CN112059735A - 一种密封组件活塞环铸造成型加工机械及成型加工工艺 - Google Patents

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CN112059735A CN202010935408.3A CN202010935408A CN112059735A CN 112059735 A CN112059735 A CN 112059735A CN 202010935408 A CN202010935408 A CN 202010935408A CN 112059735 A CN112059735 A CN 112059735A
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Abstract

本发明提供了一种密封组件活塞环铸造成型加工机械及成型加工工艺，包括底座、安装板、挡板、移动气缸、夹持旋转机构、外部落砂机构以及内部落砂机构。本发明提供了一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，可以解决活塞环铸造成型过程中所存在的以下难题：a.当活塞环铸造成具有一定长度的圆筒状时，活塞环内外表面会产生许多砂粒状的颗粒，需要将其表面上的砂粒清除掉，传统手工是通过砂纸磨砂将其表面的砂粒消磨掉，采用这种方式费时费力，且效率低，所以此方式并不可取；b.关于传统的活塞环磨砂装置其功能单一，一般只能针对一种规格的活塞环进行磨砂，并不能适用于不同规格的活塞环，而且这类设备价格昂贵，使得价格和功能效果并不能对等。

Description

一种密封组件活塞环铸造成型加工机械及成型加工工艺
技术领域
本发明涉及活塞环铸造成型技术领域，具体涉及一种密封组件活塞环铸造成型加工机械及成型加工工艺。
背景技术
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，也是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封，活塞环广泛地用在各种动力机械上，如蒸汽机、柴油机、汽油机、压缩机、液压机等。
目前，活塞环铸造成型过程中所存在的以下难题：a.当活塞环铸造成具有一定长度的圆筒状时，活塞环内外表面会产生许多砂粒状的颗粒，需要将其表面上的砂粒清除掉，传统手工是通过砂纸磨砂将其表面的砂粒消磨掉，采用这种方式费时费力，且效率低，所以此方式并不可取；b.关于传统的活塞环磨砂装置其功能单一，一般只能针对一种规格的活塞环进行磨砂，并不能适用于不同规格的活塞环，而且这类设备价格昂贵，使得价格和功能效果并不能对等。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，可以解决活塞环铸造成型过程中所存在的以下难题：a.当活塞环铸造成具有一定长度的圆筒状时，活塞环内外表面会产生许多砂粒状的颗粒，需要将其表面上的砂粒清除掉，传统手工是通过砂纸磨砂将其表面的砂粒消磨掉，采用这种方式费时费力，且效率低，所以此方式并不可取；b.关于传统的活塞环磨砂装置其功能单一，一般只能针对一种规格的活塞环进行磨砂，并不能适用于不同规格的活塞环，而且这类设备价格昂贵，使得价格和功能效果并不能对等。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，包括底座、安装板、挡板、移动气缸、夹持旋转机构、外部落砂机构以及内部落砂机构，所述的所述底座上端面两端安装有安装板，位于左端的所述安装板焊接在底座上，位于右端的所述安装板滑动安装在底座上，且与移动气缸的输出端相连接，所述移动气缸固定在挡板上，所述挡板焊接在底座上端面，所述安装板相对内侧壁上安装有夹持旋转机构，所述移动板后端处设置有外部落砂机构，右端所述安装板安装有内部落砂机构；其中：
