CN112058862A - 一种垃圾无害化处理分体式设备及垃圾处理方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种垃圾无害化处理分体式设备及垃圾处理方法，属于垃圾处理技术领域，其包括预处理***和至少一个好氧发酵***，所述预处理***和好氧发酵***相互贴合设置，所述预处理***和好氧发酵***之间设置有输送机构,所述输送机构包括外壳和用于输送垃圾的输送件，所述外壳固定于所述预处理***和所述好氧发酵***之间，所述外壳的一端与预处理***连通设置，所述外壳的另一端与好氧发酵***连通设置，所述输送件设置于所述外壳内。能够使用多个预处理***和多个好氧发酵***串联同时使用，从而能够满足日益增加的餐厨垃圾的排放量的垃圾处理。

Description

一种垃圾无害化处理分体式设备及垃圾处理方法
技术领域
本申请涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种垃圾无害化处理分体式设备及垃圾处理方法。
背景技术
城市生活垃圾是指在城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为城市生活垃圾的固体废物。
餐厨垃圾是城市生活垃圾中常见的一种，餐厨垃圾主要成分包括米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等，从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。为了进一步使餐厨垃圾资源化，且降餐厨低垃圾对环境的污染，逐渐衍生出了餐厨垃圾处理机，回收的垃圾直接置于餐厨垃圾处理机，对餐厨垃圾进行处理，使其转化成有机肥料，实现资源化再利用。
发明人认为，现有的垃圾处理机日处理量低，处理大量垃圾时耗时周期长。
发明内容
为了改善垃圾日处理量低的问题，本申请提供一种垃圾无害化处理分体式设备及垃圾处理方法。
第一方面，本申请提供一种垃圾无害化处理分体式设备，采用如下的技术方案：
一种垃圾无害化处理分体式设备，包括预处理***和至少一个好氧发酵***，所述预处理***和好氧发酵***相互贴合设置，所述预处理***和好氧发酵***之间设置有输送机构,所述输送机构包括外壳和用于输送垃圾的输送件，所述外壳固定于所述预处理***和所述好氧发酵***之间，所述外壳的一端与预处理***连通设置，所述外壳的另一端与好氧发酵***连通设置，所述输送件设置于所述外壳内。
通过采用上述技术方案，将餐厨垃圾先通过预处理装置对垃圾进行预处理，然后通过输送机构将预处理以后的垃圾输送进入好氧发酵装置内部。导致餐厨垃圾处理较少，日产量为5吨以下的时候，使用一个预处理***和一个好氧发酵***即可，当餐厨垃圾日产量为5吨以上的时候，能够使用多个预处理***和多个好氧发酵***串联同时使用，从而能够满足日益增加的餐厨垃圾的排放量的垃圾处理。
优选的，所述输送件为链板输送带，所述链板输送带的一端伸入预处理***内，所述链板输送带的另一端伸入好氧发酵***内，所述链板输送带宽度方向的两侧固定设置有若干组挡板，若干组所述挡板与链板输送带的链板为一一对应设置，所述链板输送带的链条设置于每组两个所述挡板相背离的两侧，所述外壳沿其长度方向弯折设置，所述链板输送带的传动轴转动设置于所述外壳的各转角处，所述链板输送带沿其长度方向分布有若干用于固定垃圾的第三固定板，所述第三固定板与外壳之间滑动连接。
通过采用上述技术方案，对垃圾进行输送的时候，垃圾将堆积在链板输送带和单板上，链板输送带在传送的时候，挡板能够对垃圾进行阻挡，使垃圾不容易从链板输送带上滑落，从而对垃圾进行传送。
优选的，链板输送带的链板上开设有沥水孔，所述外壳上设置集水槽，所述集水槽位于所述链板输送带下方，所述外壳靠近地面的一侧设置有集水箱，所述集水槽与集水箱连通设置。
通过采用上述技术方案，垃圾通过链板输送带输送至发酵仓内部的时候，通过预处理的垃圾中的液体能够滴落至集水槽内，液体通过集水槽收集进入集水箱内，使液体不容易直接滴落在地面上，造成环境的污染。并且过滤以后的固体垃圾还能够进行发酵，进行利用。
优选的，所述外壳上设置有张紧组件，所述张紧组件与所述链板输送带的传动轴连接。
通过采用上述技术方案，张紧组件的设置，能够对链板输送带进行张紧，若链板输送带太松，链板输送带可能造成难以工作的情况，链板输送带太紧，容易造成链板输送带被拉断。
优选的，所述好氧发酵***包括发酵仓、搅拌装置和保温装置，所述发酵仓固定于地面上，所述发酵仓上设置有进料口和出料口，所述搅拌装置沿所述发酵仓的长度方向设置；
所述保温装置包括换热器和循环水保温室，所述换热器固定于所述发酵仓上，所述循环水保温室设置于所述发酵仓的侧壁上，所述换热器和循环水保温室之间连通有进水管和出水管；
