CN113843265A - 一种船用餐厨垃圾处理***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，公开了一种船用餐厨垃圾处理***及方法。该***包括：粉碎装置；收集罐，通过真空管路与所述粉碎装置连通，所述真空管路上设置有真空泵；脱水装置，与所述收集罐连接，用于对收集罐中垃圾进行脱水得到固体残渣和含油污水；油水分离器，与所述脱水装置连接并设有排水泵；垃圾处理装置，与所述脱水装置连接，用于对所述固体残渣进行发酵降解；空气净化装置，与所述垃圾处理装置连接，用于除去所述发酵降解中产生的废气；打包装置，与所述垃圾处理装置连接，用于对所述发酵降解后的残余垃圾进行打包处理。本发明中，通过微生物发酵降解的方式对餐厨垃圾进行无害化，减量化处理，避免工作环境被污染及污染海洋环境。

Description

一种船用餐厨垃圾处理***及方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，尤其涉及一种船用餐厨垃圾处理***及方法。

背景技术

远海航行船舶与海洋平台上人员众多且长时间离开陆地进行独立生产和生活，每日就会产生大量的餐厨垃圾。目前船舶与海洋平台上收集餐厨垃圾是一件费时费力的事情，餐厨垃圾主要的收集方式为人工收集和搬运，大部分的处理方式是排岸，其他的也有经过碳化后排海，但是碳化设备体积大，耗能高，耗费了大量的人力物力，且船上的占地面积比较重要。无论在哪里收运餐厨垃圾，把它们存放在哪里，都会造成船舶与海洋平台的卫生以及工作环境污染问题。

因此需要发明一种船用餐厨垃圾处理***及方法，对餐厨垃圾进行无害化，减量化处理，同时占地面积小，耗能低，自动化程度高，避免工作环境被污染及污染海洋环境。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种船用餐厨垃圾处理***及方法，通过微生物发酵降解的方式对餐厨垃圾进行无害化，减量化处理，避免工作环境被污染及污染海洋环境。

本发明提供的技术方案如下：

一种船用餐厨垃圾处理***，包括：

粉碎装置，用于对餐厨垃圾进行粉碎；

收集罐，通过真空管路与所述粉碎装置连通，用于收集粉碎后的所述餐厨垃圾，所述真空管路上设置有真空泵；

脱水装置，与所述收集罐连接，用于对所述收集罐中的所述餐厨垃圾进行脱水得到固体残渣和含油污水；

油水分离器，与所述脱水装置连接，用于对所述含油污水进行处理，同时收集所述真空泵以及空气净化装置产生的废水；

排水泵，与所述油水分离器连接，用于将分离出的无油污水排至污水处理装置处；

垃圾处理装置，与所述脱水装置连接，用于对所述固体残渣进行发酵降解；

空气净化装置，与所述垃圾处理装置连接，用于除去所述发酵降解中产生的废气；

打包装置，与所述垃圾处理装置连接，用于对所述发酵降解后的残余垃圾进行打包处理。

本技术方案中，首先将餐厨垃圾倒入到粉碎装置中进行粉碎，然后通过真空输送管将粉碎后的餐厨垃圾输送到收集罐进行暂存，随后将餐厨垃圾输送至脱水装置进行脱水得到固体残渣和含油污水，含油污水进入油水分离器进行分离，分离后的无油污水通过排水泵排至污水处理装置，固体残渣进入垃圾处理装置进行发酵降解，发酵降解后的残余垃圾通过打包装置进行打包处理，发酵降解中产生的废气经空气净化装置处理后排放；船用餐厨垃圾处理***采用生物好氧分解技术，将餐厨垃圾在24小时内充分降解，降解率达到80％～90％，废渣变为有机肥原料或者燃料，出料时间为一个月左右，每次排料大约为20kg～40kg左右，实现了餐厨垃圾的减量化，资源化，无害化，就地处理化，对环境没有二次污染。

