CN112059784A

CN112059784A - 液压换向阀阀杆去毛刺传输***

Info

Publication number: CN112059784A
Application number: CN202010912855.7A
Authority: CN
Inventors: 石妙鑫; 桂晓江; 杭骊
Original assignee: Jiangsu Liyuan Hydraulic Machinery Co ltd
Current assignee: Jiangsu Liyuan Hydraulic Machinery Co ltd
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明公开了液压换向阀阀杆去毛刺传输***，属于阀杆加工技术领域，解决了现有滑槽内去毛刺加工的阀杆，其加工作业时需人工推动移动前进，对人工要求较大，费时费力，且阀杆加工效率较为低下的问题，其技术方案包括：前段输送部、中段输送部、尾段输送部以及滑动板等组件，它们组合成整套阀杆去毛刺传输***，其整体占地面积小，可进行阀杆的连续传输作业，因而阀杆输送加工过程连贯性好，保障了阀杆去毛刺加工效率，适合广泛推广并使用。

Description

液压换向阀阀杆去毛刺传输***

技术领域

本发明属于阀杆加工技术领域，具体涉及液压换向阀阀杆去毛刺传输***。

背景技术

经过机械加工后的液压换向阀阀杆边缘易产生毛刺，由于毛刺的面积很小，一般利用双向转动的橡胶轮和打磨轮组合对换向阀阀杆表层的毛刺进行去除，在去毛刺的过程中，阀杆是直接放置在滑槽上的，利用人工对阀杆进行推动，从而实现阀杆输送去毛刺的过程。但是，这种阀杆去毛刺输送方式对人工要求较大，费时费力，且在人工停止推动时，后方的阀杆就不能进行去毛刺加工作业，阀杆加工作业连贯性较差，因而阀杆的去毛刺加工效率较为低下，现需对此类型的装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供液压换向阀阀杆去毛刺传输***，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液压换向阀阀杆去毛刺传输***，包括：

前段输送部，包括条形支架一，所述条形支架一顶部开设有与其等长的条形滑槽一，所述条形滑槽一内两端皆转动连接有转轮一，两个所述转轮一之间通过皮带一传动连接，尾端所述转轮一一端连接有驱动其转动的电机一，所述电机一固定安装于所述条形支架一前端一侧；

中段输送部，包括条形支架二，所述条形支架二顶部开设有与其等长的条形滑槽二，且条形滑槽二与条形滑槽一处于同一水平，所述条形滑槽二内前端和尾端皆转动连接有转轮二，两个所述转轮二之间通过皮带二传动连接，前端所述转轮二一端连接有驱动其转动的电机二，所述电机二固定安装于所述条形支架二尾端一侧，所述条形滑槽二尾端内一侧还固定安装对阀杆进行偏移导向的导向片一，且导向片一呈倾斜状；

尾段输送部，包括条形支架三，所述条形支架三顶部开设有与其等长的条形滑槽三，所述条形滑槽三与条形滑槽二处于同一水平，且条形滑槽三内前端和尾端皆转动连接有转轮三，两个所述转轮三之间通过皮带三传动连接，前端所述转轮三一端连接有驱动其转动的电机三，所述电机三固定安装于所述条形支架三尾端一侧；

滑动板，固定安装于尾段输送部前端与中段输送部尾端之间，且与皮带二以及皮带三处于同一高度，所述条形支架二与滑动板连接处开设有出料口，所述条形支架三与滑动板连接处开设有进料口。

通过采用上述技术方案，通过将前段输送部、中段输送部、滑动板和尾段输送部组合成一整套阀杆去毛刺加工传输***，整体传输***占地面积小，可进行阀杆连续传输作用，阀杆加工输送过程连贯性好，避免了人员手动推动阀杆移动，以进行去毛刺加工所带来的劳动强度大以及加工效率低下的问题，保障了阀杆去毛刺加工效率。

进一步地，所述滑动板上还设置有计数机构，所述计数机构包括红外计数器，且红外计数器固定安装于所述滑动板顶部一端，所述红外计数器一侧还固定安装有对阀杆进行计数工作的红外计数头，且两者之间通过数据线相连接。

进一步地，所述条形支架三中心位置还转动连接刮片，且刮片呈矩形状。

进一步地，所述条形支架三尾端一侧固定安装有阀杆收集斗，所述条形支架三尾端还固定安装有对阀杆进行下料导向的导向片二。

进一步地，所述条形支架三与阀杆收集斗连接处开设有下料口。

进一步地，所述前段输送部尾端上开设有前端打磨口，且前端打磨口顶部两侧皆焊接有弧形挡片一。

进一步地，所述尾段输送部中间位置开设有后端打磨口，且后端打磨口顶部两侧皆焊接有弧形挡片二。

进一步地，所述进料口一侧还设置有导向轮，且导向轮固定安装于所述条形支架三顶部一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过将前段输送部、中段输送部、滑动板和尾段输送部组合成一整套阀杆去毛刺加工传输***，整体传输***占地面积小，可进行阀杆连续传输作用，阀杆加工输送过程连贯性好，避免了人员手动推动阀杆移动，以进行去毛刺加工所带来的劳动强度大以及加工效率低下的问题，保障了阀杆去毛刺加工效率。