所述循环保温室的外壁上设置有保温层。
通过采用上述技术方案，垃圾进入发酵仓内，在发酵仓内部加入菌种，通过搅拌装置对发酵仓内部的垃圾进行搅拌，使好氧发酵能获得更多的氧气，从而加速菌种对垃圾的处理和分解。由于菌种的适应的生存适合一定的温度。因此，在发酵仓内部加入菌种以后，通过换热器将水加热，热水通过进水管进入循环水保温室内，然后出水管将循环水保温室内部的水排出进入换热器内部，从而能够对发酵仓内部提供恒温，并且通过保温层对发酵仓内部进行保温，以利于菌种与垃圾之间进行发酵。循环水保温室还能够将垃圾中的水分逐渐蒸发，提高菌种与垃圾之间的接触面积，有利于垃圾和菌种之间的反应。
优选的，所述搅拌装置包括驱动件、搅拌轴和若干搅拌桨，所述驱动件固定于所述发酵仓上，所述搅拌轴沿发酵仓的长度方向设置，所述搅拌轴与所述驱动件连接设置，若干所述搅拌桨沿所述搅拌轴的轴向设置，所述搅拌桨与所述搅拌轴之间可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，启动驱动件，搅拌轴转动，带动搅拌桨转动，搅拌桨转动的时候，通过搅拌轴和搅拌桨能够对发酵仓内部的物料进行搅拌，从而能够使加入发酵仓内部的垃圾与菌种能够充分接触，使好氧发酵能获得更多的氧气，从而加速菌种对垃圾的处理和分解，以进行充分的反应。
优选的，所述发酵仓的底部截面设置为圆弧形，每根所述搅拌桨远离所述搅拌轴的一端延伸设置有辅助叶片，所述进料口位于发酵仓的顶部的端部，所述出料口位于发酵仓远离进料口的侧壁上，所述出料口上设置有开合门，所述开合门上设置有锁紧件。
通过采用上述技术方案，把发酵仓的底部的截面设置为圆弧形，一方面，能够使循环水保温室的温度能够有效的传递至发酵仓内部的垃圾和菌种，另一方面，搅拌桨在转动的时候，搅拌桨转动的轨迹为圆弧形，搅拌桨的转动轨迹能够与发酵仓的底部的壁面的弧度一致，能够在搅拌垃圾和菌种的时候，使垃圾和菌种之间的搅拌的更加均匀，不容易产生搅拌死角。辅助叶片的设置，能够增大搅拌桨与垃圾之间的接触面积，能够将垃圾和菌种之间搅拌的更加均匀。当菌种和垃圾之间反应完全以后，将锁紧件打开，即可将开合门打开，从而能够使将降解完成的有机肥排出。
优选的，所述发酵仓内设置有若干隔板，每个所述隔板与发酵仓的内壁固定连接，若干所述隔板沿发酵仓的长度方向分布，所述搅拌轴转动穿设于若干隔板上，每个所述隔板上开设有出料窗。
通过采用上述技术方案，隔板的设置，能够延长垃圾和菌种之间的反应时间，当垃圾和菌种的体积达到出料窗的高度的时候，垃圾才能够通过出料窗进入隔板的另一侧，然后还会持续的搅拌，从而能够使搅拌的时间更长，从而能够使垃圾和菌种之间反应的更加完全。
优选的，在发酵仓的顶部设置有排气管，所述排气管连接有废气处理装置。
通过采用上述技术方案，垃圾和菌种之间反应的时候，以后垃圾中的水分在汽化的时候，容易产生废气，废气中存在有害性气体，需要进行处理，散发出来的臭气需要通过废气处理装置进行处理，达标以后排出，以对环境进行保护。
第二方面，本申请提供一种垃圾处理方法，采用如下的技术方案：
一种垃圾处理方法，包括步骤：
S1:将餐厨垃圾通过预处理***进行预处理；
S2:然后通过链板输送带同时输送至若干发酵仓内；
S3:启动驱动件，搅拌轴对发酵仓内部的固体垃圾进行搅拌，在发酵仓内加入高温好氧型菌种，加快固体垃圾的降解，通过搅拌桨对发酵仓内部的固体垃圾进行搅拌的时候，通过循环水保温室对发酵仓内部进行保温；降解完成的餐厨垃圾通过出料窗排出；发酵仓对垃圾进行降解的时候，通过废水处理组件对生成的臭气进行处理。
通过采用上述技术方案，能够增大日处理量，减少餐厨垃圾的堆积。
附图说明
图1是本申请实施例中预处理***的整体结构示意图；
图2是预处理***的内部结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大结构示意图；
图4是进料装置的结构示意图；图5是图3中B部分的局部放大结构示意图；
图6是分拣装置的结构示意图；图7是图6中C部分的局部放大结构示意图；
图8是破碎装置的结构示意图；图9是破碎箱的内部结构示意图；
图10是图9中D部分的局部放大结构示意图；图11是压榨脱水装置的结构示意图；
图12是图11中E部分的局部放大结构示意图；
图13是垃圾无害化处理分体式设备的整体结构示意图；图14是输送结构的***结构示意图；
图15是输送结构的整体结构示意图；图16是输送结构的内部结构示意图；
图17是图14中F部分的局部放大结构示意图；
图18是图16中G部分的局部放大结构示意图；图19是发酵仓的内部结构示意图；
图20是图19中H部分的局部放大结构示意图；图21是发酵仓的外部结构示意图；
图22是图21中I部分的局部放大结构示意图；图23是发酵仓的剖切结构示意图；
