CN112060535B - 一种蝶形引入光缆自动更换模具*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蝶形引入光缆自动更换模具***，包括电机、推力装置、齿轮、旋转轴、连接杆、电磁离合器、快换机构和换装机构，推力装置输出轴固定连接电机，电机转动轴固定连接齿轮，齿轮远离电机的一侧可转动地连接旋转轴的一端，电磁离合器连接旋转轴和齿轮，电磁离合器用于制动旋转轴，旋转轴的另一端固定连接连接杆中部，推力装置输出轴与电机转动轴平行，连接杆与齿轮平行且与电机转动轴垂直，快换机构设有两个，两个快换机构分别设置于连接杆的两端，快换机构用于快换模具，换装机构用于放置模具，解决了现有技术中存在的技术问题，如：模具不便更换。

Description

一种蝶形引入光缆自动更换模具***

技术领域

本发明涉及挤塑模具领域，具体来说是一种蝶形引入光缆自动更换模具***。

背景技术

挤塑模具即挤出模具，属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中的模具由于容易磨损以及需要更换不同型号的模具，所以其更换频繁，造成生产增加更换的时间成本，模具在正常生产过程中温度较高，一般在160-170度之间，更换时需要待温度降下来，再取出，大约花费时间为20-30分钟，影响产品产量，取模具的过程中由于温度较高，容易将操作人员手部烫伤，所以现有技术存在着：模具不便更换的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于：提供一种蝶形引入光缆自动更换模具***，解决了现有技术中存在的技术问题，如：模具不便更换。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种蝶形引入光缆自动更换模具***，包括挤塑模具本体，所述挤塑模具本体包括均呈圆柱体的连接部和端部，所述端部直径大于所述连接部直径，所述挤塑模具本体的连接部用于***到模具座内，所述模具座设置于挤塑机本体上，还包括电机、推力装置、齿轮、旋转轴、连接杆、电磁离合器、换装机构和换装机构，所述推力装置输出轴固定连接所述电机，所述电机转动轴固定连接所述齿轮，所述齿轮远离所述电机的一侧可转动地连接所述旋转轴的一端，所述电磁离合器连接所述旋转轴和所述齿轮，所述电磁离合器用于制动所述旋转轴，所述旋转轴的另一端固定连接所述连接杆中部，所述推力装置输出轴与所述电机转动轴平行，所述连接杆与所述电机转动轴垂直；

所述快换机构包括齿圈、转动套和磁铁，所述连接杆一端可转动地连接所述转动套，所述齿圈套设于所述转动套靠近所述齿轮一端上，所述齿圈与所述齿轮啮合，所述转动套为中空结构，所述磁铁呈圆环结构且设置于所述转动套内部，所述转动套的中空部分大小与所述挤塑模具本体的端部大小相适配，所述转动套的中空部分用于可滑动地放置所述挤塑模具本体的端部，所述转动套内侧设有凸起，所述挤塑模具本体的端部侧面设有与所述凸起适配的凹槽，所述快换机构设有两个，两个所述快换机构分别设置于所述连接杆的两端；

所述换装机构包括放置套，所述放置套连接所述挤塑机本体，所述挤塑模具本体的连接部侧面设有螺纹套，所述连接部设置于所述螺纹套内且固定连接所述螺纹套，所述螺纹套设有外螺纹，所述放置套与所述模具座均设有与所述螺纹套适配的螺纹孔，所述放置套的螺纹孔与所述模具座的螺纹孔均设置于所述转动套的中空部分的转动路径上，所述齿轮处于所述放置套与所述模具座之间；

所述放置套与所述模具座设置于所述齿轮端面的同一侧，所述放置套的螺纹孔与所述模具座的螺纹孔的端面齐平，所述推力装置用于其处于最小行程时使放置于两个所述快换机构内的两个所述挤塑模具本体分别与所述放置套与所述模具座的端面抵接，所述推力装置用于其处于最大行程时使放置于所述转动套内的所述挤塑模具本体与所述螺纹孔的端面之间存在间隙，所述挤塑模具本体的轴向长度大于所述转动套的轴向长度。

