CN112055619B - 双轴粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明的双轴粉碎机(1)具备：一对旋转轴(7)；安装在其中一侧的旋转轴(7a)上的旋转刃(8)的旋转轨迹的一部分与安装在另一侧的旋转轴(7b)上的旋转刃(8)的旋转轨迹的一部分重叠的多个旋转刃(8)；安装在各个旋转轴(7)上的多个间隔件(9)；以及筛板部(4)。筛板部(4)具备：沿着轴线方向(Da)延伸的屋顶部(23)；从下方来支承屋顶部(23)的屋顶支承座(24)；对屋顶支承座(24)在水平方向上隔着间隔而配置的筛板刃支承座(25)；用来连接屋顶支承座(24)与筛板刃支承座(25)，且在相邻的连结部(26)之间设有开口的连结部(26)；以及被安装在筛板刃支承座(25)上，且利用其与旋转刃(8)之间来将废弃物进行二次粉碎的筛板刃(29)。

Description

双轴粉碎机

技术领域

本发明涉及一种双轴粉碎机。

本申请根据2018年6月12日在提出日本申请的日本专利申请2018-111871号主张优先权，并将其内容援用于此。

背景技术

以往，使用双轴粉碎机等粉碎机来作为对木材(例如：生物质发电用木质材)、竹材、可燃性垃圾或不燃性垃圾等废弃物进行粉碎处理的装置。在废弃物处理设施(垃圾处理工场等)使用粉碎机先将废弃物粉碎至规定的大小(粒度)以下之后，再投入焚化炉等中进行焚化处理。

双轴粉碎机具有：一对旋转轴以及安装在各个旋转轴上的多个旋转刃。旋转刃具有：在圆周方向上隔着间隔设置的多个粉碎刃。

在双轴粉碎机中，作为用来防止竹子等长条物体未被粉碎就从一对旋转轴之间穿过去的技术，在专利文献1记载有安装了多个可装卸的多个粉碎刃的技术。

并且，在专利文献2记载有如下技术：将旋转刃的前端部形成为山状，并且将筛板形成为沿着旋转刃的旋转轨迹的谷状，由此将废弃物粉碎成规定的大小以下。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开2017-963号公报

专利文献2：日本专利公开2004-249194号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

然而，专利文献1及专利文献2所记载的技术，虽然都可以防止长条物体穿过去，但还是期望一种更有效率地将废弃物粉碎的方法。

例如，专利文献1所记载的技术，仅在一对旋转轴之间进行粉碎，因此，未必会达到所期望的粒度。另外，专利文献2所记载的技术，并不在一对旋转轴之间进行粉碎，并未发挥出双轴所具有的优势。

本发明的目的在于提供一种能够更有效率地将废弃物粉碎成规定的大小以下的双轴粉碎机。

用于解决技术课题的手段

根据本发明的第一方式的双轴粉碎机为对废弃物进行粉碎的双轴粉碎机，其具备：一对旋转轴，在水平方向上隔着间隔互相平行地配置；多个旋转刃，在所述旋转轴的轴线方向上隔着间隔安装在各个所述旋转轴上，用来对所述废弃物进行一次粉碎，并且从所述轴线方向观察时，安装在所述一对旋转轴的其中一侧的旋转轴上的所述旋转刃的旋转轨迹的一部分与安装在另一侧的旋转轴上的所述旋转刃的旋转轨迹的一部分重叠；多个间隔件，在所述轴线方向上与所述旋转刃互相交替地安装在各个所述旋转轴上；以及筛板部，配置在所述一对旋转轴的下方，所述筛板部具备：屋顶部，配置在所述一对旋转轴之间，并且沿所述轴线方向延伸；屋顶支承座，从下方支承所述屋顶部，并且沿所述轴线方向延伸；筛板刃支承座，对所述屋顶支承座在所述水平方向上隔着间隔，并且其主面配置成与所述屋顶支承座的主面在宽度方向上保持平行；多个连结部，用来连接所述屋顶支承座与所述筛板刃支承座，并且在相邻的所述连结部之间设有开口；以及筛板刃，从所述宽度方向安装到所述筛板刃支承座上，利用所述筛板刃与通过其上方的所述旋转刃之间来对所述废弃物进行二次粉碎，所述屋顶部以覆盖住所述开口的一部分的方式配置。

