CN219170382U - 一种便于对废料收集的全自动去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，包括机器主体、左固定板、右固定板、输送模块、一号电机、二号电机、打磨辊和控制面板，所述机器主体上设置有滑轨，所述滑轨上安装有左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板上设置有滑动杆和摇杆以及输送模块，所述左固定板上安装有一号电机，所述右固定板上设置有压缩机、降噪模块和二号电机，所述二号电机上连接有集尘仓和打磨辊，所述机器主体上设置有控制面板。本实用新型通过输送模块上的限位块将需要被打磨的工件夹持固定，实现定量输送的同时，能保证每一个工件都能被输送到打磨辊的范围内，在被两个打磨辊将两端打磨，整个过程效率高效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺机技术领域，具体涉及一种便于对废料收集的全自动去毛刺机。
背景技术
毛刺机一般用于被切割的工件或者管状件的两端的毛刺打磨，打磨的过程中需要将机器对准工件的端部，而在打磨的过程中的灰尘会布满整个工作车间，对工人的身体有很大损害，以及机器的灰尘太多，也容易堵塞机器，使得机器短路，影响寿命。
现有的毛刺机在频繁的使用过程中，不能将灰尘收集或者集中处理，来延长机器的寿命，例如申请号为201920594519.5公开的去毛刺设备在使用中不能将打磨的灰尘和粉尘收集，集中处理，影响机器的使用效率也影响机器的使用寿命。
因此，发明一种便于对废料收集的全自动去毛刺机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，以解决技术中去毛刺机的灰尘不能收集和集中处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，包括机器主体、左固定板、右固定板、输送模块、一号电机、二号电机、打磨辊和控制面板，所述机器主体上设置有滑轨，所述滑轨上安装有左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板上设置有滑动杆和摇杆以及输送模块，所述左固定板上安装有一号电机，所述右固定板上设置有压缩机、降噪模块和二号电机，所述二号电机上连接有集尘仓和打磨辊，所述机器主体上设置有控制面板。
优选的，所述滑轨上设置与供左固定板和右固定板滑动的轨道，所述左固定板和右固定板底部均设置有滑动连接在轨道内的滑块。
优选的，所述输送模块在左固定板和右固定板上均设置有，且所述输送模块为同轴，并且所述输送模块上均匀设置有限位块，限位块为锯齿状。
优选的，所述二号电机和一号电机均为逆向转动，且其转轴上设置有锥形齿轮组，其锥形齿轮组用于改变转轴的方向为90°。
优选的，所述集尘仓由扇叶、气体管道和吸灰口组成，且所述扇叶连接在二号电机轴杆上，并且所述气体管道和吸灰口固定连接。
优选的，所述吸灰口为漏斗状，且所述吸灰口的位置设置在打磨辊的正下方。
优选的，所述集尘仓为两个半圆形插扣式按压连接，且两个半圆形内部为空心，并且二号电机的轴杆贯穿集尘仓内。
优选的，所述打磨辊设置有两个，两个所述打磨辊分别连接在一号电机和二号电机上，且两个所述打磨辊的直径相同。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、通过输送模块上的限位块将需要被打磨的工件夹持固定，实现定量输送的同时，能保证每一个工件都能被输送到打磨辊的范围内，在被两个打磨辊将两端打磨，整个过程效率高效果好；
2、通过打磨辊的打磨的粉尘被吸灰口吸收，顺着气体管道到达集尘仓，将集尘仓拆卸能将灰尘倾倒或者处理，将将气体管道清洗，重复使用，能将打磨的灰尘吸收的同时，能便于集尘仓的重复使用，延长整个机器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型打磨辊的立体结构示意图；
图3为本实用新型输送模块的立体结构示意图；
图4为本实用新型右固定板的局部立体结构示意图；
图5为本实用新型集尘仓的立体剖视图。
附图标记说明：
1、机器主体；2、滑轨；3、左固定板；4、右固定板；5、摇杆；6、输送模块；7、一号电机；8、压缩机；9、降噪模块；10、二号电机；11、集尘仓；1101、扇叶；1102、气体管道；1103、吸灰口；12、打磨辊；13、控制面板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，包括机器主体1、左固定板3、右固定板4、输送模块6、一号电机7、二号电机10、打磨辊12和控制面板13，机器主体1上设置有滑轨2，滑轨2上安装有左固定板3和右固定板4，左固定板3和右固定板4上设置有滑动杆和摇杆5以及输送模块6，左固定板3上安装有一号电机7，右固定板4上设置有压缩机8、降噪模块9和二号电机10，二号电机10上连接有集尘仓11和打磨辊12，机器主体1上设置有控制面板13。