进一步的，所述连接杆包括杆部和两个圆环部，所述两个圆环部设置于所述杆部的两端，所述圆环部为中空结构，两个所述圆环部内均可转动地连接有所述转动套，所述转动套靠近所述齿轮的一端延伸出所述圆环部，所述齿圈套设于所述转动套延伸出所述圆环部一端侧面上。

进一步的，所述快换机构还包括定位插销，所述连接杆的两端均固定连接有所述定位插销，所述放置套侧面设有凸块，所述凸块与所述模具座均设有与所述定位插销适配的卡槽，所述卡槽靠近所述定位插销的一侧设有倒角。

进一步的，所述换装机构还包括固定板、滑板和支撑柱，所述固定板固定连接所述支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定连接所述挤塑机本体，所述滑板可滑动地连接所述固定板，所述滑板上设有若干个所述放置套，若干个所述放置套沿所述滑板的滑动方向线型阵列分布，只有一个所述放置套的螺纹孔处于所述转动套中空部分的转动路径上。

进一步的，还包括调零机构，所述调零机构包括支撑块和拨片，所述支撑块一端固定连接所述固定板，所述支撑块另一端与所述拨片铰接，所述拨片大小与所述凸块的大小相适配，所述拨片用于防止所述滑板滑动且使一个所述放置套的螺纹孔对齐所述连接杆上远离所述模具座一端的所述转动套的中空部分。

进一步的，所述挤塑模具本体的所述连接部轴向长度小于所述端部的长度。

进一步的，还包括固定架和滑座，所述挤塑机本体的一侧固定连接所述固定架，所述滑座可滑动地连接所述固定架，所述滑座固定连接所述电机，所述固定架固定连接所述推力装置。

进一步的，所述推力装置为电缸。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、通过采用齿轮与转动套啮合，并且二者之间通过电磁离合器间接连接，电磁离合器通断可以控制转动套是否绕齿轮旋转，而且不管电磁离合器是否通断，转动套均处于自转状态，所以可以在其套设于塑模具本体上时，将其旋出或者旋入，并由推力装置推动其完全脱离以及螺纹套与上述螺纹孔之间的配合，达到了快速换装模具以及自动换装的有益效果。

2、通过推力装置达到最小行程的过程中，两个定位插销分别***到两个卡槽内，以实现转动套与上述螺纹孔对齐时的定位精度，并且由于卡槽靠近定位插销的一侧设有倒角，所以当精度出现略小偏差时，定位插销与倒角的碰撞也能够及时使转动套轴心和上述螺纹孔轴心重新对齐，达到了保证定位精度的有益效果。

3、通过滑板上设有若干个放置套，将推力装置达到最大行程，然后滑动滑板，将目标放置套处于拨片下方，然后将拨片卡在其卡槽内，此时目标放置套便对齐了处于上方的转动套，达到了便于调整放置套初始位置和选取不同型号的挤塑模具本体的有益效果。

附图说明

图1为本发明一种蝶形引入光缆自动更换模具***整体结构图；

图2为侧剖视示意图；

图3为图2中A处放大示意图；

图4为转动套示意图；

图5为挤塑模具本体示意图；

图6调零机构示意图；

图7推力装置最小行程时侧视示意图。

附图标记列表

1挤塑机本体1，2模具座2，3推力装置，4电机，5滑座，6固定架，7齿轮，8连接杆，9电磁离合器，10圆环部，11齿圈，12螺纹套，13定位插销，14放置套，15凸块，16固定板，17滑板，18支撑块，19拨片，20旋转轴，21挤塑模具本体，22磁铁，23转动套。

