特征在于：所述升降机构(33)包括升降气缸(331)、连接杆(332)、方形工作台(333)、滑动块(334)、支撑杆(335)、弧形滑杆(336)、电动推杆(337)、挡板(338)和收集箱(339)，作业框(36)下端内壁上对称开设有滑动槽，槽内对称设置有滑动块(334)，滑动块(334)的上端铰接安装有连接杆(332)，连接杆(332)之间通过交叉的方式均匀排布，并且连接杆(332)之间的交叉处通过铰接的方式相连，对称的连接杆(332)之间等间距安装有支撑杆(335)，支撑杆(335)之间通过铰接的方式均匀设置有升降气缸(331)，作业框(36)内部一侧固定有挡板(338)，挡板(338)上固定连接有电动推杆(337)，作业框(36)的内部另一侧安装有弧形滑杆(336)，弧形滑杆(336)的右端连接有收集箱(339)，收集箱(339)滑动安装在底板(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工设备，所述进给装置(4)包括进给电机(41)和传送带(42)，切割支架(38)的前端开设有进给孔，传送带(42)的后端通过进给孔与作业框(36)上端面相贴合，传送带(42)的前端安装有传送支架，传送带(42)上固定安装有进给电机(41)。

4.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产加工设备，其特征在于：所述作业框(36)上端开设有方形孔，作业框(36)开设的方形孔与方形工作台(333)大小一致，并且都在同一条水平线上。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产加工设备，其特征在于：所述垂直杆(345)上开设有条形槽，圆柱块(344)穿过条形槽与垂直杆(345)相配合。

6.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产加工设备，其特征在于：所述作业框(36)的右端开设有收集孔，弧形滑杆(336)通过收集孔与收集箱(339)相连。

7.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产加工设备，其特征在于：所述方形工作台(333)上开设有与模切刀具(32)相对应的安放孔。

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