CN112048269A - 一种模型机被覆粘接胶及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种模型机被覆粘接胶及其生产工艺，包括A料和B料，A料与B料的重量比为5：2；所述A料包括：80‑85重量份环氧树脂L‑128、5‑10重量份稀释剂KB62、5‑10重量份流平促进剂NP、0.1‑0.5重量份抗氧化剂V78‑P、0.1‑0.5重量份有机硅消泡剂sanhe‑609、0.05‑0.15重量份脱泡剂sanhe‑5230、0.3‑0.8重量份抗紫外线吸收剂UV‑70和0.05‑0.15重量份的紫色膏PC‑008；所述B料包括：20‑30重量份聚醚胺固化剂D‑230、45‑55重量份聚醚胺T‑403，10‑20重量份改性脂环胺固化剂6822、5‑15重量份脂环胺固化剂HMDA2110和0.005‑0.015重量份绿色膏PC‑003。
Description
技术领域
本发明属于粘接胶技术领域，具体来说，涉及一种模型机被覆粘接胶及其生产工艺。
背景技术
粘接胶用于模型机的粘接，密封，灌封和涂覆保护，其固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。现有的被覆粘接胶具有防水、防潮效果差、防腐蚀差、耐候性差、硬度不够、固化速度偏慢等缺点。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种模型机被覆粘接胶及其生产工艺，以克服现有技术中的缺陷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种模型机被覆粘接胶，所述模型机被覆粘接胶包括A料和B料，A料与B料的重量比为5：2；其中，所述A料包括：80-85重量份环氧树脂L-128、5-10重量份稀释剂KB62、5-10重量份流平促进剂NP、0.1-0.5重量份抗氧化剂V78-P、0.1-0.5重量份有机硅消泡剂sanhe-609、0.05-0.15重量份脱泡剂sanhe-5230、0.3-0.8重量份抗紫外线吸收剂UV-70和0.05-0.15重量份的紫色膏PC-008；所述B料包括：20-30重量份聚醚胺固化剂D-230、45-55重量份聚醚胺T-403，10-20重量份改性脂环胺固化剂6822、5-15重量份脂环胺固化剂HMDA和0.005-0.015重量份绿色膏PC-003。
其中，紫色膏PC-008本公司自制紫色膏(由10重量份永固紫105(P.V.23)和90重量份环氧树脂NPEL-128配比组成，永固紫105(P.V.23)购自厦门永兴行商贸发展有限公司)。紫色膏PC-008用于提高胶水色相，改善光泽度。
绿色膏PC-003本公司自制色膏(由10重量份酞青绿(PG7)和90重量份环氧树脂NPEL-128配比组成，酞青绿(PG7)购自厦门永兴行商贸发展有限公司)。绿色膏PC-003用于区分防止B料与别的胶水混用。
作为对本发明所述的模型机被覆粘接胶的进一步说明，优选地，所述模型机被覆粘接胶包括A料和B料；所述A料包括：83.84重量份环氧树脂L-128、8重量份稀释剂KB62、7重量份流平促进剂NP、0.15重量份抗氧化剂V78-P、0.4重量份有机硅消泡剂sanhe-609、0.1重量份脱泡剂sanhe-5230、0.5重量份抗紫外线吸收剂UV-70和0.1重量份的紫色膏PC-008；所述B料包括：25重量份聚醚胺固化剂D-230、50重量份聚醚胺T-403，15重量份改性脂环胺固化剂6822、10重量份脂环胺固化剂HMDA2110和0.01重量份绿色膏PC-003。
为了实现本发明的另一目的，本发明还提供了一种制备所述的模型机被覆粘接胶的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)制备A料：
(1-1)将环氧树脂L-128吸入到反应釜中保温80℃进行搅拌；
(1-2)将稀释剂KB62、流平促进剂NP、抗氧化剂V78-P加入到保温80℃反应釜中，与环氧树脂L-128一起搅拌，得到第一混合物；
(1-3)将有机硅消泡剂sanhe-609、脱泡剂sanhe-5230、抗紫外线吸收剂UV-70、紫色膏PC-800加入到该保温80℃反应釜中，继续搅拌，得到第二混合物；
(1-4)启动反应釜的真空泵，直接给该反应釜抽真空脱泡，然后停止搅拌，待静止后再次抽真空，直至该反应釜中的第二混合物完全消泡为止；