根据这种结构，对废弃物进行一次粉碎及二次粉碎，由此能够很有效率地将废弃物粉碎至规定的大小，能够更快地将废弃物粉碎至规定的粒度。

上述双轴粉碎机中，可以具备：机壳，***述旋转轴及所述筛板部；刮板，被固定在所述机壳上，并且在所述旋转轴的侧面沿所述轴线方向延伸的刮板，具有：以将所述机壳与所述间隔件之间填满的方式靠近所述间隔件配置的板状的第一刮板片、以及在所述轴线方向上与所述第一刮板片交替地重叠，并且以将所述机壳与所述旋转刃之间填满的方式靠近所述旋转刃配置的第二刮板片；以及刮板刃，安装在所述第二刮板上，利用所述刮板刃与所述旋转刃之间对所述废弃物进行三次粉碎。

根据这种结构，对废弃物进行一次粉碎及二次粉碎之外，还进行三次粉碎，由此能够更有效率地将废弃物粉碎至规定的大小。

上述双轴粉碎机中，所述旋转刃可以具有在所述轴线的圆周方向上隔着间隔设置的多个粉碎刃，各个粉碎刃从所述圆周方向观察时，具有一部分朝径向外侧突出的凸部，所述筛板刃与所述刮板刃中的一个可以具有供所述凸部通过的凹部。

根据这种结构，能够利用凸部与凹部之间来对废弃物进行粉碎。

上述双轴粉碎机中，所述筛板刃还可以具有延伸部，其朝向所述间隔件延伸且靠近所述间隔件。

根据这种结构，能够防止废弃物尚未被粉碎就通过间隔件与筛板刃之间。

上述双轴粉碎机中，可以具有：多个外侧连结部，用来连接所述机壳与所述筛板刃支承座，并且在相邻的所述外侧连结部之间设有第二开口。

根据这种结构，能够使机壳与筛板刃支承座之间的空间作为筛板发挥功能。

上述双轴粉碎机中，所述筛板刃与所述刮板刃这两个的至少一个，可以被分割为对应于所述多个旋转刃的各个旋转刃。

根据这种结构，当筛板刃和刮板刃因为磨耗等原因而破损时，能够很容易地进行更换。

发明效果

根据本发明，通过对废弃物进行一次粉碎及二次粉碎，由此能够高效率地将废弃物粉碎至规定的大小，能够更快地将废弃物粉碎至规定的粒度。

附图说明

图1是本发明的实施方式的双轴粉碎机的立体图。

图2是本发明的实施方式的粉碎机构、筛板单元及刮板单元的立体图。

图3是本发明的实施方式的双轴粉碎机的俯视图。

图4是图3的IV-IV剖面图。

图5是本发明的实施方式的粉碎机构的刃部的剖面图。

图6是本发明的实施方式的旋转刃的分解立体图。

图7是用来说明本发明的实施方式的双轴粉碎机的在宽度方向上相邻的旋转刃、间隔件及刮板的形状的俯视图。

图8是本发明的实施方式的筛板单元的立体图。

图9是本发明的实施方式的筛板单元的俯视图。

图10是本发明的实施方式的筛板刃的立体图。

图11是本发明的实施方式的第一刮板片的立体图。

图12是本发明的实施方式的第二刮板片的立体图。

图13是本发明的实施方式的刮板刃的从轴线方向观察时的剖面图。

图14是从图13中的XIV箭头方向观察时的图。

图15是本发明的实施方式的刮板刃的立体图。

图16是用来说明本发明的实施方式的双轴粉碎机的作用的剖面图。

图17是本发明的第一变形例的筛板单元的俯视图。

图18是本发明的第二变形例的粉碎机构、筛板单元及刮板单元的立体图。

图19是本发明的第三变形例的筛板单元的俯视图。

图20是用来说明本发明的第四变形例的双轴粉碎机的在宽度方向上相邻的旋转刃、间隔件及刮板的形状的俯视图。

图21是本发明的第五变形例的筛板单元的俯视图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细说明本发明的实施方式的双轴粉碎机。

本实施方式的双轴粉碎机是用来将例如：木材、竹材、可燃性垃圾、不燃性垃圾等废弃物进行粉碎而使其成为规定的大小(长度、粒度)以下的粉碎物的粉碎机。本实施方式的双轴粉碎机尤其适合对含有许多长条状的废弃物的木质材、竹材的粉碎工作。

如图1、图2、图3及图4所示，双轴粉碎机1具备：具有旋转刃8的一对粉碎机构3；用来承接被一对粉碎机构3所粉碎后的粉碎物，并且使已经成为规定的大小以下的粉碎物落到下方的筛板单元4(筛板部)；一对刮板单元5；以及用来收容粉碎机构3、筛板单元4及刮板单元5的机壳2。在图1中省略了构成粉碎机构3的驱动装置10的图示，在图2中省略了机壳2的图示。