具体实施方式

下面将结合附图1-7，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接 ；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种蝶形引入光缆自动更换模具***，包括挤塑模具本体21，所述挤塑模具本体21包括均呈圆柱体的连接部和端部，所述端部直径大于所述连接部直径，所述挤塑模具本体21的连接部用于***到模具座2内，所述模具座2设置于挤塑机本体1上，还包括电机4、推力装置3、齿轮7、旋转轴20、连接杆8、电磁离合器9、换装机构和换装机构，所述推力装置3输出轴固定连接所述电机4，所述电机4转动轴固定连接所述齿轮7，所述齿轮7远离所述电机4的一侧可转动地连接所述旋转轴20的一端，所述电磁离合器9连接所述旋转轴20和所述齿轮7，所述电磁离合器9用于制动所述旋转轴20，所述旋转轴20的另一端固定连接所述连接杆8中部，所述推力装置3输出轴与所述电机4转动轴平行，所述连接杆8与所述电机4转动轴垂直；

所述快换机构包括齿圈11、转动套23和磁铁22，所述连接杆8一端可转动地连接所述转动套23，所述齿圈11套设于所述转动套23靠近所述齿轮7一端上，所述齿圈11与所述齿轮7啮合，所述转动套23为中空结构，所述磁铁22呈圆环结构且设置于所述转动套23内部，所述转动套23的中空部分大小与所述挤塑模具本体21的端部大小相适配，所述转动套23的中空部分用于可滑动地放置所述挤塑模具本体21的端部，所述转动套23内侧设有凸起，所述挤塑模具本体21的端部侧面设有与所述凸起适配的凹槽，所述快换机构设有两个，两个所述快换机构分别设置于所述连接杆8的两端；

所述换装机构包括放置套14，所述放置套14连接所述挤塑机本体1，所述挤塑模具本体21的连接部侧面设有螺纹套12，所述连接部设置于所述螺纹套12内且固定连接所述螺纹套12，所述螺纹套12设有外螺纹，所述放置套14与所述模具座2均设有与所述螺纹套12适配的螺纹孔，所述放置套14的螺纹孔与所述模具座2的螺纹孔均设置于所述转动套23的中空部分的转动路径上，所述齿轮7处于所述放置套14与所述模具座2之间；

所述放置套14与所述模具座2设置于所述齿轮7端面的同一侧，所述放置套14的螺纹孔与所述模具座2的螺纹孔的端面齐平，所述推力装置3用于其处于最小行程时使放置于两个所述快换机构内的两个所述挤塑模具本体21分别与所述放置套14与所述模具座2的端面抵接，所述推力装置3用于其处于最大行程时使放置于所述转动套23内的所述挤塑模具本体21与所述螺纹孔的端面之间存在间隙，所述挤塑模具本体21的轴向长度大于所述转动套23的轴向长度。

如图1和图2所示，电机4的转动轴和推力装置3的输出轴互相平行，电机4的转动轴固定连接齿轮7并且同心，旋转轴20转动连接齿轮7，而且旋转轴20与齿轮7之间还通过电磁离合器9连接，电磁离合器9摩擦制动旋转轴20时，旋转轴20以及连接杆8随电机4转动轴一起转动，电磁离合器9未摩擦制动旋转轴20时，虽然旋转轴20处于未被电磁离合器9约束的状态，但是由于其与电磁离合器9和齿轮7之间的微小摩擦力的影响，旋转轴20依然随电机4转动轴进行幅度较小的转动。

因为连接杆8的两端可转动地连接两个转动套23，转动套23的转动轴心与其几何轴心相同，即转动套23为自转运动，而且转动套23上的齿圈11与齿轮7啮合，所以不论电磁离合器9是否制动旋转轴20，只要电机4转动，在齿轮7的带动下，两个转动套23始终呈自转的运动状态，根据电机4的不同转向，可以控制转动套23的自转方向，即顺时针自转或者逆时针自转。