所述的外部落砂机构包括磨砂带、移动杆、调节弹簧杆、锁紧支链、支撑块、固定块、安装块、移动块、丝杆以及二号驱动电机，所述丝杆两端通过轴承固定在所述安装板后端处，所述二号驱动电机通过电机座固定在安装板侧壁上，所述二号驱动电机输出端通过联轴器与丝杆相连接，所述丝杆上通过螺纹连接方式套设有移动块，所述移动块与安装块相连接，所述固定块前端面从上往下等间距连接有调节弹簧杆一端，所述调节弹簧杆另一端与移动杆一端相连接，所述调节弹簧杆上连接有锁紧支链，所述移动杆另一端连接有磨砂带，所述磨砂带两端与固定块一端相连接，所述移动杆滑动安装在支撑块上，所述移动杆两端与所述固定块相连接，所述安装块两端与所述固定块相连接。
所述的内部落砂机构包括磨砂板、连接块、固定座、调节块、连接柱、控制支链、连接杆、固定板以及二号气缸，所述的连接杆滑动穿过右侧的安装板以及与之相连接的夹持旋转机构，所述连接杆一端与固定板相连接，所述固定板与二号气缸输出端相连接，所述二号气缸固定在安装板侧壁上；所述连接杆另一端与连接柱相连接，所述连接柱靠近两端侧壁周向固定有固定座，所述固定座与调节块相转动连接，两个所述调节块中部位置处通过转轴相转动连接，且相对内侧壁开设有调节槽，所述连接块下端面两端焊接有固定座，所述固定座与所述调节块另一端相转动连接，所述连接块上端面两端连接有磨砂板；所述连接柱右端与控制支链相连接。
所述的夹持旋转机构包括外夹持块、外移动槽、内夹持块、内移动槽、转动盘、转动轴、夹持轴、夹持盘以及一号驱动电机，所述的一号驱动电机通过电机座固定在安装板上，所述一号驱动电机输出端通过联轴器与夹持轴相连接，所述夹持轴固定在夹持盘上，夹持盘内开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转动盘，靠近安装板的所述转动盘端面边缘处开设有齿圈，所述转动盘通过齿圈与转动轴相啮合连接，所述转动轴通过轴承固定在转动盘上，所述转动轴位于转动盘外部的端部设置有内六角槽；所述夹持盘远离安装板的端面沿其轴心周向开设有所述外移动槽和所述内移动槽，所述外移动槽和所述内移动槽两侧壁上开设有燕尾型限位槽，所述外移动槽内通过限位槽滑动安装有外夹持块，所述内移动槽内通过限位槽滑动安装有内夹持块，所述外夹持块和所述内夹持块位于转动盘一侧的端面设置有齿条，远离安装板的所述转动盘端面开设有与齿条相啮合连接的齿圈；所述夹持盘与安装板转动连接。
优选的，所述的锁紧支链包括锁紧孔、锁紧板和锁紧杆，所述调节弹簧杆沿其轴线方向上均匀开设有锁紧孔，所述锁紧板上从上往下均匀设置有锁紧杆，所述锁紧杆穿插在所述调节弹簧杆上的一个所述锁紧孔中。
优选的，所述的控制支链包括控制槽、控制块、复位弹簧杆以及卡盘，所述连接柱右端处开设有控制槽，位于连接柱右端的所述固定座下端焊接有控制块，所述控制块下端设置有燕尾块，所述连接柱开设有与燕尾块相滑动配合的滑槽，所述滑槽与控制槽相连通，所述控制块一端侧壁与复位弹簧杆的一端相连接，所述复位弹簧杆另一端固定在控制槽侧壁上，所述控制块另一端侧壁与卡盘相转动配合。
优选的，所述的卡盘由第一部分和第二部分组成，所述第一部分为圆筒状，且其内壁上开设有内螺纹，所述控制槽内壁上开设有外螺纹，所述第一部分通过螺纹连接在连接柱上转动，所述第一部分与控制块相接触，所述第二部分为圆饼状，所述第二部分周向侧壁设置有把手。
优选的，所述的安装板相对内侧壁上设置有圆环，所述安装板通过圆环与所述夹持盘相转动连接，所述安装板底部上端面设置有半圆形基座，所述夹持盘在所述基座上转动，位于右端的所述安装板下端面设置有燕尾型滑块，所述底座上端面开设有燕尾型滑槽，位于右端的所述安装板通过燕尾型滑块在所述底座上的燕尾型滑槽内滑动。
(三)有益效果
1.本发明可以解决活塞环铸造成型过程中所存在的以下难题：a.当活塞环铸造成具有一定长度的圆筒状时，活塞环内外表面会产生许多砂粒状的颗粒，需要将其表面上的砂粒清除掉，传统手工是通过砂纸磨砂将其表面的砂粒消磨掉，采用这种方式费时费力，且效率低，所以此方式并不可取；b.关于传统的活塞环磨砂装置其功能单一，一般只能针对一种规格的活塞环进行磨砂，并不能适用于不同规格的活塞环，而且这类设备价格昂贵，使得价格和功能效果并不能对等。
