CN112059328A

CN112059328A - 一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法

Info

Publication number: CN112059328A
Application number: CN202010758753.4A
Authority: CN
Inventors: 张强
Original assignee: Nanjing Azman Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Nanjing Azman Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明公开了一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上端面前侧开设有用于摆放电路零部件的放置凹槽，所述底座的上端面后侧中心位置垂直设有立柱，所述立柱的前端面开设有竖直分布的T型滑槽，所述T型滑槽的内腔竖直方向滑动卡接有T型配重横梁，所述T型配重横梁的底端面远离立柱的一端垂直设有吊筒，所述吊筒的底端面向上开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有攻丝电机，所述攻丝电机连接有动力轴，且动力轴延伸至吊筒的下方，所述攻丝电机通过动力轴连接有可自由拆卸的攻丝刀头。本发明定位很精准，不会导致攻丝方位出现偏差，不影响后期的装配操作，降低废品率，便于快速更换不同口径的攻丝刀头，提高攻丝效率。

Description

一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及电子零部件攻丝相关技术领域，具体为一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹；诸多机械加工企业以及制造业领域，均需要在相关结构上进行攻丝钻孔等操作，以便于满足装配使用需求，目前，电子零部件上采用的攻丝装置往往在定位上无法做到很精准，以至于攻丝方位出现偏差，影响后期的装配操作，使得废品率增加，直接影响到生产成本，且在更换不同攻丝刀头时较为麻烦，影响攻丝的效率，所以这里设计了一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前攻丝装置往往在定位上无法做到很精准，以至于攻丝方位出现偏差，影响后期的装配操作，使得废品率增加，直接影响到生产成本，且在更换不同攻丝刀头时较为麻烦，影响攻丝的效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法，包括底座，所述底座的上端面前侧开设有用于摆放电路零部件的放置凹槽，所述底座的上端面后侧中心位置垂直设有立柱，所述立柱的前端面开设有竖直分布的T型滑槽，所述T型滑槽的内腔竖直方向滑动卡接有T型配重横梁，所述T型配重横梁的底端面远离立柱的一端垂直设有吊筒，所述吊筒的底端面向上开设有滑槽，所述滑槽的内腔设有攻丝电机，所述攻丝电机连接有动力轴，且动力轴延伸至吊筒的下方，所述攻丝电机通过动力轴连接有可自由拆卸的攻丝刀头。

在进一步的实施例中，所述底座的底端面四个边角位置均设有底脚。

在进一步的实施例中，所述底座的左右两侧中段位置均开设有矩形滑动孔，且两个矩形滑动孔的内腔均设有用于电子零部件支撑的支撑机构。

在进一步的实施例中，每个所述支撑机构均包括有支撑横梁，每个所述支撑横梁分别与底座的每个矩形滑动孔的内腔滑动插接，两个所述支撑横梁相互靠近的一端前后两侧均延伸有延伸顶板，每个所述延伸顶板的底端面远离支撑横梁的一侧均转动设有万向轮，每个所述万向轮均与放置凹槽的内腔底端面滚动贴合。

在进一步的实施例中，每个所述延伸顶板的顶端面与每个支撑横梁的上端面相互齐平，每根所述支撑横梁远离底座的一侧侧壁中心位置均设有把手。

在进一步的实施例中，所述滑槽的内腔左右两侧侧壁均开设有限位滑槽，所述攻丝电机的外壁顶端对称设有限位滑块，所述攻丝电机通过两个限位滑块分别与两个限位滑槽的内腔滑动卡接。

在进一步的实施例中，所述攻丝刀头的上端面向上设有铁质三角插接柱，所述动力轴的底端面中心位置开设有三角插接槽，且三角插接槽的内腔顶端面内嵌有磁铁块，所述铁质三角插接柱与三角插接槽的内腔滑动插接，且铁质三角插接柱的顶端面与磁铁块相互吸附。

在进一步的实施例中，所述吊筒的底端面左右两侧均垂直设有定位柱，每个所述定位柱的底端面均转动设有转盘，每个所述转盘的径向侧壁均设有弯曲向下的弧形不锈钢压片。

在进一步的实施例中，一种电子零部件生产用攻丝装置的使用方法，其具体步骤为：

A1、根据待攻丝的电路零部件的尺寸大小，来调整两个支撑机构分别位于底座的每个矩形滑动孔的内腔，即徒手沿着矩形滑动孔的内腔横向抽拉支撑横梁，使得两根支撑横梁尖端的延伸顶板利用万向轮在放置凹槽的内腔底端面滚动，最终使得支撑横梁尖端的延伸顶板能够用于摆放待攻丝的电子零部件，且保证两根支撑横梁相对侧壁之间保留间隙，用于防止攻丝刀头攻丝后尖端触碰到放置凹槽的内腔底端面，导致攻丝刀头损坏；