又如图4和图5所示，磁铁22设置于转动套23的内部，用于挡住并吸附挤塑模具本体21的端部，如图3，转动套23的内部横截面大小与挤塑模具本体21的端部横截面大小相适配，由于所述挤塑模具本体21的轴向长度大于所述转动套23的轴向长度，即挤塑模具本体21放置于转动套23的内部时，其端部在内，连接部朝外，并且连接部延伸出转动套23的端面，而且，挤塑模具本体21端部侧面的凹槽插在转动套23的凸起内，凸起与挤塑模具本体21的轴向平行，即，上述转动套23自转运动时，挤塑模具本体21随转动套23一起自转，磁铁22的内侧圆直径大于引入光缆的直径，使引入光缆能过从挤塑模具本体21中穿出并出穿过磁铁22的内侧。

又因为所述放置套14的螺纹孔与所述模具座2的螺纹孔均设置于所述转动套23的中空部分的转动路径上，初始状态时，放置套14的螺纹孔和模具座2的螺纹孔分别与两个转动套23的中空部分同心，上述两个螺纹孔其靠近齿轮7的一侧端面齐平，又因所述挤塑模具本体21的轴向长度大于所述转动套23的轴向长度，而且当推力装置3处于最大行程时，转动套23内的挤塑模具本体21与两个螺纹孔端面所处的平面具有间隙，即挤塑模具本体21远离齿轮7一侧的端面与两个螺纹孔端面之间具有间隙，如图7所示，当推力装置3处于最小行程时，两个转动套23内的两个挤塑模具本体21的连接部分别与两个螺纹孔端面抵接，并且螺纹套12与螺纹孔配合。

由于两个转动套23设置于连接杆8的两端，所以电机4转动180度时，两个转动套的位置得以互换。

具体工作时，如图7所示，放置套14和模具座2内均预先设有挤塑模具本体21，模具座2内的挤塑模具本体21用于生产，放置套14内的挤塑模具本体21用于换装，二者分别与两个转动套23同心，换装时，推力装置3推动电机4且达到最小行程，两个转动套23进而套设在上述两个挤塑模具本体21上，转动套23的凸起插在挤塑模具本体21的侧面凹槽内，此时电机4转动，电磁离合器9不制动旋转轴20，转动方向为挤塑模具本体21旋转出上述螺纹孔的方向，所以在电机4的转动下，齿轮7带动转动套23自转，挤塑模具本体21得以被转动套23转出，此过程中，由于两个转动套23套设在两个挤塑模具本体21上，旋转轴20以及连接杆8的转动相当于被限位，其不随齿轮7一起转动，上述过程中的“旋转轴20依然随电机4转动轴进行幅度较小的转动”的影响得以被消除，并且两个转动套23内分别转出放置套14和模具座2内的挤塑模具本体21，转动到一定程度，挤塑模具本体21端部与磁铁22抵接，磁铁22将其挡住并吸附，在挤塑模具本体21的连接部上的螺纹套12脱离上述螺纹孔之后，推力装置3推动电机4且达到最大行程，即转动套23内的挤塑模具本体21与两个螺纹孔端面所处的平面具有间隙，所以此时电磁离合器9制动旋转轴20，电机4转动180度，旋转轴20以及连接杆8随齿轮7一起转动，使两个转动套的位置互换，然后推力装置3重新推动电机4，达到最小行程，两个转动套23内的挤塑模具本体21分别与上述两个螺纹孔端面抵接，而且同心，所以此时电磁离合器9再次松开旋转轴20，电机4继而朝挤塑模具本体21旋入上述螺纹孔的方向转动，与上述旋出挤塑模具本体21的运动相反，将两个塑模具本体21分别旋入放置套14和模具座2内，完成换装，即实现了将放置套14和模具座2内的挤塑模具本体21互相调换以更换模具、或者将模具座2内的挤塑模具本体21拆下、又或者将放置套14内的挤塑模具本体21安装到模具座2内的功能，在换装过程中，磁铁22可以防止挤塑模具本体21掉落。