图24是图21中J部分的局部放大结构示意图。
附图标记说明：
1、机箱；2、进料装置；21、上料提升机构；211、支撑架；212、第一滑轨；213、提升组件；2131、提升架；2132、第二滑轨；2133、垃圾桶固定架；2134、第一滚动轮；2135、第二滚动轮；2136、夹持板；2137、滑块；2138、第三滚动轮；22、提升驱动件；221、油缸；222、链轮轴；2221、传动链；223、链轮；224、第一固定板；225、第一固定座；226、第二固定板；227、第二固定座；228、卡块；229、卡槽； 3、分拣装置；31、分拣台；32、传送带；33、滤水孔；34、集水池；35、第一排水管；36、倒料斗；37、刮板；4、破碎装置；41、破碎箱；42、破碎轴；421、驱动电机；43、破碎刀片；44、喷淋组件；441、喷水管；442、喷头；45、支撑壳；46、齿轮；47、间隔环；48、轴肩；49、轴环；5、压榨脱水装置；51、外壳；511、进料腔；5111、密封板；512、压榨腔；5121、格栅网；513、出料腔；52、绞龙；521、中心轴；522、叶片；53、间隔板；54、封堵机构；541、活塞；542、驱动组件；5421、气缸；5422、推杆；5423、支撑板；5424、滚轮；5425、连接槽；55、第二排水管；6、输送机构；61、外壳；62、链板输送带；621、传动轴；622、总输送带；623、第一输送带；624、第二输送带；625、第三输送带；63、第三固定板；64、集水槽；65、集水箱；66、张紧组件；661、调节块；662、调节杆；663、调节孔；664、第四固定板；665、连接板；66、连接板；7、发酵仓；71、进料口；72、出料口；73、隔板；731、出料窗；732、单元格；74、开合门；741、锁紧件；7411、锁紧环；7412、固定轴；7413、螺杆；7414、拉环；7415、锁紧槽；75、搅拌装置；751、驱动件；7511、步进电机；7512、第一齿轮；7513、第二齿轮；752、搅拌轴；7521、抱箍；753、搅拌桨；76、保温装置；761、换热器；762、循环水保温室；763、进水管；764、出水管；765、挡板；7651、通道；766、保温层；77、辅助叶片；8、废气处理装置；81、喷淋塔；82、活性炭吸附塔；83、紫外线灯箱；84、进气孔；85、负压风机；87、排气管。
具体实施方式
以下结合附图1-24对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种垃圾无害化处理分体式设备。
参照图1和图2，一种垃圾无害化处理分体式设备，包括预处理***和至少一个好氧发酵***，本实施例中，预处理***设置为一个，好氧发酵***设置有三个，三个好氧发酵***并列设置。预处理***包括机箱1和分别依次设置于机箱1上的进料装置2、分拣装置3、破碎装置4和压榨脱水装置5。
参照图3，进料装置2包括上料提升机构21和提升驱动件22。上料提升机构21包括支撑架211、第一滑轨212和提升组件213，支撑架211竖直固定于机箱1的端部，第一滑轨212沿支撑架211的高度方向设置，第一滑轨212的两端固定于支撑架211上，第一滑轨212远离地面的一端朝向分拣装置3弯折形成圆弧形。
参照图3和图4，提升组件213包括提升架2131、第二滑轨2132和垃圾桶固定架2133。提升架2131滑动设置于第一滑轨212上，即，在提升架2131的两侧壁上均转动设置有第一滚动轮2134，第一滚动轮2134与第一滑轨212之间滚动连接。提升架2131的两侧壁远离第一滚动轮2134的端部设置有第二滚动轮2135，第二滚动轮2135与支撑架211之间滚动连接。在提升架2131远离支撑架211的一面固定设置有用于抱紧垃圾桶的夹持板2136。第二滑轨2132沿提升架2131的高度方向设置，第二滑轨2132的两端固定于提升架2131高度方向的两端，垃圾桶固定架2133滑动设置于第二滑轨2132上，即，在垃圾桶固定架2133两侧壁的上固定设置有滑块2137，滑块2137与第二滑轨2132之间滑动连接，在垃圾桶固定架2133侧壁远离滑块2137的位置设置有第三滚动轮2138，第三滚动轮2138与第一滑轨212滚动连接。
参照图4，提升驱动件22包括油缸221，油缸221竖直设置于支撑架211的底部，并且油缸221与支撑架211底部铰接，油缸221的伸缩杆的端部固定设置有链轮轴222，在链轮轴222的两端转动设置有链轮223，在支撑架211靠近链轮轴222的位置设置有第一固定板224，在第一固定板224上设置有两个第一固定座225，两个第一固定座225和两个链轮223一一对应设置。在垃圾桶固定架2133的底部设置有第二固定板226，在第二固定板226上固定设置有两个第二固定座227，在每个链轮轴222上均啮合设置有一根传动链2221，传动链2221的一端固定于第一固定座225上，传动链2221的另一端固定于第二固定座227上。