A2、同时根据攻丝的内径大小选择合适口径的攻丝刀头，攻丝刀头利用铁质三角插接柱与三角插接槽的内腔滑动插接，且铁质三角插接柱的顶端面与磁铁块相互吸附，保证攻丝刀头不会随意掉落，随后即可启动攻丝电机，利用攻丝电机带动攻丝刀头转动，对电子零部件进行攻丝操作，同时，可直接向下拔出攻丝刀头，即可将攻丝刀头从三角插接槽的内腔拔出，可根据攻丝需求来更换不同口径的攻丝刀头，随后向上抬起T型配重横梁，使得T型配重横梁沿着立柱的T型滑槽内腔向上滑动，即可带动吊筒向上提起，然后将电子零部件摆放在支撑横梁的尖端位置，保证待攻丝的位置与攻丝刀头的底端正对，随后松开被提起的T型配重横梁，使得T型配重横梁带动吊筒自由下落，从而便于将待攻丝的电子零部件压住，不会发生自由滑动，启动攻丝电机，可利用攻丝电机带动攻丝刀头转动对电子零部件进行攻丝操作；

A3、这里的攻丝电机利用两个限位滑块分别与两个限位滑槽的内腔滑动卡接，这样就可以保证随着攻丝刀头的不断给进，攻丝电机可在滑槽的内腔自由滑动，攻丝后，可通过攻丝电机反转转动，使得攻丝电机带动攻丝刀头反向转动，使得攻丝刀头从攻丝后的电子零部件上退出，实现有效攻丝操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，定位很精准，不会导致攻丝方位出现偏差，不影响后期的装配操作，降低废品率，且便于随时快速更换不同口径的攻丝刀头，提高攻丝的效率。

2.本发明，通过设置两个可围绕定位柱底端面自由转动的弧形不锈钢压片，便于根据钻孔位置的不同来自由转动调节弧形不锈钢压片的压紧位置，在不影响攻丝的前提下，对待攻丝的电子零部件进行压合定位，以免攻丝过程中出现晃动而影响到攻丝的精确度。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的图1中A处结构放大图；

图3为本发明的局部剖视图。

图中：1、底座；11、放置凹槽；12、立柱；13、T型滑槽；14、T型配重横梁；2、吊筒；21、定位柱；22、转盘；23、弧形不锈钢压片；24、限位滑槽；25、滑槽；3、攻丝电机；31、动力轴；32、限位滑块；33、磁铁块；34、三角插接槽；4、支撑机构；41、支撑横梁；42、延伸顶板；43、万向轮；44、把手；5、攻丝刀头；51、铁质三角插接柱。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了一种电子零部件生产用攻丝装置及其使用方法，包括底座1，底座1的上端面前侧开设有用于摆放电路零部件的放置凹槽11，底座1的上端面后侧中心位置垂直设有立柱12，立柱12的前端面开设有竖直分布的T型滑槽13，T型滑槽13的内腔竖直方向滑动卡接有T型配重横梁14，T型配重横梁14的底端面远离立柱12的一端垂直设有吊筒2，吊筒2的底端面向上开设有滑槽25，滑槽25的内腔设有攻丝电机3，攻丝电机3连接有动力轴31，且动力轴31延伸至吊筒2的下方，攻丝电机3通过动力轴31连接有可自由拆卸的攻丝刀头5。

底座1的底端面四个边角位置均设有底脚，利用底脚支撑整个底座1。

底座1的左右两侧中段位置均开设有矩形滑动孔，且两个矩形滑动孔的内腔均设有用于电子零部件支撑的支撑机构4；每个支撑机构4均包括有支撑横梁41，每个支撑横梁41分别与底座1的每个矩形滑动孔的内腔滑动插接，两个支撑横梁41相互靠近的一端前后两侧均延伸有延伸顶板42，每个延伸顶板42的底端面远离支撑横梁41的一侧均转动设有万向轮43，每个万向轮43均与放置凹槽11的内腔底端面滚动贴合。