滑轨2上设置与供左固定板3和右固定板4滑动的轨道，左固定板3和右固定板4底部均设置有滑动连接在轨道内的滑块，输送模块6在左固定板3和右固定板4上均设置有，且输送模块6为同轴，并且输送模块6上均匀设置有限位块，限位块为锯齿状。
二号电机10和一号电机7均为逆向转动，且其转轴上设置有锥形齿轮组，其锥形齿轮组用于改变转轴的方向为90°，集尘仓11由扇叶1101、气体管道1102和吸灰口1103组成，且扇叶1101连接在二号电机10轴杆上，并且气体管道1102和吸灰口1103固定连接。
吸灰口1103为漏斗状，且吸灰口1103的位置设置在打磨辊12的正下方，集尘仓11为两个半圆形插扣式按压连接，且两个半圆形内部为空心，并且二号电机10的轴杆贯穿集尘仓11内，打磨辊12设置有两个，两个打磨辊12分别连接在一号电机7和二号电机10上，且两个打磨辊12的直径相同。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，首先将需要被打磨的工件输送到输送模块6的范围内，不断转动的输送模块6上的限位块会将工件夹在每一个限位块内，随着输送模块6的不断转动，将工件输送到打磨辊12处，被高速转动的打磨辊12打磨两端；
参照说明书附图1-5，在使用本装置时，被打磨辊12打磨的过程中会产生大量的粉尘，随着一号电机7和二号电机10的高速逆向转动，带动两个扇叶1101的逆向转动，将产生的吸收的力顺着吸灰口1103将粉尘吸入到气体管道1102内，随着粉尘被吸收的越来越多，能将按压在一起的集尘仓11拆卸；
将集尘仓11掰开拆卸(在一号电机7和二号电机10不运转时拆卸)，将集尘仓11一分为二之后，将集尘仓11内部的灰尘倾倒或者清洗，将气体管道1102清洗重复使用。
Claims (8)
1.一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，包括机器主体(1)、左固定板(3)、右固定板(4)、输送模块(6)、一号电机(7)、二号电机(10)、打磨辊(12)和控制面板(13)，其特征在于：所述机器主体(1)上设置有滑轨(2)，所述滑轨(2)上安装有左固定板(3)和右固定板(4)，所述左固定板(3)和右固定板(4)上设置有滑动杆和摇杆(5)以及输送模块(6)，所述左固定板(3)上安装有一号电机(7)，所述右固定板(4)上设置有压缩机(8)、降噪模块(9)和二号电机(10)，所述二号电机(10)上连接有集尘仓(11)和打磨辊(12)，所述机器主体(1)上设置有控制面板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，其特征在于：所述滑轨(2)上设置与供左固定板(3)和右固定板(4)滑动的轨道，所述左固定板(3)和右固定板(4)底部均设置有滑动连接在轨道内的滑块。
3.根据权利要求2所述的一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，其特征在于：所述输送模块(6)在左固定板(3)和右固定板(4)上均设置有，且所述输送模块(6)为同轴，并且所述输送模块(6)上均匀设置有限位块，限位块为锯齿状。
4.根据权利要求1所述的一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，其特征在于：所述二号电机(10)和一号电机(7)均为逆向转动，且其转轴上设置有锥形齿轮组，其锥形齿轮组用于改变转轴的方向为90°。
5.根据权利要求1所述的一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，其特征在于：所述集尘仓(11)由扇叶(1101)、气体管道(1102)和吸灰口(1103)组成，且所述扇叶(1101)连接在二号电机(10)轴杆上，并且所述气体管道(1102)和吸灰口(1103)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，其特征在于：所述吸灰口(1103)为漏斗状，且所述吸灰口(1103)的位置设置在打磨辊(12)的正下方。
7.根据权利要求5所述的一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，其特征在于：所述集尘仓(11)为两个半圆形插扣式按压连接，且两个半圆形内部为空心，并且二号电机(10)的轴杆贯穿集尘仓(11)内。
8.根据权利要求1所述的一种便于对废料收集的全自动去毛刺机，其特征在于：所述打磨辊(12)设置有两个，两个所述打磨辊(12)分别连接在一号电机(7)和二号电机(10)上，且两个所述打磨辊(12)的直径相同。
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