参照图5，垃圾桶固定架2133的顶部设置有若干卡块228，每相邻两个卡块228之间形成有固定垃圾桶的卡槽229，在垃圾桶的侧壁上设置有若干固定块，若干固定块和若干卡槽229之间一一对应配合连接。
参照图6和图7，分拣装置3包括倒料斗36、分拣台31、传送带32和集水池34，倒料斗36固定于机箱1上，倒料斗36的侧壁呈锥台状，并且倒料斗36的侧壁朝地面的方向呈渐缩趋势。分拣台31固定于倒料斗36靠近支撑架211的位置，分拣台31远离支撑架211的一侧固定连接有刮板37。传送带32设置于倒料斗36的底部，传送带32靠近支撑架211的一端位于分拣台31的底部，刮板37与传送带32的上表面抵接。本实施例中，传送带32为链板式传送带，在分拣台31和传送带32的链板上均开设有若干滤水孔33，集水池34固定于倒料斗36的底部，并且集水池34位于传送带的正下方，以便于收集倒在分拣台31和传送带32上垃圾中的油脂和水。集水池34的底部连通有第一排水管35，通过第一排水管35以便于将油脂和水导出集水池34。通过上料提升机构21对垃圾桶进行提升，将内部的垃圾倾倒至倒料斗36内，工作人员将垃圾中塑料等无机物分拣放置在分拣台31上，然后将剩余的有机物倾倒在传送带32上，由于餐厨垃圾中含有大量的油脂和水，油脂和水将通过滤水孔33下降至集水池34内，集水池34内部的油脂和水通过第一排水管35排出进行收集。
参照图8和图9，破碎装置4包括破碎箱41、破碎轴42和若干破碎刀片43，破碎箱41固定于机箱1上，并且破碎箱41位于传送带32远离分拣台31的一端的正下方。破碎箱41的顶部设置有喷淋组件44，喷淋组件44包括喷水管441和喷头442，在破碎箱41顶部设置有支撑壳45，喷水管441固定于支撑壳45的侧壁上，喷头442固定于喷水管441上，喷头442可以有多个，本实施例中取四个。喷头442采用高压喷头442，其水压为10Mpa至15Mpa，本实施例中取15Mpa。四个喷头442均朝向破碎箱41内部的破碎刀片43设置。在破碎箱41的外壁上固定有驱动电机421驱动电机421的输出轴与其中一个破碎轴42同轴固定连接，每相邻两个破碎轴42上均固定有齿轮46，两个齿轮46相互啮合。破碎轴42平行设置为若干个，每个破碎轴42均转动设置于破碎箱41的侧壁上，破碎刀片43固定于套设于破碎轴42上。
参照图9和图10，每相邻两个破碎轴42上的每相邻两个破碎刀片43之间交叉设置。每相邻两个破碎刀片43之间抵接有间隔环47，用于阻止相邻两个破碎刀片43之间相互贴合碰撞，同时将两个破碎轴42上两个破碎刀片43错开。破碎轴42供间隔环47与破碎刀片43套设的部分的截面设置为等边六边形，间隔环47与破碎刀片43的内孔均与破碎轴42相适配。破碎轴42的一端加工有轴肩48，破碎轴42远离轴肩48的一端滑动连接有轴环49，轴环49与其本身相邻的间隔环47抵接，轴环49通过螺栓固定。同一个破碎轴42上的破碎刀片43与间隔环47均位于轴肩48和轴环49之间，并被轴肩48和轴环49夹紧。破碎刀片43的刀头呈斜齿状，破碎刀片43的刀头朝向破碎刀片43的转动方向。破碎刀片43的刀头角度为锐角，本实施例中破碎刀片43的刀头角度取75度，锐角的刀头，其破碎能力更强，但角度太小时刀头容易损坏，故75度时刀头强度较高，且不易损坏。破碎刀片43的刀头硬度为63HRC至66HRC，破碎刀片43采用高速钢HSS制成，并对刀头部分进行局部表面淬火，使刀头达到预设硬度。
参照图11，压榨脱水装置5包括壳体51和绞龙52，绞龙52转动设置于壳体51的内部，并且绞龙52沿壳体51的长度方向设置。绞龙52包括中心轴521和螺旋固定于中心轴521上的叶片522。在壳体51的长度方向固定设置有若干间隔板53，若干间隔板53把壳体51内部依次分割成进料腔511、压榨腔512和出料腔513，绞龙52同时穿设于进料腔511、压榨腔512和出料腔513内部。进料腔511位于破碎箱41正下方，进料腔511内设置有“U”形的密封板5111，密封板5111固定于壳体51上，密封板5111远离破碎装置4的一面设置为弧形。压榨腔512内设置有格栅网5121，格栅网5121固定于壳体51上，格栅网5121设置为环形，格栅网5121套设于绞龙52上，压榨腔512的底部设置有第二排水管55。