滑槽25的内腔左右两侧侧壁均开设有限位滑槽24，攻丝电机3的外壁顶端对称设有限位滑块32，攻丝电机3通过两个限位滑块32分别与两个限位滑槽24的内腔滑动卡接。

攻丝刀头5的上端面向上设有铁质三角插接柱51，动力轴31的底端面中心位置开设有三角插接槽34，且三角插接槽34的内腔顶端面内嵌有磁铁块33，铁质三角插接柱51与三角插接槽34的内腔滑动插接，且铁质三角插接柱51的顶端面与磁铁块33相互吸附。

本实施例中，根据待攻丝的电路零部件的尺寸大小，来调整两个支撑机构4分别位于底座1的每个矩形滑动孔的内腔，即徒手沿着矩形滑动孔的内腔横向抽拉支撑横梁41，使得两根支撑横梁41尖端的延伸顶板42利用万向轮43在放置凹槽11的内腔底端面滚动，最终使得支撑横梁41尖端的延伸顶板42能够用于摆放待攻丝的电子零部件，且保证两根支撑横梁41相对侧壁之间保留间隙，用于防止攻丝刀头5攻丝后尖端触碰到放置凹槽11的内腔底端面，导致攻丝刀头5损坏；同时根据攻丝的内径大小选择合适口径的攻丝刀头5，攻丝刀头5利用铁质三角插接柱51与三角插接槽34的内腔滑动插接，且铁质三角插接柱51的顶端面与磁铁块33相互吸附，保证攻丝刀头5不会随意掉落，随后即可启动攻丝电机3，利用攻丝电机3带动攻丝刀头5转动，对电子零部件进行攻丝操作，同时，可直接向下拔出攻丝刀头5，即可将攻丝刀头5从三角插接槽34的内腔拔出，可根据攻丝需求来更换不同口径的攻丝刀头5，随后向上抬起T型配重横梁14，使得T型配重横梁14沿着立柱12的T型滑槽13内腔向上滑动，即可带动吊筒2向上提起，然后将电子零部件摆放在支撑横梁41的尖端位置，保证待攻丝的位置与攻丝刀头5的底端正对，随后松开被提起的T型配重横梁14，使得T型配重横梁14带动吊筒2自由下落，从而便于将待攻丝的电子零部件压住，不会发生自由滑动，启动攻丝电机3，可利用攻丝电机3带动攻丝刀头5转动对电子零部件进行攻丝操作；这里的攻丝电机3利用两个限位滑块32分别与两个限位滑槽24的内腔滑动卡接，这样就可以保证随着攻丝刀头5的不断给进，攻丝电机3可在滑槽25的内腔自由滑动，攻丝后，可通过攻丝电机3反转转动，使得攻丝电机3带动攻丝刀头5反向转动，使得攻丝刀头5从攻丝后的电子零部件上退出，实现有效攻丝操作，本发明定位很精准，不会导致攻丝方位出现偏差，不影响后期的装配操作，降低废品率，且便于随时快速更换不同口径的攻丝刀头5，提高攻丝的效率。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

每个延伸顶板42的顶端面与每个支撑横梁41的上端面相互齐平，这样不影响待攻丝的电子零部件的平稳摆放，每根支撑横梁41远离底座1的一侧侧壁中心位置均设有把手44，通过设置把手44，便于自由抽拉调节支撑横梁41的位置，以便于满足支撑摆放待攻丝的电子零部件的需求；

吊筒2的底端面左右两侧均垂直设有定位柱21，每个定位柱21的底端面均转动设有转盘22，每个转盘22的径向侧壁均设有弯曲向下的弧形不锈钢压片23，通过设置两个可围绕定位柱21底端面自由转动的弧形不锈钢压片23，便于根据钻孔位置的不同来自由转动调节弧形不锈钢压片23的压紧位置，在不影响攻丝的前提下，对待攻丝的电子零部件进行压合定位，以免攻丝过程中出现晃动而影响到攻丝的精确度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种电子零部件生产用攻丝装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面前侧开设有用于摆放电路零部件的放置凹槽（11），所述底座（1）的上端面后侧中心位置垂直设有立柱（12），所述立柱（12）的前端面开设有竖直分布的T型滑槽（13），所述T型滑槽（13）的内腔竖直方向滑动卡接有T型配重横梁（14），所述T型配重横梁（14）的底端面远离立柱（12）的一端垂直设有吊筒（2），所述吊筒（2）的底端面向上开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内腔设有攻丝电机（3），所述攻丝电机（3）连接有动力轴（31），且动力轴（31）延伸至吊筒（2）的下方，所述攻丝电机（3）通过动力轴（31）连接有可自由拆卸的攻丝刀头（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述底座（1）的底端面四个边角位置均设有底脚。