上述过程中，如果挤塑模具本体21的连接部长度较长，此时可以关闭推力装置3，则挤塑模具本体21转动到最后阶段，推动磁铁22，使转动套23带动电机4滑动，进而使挤塑模具本体21脱离上述螺纹孔，放置套14内的挤塑模具本体21预先由人工装上。

上述过程中，由于不同挤塑模具本体21虽然内部构造不同，但是其轴向长度均相同，并且其连接部和端部的长度为定值，放置套14的螺纹孔为螺纹盲孔结构，所以，当挤塑模具本体21的连接部上的齿圈11旋入放置套14内时，上述螺纹盲孔结构起到了限位的作用，但即使有限位的作用，每一次挤塑模具本体21旋入放置套14的最终位置会存在较小偏差，相应的，挤塑模具本体21上的凹槽与转动套23上的凸起相比，凹槽的横截面大小大于凸起的横截面，使得上述较小偏差在上述凸起和上述凹槽的差值范围内，即使存在上述较小偏差，每一次挤塑模具本体21的端部***转动套23内时，上述凸起和上述凹槽均能配合，由于上述凸起和上述凹槽之间的差值不影响挤塑模具本体21的周向转动，所以无伤大雅，并且，为使精度更加准确，在推力装置3重新推动电机4时，电磁离合器9均保持锁紧旋转轴20的状态。

综上，相比现有技术中，采用手动更换模具的技术方案，不仅容易烫伤，而且效率低下，本技术方案通过采用齿轮7与转动套23啮合，并且二者之间通过电磁离合器9间接连接，电磁离合器9通断可以控制转动套23是否绕齿轮7旋转，而且不管电磁离合器9是否通断，转动套23均处于自转状态，所以可以在其套设于塑模具本体21上时，将其旋出或者旋入，并由推力装置3推动其完全脱离以及螺纹套12与上述螺纹孔之间的配合，达到了快速换装模具以及自动换装的有益效果。

此外，需要说明的是，为实现电机4转动时的精度控制，应优先地选用步进电机、伺服电机等精度性能良好的电机，与电机4和推力装置3适配地，整个装置还设有与其连接的逻辑电路控制部分，用于控制电机4的转动、电磁离合器9的通断以及推力装置3的推动，相应的，挤塑机本体1上设有与其连接的按钮，通过按钮，可以控制上述动作，均属于现有技术，其安装连接方式本技术领域人员完全可以实现，本发明不涉及对电机4、电磁离合器9以及推力装置3的改造所以不再赘述。

进一步的，所述连接杆8包括杆部和两个圆环部10，所述两个圆环部10设置于所述杆部的两端，所述圆环部10为中空结构，两个所述圆环部10内均可转动地连接有所述转动套23，所述转动套23靠近所述齿轮7的一端延伸出所述圆环部10，所述齿圈11套设于所述转动套23延伸出所述圆环部10一端侧面上。

圆环部10的中空结构为圆柱体结构，其与转动套23相适配。

进一步的，所述快换机构还包括定位插销13，所述连接杆8的两端均固定连接有所述定位插销13，所述放置套14侧面设有凸块15，所述凸块15与所述模具座2均设有与所述定位插销13适配的卡槽，所述卡槽靠近所述定位插销13的一侧设有倒角。

连接杆8两端的圆环部10均固定连接有定位插销13，定位插销13方向与推力装置3推动方向平行，如图6所示，凸块15的卡槽开口朝上，并且其为通槽的形式，当上述推力装置3达到最小行程的过程中，两个定位插销13分别***到两个卡槽内，以实现转动套23与上述螺纹孔对齐时的定位精度，并且由于卡槽靠近定位插销13的一侧设有倒角，所以当精度出现略小偏差时，定位插销13与倒角的碰撞也能够及时使转动套23轴心和上述螺纹孔轴心重新对齐，达到了保证定位精度的有益效果。