参照图12，出料腔513内设置有用于封堵压榨腔512出口的封堵机构54，封堵机构54包括活塞541和驱动组件542，活塞541与中心轴521之间设置有轴套，活塞541朝向绞龙52的一端设置为锥台形，活塞541朝向铰孔的一端伸入格栅网5121内部，并且与压榨腔512朝向出料腔513的出口侧壁相抵，驱动组件542固定于壳体51上。驱动组件542包括气缸5421和推杆5422，壳体51上设置有支撑板5423，气缸5421铰接于支撑板5423上，推杆5422与支撑板5423转动连接，推杆5422的一端与气缸5421的伸缩杆的端部转动连接，推杆5422的另一端转动设置有滚轮5424，活塞541上开设有连接槽5425，滚轮5424与连接槽5425的侧壁滚动连接。
参照图13和图14，预处理***和三个好氧发酵***之间设置有输送机构6。输送机构6包括外壳61和用于输送垃圾的输送件，外壳61竖直固定于出料腔513外壳61和好氧发酵***之间，输送件设置于外壳61内。外壳61沿其长度方向弯折设置，外壳61长度方向的截面设置为“Z”形，并且外壳61的弯折位置的角度为120度至150度，本实施例中，外壳61的弯折位置的角度为150度。输送件为链板输送带62，链板输送带62沿其长度方向分布有若干第三固定板63，第三固定板63固定于链板输送带62的链板上，第三固定板63的长度方向和链板输送带62的单个链板的长度方向一致，第三固定板63与外壳61之间滑动连接。若干第三固定板63沿链板输送带62的长度方向阵列设置，通过第三固定板63能够对垃圾进行传送。
参照图15，链板输送带62包括总输送带622、第一输送带623、第二输送带624和第三输送带625，总输送带622位于压榨脱水装置5中出料腔513的底部，第一输送带623、第二输送带624和第三输送带625与三个好氧发酵仓7一一对应设置，第一输送带623、第二输送带624和第三输送带625远离好氧发酵仓7的一端位于总输送带622远离出料腔513的一端的底部。固体垃圾下降至总输送带622上，然后分别掉落在第一输送带623、第二输送带624和第三输送带625上。第一输送带623和第二输送带624之间，以及第二输送带624和第三输送带625之间均设置有截面为三角形的连接板66，固体垃圾下降至连接板66，然后通过连接板66的斜面下降至第一输送带623、第二输送带624和第三输送带625。
参照图16，链板输送带62的传动轴621设置于外壳61的转角处，外壳61上设置有两组张紧组件66，张紧组件66位于链板输送带62的同一个传动轴621的两端。
参照图17，张紧组件66包括调节块661和调节杆662，在外壳61朝向好氧发酵***的端部的两个侧壁上均开设有调节孔663，调节孔663设置为腰型孔。链板输送带62的传动轴621穿设于调节孔663内，外壳61上设置有两组第四固定板664，每组第四固定板664设置为两个。其中第四固定板664位于调节孔663长度方向的一侧，另一个第四固定板664位于调节孔663长度方向的另一侧。调节块661滑动设置于每组两个第四固定板664之间，在两个第四固定板664的端部固定有连接板665，调节杆662的螺纹穿设于连接板665上，调节杆662朝向调节块661的一端与调节块661转动连接。链板输送带62的传动轴621和调节块661之间通过轴承连接。
参照图18，链板输送带62的链板上开设有沥水孔，外壳61上设置集水槽64，集水槽64位于链板输送带62下方，外壳61靠近地面的一侧设置有集水箱65，集水箱65的侧壁朝向外壳61的一侧设置有开口，集水槽64的开口和集水箱65的开口连通设置，使集水槽64内部的水能够直接流入集水箱65内部。
参照图19，好氧发酵***包括发酵仓7和设置于发酵仓7的内部的搅拌装置75和保温装置76。发酵仓7的顶部的端部设置有进料口71，发酵仓7远离进料口71的侧壁上设置有出料口72，发酵仓7沿其长度方向设置有若干隔板73，每个隔板73上开设有出料窗731。若干隔板73将发酵仓7分隔成若干单元格732，单元格732内部的容积可以是等同的，单元格732内部的容积也可以是不等的，本实施例中，靠近进料口71的单元格732的容积是其他单元格732容积的两倍，能够使固体垃圾能够和高温好氧型菌种充分的反应，然后通过出料窗731依次进入后续的单元格732内部进行反应，使垃圾和高温好氧型菌种反应的更加彻底。即，当每个单元格732内部的垃圾堆积的高度到达出料窗731的高度的时候，垃圾将通过出料窗731进入到相邻的单元格732内，继续进行搅拌，使发酵仓7内部的固体垃圾能够和高温好氧型菌种充分的反应。本实施例中，高温好氧型菌种由纤维素降解细菌、蛋白质降解病菌、诺卡氏放线菌、酵母菌、固氮菌、硅酸盐菌等组成。
参照图20，发酵仓7侧壁位于出料口72的位置设置有开合门74，开合门74上设置有锁紧件741。锁紧件741包括锁紧环7411，发酵仓7靠近出料口72的侧壁上固定有固定轴7412，固定轴7412上转动套设有螺杆7413，锁紧环7411的螺纹套设于螺杆7413上，在锁紧环7411上固定有拉环7414，开合门74靠近固定轴7412的侧壁开设有锁紧槽7415，螺杆7413卡设于锁紧槽7415内，锁紧环7411的壁面与开合门74的壁面抵接。