2.本发明设计的外部落砂机构利用磨砂带对活塞环外表面进行磨砂打磨，其中使用了调节弹簧杆，可以针对不同规格的活塞环进行调节，确保磨砂带能够紧贴活塞环外表面，在通过锁紧杆将调节弹簧杆锁住，防止磨砂带在工作时不能有效的对活塞环外表面磨砂。
3.本发明设计的内部落砂机构利用磨砂板对活塞环内表面进行磨砂打磨，通过转动卡盘推动固定座，进而使得调节块进行升降移动，带动磨砂板移动，确保磨砂板紧贴活塞环内表面，改机构可以针对不同规格的活塞环进行磨砂打磨。
4.本发明设计的夹持旋转机构利用齿轮啮合原理坚使得上外夹持块和内夹持块可以将活塞环固定住，在通过一号驱动电机转动，带动夹持旋转机构转动，进而实现活塞环转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的前视剖视图；
图2是本发明的俯视剖视图；
图3是本发明的侧视断面图；
图4是本发明说明书附图1的A向局部放大图；
图5是本发明说明书附图1的B向局部放大图；
图6是本发明说明书附图4的C向局部放大图；
图7是本发明说明书附图2的D向局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图7所示，一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，包括底座1、安装板2、挡板3、移动气缸4、夹持旋转机构5、外部落砂机构6以及内部落砂机构7，所述的所述底座1上端面两端安装有安装板2，位于左端的所述安装板2焊接在底座1上，位于右端的所述安装板2滑动安装在底座1上，且与移动气缸4的输出端相连接，所述移动气缸4固定在挡板3上，所述挡板3焊接在底座1上端面，所述安装板2相对内侧壁上安装有夹持旋转机构5，所述移动板后端处设置有外部落砂机构6，右端所述安装板2安装有内部落砂机构7，具体工作时，将活塞环圆筒通过移动气缸4固定在安装板2上的夹持旋转机构5上，调节内部落砂机构7，使得其工作端紧贴活塞环内壁，在调节外部落砂机构6，使得其工作端紧贴活塞环外壁，然后启动外部落砂机构6和内部落砂机构7，使其工作端开始打磨砂活塞环内外壁，再启动夹持旋转机构5，使得活塞环旋转。
所述的夹持旋转机构5包括外夹持块51、外移动槽52、内夹持块53、内移动槽54、转动盘55、转动轴56、夹持轴57、夹持盘58以及一号驱动电机59，所述的一号驱动电机59通过电机座固定在安装板2上，所述一号驱动电机59输出端通过联轴器与夹持轴57相连接，所述夹持轴57固定在夹持盘58上，夹持盘58内开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转动盘55，靠近安装板2的所述转动盘55端面边缘处开设有齿圈，所述转动盘55通过齿圈与转动轴56相啮合连接，所述转动轴56通过轴承固定在转动盘55上，所述转动轴56位于转动盘55外部的端部设置有内六角槽；所述夹持盘58远离安装板2的端面沿其轴心周向开设有所述外移动槽52和所述内移动槽54，所述外移动槽52和所述内移动槽54两侧壁上开设有燕尾型限位槽，所述外移动槽52内通过限位槽滑动安装有外夹持块51，所述内移动槽54内通过限位槽滑动安装有内夹持块53，所述外夹持块51和所述内夹持块53位于转动盘55一侧的端面设置有齿条，远离安装板2的所述转动盘55端面开设有与齿条相啮合连接的齿圈；所述夹持盘58与安装板2转动连接，具体工作时，通过工具拧动转动轴56，在转动轴56的带动下，转动盘55开始转动，使得外夹持块51和和内夹持块53分别在外移动槽52和内移动槽54中开始移动，进而固定住活塞环，启动一号驱动电机59，在一号驱动电机59的带动下，夹持轴57开始转动，带动夹持盘58一起移动，进而通过转动盘55、外夹持块51和内夹持块53带动活塞环转动。