在筛板单元4内设有多个筛板刃29，其利用所述多个筛板刃29与粉碎机构3的多个旋转刃8之间来粉碎废弃物。在刮板单元5内设有多个刮板刃35，其利用所述多个刮板刃35与粉碎机构3的多个旋转刃8之间来粉碎废弃物。在以下的说明中，将粉碎机构3所进行的粉碎称为一次粉碎；将利用旋转刃8与筛板刃29之间所进行的粉碎称为二次粉碎；将利用旋转刃8与刮板刃35之间所进行的粉碎称为三次粉碎。

各个粉碎机构3都是具有：旋转轴7、安装在旋转轴7上的多个旋转刃8、安装在旋转轴7上的多个间隔件9以及用来旋转驱动旋转轴7的电动机等驱动装置10。以下，将其中一个粉碎机构3的旋转轴7称为第一旋转轴7a，将另一个粉碎机构3的旋转轴7称为第二旋转轴7b。

在机壳2的内部，配置有分别朝水平方向延伸且互相平行的、分别能够以轴线A为中心进行旋转的一对旋转轴7。

第一旋转轴7a的轴线A1与第二旋转轴7b的轴线A2在水平方向上隔着间隔配置。在以下的说明中，将沿着轴线A的方向简称为轴线方向Da。将与轴线方向Da正交的水平方向称为宽度方向Y。

第一旋转轴7a及第二旋转轴7b分别被驱动装置10驱动。并且是设定成第一旋转轴7a朝向图4中的T1方向(向右旋转)进行旋转，第二旋转轴7b朝向图4中的T2方向(向左旋转)进行旋转。即，设定成让废弃物朝向下方通过第一旋转轴7a与第二旋转轴7b之间。

第一旋转轴7a及第二旋转轴7b并不只能够朝向图4中的T1方向、T2方向旋转，也能够朝向相反方向旋转。例如：在进行粉碎中驱动装置10承受到太大负荷等情况下，也能够使旋转轴7朝相反方向进行旋转。

驱动装置10可随意地设定输出轴的转速。驱动装置10能够使旋转轴7依照所设定的转速进行旋转。

双轴粉碎机1使第一旋转轴7a以高速进行旋转，使第二旋转轴7b以比第一旋转轴7a更低速进行旋转。第一旋转轴7a的旋转速度与第二旋转轴7b的旋转速度不同，第一旋转轴7a的旋转速度高于第二旋转轴7b的旋转速度。

也可以构成为使用一个驱动装置10以及将这个驱动装置10的驱动力传递到两个旋转轴7的齿轮机构，来驱动两个旋转轴7。即，也可以构成为采用以单一个驱动装置10来驱动一对旋转轴7。

多个旋转刃8隔着间隔安装在旋转轴7的轴线方向Da上。多个间隔件9安装于在沿轴线方向Da上相邻的旋转刃8之间。旋转刃8与间隔件9在轴线方向Da上交替地配置。旋转刃8在轴线方向Da上的宽度(厚度)与间隔件9在轴线方向Da上的宽度相同。

如图4所示，旋转轴7的剖面形状是六角形。旋转轴7利用驱动装置10以轴线A为中心进行旋转。旋转轴7的剖面形状只要是剖面呈多角形状的话即可，例如：也可以是四角形状。也可以使旋转轴7剖面呈圆形，并且使用销子来将间隔件9及旋转刃8固定于旋转轴7。

旋转刃8具有：碟盘部11(刃支承座)；以及可拆卸地安装在碟盘部11的外周，并且是排列设置在轴线A的圆周方向上的多个刃部12。本实施方式的旋转刃8具有在轴线A的圆周方向上隔着间隔设置的6个刃部12(粉碎刃14)。刃部12利用螺栓19(请参照图5)来安装在碟盘部11上。

在碟盘部11形成有与旋转轴7的剖面形状对应的六角形状的中心孔11b。旋转轴7插穿于碟盘部11的中心孔11b。

从轴线方向Da来观察时，碟盘部11略呈六角形状。刃部12分别安装在碟盘部11的朝向径向外侧的6个端面11a上。

如图5所示，在碟盘部11的朝向径向外侧的6个端面11a形成有阶梯部11c，所述阶梯部11c具有面向轴线A的圆周方向的卡合面11d。在与碟盘部11的端面11a进行抵接的刃部12的抵接面12a形成有阶梯部12c，所述阶梯部12c具有面向轴线A的圆周方向的卡合面12d。