进一步的，所述换装机构还包括固定板16、滑板17和支撑柱，所述固定板16固定连接所述支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定连接所述挤塑机本体1，所述滑板17可滑动地连接所述固定板16，所述滑板17上设有若干个所述放置套14，若干个所述放置套14沿所述滑板17的滑动方向线型阵列分布，只有一个所述放置套14的螺纹孔处于所述转动套23中空部分的转动路径上。

进一步的，还包括调零机构，所述调零机构包括支撑块18和拨片19，所述支撑块18一端固定连接所述固定板16，所述支撑块18另一端与所述拨片19铰接，所述拨片19大小与所述凸块15的大小相适配，所述拨片19用于防止所述滑板17滑动且使一个所述放置套14的螺纹孔对齐所述连接杆8上远离所述模具座2一端的所述转动套23的中空部分。

滑板17上固定连接有若干个放置套14，可以存储多种不同的模具型号，然后滑动滑板17，使不同的放置套14依次与连接杆8上远离模具座2一端的转动套23的中空部分同心，即可以使整个装置切换多种模具型号，并且滑动滑板17以切换模具型号时，将拨片19转到到凸块15的卡槽内，拨片19限制滑板17滑动，使其相对固定，并且此时一个放置套14与连接杆8上远离模具座2一端的转动套23的中空部分同心，具体操作时，先将推力装置3达到最大行程，然后滑动滑板17，将目标放置套14处于拨片19下方，然后将拨片19卡在其卡槽内，即可，此时目标放置套14便对齐了处于上方的转动套23，达到了便于调整放置套14初始位置和选取不同型号的挤塑模具本体21的有益效果。

进一步的，所述挤塑模具本体21的所述连接部轴向长度小于所述端部的长度，使挤塑模具本体21的连接部以及套设于其上的螺纹套12能够与上述螺纹孔接触并配合的目的。

进一步的，还包括固定架6和滑座5，所述挤塑机本体1的一侧固定连接所述固定架6，所述滑座5可滑动地连接所述固定架6，所述滑座5固定连接所述电机4，所述固定架6固定连接所述推力装置3。

滑座5与固定架6之间的滑动连接方式、滑板17与固定板16之间的滑动连接的方式，二者可以为滑轨滑动的形式、滑槽配合的形式等。

进一步的，所述推力装置3为电缸。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种蝶形引入光缆自动更换模具***，包括挤塑模具本体（21），所述挤塑模具本体（21）包括均呈圆柱体的连接部和端部，所述端部直径大于所述连接部直径，所述挤塑模具本体（21）的连接部用于***到模具座（2）内，所述模具座（2）设置于挤塑机本体（1）上，其特征在于，还包括电机（4）、推力装置（3）、齿轮（7）、旋转轴（20）、连接杆（8）、电磁离合器（9）、快换机构和换装机构，所述推力装置（3）输出轴固定连接所述电机（4），所述电机（4）转动轴固定连接所述齿轮（7），所述齿轮（7）远离所述电机（4）的一侧可转动地连接所述旋转轴（20）的一端，所述电磁离合器（9）连接所述旋转轴（20）和所述齿轮（7），所述电磁离合器（9）用于制动所述旋转轴（20），所述旋转轴（20）的另一端固定连接所述连接杆（8）中部，所述推力装置（3）输出轴与所述电机（4）转动轴平行，所述连接杆（8）与所述电机（4）转动轴垂直；

所述快换机构包括齿圈（11）、转动套（23）和磁铁（22），所述连接杆（8）一端可转动地连接所述转动套（23），所述齿圈（11）套设于所述转动套（23）靠近所述齿轮（7）一端上，所述齿圈（11）与所述齿轮（7）啮合，所述转动套（23）为中空结构，所述磁铁（22）呈圆环结构且设置于所述转动套（23）内部，所述转动套（23）的中空部分大小与所述挤塑模具本体（21）的端部大小相适配，所述转动套（23）的中空部分用于可滑动地放置所述挤塑模具本体（21）的端部，所述转动套（23）内侧设有凸起，所述挤塑模具本体（21）的端部侧面设有与所述凸起适配的凹槽，所述快换机构设有两个，两个所述快换机构分别设置于所述连接杆（8）的两端；