进一步优选地，所述粉碎装置，包括：

箱体，所述箱体上设置有用于收集所述餐厨垃圾的箱口；

粉碎机，设置在所述箱体的内部，所述粉碎机的进料口与所述箱口连通，用于对所述餐厨垃圾进行粉碎；

冲水组件，与所述粉碎机连接，用于冲水使粉碎后的所述餐厨垃圾保持流动性。

进一步优选地，所述箱体上还设有箱盖、电磁锁和电磁感应开关，所述箱盖设置在所述箱口处，所述箱盖的一侧通过合页与所述箱体转动连接，所述箱盖的另一侧通过所述电磁锁与所述箱体连接，所述电磁锁与所述粉碎机连接，当所述粉碎机启动时所述电磁锁自动吸合，当所述粉碎机关闭后所述电磁锁延时预设时间后打开，所述电磁感应开关设置在所述箱体与所述箱盖之间，并与所述粉碎机连接，当所述箱盖处于闭合状态时，所述电磁感应开关才会闭合，使所述粉碎机通电可以正常工作；

所述粉碎机包括进料斗、粉碎室、出料斗、驱动电机和一对辊子，所述粉碎室的两端分别与所述进料斗和所述出料斗连接，所述进料口设置在所述进料斗远离所述粉碎室的一端，一对所述辊子设置在所述粉碎室内，一对所述辊子的一端分别贯穿所述粉碎室与所述驱动电机驱动连接，所述出料斗远离所述粉碎室的一端通过所述真空管路与所述收集罐连通，且所述真空管路设置有夹管阀。

进一步优选地，还包括：机箱；

所述收集罐设置在所述机箱的顶部，所述脱水装置设置在所述机箱的内部，并位于所述收集罐的下侧，所述油水分离器设置在所述机箱的内部，并位于所述脱水装置的下侧，所述垃圾处理装置设置在所述机箱的内部，并位于所述脱水装置和所述油水分离器的一侧，所述真空泵和所述排水泵设置所述机箱的内部，并位于所述脱水装置的下侧及所述油水分离器的一侧；

所述机箱上还设置有控制箱，所述控制箱分别与所述真空泵、所述脱水装置、所述油水分离器、所述垃圾处理装置、所述空气净化装置、所述排水泵连接并控制其工作状态。

进一步优选地，所述收集罐包括第一收集罐和第二收集罐，所述真空管路与所述第一收集罐连通，所述第一收集罐和所述第二收集罐通过第一管路连通，所述第一管路上设置有第一夹管阀，所述第二收集罐通过第二管路与所述脱水装置连通，所述第二管路上设置有第二夹管阀。

进一步优选地，所述油水分离器包括依次并排设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与所述脱水装置连接，所述第二腔室的下端一侧与所述第一腔室连通，所述第二腔室的下端另一侧与所述第三腔室连通，所述第一腔室的上侧和所述第二腔室的上侧分别设置有排油口，所述第三腔室的下侧设置有排水口。

进一步优选地，所述垃圾处理装置包括发酵仓以及设置在所述发酵仓内部的搅拌器、加热器、进风管和排风管，所述发酵仓与所述脱水装置连接，用于添加菌种对所述固体残渣进行发酵，所述搅拌器用于对所述固体残渣进行搅拌，所述加热器用于使所述发酵仓保持预设温度，所述进风管用于使所述发酵仓的氧含量及湿度保持预设范围，所述排风管用于排出所述发酵降解中产生的废气。

进一步优选地，所述空气净化装置，包括：

碱洗室，与所述排风管连通，用于去除所述废气中的硫化氢、低级脂肪酸及部分油脂；

氧化室，与所述碱洗室连通，用于去除所述废气中的还原性物质；

光解室，与所述氧化室连通，用于通过强紫外光短波185nm波长对所述废气进行裂解，打断分子链，同时产生大量的臭氧对所述废气进行氧化处理；

等离子室，与所述光解室连通，用于通过高频高压静电的特殊脉冲放电方式，产生高密度的高能活性氧对所述废气进行处理。

进一步优选地，所述打包装置为真空打包装置，所述真空打包装置包括热封机和真空设备，所述发酵降解后的残余垃圾放入带有电磁阀的塑料袋，所述热封机将所述塑料袋封口后，所述真空设备通过真空管路连接所述电磁阀，当按下打包按钮使电磁阀打开，所述真空设备将所述塑料袋的内部抽至真空，装有残余垃圾的所述塑料袋集中堆放。