参照图21和图22，搅拌装置75包括驱动件751和搅拌轴752，驱动件751固定于发酵仓7外壳61的端部，驱动件751包括步进电机7511、第一齿轮7512和第二齿轮7513，步进电机7511固定于地面上，第一齿轮7512和第二齿轮7513之间相互啮合设置，第一齿轮7512与步进电机7511的输出轴连接，第二齿轮7513与搅拌轴752的端部连接，第一齿轮7512和第二齿轮7513之间传动比为3.5至4.5。搅拌轴752沿发酵仓7的长度方向设置，在每个隔板73上均开设有通孔，搅拌轴752穿设于通孔中，本实施例中，通孔的直径为搅拌轴752直径的1.3倍至1.5倍。步进电机7511正转5分钟至8分钟以后，步进电机7511停止转动5分钟至8分钟，然后步进电机7511反转5分钟至8分钟，步进电机7511停止转动5分钟至8分钟，循环操作。本实施例中，步进电机7511正转5分钟以后，步进电机7511停止转动5分钟，其次步进电机7511反转5分钟，然后步进电机7511停止转动5分钟，循环操作。
参照图23，在搅拌轴752上设置有若干搅拌桨753，若干搅拌桨753沿搅拌轴752的轴向设置，每根搅拌桨753远离所述搅拌轴752的一端延伸设置有辅助叶片77，以增大搅拌桨753与垃圾之间的接触面积，能够将垃圾和菌种之间搅拌的更加均匀。在搅拌轴752上设置有若干抱箍7521，抱箍7521和搅拌桨753是一一对应设置的，搅拌轴752朝向抱箍7521的一端与抱箍7521固定连接。当搅拌桨753发生损坏的时候，将抱箍7521拆卸，即可对搅拌桨753进行更换。发酵仓7的底部截面设置为圆弧形，能够使搅拌轴752的转动轨迹与发酵仓7的底部保持一致，以便于对发酵仓7内部的垃圾和菌种进行搅拌。
参照图23和图24，保温装置76包括换热器761和循环水保温室762,换热器761固定于发酵仓7的外壳的端部，循环水保温室762设置于发酵仓7底部的侧壁上，换热器761和循环水保温室762之间连通有进水管763和出水管764。由于发酵仓7底部的侧壁的截面为圆弧形，循环水保温室762设置于发酵仓7底部，因此循环水保温室762的截面也为圆弧形，本实施例中，进水管763设置为两根，出水管764设置为一根，即在循环水保温室762的底部连通出水管764，在循环水保温室762远离出水管764的侧壁上连通均连通进水管763。
参照图23和图24，循环水保温室762内部设置有若干挡板765，挡板765沿循环水保温室762的长度方向设置，若干挡板765将循环水保温室762分割成首尾依次相通的“S”形的通道7651。即，若干根挡板765中的奇数根挡板765的端部固定在循环水保温室762的一端，若干根挡板765中偶数根挡板765的端部固定在循环水保温室762的另一端，若干个挡板765长度方向的两侧与循环水保温室762的壁面固定。在循环水保温室762的外壁上，以及发酵仓7的外壁上均设置有保温层766，本实施例中，保温层766为泡沫材质。通过保温层766对循环水保温室762内部的循环水进行保温，能够降低循环水的冷却速度。
参照图13，发酵仓7的顶部连接有排气管87，排气管87上连接有负压风机85，排气管87远离发酵仓7的一端连接有废气处理装置8。废气处理装置8包括依次连接的喷淋塔81、活性炭吸附塔82和紫外线灯箱83，发酵仓7内部菌种对垃圾进行降解反应的时候生成的气体通过负压风机85抽出进入喷淋塔81内，对废气进行除尘降温，然后进入活性炭吸附塔82内部，对废气臭味进行清除，最后通过紫外线灯箱83内部，将气体内部的气体进行杀菌，即可将达标的气体排出。为了能够使菌种和垃圾之间有效反应，在发酵仓7的顶部设置有若干进气孔84。由于排气管87和负压风机85的设置，能够使发酵仓7内部始终处于负压的状态，从而能够通过进气孔84将外界的空气吸收进入发酵仓7内，空气中含有氧气，有利于菌种和垃圾之间的反应。
本申请实施例一种垃圾无害化处理分体式设备的实施原理为：预处理：垃圾桶放置在垃圾桶固定架2133上，启动油缸221的伸缩杆伸长，带动链轮轴222上升，链轮轴222上升的时候，由于传动链2221的端部是固定不动的，因此链轮轴222上的链轮223将转动，带动传动链2221靠近垃圾桶的一端运动，即可通过传动链2221拉动垃圾桶固定架2133上升运动。油缸221的伸缩杆持续上升的时候，垃圾桶固定架2133将推动提升架2131持续上升，最后第一滚动轮2134滚动至第一滑轨212的端部，垃圾桶将随着第一滑轨212的弯折将垃圾桶内部的垃圾倾倒至倒料斗36内部。
工作人员将垃圾中塑料等无机物分拣放置在分拣台31上，然后将剩余的有机物倾倒在传送带32上，由于餐厨垃圾中含有大量的油脂和水，油脂和水将通过滤水孔33下降至集水池34内，集水池34内部的油脂和水通过第一排水管35排出进行收集。