3.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述底座（1）的左右两侧中段位置均开设有矩形滑动孔，且两个矩形滑动孔的内腔均设有用于电子零部件支撑的支撑机构（4）。

4.根据权利要求3所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：每个所述支撑机构（4）均包括有支撑横梁（41），每个所述支撑横梁（41）分别与底座（1）的每个矩形滑动孔的内腔滑动插接，两个所述支撑横梁（41）相互靠近的一端前后两侧均延伸有延伸顶板（42），每个所述延伸顶板（42）的底端面远离支撑横梁（41）的一侧均转动设有万向轮（43），每个所述万向轮（43）均与放置凹槽（11）的内腔底端面滚动贴合。

5.根据权利要求4所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：每个所述延伸顶板（42）的顶端面与每个支撑横梁（41）的上端面相互齐平，每根所述支撑横梁（41）远离底座（1）的一侧侧壁中心位置均设有把手（44）。

6.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述滑槽（25）的内腔左右两侧侧壁均开设有限位滑槽（24），所述攻丝电机（3）的外壁顶端对称设有限位滑块（32），所述攻丝电机（3）通过两个限位滑块（32）分别与两个限位滑槽（24）的内腔滑动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述攻丝刀头（5）的上端面向上设有铁质三角插接柱（51），所述动力轴（31）的底端面中心位置开设有三角插接槽（34），且三角插接槽（34）的内腔顶端面内嵌有磁铁块（33），所述铁质三角插接柱（51）与三角插接槽（34）的内腔滑动插接，且铁质三角插接柱（51）的顶端面与磁铁块（33）相互吸附。

8.根据权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置，其特征在于：所述吊筒（2）的底端面左右两侧均垂直设有定位柱（21），每个所述定位柱（21）的底端面均转动设有转盘（22），每个所述转盘（22）的径向侧壁均设有弯曲向下的弧形不锈钢压片（23）。

9.采用权利要求1所述的一种电子零部件生产用攻丝装置的攻丝方法，其具体步骤为：

A1、根据待攻丝的电路零部件的尺寸大小，来调整两个支撑机构（4）分别位于底座（1）的每个矩形滑动孔的内腔，即徒手沿着矩形滑动孔的内腔横向抽拉支撑横梁（41），使得两根支撑横梁（41）尖端的延伸顶板（42）利用万向轮（43）在放置凹槽（11）的内腔底端面滚动，最终使得支撑横梁（41）尖端的延伸顶板（42）能够用于摆放待攻丝的电子零部件，且保证两根支撑横梁（41）相对侧壁之间保留间隙，用于防止攻丝刀头（5）攻丝后尖端触碰到放置凹槽（11）的内腔底端面，导致攻丝刀头（5）损坏；

A2、同时根据攻丝的内径大小选择合适口径的攻丝刀头（5），攻丝刀头（5）利用铁质三角插接柱（51）与三角插接槽（34）的内腔滑动插接，且铁质三角插接柱（51）的顶端面与磁铁块（33）相互吸附，保证攻丝刀头（5）不会随意掉落，随后即可启动攻丝电机（3），利用攻丝电机（3）带动攻丝刀头（5）转动，对电子零部件进行攻丝操作，同时，可直接向下拔出攻丝刀头（5），即可将攻丝刀头（5）从三角插接槽（34）的内腔拔出，可根据攻丝需求来更换不同口径的攻丝刀头（5），随后向上抬起T型配重横梁（14），使得T型配重横梁（14）沿着立柱（12）的T型滑槽（13）内腔向上滑动，即可带动吊筒（2）向上提起，然后将电子零部件摆放在支撑横梁（41）的尖端位置，保证待攻丝的位置与攻丝刀头（5）的底端正对，随后松开被提起的T型配重横梁（14），使得T型配重横梁（14）带动吊筒（2）自由下落，从而便于将待攻丝的电子零部件压住，不会发生自由滑动，启动攻丝电机（3），可利用攻丝电机（3）带动攻丝刀头（5）转动对电子零部件进行攻丝操作；

A3、这里的攻丝电机（3）利用两个限位滑块（32）分别与两个限位滑槽（24）的内腔滑动卡接，这样就可以保证随着攻丝刀头（5）的不断给进，攻丝电机（3）可在滑槽（25）的内腔自由滑动，攻丝后，可通过攻丝电机（3）反转转动，使得攻丝电机（3）带动攻丝刀头（5）反向转动，使得攻丝刀头（5）从攻丝后的电子零部件上退出，实现有效攻丝操作。