本发明提供的另一技术方案如下：

一种适用于上述中任意一项所述船用餐厨垃圾处理***的方法，包括：

将餐厨垃圾放入粉碎装置进行粉碎；

将粉碎后的所述餐厨垃圾由真空管路送入收集罐内；

将所述收集罐内的所述餐厨垃圾送入脱水装置进行脱水得到固体残渣和含油污水；

用油水分离器对所述含油污水进行处理得到无油污水和油污，所述无油污水通过排水泵排至污水处理装置处理后回收利用或排入大海，所述油污打包存放；

用垃圾处理装置对所述固体残渣进行发酵降解；

用空气净化装置通过碱洗、氧化、光解及等离子除去所述发酵降解中产生的废气；

用打包装置对所述发酵降解后的残余垃圾进行真空打包处理。

与现有技术相比，本发明的船用餐厨垃圾处理***及方法有益效果在于：

本发明中，首先将餐厨垃圾倒入到粉碎装置中进行粉碎，然后通过真空输送管将粉碎后的餐厨垃圾输送到收集罐进行暂存，随后将餐厨垃圾输送至脱水装置进行脱水得到固体残渣和含油污水，含油污水进入油水分离器进行分离，分离后的无油污水通过排水泵排至污水处理装置，固体残渣进入垃圾处理装置进行发酵降解，发酵降解后的残余垃圾通过打包装置进行打包处理，发酵降解中产生的废气经空气净化装置处理后排放；船用餐厨垃圾处理***采用生物好氧分解技术，将餐厨垃圾在24小时内充分降解，降解率达到80％～90％，出料时间为一个月左右，每次排料大约为20kg～40kg左右，废渣变为有机肥原料或者燃料，实现了餐厨垃圾的减量化，资源化，无害化，就地处理化，对环境没有二次污染。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明一具体实施例船用餐厨垃圾处理***的原理图；

图2是本发明另一具体实施例粉碎装置的结构示意图；

图3是本发明另一具体实施例粉碎装置的主视图；

图4是本发明另一具体实施例粉碎装置的内部结构示意图；

图5是本发明另一具体实施例机箱的结构示意图；

图6是本发明另一具体实施例机箱另一视角的结构示意图；

图7是本发明另一具体实施例机箱的俯视图；

图8是本发明另一具体实施例船用餐厨垃圾处理***的工艺流程图。

附图标号说明：

1.粉碎装置，10.餐厨垃圾，11.箱体，111.箱口，112.箱盖，12.粉碎机，121.进料斗，122.粉碎室，123.出料斗，124.驱动电机，125.辊子，13.冲水组件，131.冲水管，132.冲水阀，14.单向吸气阀，15.控制器，2.收集罐，21.真空管路，212.气动夹管阀，22.第一收集罐，221.第一夹管阀，23.第二收集罐，231.第二夹管阀，3.脱水装置，31.固体残渣，32.含油污水，33.真空泵，34.排水泵，4.油水分离器，41.排油口，42.排水口，43.无油污水，44.油污，45.污水处理装置，46.收集箱，5.垃圾处理装置，6.空气净化装置，7.打包装置，8.机箱，81.控制箱，82.出料口，83.进水口。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定***结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的***、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示所述描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本发明的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

作为一个具体实施例，如图1至图8所示，本实施例提供了一种船用餐厨垃圾处理***，包括：粉碎装置1、收集罐2、脱水装置3、油水分离器4、排水泵34、垃圾处理装置5、空气净化装置6和打包装置7。其中，粉碎装置1用于对餐厨垃圾10进行粉碎；收集罐2通过真空管路21与粉碎装置1连通，用于收集粉碎后的餐厨垃圾10，真空管路21连接有真空泵33；脱水装置3与收集罐2连接，用于对收集罐2中的餐厨垃圾10进行脱水得到固体残渣31和含油污水32；油水分离器4与脱水装置3连接，用于对含油污水32进行处理，同时收集真空泵33以及空气净化装置6产生的废水；排水泵34与油水分离器4连接，用于将分离出的无油污水43排至污水处理装置45处；垃圾处理装置5与脱水装置3连接，用于对固体残渣31进行发酵降解；空气净化装置6与垃圾处理装置5连接，用于除去发酵降解中产生的废气；打包装置7与垃圾处理装置5连接，用于对发酵降解后的残余垃圾进行打包处理。