本发明在滑动板上还设置有计数机构，红外计数器可通过红外计数头对滑动板上滑落的阀杆进行计数，以便人员知晓一段时间内传输加工的阀杆数量。

附图说明

图1为本发明液压换向阀阀杆去毛刺传输***的整体结构示意图。

图2为本发明液压换向阀阀杆去毛刺传输***的A部分放大结构示意图。

图3为本发明液压换向阀阀杆去毛刺传输***的B部分放大结构示意图。

图中：1、条形支架一；2、条形滑槽一；3、转轮一；4、电机一；5、皮带一；6、前端打磨口；7、弧形挡片一；8、出料口；9、滑动板；10、导向轮；11、转轮三；12、皮带三；13、条形支架三；14、刮片；15、弧形挡片二；16、后端打磨口；17、阀杆收集斗；18、下料口；19、电机三；20、导向片二；21、导向片一；22、红外计数头；23、红外计数器；24、转轮二；25、电机二；26、条形支架二；27、进料口；28、皮带二；29、条形滑槽二；30、条形滑槽三。

具体实施方式

如图1-3所示，液压换向阀阀杆去毛刺传输***，包括

前段输送部，包括条形支架一1，条形支架一1顶部开设有与其等长的条形滑槽一2，条形滑槽一2内两端皆转动连接有转轮一3，两个转轮一3之间通过皮带一5传动连接，尾端转轮一3一端连接有驱动其转动的电机一4，电机一4固定安装于条形支架一1前端一侧；

中段输送部，包括条形支架二26，条形支架二26顶部开设有与其等长的条形滑槽二29，且条形滑槽二29与条形滑槽一2处于同一水平，条形滑槽二29内前端和尾端皆转动连接有转轮二24，两个转轮二24之间通过皮带二28传动连接，前端转轮二24一端连接有驱动其转动的电机二25，电机二25固定安装于条形支架二26尾端一侧，条形滑槽二29尾端内一侧还固定安装对阀杆进行偏移导向的导向片一21，且导向片一21呈倾斜状；

尾段输送部，包括条形支架三13，条形支架三13顶部开设有与其等长的条形滑槽三30，条形滑槽三30与条形滑槽二29处于同一水平，且条形滑槽三30内前端和尾端皆转动连接有转轮三11，两个转轮三11之间通过皮带三12传动连接，前端转轮三11一端连接有驱动其转动的电机三19，电机三19固定安装于条形支架三13尾端一侧；

滑动板9，固定安装于尾段输送部前端与中段输送部尾端之间，且与皮带二28以及皮带三12处于同一高度，条形支架二26与滑动板9连接处开设有出料口8，条形支架三13与滑动板9连接处开设有进料口27。

如图1和图2所示，滑动板9上还设置有计数机构，计数机构包括红外计数器23，且红外计数器23固定安装于滑动板9顶部一端，红外计数器23一侧还固定安装有对阀杆进行计数工作的红外计数头22，且两者之间通过数据线相连接。当条形滑槽二29内滑动的阀杆经条形滑槽二29尾端的导向片一21偏移导向作用时，阀杆可滑落至滑动板9上，此时，红外计数器23可通过红外计数头22对滑动板9上滑落的阀杆进行计数，以便人员知晓一段时间内传输加工的阀杆数量。

如图1和图3所示，条形支架三13中心位置还转动连接刮片14，且刮片14呈矩形状。当滑落至条形滑槽三30内的前后两个阀杆发生叠加传输时，刮片14可以刮落后端的阀杆，保障条形滑槽三30内的阀杆处于同一高度进行传输，以方便处于后端打磨口16处的打磨机构对阀杆进行去毛刺作业。

如图1所示，条形支架三13尾端一侧固定安装有阀杆收集斗17，条形支架三13尾端还固定安装有对阀杆进行下料导向的导向片二20。导向片二20可以对条形滑槽三30尾端的阀杆进行导向，以方便其从下料口18处滑落至阀杆收集斗17内进行收集。

如图1所示，条形支架三13与阀杆收集斗17连接处开设有下料口18。

如图1所示，前段输送部尾端上开设有前端打磨口6，且前端打磨口6顶部两侧皆焊接有弧形挡片一7。弧形挡片一7可以防止前端打磨口6处打磨转动的阀杆从其两侧滑落。

如图1所示，尾段输送部中间位置开设有后端打磨口16，且后端打磨口16顶部两侧皆焊接有弧形挡片二15。弧形挡片二15可以防止后端打磨口16处打磨转动的阀杆从其两侧滑落

如图1所示，进料口27一侧还设置有导向轮10，且导向轮10固定安装于条形支架三13顶部一侧。导向轮10可以对滑动板9上滑落至条形滑槽三30内的阀杆进行导向，避免阀杆因撞向条形支架三13侧边而发生卡合。