通过传送带将垃圾传送至破碎箱41内部，启动驱动电机421，通过驱动电机421的输出轴转动带动破碎轴42转动，破碎轴42转动的时候带动破碎刀片43转动，对进入破碎箱41内部的垃圾进行破碎。破碎以后的垃圾进入进料腔511内部以后，绞龙52转动，垃圾进入压榨腔512内部，由于活塞541对压榨腔512的封堵，垃圾将通过压榨腔512内部底部的绞龙52和格栅网5121进行固液分离，固体垃圾将滞留在格栅网5121，液体将从第二排水管55排出进行收集，活塞541和格栅网5121之间脱离连接以后，绞龙52将固定垃圾传送至出料腔513内，然后下落至链板输送带62上，最后传送至发酵仓7内。
好氧发酵：首先，启动换热器761，在循环水保温室762内部通入温度为60度至70度的水，对发酵仓7进行预热。发酵仓7预热结束以后，将垃圾通过进料口71进入发酵仓7内，在发酵仓7内部加入高温好氧型菌种。此时，将将循环水保温室762内部的水保温在45度至55度，以确实高温好氧型菌种处理合适的生产温度。启动步进电机7511，步进电机7511的输出轴转动，带动搅拌轴752转动，搅拌轴752转动的时候，带动搅拌桨753转动，通过搅拌桨753对发酵仓7内部的垃圾和高温好氧型菌种进行搅拌，以加快垃圾和高温好氧型菌种之间的反应。垃圾降解完全以后，通过出料口72排出。垃圾和菌种之间反应的时候，以及垃圾中的水分在汽化的时候，容易产生臭气，通过负压风机85将废气抽出进入喷淋塔81内，对废气进行除尘降温，然后进入活性炭吸附塔82内部，对废气臭味进行清除，最后通过紫外线灯箱83内部，将气体内部的气体进行杀菌，即可将达标的气体排出。
本申请实施例还公开一种垃圾处理方法。
一种垃圾处理方法包括如下步骤。
S1:将垃圾桶放置在垃圾桶固定架2133上，启动油缸221，油缸221的伸缩杆伸长，带动链轮轴222上升，链轮轴222上的链轮223将转动，带动传动链2221靠近垃圾桶的一端运动，即可通过传动链2221拉动垃圾桶固定架2133上升运动，实现垃圾桶的第一次提升。油缸221的伸缩杆持续上升，垃圾桶固定架2133将推动提升架2131持续上升，最后第一滚动轮2134滚动至第一滑轨212的端部，实现垃圾桶的第二次提升。
S2：第二次提升结束以后，垃圾桶将随着第一滑轨212的弯折将垃圾桶内部的垃圾倾倒至倒料斗36内部。
S3:将难以破碎的塑料等无机垃圾分拣在分拣台31上，剩余的有机垃圾通过传送带32输送至破碎箱41内。从而能够减少人工的输出，并且不需要将垃圾桶内部的垃圾事先取出，直接将垃圾桶内部的垃圾直接倾倒在倒料斗36内部即可。只要重力感应器231能够感应到垃圾桶的重力，判断垃圾桶内是否有垃圾，一旦有垃圾就及时的倾倒，以减少垃圾的堆积，减少异味。
S3:垃圾通过破碎箱41内部的破碎刀片43进行破碎，破碎以后的垃圾进入压榨脱水装置5的进料腔511内。垃圾通过破碎箱41进行破碎，能够便于垃圾后期处理。通过油水分离组件8将油水混合物进行分离，能够将分离出来的油可用于制备生物燃料，进行再次利用。然后启动喷淋组件44，将破碎箱41内部的残余垃圾冲洗进入压榨脱水装置5的进料腔511内。通过喷头442对破碎箱41内部的零部件进行冲洗，一方面能够减少异味的散发，另一方面能够破碎箱41内部的零部件进行保护，而且还能够对垃圾处理的更加彻底。
S4:进入进料腔511的垃圾通过绞龙52输送至压榨腔512，通过压榨腔512将垃圾内部的水进行挤压，挤压的水从第二排水管55排出，最后将封堵机构54和压榨腔512的出口脱离连接，脱水以后的固体餐厨垃圾将通过出料腔513排出。固体垃圾处理后可作为肥料、饲料，液体垃圾中的油脂可用于制备生物燃料，从而将垃圾中的固液分离，能够对餐厨垃圾进行充分的利用。
S5:通过出料腔513排出的固体餐厨垃圾通过板链输送带和第三固定板63输送至好氧发酵***内部，启动发酵仓内部的搅拌装置和保温装置将餐厨垃圾和菌种之间充分的混合，对餐厨垃圾进行降解，并对垃圾进行氧化合成作用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾无害化处理分体式设备，包括预处理***和至少一个好氧发酵***，其特征在于：所述预处理***和好氧发酵***相互贴合设置，所述预处理***和好氧发酵***之间设置有输送机构(6),所述输送机构(6)包括外壳(61)和用于输送垃圾的输送件，所述外壳(61)固定于所述预处理***和所述好氧发酵***之间，所述外壳(61)的一端与预处理***连通设置，所述外壳(61)的另一端与好氧发酵***连通设置，所述输送件设置于所述外壳(61)内。