本实施例中，首先将餐厨垃圾10倒入到粉碎装置1中进行粉碎，然后通过真空管路21将粉碎后的餐厨垃圾10输送到收集罐2进行暂存，随后将餐厨垃圾10输送至脱水装置3进行脱水得到固体残渣31和含油污水32，含油污水32进入油水分离器4进行分离，分离后的无油污水43通过排水泵34排至污水处理装置45，固体残渣31进入垃圾处理装置5进行发酵降解，发酵降解后的残余垃圾通过打包装置7进行打包处理，发酵降解中产生的废气经空气净化装置6处理后排放；船用餐厨垃圾处理***采用生物好氧分解技术，将餐厨垃圾在24小时内充分降解，降解率达到80％～90％，废渣变为有机肥原料或者燃料，出料时间为一个月左右，每次排料大约为20kg～40kg左右，实现了餐厨垃圾的减量化，资源化，无害化，就地处理化，对环境没有二次污染。

在另一实施例中，如图1至图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供了船用餐厨垃圾处理***，包括：粉碎装置1、收集罐2、脱水装置3、油水分离器4、垃圾处理装置5、空气净化装置6、打包装置7和机箱8。收集罐2设置在机箱8的顶部，脱水装置3设置在机箱8的内部，并位于收集罐2的下侧，油水分离器4设置在机箱8的内部，并位于脱水装置3的下侧，垃圾处理装置5设置在机箱8的内部，并位于脱水装置3和油水分离器4的一侧，真空泵33和排水泵34设置机箱8的内部，并位于脱水装置3的下侧及油水分离器4的一侧；机箱8上还设置有控制箱81，控制箱81分别与真空泵33、脱水装置3、油水分离器4、垃圾处理装置5、空气净化装置6、排水泵34连接并控制其工作状态。

具体地，如图2至图4所示，粉碎装置1包括：箱体11、粉碎机12、冲水组件13。箱体11上设置有用于收集餐厨垃圾的箱口111，粉碎机12设置在箱体11的内部，粉碎机12的进料口与箱口111连通，用于对餐厨垃圾进行粉碎。冲水组件13与粉碎机12连接，用于冲水使粉碎后的餐厨垃圾保持流动性。收集罐2通过真空管路21与粉碎机12连通，用于收集粉碎后的餐厨垃圾，真空管路21上设置有真空泵33。箱体11为方形的中空结构，箱口111设置在箱体11的顶壁上，箱口111的上方设置有箱盖112，箱盖112的一侧通过合页与箱体11转动连接，箱盖112的另一侧通过电磁锁与箱体11连接。控制器15可以是控制箱、PLC、电路板等具有控制功能的器件。电磁锁与控制器15连接，粉碎机工作时，控制器15控制电磁锁锁紧箱盖112。箱体11上还设有电磁感应开关，电磁感应开关设置在箱体11与箱盖112之间，并与粉碎机12连接，箱盖112处于打开状态时，电磁感应开关关闭使粉碎机12停止工作。箱体11具有双重保护功能，在粉碎机12运行期间，箱盖112上的电磁锁会闭合保持60kg的吸力，同时，一旦箱盖112被打开，电磁感应开关就会断开，粉碎机12就无法继续运行，只有当箱盖112闭合后粉碎机12才可以运行，双重保护功能，使得粉碎机12的使用更加安全。