碟盘部11的阶梯部11c与刃部12的阶梯部12c，使各自的卡合面11d、12d进行面接触而互相卡合。

刃部12具有朝向轴线A的径向外侧突出的粉碎刃14。粉碎刃14具有：面向旋转方向R的前方的前倾面14a；粉碎刃14的前端17；从旋转方向R观察时从前端17延伸到后方的后隙面14b。

刃部12的抵接面12a与碟盘部11的端面11a，是通过在形成于刃部12的抵接面12a上的插销孔12e以及形成于碟盘部11的端面11a上的插销孔11e内，***大致相同直径的圆柱状的插销15进行嵌合，由此来对准抵接面12a与端面11a的位置。

如图4所示，从轴线A方向观察时，安装在第一旋转轴7a上的旋转刃8的前端的旋转轨迹L81的一部分与安装在第二旋转轴7b上的旋转刃8的前端的旋转轨迹L82的一部分重叠。

换言之，如图7所示，旋转刃8的最大外径D8大于第一旋转轴7a与第二旋转轴7b的轴间距离DA。

安装在第一旋转轴7a上的旋转刃8与安装在第二旋转轴7b上的旋转刃8配置成：在轴线方向Da上互相错开。

安装在第一旋转轴7a上的旋转刃8的宽度方向Y上的旁边配置有安装在第二旋转轴7b上的间隔件9，而在安装在第一旋转轴7a上的间隔件9的宽度方向Y上的旁边配置有安装在第二旋转轴7b上的旋转刃8。

如图2及图6所示，从轴线A的圆周方向观察时，粉碎刃14(旋转刃8)具有一部分(局部)朝径向外侧突出的粉碎刃凸部16(凸部)。本实施方式的粉碎刃14的粉碎刃凸部16中，轴线方向Da上的中央部以成为尖锐状(山状)的方式形成。粉碎刃凸部16以轴线方向Da上的厚度随着朝向径向外侧逐渐变薄的方式形成。

粉碎刃凸部16具有：朝圆周方向延伸的前端17；以及用来连接前端17与粉碎刃14的主面的一对粉碎刃斜面18。一对粉碎刃斜面18在前端17处交叉在一起。一对粉碎刃斜面18彼此所形成的角度，能够设定为例如：80°至100°。

如图3及图7所示，从轴线A的圆周方向观察时，间隔件9具有：轴线方向Da上的中央部朝径向内侧凹陷的间隔件凹部20。间隔件凹部20由朝轴线方向Da上的中央部逐渐地缩径的一对间隔件斜面21形成。

如图2、图4、图8及图9所示，筛板单元4具备：屋顶部23，其在一对旋转轴7的下方朝轴线方向Da延伸，用来承接经过一次粉碎后而从一对粉碎机构3之间落下的粉碎物；屋顶支承座24，其从下方来支承屋顶部23，并且朝轴线方向Da延伸；一对筛板刃支承座25，其与屋顶支承座24保持平行地配置；多个连结部26，其连接屋顶支承座24与筛板刃支承座25；以及筛板刃29，其安装在筛板刃支承座25。

连结部26具有：配置在轴线方向Da上的两端的一对第一连结部27；以及配置在一对第一连结部27之间的多个第二连结部28。筛板单元4具有：由一对第一连结部27与一对筛板刃支承座25所形成的框架30。通过将框架30固定到机壳2上，由此筛板单元4被固定于机壳2上。

屋顶部23在一对粉碎机构3的下方，朝轴线方向Da延伸。从上方观察时，屋顶部23配置在一对旋转轴7的中间。屋顶部23配置在被一对粉碎机构3粉碎后的粉碎物落下的位置。

屋顶部23呈人字形屋顶的形状，具有：从朝轴线方向Da延伸的棱线23a朝宽度方向Y的外侧逐渐倾斜降低的一对斜面23b。即，屋顶部23的一对斜面23b以宽度方向Y的外侧降低的方式倾斜。

屋顶支承座24是其主面朝向宽度方向Y的矩形的板状构件。屋顶支承座24的上端连接在屋顶部23的棱线23a附近。

筛板刃支承座25与屋顶支承座24相同，是其主面朝向宽度方向Y的矩形的板状构件。筛板刃支承座25配置成：相对于屋顶支承座24在水平方向上隔着间隔且与屋顶支承座24保持平行。

第二连结部28是配置成如下的板状构件：其主面朝向轴线方向Da并且与屋顶支承座24及筛板刃支承座25的主面交叉。第二连结部28在轴线方向Da上隔着间隔配置。在轴线方向Da上相邻的第二连结部28之间，设置有供已经成为规定的大小以下的粉碎物通过的开口31a。从上方观察时，开口31a是呈矩形状。开口31a的大小，能够根据从筛板单元4排出的粉碎物的大小(粒度)适当变动。