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾无害化处理分体式设备，其特征在于：所述输送件为链板输送带(62)，所述链板输送带(62)的一端伸入预处理***内，所述链板输送带(62)的另一端伸入好氧发酵***内，所述链板输送带(62)宽度方向的两侧固定设置有若干组挡板(765)，若干组所述挡板(765)与链板输送带(62)的若干链板为一一对应设置，每组挡板(765)设置为两个，所述链板输送带(62)的链条设置于每组两个所述挡板(765)相背离的两侧，所述外壳(61)沿其长度方向弯折设置，所述外壳(61)弯折的位置为转角处，所述链板输送带(62)的传动轴(621)转动设置于外壳(61)的各转角处，所述链板输送带(62)沿其长度方向分布有若干用于固定垃圾的第三固定板(63)，所述第三固定板(63)与外壳(61)之间滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾无害化处理分体式设备，其特征在于：链板输送带(62)的链板上开设有沥水孔，所述外壳(61)上设置集水槽(64)，所述集水槽(64)位于所述链板输送带(62)下方，所述外壳(61)靠近地面的一侧设置有集水箱(65)，所述集水槽(64)与集水箱(65)连通设置。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾无害化处理分体式设备，其特征在于：所述外壳(61)上设置有张紧组件(66)，所述张紧组件(66)与所述链板输送带(62)的传动轴(621)连接。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾无害化处理分体式设备，其特征在于：所述好氧发酵***包括发酵仓(7)、搅拌装置(75)和保温装置(76)，所述发酵仓(7)固定于地面上，所述发酵仓(7)上设置有进料口(71)和出料口(72)，所述搅拌装置(75)沿所述发酵仓(7)的长度方向设置；
所述保温装置(76)包括换热器(761)和循环水保温室(762),所述换热器(761)固定于所述发酵仓(7)上，所述循环水保温室(762)设置于所述发酵仓(7)的侧壁上，所述换热器(761)和循环水保温室(762)之间连通有进水管(763)和出水管(764)；
所述循环水保温室(762)的外壁上设置有保温层(766)。
6.根据权利要求5所述的一种垃圾无害化处理分体式设备，其特征在于：所述搅拌装置(75)包括驱动件(751)、搅拌轴(752)和若干搅拌桨(753)，所述驱动件(751)固定于所述发酵仓(7)上，所述搅拌轴(752)沿发酵仓(7)的长度方向设置，所述搅拌轴(752)与所述驱动件(751)连接设置，若干所述搅拌桨(753)沿所述搅拌轴(752)的轴向设置，所述搅拌桨(753)与所述搅拌轴(752)之间可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾无害化处理分体式设备，其特征在于：所述发酵仓(7)的底部截面设置为圆弧形，每根所述搅拌桨(753)远离所述搅拌轴(752)的一端延伸设置有辅助叶片(77)，所述进料口(71)位于发酵仓(7)的顶部，所述出料口(72)位于发酵仓(7)的侧壁上，所述出料口(72)上设置有开合门(74)，所述开合门(74)上设置有锁紧件(741)。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾无害化处理分体式设备，其特征在于：所述发酵仓(7)内设置有若干隔板(73)，每个所述隔板(73)与发酵仓(7)的内壁固定连接，若干所述隔板(73)沿发酵仓(7)的长度方向分布，所述搅拌轴(752)转动穿设于若干隔板(73)上，每个所述隔板(73)上开设有出料窗(731)。
9.根据权利要求5所述的一种垃圾无害化处理分体式设备，其特征在于：在发酵仓(7)的顶部设置有排气管(87)，所述排气管(87)连接有废气处理装置(8)。
10.一种应用权利要求1-9任意一项所述垃圾无害化处理整体式设备的垃圾处理方法，其特征在于：包括步骤：
S1:将餐厨垃圾通过预处理***进行预处理；
S2:通过链板输送带(62)输送至若干发酵仓(7)内；
S3:启动驱动件(751)，搅拌轴(752)对发酵仓(7)内部的固体垃圾进行搅拌，在发酵仓(7)内加入高温好氧型菌种，加快固体垃圾的降解，通过搅拌桨(753)对发酵仓(7)内部的固体垃圾进行搅拌的时候，通过循环水保温室(762)对发酵仓(7)内部进行保温；降解完成的餐厨垃圾通过出料窗(731)排出；发酵仓(7)对垃圾进行降解的时候，通过废气处理装置(8)对生成的臭气进行处理。
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