如图3、图4所示，粉碎机12包括进料斗121、粉碎室122、出料斗123、驱动电机124和一对辊子125，粉碎室122的两端分别与进料斗121和出料斗123连接，进料口设置在进料斗123的上端，一对辊子125设置在粉碎室122内，一对辊子125的右端分别贯穿粉碎室122与驱动电机124驱动连接，出料斗123的下端通过真空管路21与收集罐2连通。粉碎机12采用的是双轴破碎机，粉碎机12的工作部件是一对相对转动的辊子125，辊子125上装有成螺旋排列的轮齿。物料进入粉碎机12后受到交错转动的高硬度耐磨材料制成的轮齿的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于设定尺寸后被强制排除机外。辊子125由电机通过减速器驱动具有超大转矩，遇到难碎物，会在控制器15的控制下自动反转，并再次正反转，若依旧无法破碎则会报警提醒人工处理。真空泵33为水环真空泵，真空管路21工作时的真空度为0.4-0.6bar，低于0.4bar时真空泵33启动，高于0.6bar时真空泵33关闭，可以通过观察窗直接看到压力传感器显示的压力值。真空管路21上还设置有气动夹管阀212，气动夹管阀212设置在箱体11内。气动夹管阀212通过压缩空气来挤压阀内的橡胶来进行开闭，不会有像球阀那样被卡住的情况出现。在控制介质未输入时，胶套和阀体之间的空腔与大气连通，胶套受流体压力处于向外张紧状态。

粉碎室122还设有单向吸气阀14，防止在抽吸过程中，粉碎机12内部产生真空，导致箱盖112无法打开。冲水组件13包括冲水管131和冲水阀132，冲水管131与进料斗121连通，冲水阀132设置在冲水管131上并与控制器15连接，控制器15控制冲水阀132的开启和关闭。粉碎机12运行时，内部的冲水阀132也会开启，保证餐厨垃圾的流动性，可以顺利的通过真空收集。按下停止按钮后，粉碎机12不会第一时间关闭，电磁锁会维持吸力10s，冲水阀132还会维持打开3s，然后真空管路21上的排放阀再打开6s，将内部残留全部排放后电磁锁才会失效，方能打开箱盖112。真空管路21上设置的排放阀用于排出流动的餐厨垃圾，其循环开闭的设计是为了使真空达到0.4～0.6bar之间才可以产生足够的吸力。冲水阀132为电磁冲洗阀，是可实现自动给粉碎机补水的电气设备。在粉碎过程中通过电磁冲洗阀来给粉碎机补水，保证润滑的同时冲洗粉碎机内壁。粉碎结束后，通过真空将废渣混合物排放到收集罐2内。

如图4所示，收集罐2包括第一收集罐22和第二收集罐23，真空管路21与第一收集罐22连通，第一收集罐22和第二收集罐23通过第一管路连通，第一管路上设置有第一夹管阀221，第二收集罐23通过第二管路与垃圾处理装置5连通，第二管路上设置有第二夹管阀231。第一夹管阀221常开设置，第二夹管阀231常闭设置，第一收集罐22内设置有挡板，挡板上设置有若干个气孔，用于防止杂物进入真空泵33。粉碎后的餐厨垃圾经过排放阀排放后会进入第二收集罐23，然后第一夹管阀221关闭同时第二夹管阀231开启，同时粉碎装置后的夹管阀关闭，餐厨垃圾不再进入真空管路，使得第二收集罐23内的餐厨垃圾排放至垃圾处理装置5内，同时保持真空管路21以及第一收集罐22内的真空。排放过后，第一夹管阀221开启同时第二夹管阀231关闭，再次使第二收集罐23内充满真空，然后进行下一次排放。排放阀以及第一夹管阀221夹、第二夹管阀231都是餐厨垃圾***专用的夹管阀，通过压缩空气来挤压阀内的橡胶来进行开闭，不会有像球阀那样被卡住的情况出现。粉碎装置停止工作后，粉碎装置后侧的夹管阀会打开，将残留的餐厨垃圾排出后关闭。