所述的外部落砂机构6包括磨砂带61、移动杆62、调节弹簧杆63、锁紧支链64、支撑块65、固定块66、安装块67、移动块68、丝杆69以及二号驱动电机60，所述丝杆69两端通过轴承固定在所述安装板2后端处，所述二号驱动电机60通过电机座固定在安装板2侧壁上，所述二号驱动电机60输出端通过联轴器与丝杆69相连接，所述丝杆69上通过螺纹连接方式套设有移动块68，所述移动块68与安装块67相连接，所述固定块66前端面从上往下等间距连接有调节弹簧杆63一端，所述调节弹簧杆63另一端与移动杆62一端相连接，所述调节弹簧杆63上连接有锁紧支链64，所述移动杆62另一端连接有磨砂带61，所述磨砂带61两端与固定块66一端相连接，所述移动杆62滑动安装在支撑块65上，所述移动杆62两端与所述固定块66相连接，所述安装块67两端与所述固定块66相连接，具体工作时，打开锁紧支链64，通过调节弹簧杆63的作用下，推动移动杆62使得磨砂带61紧贴活塞环外壁，当磨砂带61紧贴活塞环外壁时，再通过锁紧支链64将调节弹簧杆63固定住，防止其继续调节磨砂带61，然后启动二号驱动电机60，在二号驱动电机60在带动下，使得丝杆69开始转动，进而使得移动块68在丝杆69上移动，移动块68与安装块67相固定在一起，最终使得磨砂带61跟着移动块68一起移动。
所述的锁紧支链64包括锁紧孔641、锁紧板642和锁紧杆643，所述调节弹簧杆63沿其轴线方向上均匀开设有锁紧孔641，所述锁紧板642上从上往下均匀设置有锁紧杆643，所述锁紧杆643穿插在所述调节弹簧杆63上的一个所述锁紧孔641中，具体工作时，在调节弹簧杆63上均匀设置有多个锁紧孔641，在每个调节弹簧杆63的一个锁紧孔641中穿插有锁紧杆643，使得调节弹簧杆63不能进行移动，进而使得磨砂带61始终紧贴活塞环外壁，再将每个调节弹簧杆63上的锁紧杆643通过锁紧板642固定在一起，便于调节时整体锁紧，你不需要单个进行穿插锁紧杆643。
所述的内部落砂机构7包括磨砂板71、连接块72、固定座73、调节块74、连接柱75、控制支链76、连接杆77、固定板78以及二号气缸79，所述的连接杆77滑动穿过右侧的安装板2以及与之相连接的夹持旋转机构5，所述连接杆77一端与固定板78相连接，所述固定板78与二号气缸79输出端相连接，所述二号气缸79固定在安装板2侧壁上；所述连接杆77另一端与连接柱75相连接，所述连接柱75靠近两端侧壁周向固定有固定座73，所述固定座73与调节块74相转动连接，两个所述调节块74中部位置处通过转轴相转动连接，且相对内侧壁开设有调节槽，所述连接块72下端面两端焊接有固定座73，所述固定座73与所述调节块74另一端相转动连接，所述连接块72上端面两端连接有磨砂板71；所述连接柱75右端与控制支链76相连接，具体工作时，转动控制支链76，使得右端的固定座73向左移动，使得两个调节块74转动，进而使得连接块72向活塞环内壁方向移动，同时带动磨砂板71同步移动，当磨砂板71紧贴活塞环内壁时，停止控制支链76，然后启动二号气缸79，在二号气缸79的带动下，使得固定板78左右移动，进而带动连接杆77一起移动，从而使得连接块72同步移动，最终实现磨砂板71在紧贴活塞环内壁时沿着活塞环轴线的方向移动。
所述的控制支链76包括控制槽761、控制块762、复位弹簧杆763以及卡盘764，所述连接柱75右端处开设有控制槽761，位于连接柱75右端的所述固定座73下端焊接有控制块762，所述控制块762下端设置有燕尾块，所述连接柱75开设有与燕尾块相滑动配合的滑槽，所述滑槽与控制槽761相连通，所述控制块762一端侧壁与复位弹簧杆763的一端相连接，所述复位弹簧杆763另一端固定在控制槽761侧壁上，所述控制块762另一端侧壁与卡盘764相转动配合，具体工作时，转动卡盘764，使得卡盘764推动控制块762在控制槽761中移动，进而带动位于右端的固定座73移动，当结束对活塞环磨砂时，反转卡盘764，在复位弹簧杆763的作用下，使得控制块762回到开始的位置。
所述的卡盘764由第一部分和第二部分组成，所述第一部分为圆筒状，且其内壁上开设有内螺纹，所述控制槽761内壁上开设有外螺纹，所述第一部分通过螺纹连接在连接柱75上转动，所述第一部分与控制块762相接触，所述第二部分为圆饼状，所述第二部分周向侧壁设置有把手，将卡盘764第一部分设置成圆筒状，且内壁设置有内螺纹，确保卡盘764可以通过圆筒状的第一部分在控制槽761中转动锁紧，便于控制控制块762的移动，卡盘764第二部分周向设置有把手，便于人工握住把手转动卡盘764。