屋顶部23以覆盖住开口31a一部分的方式配置。屋顶部23的宽度方向Y上的宽度，能够根据粉碎物的性质和形状、因屋顶部23而变小的开口31a的面积等条件来变更。

筛板刃29被固定在筛板刃支承座25，与旋转刃8协作来对没有从开口31a落下的还停留在筛板单元4上方的粉碎物进行二次粉碎。筛板刃29对应于旋转刃8而分割成与多个。筛板刃29是其主面朝向宽度方向Y的板状的构件。筛板刃29是利用螺栓41等紧固构件而被固定在筛板刃支承座25的外侧面(朝向宽度方向Y外侧的面)。

如图10所示，在筛板刃29上形成有供旋转刃8的粉碎刃凸部16通过的筛板刃凹部39。筛板刃凹部39具有：与粉碎刃凸部16的粉碎刃斜面18相对应的一对筛板刃斜面40。筛板刃斜面40以与粉碎刃斜面18的旋转轨迹之间设置少许间隙的方式配置。

如图2、图3、图4所示，刮板单元5具有：被固定在机壳2的侧壁2a且在旋转轴7的侧边朝向轴线方向Da延伸并朝向旋转刃8及间隔件9突出的刮板32；以及安装在刮板32上的刮板刃35。

刮板32用来防止废弃物落到旋转刃8与机壳2之间，或用来刮落被旋转刃8夹住的废弃物。

刮板32具有：呈板状且与间隔件9相对应的多个第一刮板片33；以及呈板状且与旋转刃8相对应的多个第二刮板片34。第一刮板片33以将机壳2与间隔件9之间填满的方式靠近间隔件9配置。第二刮板片34以将机壳2与旋转刃8之间填满的方式靠近旋转刃8配置。通过在轴线方向Da上交替地重叠第一刮板片33与第二刮板片34而形成刮板32。

如图11所示，第一刮板片33具有：面向上方且越远离机壳2的侧壁2a越降低的第一上侧面42；以及面向下方且越远离机壳2的侧壁2a越升高的第一下侧面43。第一上侧面42与第一下侧面43都延伸到间隔件9的外周面附近。

在第一刮板片33设置有与间隔件9的间隔件凹部20相对应的刮板凸部46。刮板凸部46以沿着间隔件9的外周面(间隔件凹部20)的方式弯曲。刮板凸部46具有：朝圆周方向延伸的前端47；以及连接前端47与第一刮板片33的主面的一对刮板凸部斜面48。

如图12所示，第二刮板片34具有：面向上方且越远离机壳2的侧壁2a越降低的第二上侧面44；以及面向下方且越远离机壳2的侧壁2a越升高的第二下侧面45。第二上侧面44与第二下侧面45都延伸到达旋转刃8的粉碎刃14的旋转轨迹附近。

在第二刮板片34上设有与旋转刃8的粉碎刃凸部16相对应的刮板凹部49。刮板凹部49以沿着旋转刃8的旋转轨迹的方式弯曲。刮板凹部49由一对刮板凹部斜面50形成，所述刮板凹部斜面50越靠近轴线方向Da上的中央部越逐渐朝远离最近的轴线A的方向延伸。

第一刮板片33及第二刮板片34以如下方式形成：当将第一刮板片33与第二刮板片34交替地在轴线方向Da上重叠时，第一上侧面42与第二上侧面44被配置在同一平面上，并且第一下侧面43与第二下侧面45被配置在同一平面上。

如图13及图14所示，刮板刃35安装在第二刮板片34的第二下侧面45，与旋转刃8协作来对废弃物进行三次粉碎。刮板刃35对应于旋转刃8而分割成多个。刮板刃35为板状的构件，利用螺栓41等紧固构件而被固定在第二刮板片34的第二下侧面45。

如图15所示，在刮板刃35上形成有与旋转刃8的粉碎刃凸部16相对应的刮板刃凹部51。刮板刃凹部51具有与粉碎刃凸部16的粉碎刃斜面18相对应的一对刮板刃斜面52。

如图7所示，间隔件9与旋转刃8以如下方式形成：当旋转刃8的粉碎刃凸部16最接近间隔件9的间隔件凹部20时，在间隔件斜面21与粉碎刃斜面18之间仅设置有少许的间隙G。即，旋转刃8的粉碎刃凸部16的旋转轨迹与间隔件9的间隔件凹部20构成互补的形状。

间隔件9与第一刮板片33以如下方式形成：在间隔件9的间隔件斜面21与第一刮板片33的刮板凸部斜面48之间仅设置有少许的间隙。即，间隔件9的间隔件凹部20与第一刮板片33的刮板凸部46构成互补的形状。