脱水装置3可以采用椭叠式脱水机，利用独特的自洁滤缝原理，在脱水的同时可以将粉碎后的餐厨垃圾10送入垃圾处理装置5中。

油水分离器4包括依次并排设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室与脱水装置3连接，第二腔室的下端一侧与第一腔室连通，第二腔室的下端另一侧与第三腔室连通，第一腔室的上侧和第二腔室的上侧分别设置有排油口41，第三腔室的下侧设置有排水口42。油水分离器4内部设有加热以及自动排放功能，当温度降至30度以下时，加热棒会自动工作，当温度超过30度时，加热棒会自动停止。当第三个腔室内达到高液位时，排水泵34会自动启动排放无油污水43，到低液位排水泵自动停止。第一腔室与第二腔室设置有控制油污44排放的电磁排放阀，当需要排放油污44时按下排放按钮，排放阀会自动打开30s，排放油污44。无油污水43经污水处理装置45处理后回收利用或排入大海，油污44则置于收集箱46内打包存放。第三腔室设有高液位感应器和低液位感应器，同时有一个设置于腔外的液位计，可以通过观察窗直接看到液位高度，以免排放泵故障。

垃圾处理装置5包括发酵仓以及设置在发酵仓内部的搅拌器、加热器、加湿器、进风管和排风管，发酵仓与脱水装置3连接，用于添加菌种对固体残渣31进行发酵，搅拌器用于对固体残渣31进行搅拌，加热器用于使发酵仓保持预设温度，加湿器用于使发酵仓保持预设湿度，进风管用于使发酵仓的氧含量保持预设范围，排风管用于排出发酵降解中产生的废气，发酵后的残余垃圾经出料口82排出。粉碎后的餐厨垃圾10经过真空收集以及脱水后会进入垃圾处理装置5，垃圾处理装置5是一种添加了高效菌种，利用微生物发酵技术，培养出高温好氧性微生物复合菌群，通过生物化学反应对有机垃圾(餐厨、园林、果蔬等)降解发酵的好氧堆肥设备。通过真空泵33将固定残渣31进入发酵降解仓，仓内加入复合菌，垃圾通过搅拌、加热、供氧等条件进行化学反应，一段时间(3-24小时)后餐厨垃圾全面分解，20～30天出料一次，一次出料重量大约为20～40kg。垃圾处理装置5内部的加热棒，会控制温度使得菌群的效率最大化，同时进风机以及排风机，控制生化腔内的湿度，各部件均与控制箱81连接，由控制箱81控制各部件的工作，控制箱81可以是PLC控制***。

空气净化装置6包括：碱洗室、氧化室、光解室和等离子室，碱洗室与排风管连通，用于去除废气中的硫化氢、低级脂肪酸及部分油脂；氧化室与碱洗室连通，用于去除废气中的还原性物质；光解室与氧化室连通，用于通过强紫外光短波185nm波长对废气进行裂解，打断分子链，同时产生大量的臭氧对废气进行氧化处理；等离子室与光解室连通，用于通过高频高压静电的特殊脉冲放电方式，产生高密度的高能活性氧对废气进行处理。餐厨垃圾好氧微生物处理，一般臭气成分主要为甲硫醇、二甲二硫醚、甲硫醚、乙醛、乙酸乙酯、柠檬烯等有机物和硫化氢、氨气等无机物。本实施例采用“碱洗+氧化洗涤+光解+等离子”组合处理工艺。化学洗涤工艺是利用臭气成分与化学药液的主要成分间发生不可逆的化学反应，生成新的无臭物质以达到脱臭的目的。碱洗适于去除硫化氢、低级脂肪酸等酸性恶臭物质及部分油脂，与之发生中和反应、皂化和乳化反应；氧化剂可去除废气中的还原性污染物质。为了彻底去除废气中存在的各类不同的恶臭物质，通常可采用串联的多级化学洗涤方式脱臭。光解是通过来紫外光冷燃烧的原理来处理废气，即UV+O3，通过强紫外光短波185nm波长对废气分子进行裂解，打断分子链，同时产生大量的臭氧对废气进行氧化处理。等离子除臭技术利用高频高压静电的特殊脉冲放电方式，产生高密度的高能活性氧(介于氧分子和臭氧之间的一种过渡态氧)。通过活性氧极强的氧化能力，抑制细菌病毒活动、消除异味、还增加空气清新度。