所述的安装板2相对内侧壁上设置有圆环，所述安装板2通过圆环与所述夹持盘58相转动连接，所述安装板2底部上端面设置有半圆形基座，所述夹持盘58在所述基座上转动，位于右端的所述安装板2下端面设置有燕尾型滑块，所述底座1上端面开设有燕尾型滑槽，位于右端的所述安装板2通过燕尾型滑块在所述底座1上的燕尾型滑槽内滑动，安装板2和夹持盘58通过圆环转动连接，可以对夹持盘58有移动固定作用，在安装板2上设置有基座，使得夹持盘58在基座上转动，同时基座可以给予夹持盘58一定的支撑作用，右端的安装板2下端通过燕尾型滑块在底座1上的燕尾型滑槽中移动，确保安装板2移动时可以平稳进行。
此外，本发明还提供了一种密封组件活塞环铸造成型加工工艺，主要由上述一种密封组件活塞环铸造成型加工机械配合完成，包括以下步骤：
第一步：将待加工的活塞环圆筒通过移动气缸4固定在安装板2上的夹持旋转机构5上；
第二步：人工移开锁紧杆643，通过调节弹簧杆63使得磨砂带61紧贴活塞环外壁，在将锁紧杆643穿插在锁紧孔641中，转动卡盘764，推动控制块762移动，进而通过调节块74使得磨砂板71紧贴活塞环外壁；
第三步：启动一号驱动电机59，通过夹持盘58使得活塞环转动，然后启动二号驱动电机60，使得磨砂带61沿着活塞环外壁移动，同时在启动二号气缸79，使得磨砂板71也沿着活塞环内壁移动，进而对活塞环内外壁进行磨砂打磨。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，包括底座(1)、安装板(2)、挡板(3)、移动气缸(4)、夹持旋转机构(5)、外部落砂机构(6)以及内部落砂机构(7)，其特征在于：所述的所述底座(1)上端面两端安装有安装板(2)，位于左端的所述安装板(2)焊接在底座(1)上，位于右端的所述安装板(2)滑动安装在底座(1)上，且与移动气缸(4)的输出端相连接，所述移动气缸(4)固定在挡板(3)上，所述挡板(3)焊接在底座(1)上端面，所述安装板(2)相对内侧壁上安装有夹持旋转机构(5)，所述移动板后端处设置有外部落砂机构(6)，右端所述安装板(2)安装有内部落砂机构(7)；其中：
所述的外部落砂机构(6)包括磨砂带(61)、移动杆(62)、调节弹簧杆(63)、锁紧支链(64)、支撑块(65)、固定块(66)、安装块(67)、移动块(68)、丝杆(69)以及二号驱动电机(60)，所述丝杆(69)两端通过轴承固定在所述安装板(2)后端处，所述二号驱动电机(60)通过电机座固定在安装板(2)侧壁上，所述二号驱动电机(60)输出端通过联轴器与丝杆(69)相连接，所述丝杆(69)上通过螺纹连接方式套设有移动块(68)，所述移动块(68)与安装块(67)相连接，所述固定块(66)前端面从上往下等间距连接有调节弹簧杆(63)一端，所述调节弹簧杆(63)另一端与移动杆(62)一端相连接，所述调节弹簧杆(63)上连接有锁紧支链(64)，所述移动杆(62)另一端连接有磨砂带(61)，所述磨砂带(61)两端与固定块(66)一端相连接，所述移动杆(62)滑动安装在支撑块(65)上，所述移动杆(62)两端与所述固定块(66)相连接，所述安装块(67)两端与所述固定块(66)相连接；
所述的内部落砂机构(7)包括磨砂板(71)、连接块(72)、固定座(73)、调节块(74)、连接柱(75)、控制支链(76)、连接杆(77)、固定板(78)以及二号气缸(79)，所述的连接杆(77)滑动穿过右侧的安装板(2)以及与之相连接的夹持旋转机构(5)，所述连接杆(77)一端与固定板(78)相连接，所述固定板(78)与二号气缸(79)输出端相连接，所述二号气缸(79)固定在安装板(2)侧壁上；所述连接杆(77)另一端与连接柱(75)相连接，所述连接柱(75)靠近两端侧壁周向固定有固定座(73)，所述固定座(73)与调节块(74)相转动连接，两个所述调节块(74)中部位置处通过转轴相转动连接，且相对内侧壁开设有调节槽，所述连接块(72)下端面两端焊接有固定座(73)，所述固定座(73)与所述调节块(74)另一端相转动连接，所述连接块(72)上端面两端连接有磨砂板(71)；所述连接柱(75)右端与控制支链(76)相连接；