旋转刃8与第二刮板片34以如下方式形成：当旋转刃8的粉碎刃凸部16最接近第二刮板片34的刮板凹部49时，在粉碎刃斜面18与刮板凹部斜面50之间仅设置有少许的间隙。即，旋转刃8在旋转时的粉碎刃凸部16的旋转轨迹与第二刮板片34的刮板凹部49构成互补的形状。

如图2中的P部所示，旋转刃8与筛板刃29以如下方式形成：当旋转刃8的粉碎刃凸部16与筛板刃29的筛板刃凹部39最接近时，在粉碎刃斜面18与筛板刃斜面40之间仅设置有少许的间隙。

同样地，旋转刃8与刮板刃35以如下方式形成：当旋转刃8的粉碎刃凸部16与刮板刃35的刮板刃凹部51最接近时，在粉碎刃斜面18与刮板刃斜面52之间仅设置有少许的间隙。

旋转刃8与筛板刃29之间的间隙及旋转刃8与刮板刃35之间的间隙小于间隔件9与刮板32之间的间隙及旋转刃8与刮板32之间的间隙。

如图16所示，在上述结构的双轴粉碎机1中，若将废弃物W1投入机壳2内，则因第一旋转轴7a的旋转刃8朝T1方向旋转，并且第二旋转轴7b的旋转刃8朝与T1方向相反方向的T2方向旋转，由此对废弃物W1进行一次粉碎。粉碎物W2被排往一对旋转轴7之间的下方而落到屋顶部23上。落到屋顶部23上的粉碎物W2被斜面23b导向宽度方向Y上的任一侧。在粉碎物W2之中已经变成规定的大小以下的粉碎物W2，将会通过筛板单元4的开口31a而落到下方。即，已经变成规定的大小以下的粉碎物W2，无需再进行粉碎，而从双轴粉碎机1排出。

另一方面，未从开口31a落下而仍然停留在筛板单元4上的粉碎物W2，则随着旋转轴7的旋转而被导入筛板刃29与旋转刃8之间，进行二次粉碎。即，本实施方式的双轴粉碎机1中，对经过一对粉碎机构3所进行的粉碎(一次粉碎)后的粉碎物W2进行进一步的粉碎。

经过二次粉碎之后而被排出到筛板单元4的外侧的粉碎物W2会经由筛板单元4与机壳2之间的开口31b而落到下方。其中，没有从筛板单元4与机壳2之间的开口31b落下的例如：夹在旋转刃8的粉碎刃14之间的粉碎物W2则会被导入到刮板刃35与旋转刃8之间，进行三次粉碎。

根据上述结构，对废弃物进行粉碎机构3所进行的一次粉碎以及筛板刃29所进行的二次粉碎，由此能够很有效率地将废弃物粉碎成规定的大小，能够更快地将废弃物粉碎成规定的粒度。

并且，通过进行由刮板刃35所进行的三次粉碎，能够提高粉碎的效率。

即，通过在旋转刃8的粉碎刃14上设置粉碎刃凸部16，并且在筛板单元4及刮板32上设置与粉碎刃14相对应的筛板刃29与刮板刃35，能够将粉碎物进一步粉碎。

并且，筛板刃29及刮板刃35对应于旋转刃8而被分割，由此，例如：当筛板刃29或刮板刃35耗损时，能够仅更换必要的部位。即，能够降低双轴粉碎机1的运用成本。

并且，通过做成将筛板刃29固定在筛板刃支承座25的外侧的构造，能够使筛板刃29的安装和拆卸都变得容易进行。

此外，上述实施方式中，虽然是采用了在筛板单元4上设置筛板刃29来进行二次粉碎，并且在刮板单元5上设置刮板刃35来进行三次粉碎的结构，但是并不限于这种方式。例如：也可以不在刮板单元5上设置刮板刃35。

并且，上述实施方式中，虽然是采用了在筛板刃29上设有筛板刃凹部39，并且在刮板刃35上设有刮板刃凹部51的结构，但是并不限于这种方式。也可以将筛板刃29与刮板刃35中的至少一个，制作成不具有凹部的单纯的形状。

[第一变形例]

以下参考附图，详细说明本发明的第一变形例的粉碎机。此外，本变形例中，以与上述实施方式不同之处作为中心来进行说明，对于相同的部分则省略其说明。

如图17所示，本变形例的筛板刃29B具有：邻接于筛板刃凹部39、朝向间隔件9延伸且接近间隔件9的筛板刃凸部54(延伸部)。筛板刃凸部54延伸至间隔件9的外周面附近。筛板刃凸部54具有：前端55，及以与间隔件斜面21之间仅设置有少许间隙的方式形成的一对筛板刃凸部斜面56。