(1-5)停止真空泵，用80目过滤网过滤后，得到A料；
(2)制备B料：
(2-1)将聚醚胺固化剂D-230，聚醚胺T-403，改性脂环胺固化剂6822和脂环胺固化剂HMDA2110倒入到指定的不锈钢搅拌桶中搅拌混合，得到第三混合物；
(2-2)将绿色膏加入到该不锈钢搅拌桶中，与所述第三混合物一起继续搅拌，直至混合物呈淡绿色；
(2-3)停止搅拌，用120目过滤网过滤后，得到B料；
(3)以A料与B料的重量比为2：1混合，得到模型机被覆粘接胶。
作为对本发明所述的生产工艺的进一步说明，优选地，所述A料包括：80-85重量份环氧树脂L-128、5-10重量份稀释剂KB62、5-10重量份流平促进剂NP、0.1-0.5重量份抗氧化剂V78-P、0.1-0.5重量份有机硅消泡剂sanhe-609、0.05-0.15重量份脱泡剂sanhe-5230、0.3-0.8重量份抗紫外线吸收剂UV-70和0.05-0.15重量份的紫色膏PC-008；所述B料包括：20-30重量份聚醚胺固化剂D-230、45-55重量份聚醚胺T-403，10-20重量份改性脂环胺固化剂6822、5-15重量份脂环胺固化剂HMDA和0.005-0.015重量份绿色膏PC-003。
作为对本发明所述的生产工艺的进一步说明，优选地，所述A料包括：83.84重量份环氧树脂L-128、8重量份稀释剂KB62、7重量份流平促进剂NP、0.15重量份抗氧化剂V78-P、0.4重量份有机硅消泡剂sanhe-609、0.1重量份脱泡剂sanhe-5230、0.5重量份抗紫外线吸收剂UV-70和0.1重量份的紫色膏PC-008；所述B料包括：25重量份聚醚胺固化剂D-230、50重量份聚醚胺T-403，15重量份改性脂环胺固化剂6822、10重量份脂环胺固化剂HMDA2110和0.01重量份绿色膏PC-003。
作为对本发明所述的生产工艺的进一步说明，优选地，搅拌转速为15Hz；在步骤(1-2)中，搅拌时间为15min；在步骤(1-3)中，搅拌时间为45min；在步骤(1-4)中，抽真空脱泡的真空压力的范围是0.05-0.1Mpa，抽真空脱泡时间为30min，然后停止搅拌，待静止后再次抽真空时间为45min。
作为对本发明所述的生产工艺的进一步说明，优选地，在步骤(2-1)中，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为10min；在步骤(2-2)中，搅拌时间为20min。
本发明的有益效果：本发明生产的模型机被覆粘接胶具有硬度高达80D以上、耐候性好、防潮性好、固化速度快、耐冲击性好、附着力强等优点。其中，制备的A料具有微紫色透明、自动消泡、流动性好易于操作、无刺激性味等优点。制备的B料具有微绿色透明低粘度液体、易与A料区分、无明显刺激气味、保存周期长达6个月以上不结晶等优点。
具体实施方式
为了能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
环氧树脂NPEL-128供应商为南亚塑胶工业股份有限公司；
稀释剂KB62购自上海赛湾化工有限公司；
流平促进剂NP购自广州市德郅惠贸易有限公司；
抗氧化剂V78-P购自广州志一化工有限公司；
有机硅消泡剂sanhe-609购自惠州市三合聚合物技术有限公司；
脱泡剂sanhe-5230(生产批号01931116)购自惠州市三合聚合物技术有限公司；
抗紫外线吸收剂UV-70购自惠州市三合聚合物技术有限公司；
紫色膏PC-008本公司自制紫色膏(由10重量份永固紫105(P.V.23)和90重量份环氧树脂NPEL-128配比组成，永固紫105(P.V.23)购自厦门永兴行商贸发展有限公司)；
聚醚胺固化剂D-230(等同德国巴斯夫EC301，购自德国巴斯夫)；
聚醚胺T-403购自广州市德郅惠贸易有限公司；
改性脂环胺固化剂6822(等同9622，购自广州御达化工有限公司)；
脂环胺固化剂HMDA2110(
2110)(购自万华化学集团股份有限公司)；
绿色膏PC-003本公司自制色膏(由10重量份酞青绿(PG7)和90重量份环氧树脂NPEL-128配比组成，酞青绿(PG7)购自厦门永兴行商贸发展有限公司)。
实施例1
制备A料：
先将800g的环氧树脂L-128吸入到反应釜中保温80℃搅拌，搅拌转速设定为15Hz。
再将50g的稀释剂KB62、50g的流平促进剂NP、1g的抗氧化剂V78-P加入到反应釜中保温80℃继续搅拌15min，即得到第一混合物。