所述连接杆（8）包括杆部和两个圆环部（10），所述两个圆环部（10）设置于所述杆部的两端，所述圆环部（10）为中空结构，两个所述圆环部（10）内均可转动地连接有所述转动套（23），所述转动套（23）靠近所述齿轮（7）的一端延伸出所述圆环部（10），所述齿圈（11）套设于所述转动套（23）延伸出所述圆环部（10）一端侧面上；

所述换装机构包括放置套（14），所述放置套（14）连接所述挤塑机本体（1），所述挤塑模具本体（21）的连接部侧面设有螺纹套（12），所述连接部设置于所述螺纹套（12）内且固定连接所述螺纹套（12），所述螺纹套（12）设有外螺纹，所述放置套（14）与所述模具座（2）均设有与所述螺纹套（12）适配的螺纹孔，所述放置套（14）的螺纹孔与所述模具座（2）的螺纹孔均设置于所述转动套（23）的中空部分的转动路径上，所述齿轮（7）处于所述放置套（14）与所述模具座（2）之间；

所述快换机构还包括定位插销（13），所述连接杆（8）的两端均固定连接有所述定位插销（13），所述放置套（14）侧面设有凸块（15），所述凸块（15）与所述模具座（2）均设有与所述定位插销（13）适配的卡槽，所述卡槽靠近所述定位插销（13）的一侧设有倒角；

所述放置套（14）与所述模具座（2）设置于所述齿轮（7）端面的同一侧，所述放置套（14）的螺纹孔与所述模具座（2）的螺纹孔的端面齐平，所述推力装置（3）用于其处于最小行程时使放置于两个所述快换机构内的两个所述挤塑模具本体（21）分别与所述放置套（14）与所述模具座（2）的端面抵接，所述推力装置（3）用于其处于最大行程时使放置于所述转动套（23）内的所述挤塑模具本体（21）与所述螺纹孔的端面之间存在间隙，所述挤塑模具本体（21）的轴向长度大于所述转动套（23）的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆自动更换模具***，其特征在于，所述换装机构还包括固定板（16）、滑板（17）和支撑柱，所述固定板（16）固定连接所述支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定连接所述挤塑机本体（1），所述滑板（17）可滑动地连接所述固定板（16），所述滑板（17）上设有若干个所述放置套（14），若干个所述放置套（14）沿所述滑板（17）的滑动方向线型阵列分布，只有一个所述放置套（14）的螺纹孔处于所述转动套（23）中空部分的转动路径上。

3.根据权利要求2所述的一种蝶形引入光缆自动更换模具***，其特征在于，还包括调零机构，所述调零机构包括支撑块（18）和拨片（19），所述支撑块（18）一端固定连接所述固定板（16），所述支撑块（18）另一端与所述拨片（19）铰接，所述拨片（19）大小与所述凸块（15）的大小相适配，所述拨片（19）用于防止所述滑板（17）滑动且使一个所述放置套（14）的螺纹孔对齐所述连接杆（8）上远离所述模具座（2）一端的所述转动套（23）的中空部分。

4.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆自动更换模具***，其特征在于，所述挤塑模具本体（21）的所述连接部轴向长度小于所述端部的长度。

5.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆自动更换模具***，其特征在于，还包括固定架（6）和滑座（5），所述挤塑机本体（1）的一侧固定连接所述固定架（6），所述滑座（5）可滑动地连接所述固定架（6），所述滑座（5）固定连接所述电机（4），所述固定架（6）固定连接所述推力装置（3）。

6.根据权利要求1所述的一种蝶形引入光缆自动更换模具***，其特征在于，所述推力装置（3）为电缸。

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