根据上述变形例，能够防止废弃物没有被粉碎就通过间隔件9与筛板刃29之间。

[第二变形例]

以下参考附图，详细说明本发明的第二变形例的粉碎机。此外，本变形例中，以与上述实施方式不同之处作为中心来进行说明，对于相同的部分则省略其说明。

如图18所示，本变形例的筛板刃29C是一体地形成的。即，本变形例的筛板刃29C并未对应于旋转刃8而被分割。

根据上述变形例，能够提高筛板刃29C的刚性，进而能够提高筛板单元4的刚性。并且，能够减少用来将筛板刃29C固定到筛板刃支承座25的螺栓41的个数。

此外，关于上述第一变形例中的筛板刃29B，也能够与第二变形例的筛板刃29C同样一体地形成。

[第三变形例]

以下参考附图，详细说明本发明的第三变形例的粉碎机。此外，本变形例以与上述实施方式不同之处作为中心来进行说明，对于相同的部分则省略其说明。

如图19所示，相对于实施方式的筛板刃29被固定在筛板刃支承座25的外侧的结构，本变形例的筛板刃29固定在筛板刃支承座25的内侧。即，本变形例的筛板刃29被固定在一对筛板刃支承座25的互相相向的面。

根据上述变形例，当筛板刃29承受到旋转刃8的转矩时，利用筛板刃支承座25(框体)来支承筛板刃29。由此，能够防止因承受到旋转刃8的转矩而导致筛板刃29脱落，能够减少螺栓41的个数。

此外，也可以将第一变形例的筛板刃29B固定在筛板刃支承座25的内侧，也可以将被固定在筛板刃支承座25的内侧的筛板刃29，采用一体形成的筛板刃29。

[第四变形例]

以下参考附图，详细说明本发明的第四变形例的粉碎机。此外，本变形例系以与上述实施方式不同之处为中心来进行说明，对于相同的部分则省略其说明。

如图20所示，本变形例的旋转刃8的粉碎刃14具有从轴线A的圆周方向来观察时的形状呈矩形状的粉碎刃凸部16A。

本变形例的间隔件9具有：与粉碎刃凸部16A的旋转轨迹相对应的矩形状的间隔件凹部20A。同样地，本变形例的第二刮板片34具有：与粉碎刃凸部16A的旋转轨迹相对应的矩形状的刮板凹部49A，第一刮板片33具有：与间隔件凹部20A相对应的矩形状的刮板凸部46A。虽未图示，但是，筛板刃29的筛板刃凹部39A、以及刮板刃35的刮板刃凹部51A也都与矩形状的粉碎刃凸部16A相对应，呈矩形状。

根据上述变形例，能够积极地利用旋转刃8与刮板32之间，来对废弃物进行粉碎。

[第五变形例]

以下参考附图，详细说明本发明的第五变形例的粉碎机。此外，本变形例中，以与上述实施方式不同之处作为中心来进行说明，对于相同的部分则省略其说明。

如图21所示，本变形例利用多个外侧连结部58来连接筛板刃支承座25与机壳2的侧壁2a。通过设置多个外侧连结部58，在筛板刃支承座25与机壳2之间形成多个第二开口31c。即，本变形例的双轴粉碎机在筛板单元4与机壳2之间也设置了筛板。

外侧连结部58是板状的构件，且以如下方式配置：其主面朝轴线方向Da，并且与筛板刃支承座25及侧壁2a的主面交叉。外侧连结部58在轴线方向Da上隔着间隔配置。在轴线方向Da上相邻的外侧连结部58之间，设有让已经变成规定的大小以下的粉碎物通过的第二开口31c。第二开口31c的大小能够进行适当变更。

根据上述变形例，能够将机壳与筛板刃支承座之间的空间当作筛板来发挥功能。

以上，虽然参考附图来详细地说明了本发明的实施方式，但是具体的结构并不局限于该实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，可以进行各种设计变更等。