最后将1g的有机硅消泡剂sanhe-609、0.5g的脱泡剂sanhe-5230、3g的抗紫外线吸收剂UV-70、0.5g的紫色膏PC-008加入到反应釜中保温80℃下搅拌45min，即得到第二混合物。
然后启动反应釜的真空泵，直接给反应釜抽真空脱泡30min，抽真空脱泡的真空压力的范围是0.05Mpa，停止搅拌，待所述第二混合物静止后再次抽真空45min，直至所述第二混合物完全消泡为止。
停止真空泵，用80目过滤网过滤后用容量为5kg的白色塑胶桶分装，即得到A料。
制备B料：
先将200g的聚醚胺固化剂D-230，450g的聚醚胺T-403，100g的改性脂环胺固化剂6822和50g的脂环胺固化剂HMDA2110倒入到指定的不锈钢搅拌桶中，在1000r/min的搅拌速度下搅拌10min，即得到第三混合物。
再将0.05g的绿色膏PC-003加入到不锈钢搅拌桶中，与所述第三混合物一起继续搅拌20min，直至所述第三混合物呈淡绿色。
停止搅拌，用120目过滤网过滤后用容量为5kg的黄色塑胶桶分装，即得到B料。
在使用前，以A料与B料的重量比为5：2混合，以得到模型机被覆粘接胶。该模型机被覆粘接胶为低粘度、高光泽、高透明性环氧树脂胶粘剂，具有良好的自流平性和优异消泡性能(无需可抽真空可快速消泡)，固化后表面光滑、清澈透明；经过特殊的抗紫外光处理，可使其具有优异的耐候性；广泛适用于各工艺品、假水类灌封；固化物具有高透明度、高光泽度、平坦性、耐溶剂性优秀、有优异的耐候性及耐水性；高湿度时不易白桦；常温快速固化。
A料为无色透明至微紫色粘稠液态，比重(25℃)约1.02g/cm3，粘度(25℃)为1500-3000cps。B料为无色透明低粘稠液态，比重(25℃)约0.96g/cm3，粘度(25℃)为30-100cps。
所得的模型机被覆粘接胶的性能参数为：
弯曲强度：20～30kg/mm2；
拉伸剪切强度：15～20kg/mm2；
硬度：SHORE D 80以上；
吸水率(25℃/24小时)＜0.1％。
实施例2
制备A料：
先将850g的环氧树脂L-128吸入到反应釜中保温80℃搅拌，搅拌转速设定为15Hz。
再将100g的稀释剂KB62、100g的流平促进剂NP、5g的抗氧化剂V78-P加入到反应釜中保温80℃继续搅拌15min，即得到第一混合物。
最后将5g的有机硅消泡剂sanhe-609、1.5g的脱泡剂sanhe-5230、8g的抗紫外线吸收剂UV-70、1.5g的紫色膏PC-008加入到反应釜中保温80℃下搅拌45min，即得到第二混合物。
然后启动反应釜的真空泵，直接给反应釜抽真空脱泡30min，抽真空脱泡的真空压力的范围是0.05Mpa，停止搅拌，待所述第二混合物静止后再次抽真空45min，直至所述第二混合物完全消泡为止。
停止真空泵，用80目过滤网过滤后用容量为5kg的白色塑胶桶分装，即得到A料。
制备B料：
先将300g的聚醚胺固化剂D-230，550g的聚醚胺T-403，200g的改性脂环胺固化剂6822和150g的脂环胺固化剂HMDA2110倒入到指定的不锈钢搅拌桶中，在1000r/min的搅拌速度下搅拌10min，即得到第三混合物。
再将0.15g的绿色膏加入到不锈钢搅拌桶中，与所述第三混合物一起继续搅拌20min，直至所述第三混合物呈淡绿色。
停止搅拌，用120目过滤网过滤后用容量为5kg的黄色塑胶桶分装，即得到B料。
在使用前，以A料与B料的重量比为5：2混合，得到了模型机被覆粘接胶。该模型机被覆粘接胶为低粘度、高光泽、高透明性环氧树脂胶粘剂，具有良好的自流平性和优异消泡性能(无需可抽真空可快速消泡)，固化后表面光滑、清澈透明；经过特殊的抗紫外光处理，可使其具有优异的耐候性；广泛适用于各工艺品、假水类灌封；固化物具有高透明度、高光泽度、平坦性、耐溶剂性优秀、有优异的耐候性及耐水性；高湿度时不易白桦；常温快速固化。A料为无色透明至微紫色粘稠液态，比重(25℃)约1.02g/cm3，粘度(25℃)为1500-3000cps。B料为无色透明低粘稠液态，比重(25℃)约0.96g/cm3，粘度(25℃)为30-100cps。
所得的模型机被覆粘接胶的性能参数为：
弯曲强度：20～30kg/mm2；
拉伸剪切强度：15～20kg/mm2；
硬度：SHORE D 80以上；
吸水率(25℃/24小时)＜0.1％。
实施例3
制备A料：
先将838.4g的环氧树脂L-128吸入到反应釜中保温80℃搅拌，搅拌转速设定为15Hz。