打包装置7为真空打包装置，真空打包装置包括热封机和真空设备，发酵降解后的残余垃圾放入带有单向阀的塑料袋，热封机将塑料袋封口后，真空设备通过真空管路连接单向阀，并将塑料袋的内部抽至真空。

本发明中，使用微生物降解的方式对餐厨垃圾进行无害化，减量化处理，可以对餐厨垃圾进行有效的处理，再通过模块式的设计使得整个***拥有更小的占地面积餐厨以及更轻的自重，最后整个***通过真空来收集餐厨垃圾，更加便捷，对垃圾的臭气也进行了药剂喷淋以及光氧化处理，不会产生臭气污染。

在另一实施例中，如图1至图8所示，在上述实施例的基础上，本实施例提供了一种船用餐厨垃圾处理方法，包括：将餐厨垃圾10放入粉碎装置1进行粉碎；将粉碎后的餐厨垃圾10由真空管路21送入收集罐2内；将收集罐2内的餐厨垃圾10送入脱水装置3进行脱水得到固体残渣31和含油污水32；用油水分离器4对含油污水32进行处理得到无油污水43和油污44，无油污水43经污水处理装置45处理后回收利用或排入大海，油污44置于收集箱46内打包存放；用垃圾处理装置5对固体残渣31进行发酵降解；用空气净化装置6通过碱洗、氧化、光解及等离子除去发酵降解中产生的废气；用打包装置7对发酵降解后的残余垃圾进行压缩打包处理。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种船用餐厨垃圾处理***，其特征在于，包括：

粉碎装置，用于对餐厨垃圾进行粉碎；

收集罐，通过真空管路与所述粉碎装置连通，用于收集粉碎后的所述餐厨垃圾，所述真空管路上设置有真空泵；

脱水装置，与所述收集罐连接，用于对所述收集罐中的所述餐厨垃圾进行脱水得到固体残渣和含油污水；

油水分离器，与所述脱水装置连接，用于对所述含油污水进行处理，同时收集所述真空泵以及空气净化装置产生的废水；

排水泵，与所述油水分离器连接，用于将分离出的无油污水排至污水处理装置处；

垃圾处理装置，与所述脱水装置连接，用于对所述固体残渣进行发酵降解；

空气净化装置，与所述垃圾处理装置连接，用于除去所述发酵降解中产生的废气；

打包装置，与所述垃圾处理装置连接，用于对所述发酵降解后的残余垃圾进行打包处理。

2.根据权利要求1所述的船用餐厨垃圾处理***，其特征在于，所述粉碎装置，包括：

箱体，所述箱体上设置有用于收集所述餐厨垃圾的箱口；

粉碎机，设置在所述箱体的内部，所述粉碎机的进料口与所述箱口连通，用于对所述餐厨垃圾进行粉碎；

冲水组件，与所述粉碎机连接，用于冲水使粉碎后的所述餐厨垃圾保持流动性。

3.根据权利要求2所述的船用餐厨垃圾处理***，其特征在于：

所述箱体上还设有箱盖、电磁锁和电磁感应开关，所述箱盖设置在所述箱口处，所述箱盖的一侧通过合页与所述箱体转动连接，所述箱盖的另一侧通过所述电磁锁与所述箱体连接，所述电磁锁与所述粉碎机连接，当所述粉碎机启动时所述电磁锁自动吸合，当所述粉碎机关闭后所述电磁锁延时预设时间后打开，所述电磁感应开关设置在所述箱体与所述箱盖之间，并与所述粉碎机连接，当所述箱盖处于闭合状态时，所述电磁感应开关才会闭合，使所述粉碎机通电可以正常工作；

所述粉碎机包括进料斗、粉碎室、出料斗、驱动电机和一对辊子，所述粉碎室的两端分别与所述进料斗和所述出料斗连接，所述进料口设置在所述进料斗远离所述粉碎室的一端，一对所述辊子设置在所述粉碎室内，一对所述辊子的一端分别贯穿所述粉碎室与所述驱动电机驱动连接，所述出料斗远离所述粉碎室的一端通过所述真空管路与所述收集罐连通，且所述真空管路设置有夹管阀。