本发明的工作原理及使用流程：在人员启动传输***上的电机一4、电机二25和电机三19进行工作时，并将待打磨阀杆横向排列放置在前段输送部的条形滑槽一2前端，从而电机一4可以带动条形滑槽一2内转轮一3转动，转动的转轮一3可以带动皮带一5转动，以通过摩擦力驱动条形滑槽一2内阀杆向前移动，进而在到达前端打磨口6处时，安装在其两侧的打磨机构可对阀杆进行初次打磨去毛刺作业；随后，前段输送部打磨后的阀杆可以输送至与其对接的中段输送部上，而电机二25可以驱动转轮二24转动，转动的转轮二24可以驱动皮带二28转动，进而完成中段输送部处阀杆的输送作业，在输送过程中阀杆经导向片一21偏移导向作用而滑落至滑动板9上，最后落入尾段输送部前端的条形滑槽三30内；在偏移滑落过程中，红外计数器23可通过红外计数头22对滑动板9上滑落的阀杆进行计数，以便人员知晓一段时间内传输加工的阀杆数量；此后，电机三19可以驱动转轮三11转动，转动的转轮三11可以驱动皮带三12转动，以通过摩擦力驱动条形滑槽三30内阀杆向前移动，进而在到达后端打磨口16处时，安装在其两侧的打磨机构可对阀杆进行再次打磨去毛刺作业；最后，安装在条形支架三13尾端的导向片二20可以对阀杆进行导向，以方便其从下料口18处滑落至阀杆收集斗17内进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.液压换向阀阀杆去毛刺传输***，其特征在于，包括：

前段输送部，包括条形支架一（1），所述条形支架一（1）顶部开设有与其等长的条形滑槽一（2），所述条形滑槽一（2）内两端皆转动连接有转轮一（3），两个所述转轮一（3）之间通过皮带一（5）传动连接，尾端所述转轮一（3）一端连接有驱动其转动的电机一（4），所述电机一（4）固定安装于所述条形支架一（1）前端一侧；

中段输送部，包括条形支架二（26），所述条形支架二（26）顶部开设有与其等长的条形滑槽二（29），且条形滑槽二（29）与条形滑槽一（2）处于同一水平，所述条形滑槽二（29）内前端和尾端皆转动连接有转轮二（24），两个所述转轮二（24）之间通过皮带二（28）传动连接，前端所述转轮二（24）一端连接有驱动其转动的电机二（25），所述电机二（25）固定安装于所述条形支架二（26）尾端一侧，所述条形滑槽二（29）尾端内一侧还固定安装对阀杆进行偏移导向的导向片一（21），且导向片一（21）呈倾斜状；

尾段输送部，包括条形支架三（13），所述条形支架三（13）顶部开设有与其等长的条形滑槽三（30），所述条形滑槽三（30）与条形滑槽二（29）处于同一水平，且条形滑槽三（30）内前端和尾端皆转动连接有转轮三（11），两个所述转轮三（11）之间通过皮带三（12）传动连接，前端所述转轮三（11）一端连接有驱动其转动的电机三（19），所述电机三（19）固定安装于所述条形支架三（13）尾端一侧；

滑动板（9），固定安装于尾段输送部前端与中段输送部尾端之间，且与皮带二（28）以及皮带三（12）处于同一高度，所述条形支架二（26）与滑动板（9）连接处开设有出料口（8），所述条形支架三（13）与滑动板（9）连接处开设有进料口（27）。

2.根据权利要求1所述的液压换向阀阀杆去毛刺传输***，其特征在于：所述滑动板（9）上还设置有计数机构，所述计数机构包括红外计数器（23），且红外计数器（23）固定安装于所述滑动板（9）顶部一端，所述红外计数器（23）一侧还固定安装有对阀杆进行计数工作的红外计数头（22），且两者之间通过数据线相连接。

3.根据权利要求1所述的液压换向阀阀杆去毛刺传输***，其特征在于：所述条形支架三（13）中心位置还转动连接刮片（14），且刮片（14）呈矩形状。

4.根据权利要求1或3所述的液压换向阀阀杆去毛刺传输***，其特征在于：所述条形支架三（13）尾端一侧固定安装有阀杆收集斗（17），所述条形支架三（13）尾端还固定安装有对阀杆进行下料导向的导向片二（20）。

5.根据权利要求4所述的液压换向阀阀杆去毛刺传输***，其特征在于：所述条形支架三（13）与阀杆收集斗（17）连接处开设有下料口（18）。

6.根据权利要求1所述的液压换向阀阀杆去毛刺传输***，其特征在于：所述前段输送部尾端上开设有前端打磨口（6），且前端打磨口（6）顶部两侧皆焊接有弧形挡片一（7）。

7.根据权利要求1所述的液压换向阀阀杆去毛刺传输***，其特征在于：所述尾段输送部中间位置开设有后端打磨口（16），且后端打磨口（16）顶部两侧皆焊接有弧形挡片二（15）。

8.根据权利要求1所述的液压换向阀阀杆去毛刺传输***，其特征在于：所述进料口（27）一侧还设置有导向轮（10），且导向轮（10）固定安装于所述条形支架三（13）顶部一侧。