所述的夹持旋转机构(5)包括外夹持块(51)、外移动槽(52)、内夹持块(53)、内移动槽(54)、转动盘(55)、转动轴(56)、夹持轴(57)、夹持盘(58)以及一号驱动电机(59)，所述一号驱动电机(59)通过电机座固定在安装板(2)上，所述一号驱动电机(59)输出端通过联轴器与夹持轴(57)相连接，所述夹持轴(57)固定在夹持盘(58)上，夹持盘(58)内开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有转动盘(55)，靠近安装板(2)的所述转动盘(55)端面边缘处开设有齿圈，所述转动盘(55)通过齿圈与转动轴(56)相啮合连接，所述转动轴(56)通过轴承固定在转动盘(55)上，所述转动轴(56)位于转动盘(55)外部的端部设置有内六角槽；所述夹持盘(58)远离安装板(2)的端面沿其轴心周向开设有所述外移动槽(52)和所述内移动槽(54)，所述外移动槽(52)和所述内移动槽(54)两侧壁上开设有燕尾型限位槽，所述外移动槽(52)内通过限位槽滑动安装有外夹持块(51)，所述内移动槽(54)内通过限位槽滑动安装有内夹持块(53)，所述外夹持块(51)和所述内夹持块(53)位于转动盘(55)一侧的端面设置有齿条，远离安装板(2)的所述转动盘(55)端面开设有与齿条相啮合连接的齿圈；所述夹持盘(58)与安装板(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，其特征在于：所述的锁紧支链(64)包括锁紧孔(641)、锁紧板(642)和锁紧杆(643)，所述调节弹簧杆(63)沿其轴线方向上均匀开设有锁紧孔(641)，所述锁紧板(642)上从上往下均匀设置有锁紧杆(643)，所述锁紧杆(643)穿插在所述调节弹簧杆(63)上的一个所述锁紧孔(641)中。
3.根据权利要求1所述一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，其特征在于：所述的控制支链(76)包括控制槽(761)、控制块(762)、复位弹簧杆(763)以及卡盘(764)，所述连接柱(75)右端处开设有控制槽(761)，位于连接柱(75)右端的所述固定座(73)下端焊接有控制块(762)，所述控制块(762)下端设置有燕尾块，所述连接柱(75)开设有与燕尾块相滑动配合的滑槽，所述滑槽与控制槽(761)相连通，所述控制块(762)一端侧壁与复位弹簧杆(763)的一端相连接，所述复位弹簧杆(763)另一端固定在控制槽(761)侧壁上，所述控制块(762)另一端侧壁与卡盘(764)相转动配合。
4.根据权利要求3所述一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，其特征在于：所述的卡盘(764)由第一部分和第二部分组成，所述第一部分为圆筒状，且其内壁上开设有内螺纹，所述控制槽(761)内壁上开设有外螺纹，所述第一部分通过螺纹连接在连接柱(75)上转动，所述第一部分与控制块(762)相接触，所述第二部分为圆饼状，所述第二部分周向侧壁设置有把手。
5.根据权利要求1所述一种密封组件活塞环铸造成型加工机械，其特征在于：所述的安装板(2)相对内侧壁上设置有圆环，所述安装板(2)通过圆环与所述夹持盘(58)相转动连接，所述安装板(2)底部上端面设置有半圆形基座，所述夹持盘(58)在所述基座上转动，位于右端的所述安装板(2)下端面设置有燕尾型滑块，所述底座(1)上端面开设有燕尾型滑槽，位于右端的所述安装板(2)通过燕尾型滑块在所述底座(1)上的燕尾型滑槽内滑动。
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