4.根据权利要求1所述的船用餐厨垃圾处理***，其特征在于，还包括：机箱；

所述收集罐设置在所述机箱的顶部，所述脱水装置设置在所述机箱的内部，并位于所述收集罐的下侧，所述油水分离器设置在所述机箱的内部，并位于所述脱水装置的下侧，所述垃圾处理装置设置在所述机箱的内部，并位于所述脱水装置和所述油水分离器的一侧，所述真空泵和所述排水泵设置所述机箱的内部，并位于所述脱水装置的下侧及所述油水分离器的一侧；

所述机箱上还设置有控制箱，所述控制箱分别与所述真空泵、所述脱水装置、所述油水分离器、所述垃圾处理装置、所述空气净化装置、所述排水泵连接并控制其工作状态。

5.根据权利要求4所述的船用餐厨垃圾处理***，其特征在于：

所述收集罐包括第一收集罐和第二收集罐，所述真空管路与所述第一收集罐连通，所述第一收集罐和所述第二收集罐通过第一管路连通，所述第一管路上设置有第一夹管阀，所述第二收集罐通过第二管路与所述脱水装置连通，所述第二管路上设置有第二夹管阀。

6.根据权利要求4所述的船用餐厨垃圾处理***，其特征在于：

所述油水分离器包括依次并排设置的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室与所述脱水装置连接，所述第二腔室的下端一侧与所述第一腔室连通，所述第二腔室的下端另一侧与所述第三腔室连通，所述第一腔室的上侧和所述第二腔室的上侧分别设置有排油口，所述第三腔室的下侧设置有排水口。

7.根据权利要求4所述的船用餐厨垃圾处理***，其特征在于：

所述垃圾处理装置包括发酵仓以及设置在所述发酵仓内部的搅拌器、加热器、进风管和排风管，所述发酵仓与所述脱水装置连接，用于添加菌种对所述固体残渣进行发酵，所述搅拌器用于对所述固体残渣进行搅拌，所述加热器用于使所述发酵仓保持预设温度，所述进风管用于使所述发酵仓的氧含量及湿度保持预设范围，所述排风管用于排出所述发酵降解中产生的废气。

8.根据权利要求7所述的船用餐厨垃圾处理***，其特征在于，所述空气净化装置，包括：

碱洗室，与所述排风管连通，用于去除所述废气中的硫化氢、低级脂肪酸及部分油脂；

氧化室，与所述碱洗室连通，用于去除所述废气中的还原性物质；

光解室，与所述氧化室连通，用于通过强紫外光短波185nm波长对所述废气进行裂解，打断分子链，同时产生大量的臭氧对所述废气进行氧化处理；

等离子室，与所述光解室连通，用于通过高频高压静电的特殊脉冲放电方式，产生高密度的高能活性氧对所述废气进行处理。

9.根据权利要求1所述的船用餐厨垃圾处理***，其特征在于：

所述打包装置为真空打包装置，所述真空打包装置包括热封机和真空设备，所述发酵降解后的残余垃圾放入带有电磁阀的塑料袋，所述热封机将所述塑料袋封口后，所述真空设备通过真空管路连接所述电磁阀，当按下打包按钮使电磁阀打开，所述真空设备将所述塑料袋的内部抽至真空，装有残余垃圾的所述塑料袋集中堆放。

10.一种适用于权利要求1-9中任意一项所述船用餐厨垃圾处理***的方法，其特征在于，包括：

将餐厨垃圾放入粉碎装置进行粉碎；

将粉碎后的所述餐厨垃圾由真空管路送入收集罐内；

将所述收集罐内的所述餐厨垃圾送入脱水装置进行脱水得到固体残渣和含油污水；

用油水分离器对所述含油污水进行处理得到无油污水和油污，所述无油污水通过排水泵排至污水处理装置处理后回收利用或排入大海，所述油污打包存放；

用垃圾处理装置对所述固体残渣进行发酵降解；

用空气净化装置通过碱洗、氧化、光解及等离子除去所述发酵降解中产生的废气；

用打包装置对所述发酵降解后的残余垃圾进行真空打包处理。

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