产业上的可利用性

根据上述双轴粉碎机，对废弃物进行一次粉碎及二次粉碎，由此能够很有效率地将废弃物粉碎至规定的大小，能够更快地将废弃物粉碎至规定的粒度。

符号说明

1-双轴粉碎机，2-机壳，2a-侧壁，3-粉碎机构，4-筛板单元(筛板部)，5-刮板单元，7-旋转轴，7a-第一旋转轴，7b-第二旋转轴，8-旋转刃，9-间隔件，10-驱动装置，11-碟盘部，11a-端面，11b-中心孔，11c-阶梯部，11d-卡合面，12-刃部，12a-抵接面，12c-阶梯部，12d-卡合面，14-粉碎刃，14a-前倾面，14b-后隙面，15-插销，16-粉碎刃凸部，17-前端，18-粉碎刃斜面，19-螺栓，20-间隔件凹部，21-间隔件斜面，23-屋顶部，23a-棱线，23b-斜面，24-屋顶支承座，25-筛板刃支承座，26-连结部，27-第一连结部，28-第二连结部，29-筛板刃，29B-筛板刃，29C-筛板刃，30-框架，31a、31b-开口，31c-第二开口，32-刮板，33-第一刮板片，34-第二刮板片，35-刮板刃，39-筛板刃凹部，40-筛板刃斜面，41-螺栓，42-第一上侧面，43-第一下侧面，44-第二上侧面，45-第二下侧面，46-刮板凸部，47-前端，48-刮板凸部斜面，49-刮板凹部，50-刮板凹部斜面，51-刮板刃凹部，52-刮板刃斜面，54-筛板刃凸部，55-前端，56-筛板刃凸部斜面，58-外侧连结部，A(A1、A2)-轴线，Da-轴线方向，G-间隙，Y-宽度方向。

Claims (7)

1.一种对废弃物进行粉碎的双轴粉碎机，其具备：

一对旋转轴，在水平方向上隔着间隔互相平行地配置；

多个旋转刃，在所述旋转轴的轴线方向上隔着间隔安装在各个所述旋转轴上，用来对所述废弃物进行一次粉碎，并且从所述轴线方向观察时，安装在所述一对旋转轴的其中一侧的旋转轴上的所述旋转刃的旋转轨迹的一部分与安装在另一侧的旋转轴上的所述旋转刃的旋转轨迹的一部分重叠；

多个间隔件，在所述轴线方向上与所述旋转刃互相交替地安装在各个所述旋转轴上；以及

筛板部，配置在所述一对旋转轴的下方，

其中，所述筛板部具备：

屋顶部，配置在所述一对旋转轴之间，并且沿所述轴线方向延伸；

屋顶支承座，从下方支承所述屋顶部，并且沿所述轴线方向延伸；

筛板刃支承座，对所述屋顶支承座在所述水平方向上隔着间隔，并且其主面配置成与所述屋顶支承座的主面在宽度方向上保持平行；

多个连结部，用来连接所述屋顶支承座与所述筛板刃支承座，并且是在相邻的所述连结部之间设有开口；以及

筛板刃，从所述宽度方向安装到所述筛板刃支承座上，利用所述筛板刃与通过其上方的所述旋转刃之间来对没有从所述开口落下的所述废弃物进行二次粉碎；

所述屋顶部以覆盖住所述开口的一部分的方式配置。

2.根据权利要求1所述的双轴粉碎机，其具备：

机壳，***述旋转轴及所述筛板部；

刮板，被固定在所述机壳上，并且是在所述旋转轴的侧面沿所述轴线方向延伸，其具有：以将所述机壳与所述间隔件之间填满般的方式靠近所述间隔件配置的板状的第一刮板片、以及在所述轴线方向上与所述第一刮板片交替地重叠，并且以将所述机壳与所述旋转刃之间填满般的方式靠近所述旋转刃配置的第二刮板片；以及

刮板刃，安装在所述第二刮板片上，利用所述刮板刃与所述旋转刃之间来对所述废弃物进行三次粉碎。

3.根据权利要求2所述的双轴粉碎机，其中，所述旋转刃具有在所述轴线的圆周方向上隔着间隔设置的多个粉碎刃，各个粉碎刃从所述圆周方向观察时，具有一部分朝径向外侧突出的凸部，所述筛板刃与所述刮板刃中的至少一个，具有供所述凸部通过的凹部。

4.根据权利要求3所述的双轴粉碎机，其中，所述筛板刃还具有延伸部，朝向所述间隔件延伸且靠近所述间隔件。

5.根据权利要求2～4中任一项所述的双轴粉碎机，其中，具有多个外侧连结部，用来连接所述机壳与所述筛板刃支承座，并且在相邻的所述外侧连结部之间设有第二开口。

6.根据权利要求2～4中任一项所述的双轴粉碎机，其中，所述筛板刃与所述刮板刃中的至少一个，被分割为对应于所述多个旋转刃的各个旋转刃。

7.根据权利要求5所述的双轴粉碎机，其中，所述筛板刃与所述刮板刃中的至少一个，被分割为对应于所述多个旋转刃的各个旋转刃。

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