再将80g的稀释剂KB62、70g的流平促进剂NP、1.5g的抗氧化剂V78-P加入到反应釜中保温80℃继续搅拌15min，即得到第一混合物。
最后将4g的有机硅消泡剂sanhe-609、1g的脱泡剂sanhe-5230、5g的抗紫外线吸收剂UV-70、0.1g的紫色膏PC-008加入到反应釜中保温80℃下搅拌45min，即得到第二混合物。
然后启动反应釜的真空泵，直接给反应釜抽真空脱泡30min，抽真空脱泡的真空压力的范围是0.1Mpa，停止搅拌，待所述第二混合物静止后再次抽真空45min，直至所述第二混合物完全消泡为止。
停止真空泵，用80目过滤网过滤后用容量为5kg的白色塑胶桶分装，即得到A料。
制备B料：
先将250g的聚醚胺固化剂D-230，500g的聚醚胺T-403，150g的改性脂环胺固化剂6822和100g的脂环胺固化剂HMDA2110倒入到指定的不锈钢搅拌桶中，在1000r/min的搅拌速度下搅拌10min，即得到第三混合物。
再将0.1g的绿色膏PC-003加入到不锈钢搅拌桶中，与所述第三混合物一起继续搅拌20min，直至所述第三混合物呈淡绿色。
停止搅拌，用120目过滤网过滤后用容量为5kg的黄色塑胶桶分装，即得到B料。
在使用前，以A料与B料的重量比为5：2混合，以得到模型机被覆粘接胶，为低粘度、高光泽、高透明性环氧树脂胶粘剂，具有良好的自流平性和优异消泡性能(无需可抽真空可快速消泡)，固化后表面光滑、清澈透明；经过特殊的抗紫外光处理，可使其具有优异的耐候性；广泛适用于各工艺品、假水类灌封；固化物具有高透明度、高光泽度、平坦性、耐溶剂性优秀、有优异的耐候性及耐水性；高湿度时不易白桦；常温快速固化。
A料为无色透明至微紫色粘稠液态，比重(25℃)约1.02g/cm3，粘度(25℃)为1500-3000cps。B料为无色透明低粘稠液态，比重(25℃)约0.96g/cm3，粘度(25℃)为30-100cps。
所得的模型机被覆粘接胶的性能参数为：(湿度70％，温度25℃)
弯曲强度：20～30kg/mm2；
拉伸剪切强度：15～20kg/mm2；
硬度：SHORE D 80以上；
吸水率(25℃/24小时)＜0.1％。
使用方法：
混合比例：A：B＝5：2(重量比)；
可操作时间：25℃/20-25分钟(配液液500g量)；
25℃/2-3小时(配液液100g量)；
凝胶时间：25℃/30-45分钟(配液液500g量)；
25℃/5-6小时(配液液100g量)；
固化条件：初期固化25℃/60-90分钟(配液液500g量)；完全固化：25℃/24h，60℃/2h(冬天室温固化时间会延长)。
使用方法及注意事项：
严格按比例混合，并且充分搅拌均匀。
当相对湿度大于80％以上时，固化物表面可能会容易吸收空气中的水份，形成白雾状。因此，当相对湿度大于80％时，建议不要做常温固化，使用加温固化。
操作温度越高，可使用时间越短，固化速度越快；操作温度越低，可使用时间越长，固化速度越慢。
使用后请密闭桶盖，避免因潮气侵入造成质量问题。
储存与包装：
本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，A剂保质期六个月，B剂保质期六个。
需要声明的是，上述发明内容及具体实施方式意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种模型机被覆粘接胶，其特征在于，所述模型机被覆粘接胶包括A料和B料，A料与B料的重量比为5：2；其中，
所述A料包括：80-85重量份环氧树脂L-128、5-10重量份稀释剂KB62、5-10重量份流平促进剂NP、0.1-0.5重量份抗氧化剂V78-P、0.1-0.5重量份有机硅消泡剂sanhe-609、0.05-0.15重量份脱泡剂sanhe-5230、0.3-0.8重量份抗紫外线吸收剂UV-70和0.05-0.15重量份的紫色膏PC-008；
所述B料包括：20-30重量份聚醚胺固化剂D-230、45-55重量份聚醚胺T-403，10-20重量份改性脂环胺固化剂6822、5-15重量份脂环胺固化剂HMDA2110和0.005-0.015重量份绿色膏PC-003。
2.如权利要求1所述的模型机被覆粘接胶，其特征在于，
所述A料包括：83.84重量份环氧树脂L-128、8重量份稀释剂KB62、7重量份流平促进剂NP、0.15重量份抗氧化剂V78-P、0.4重量份有机硅消泡剂sanhe-609、0.1重量份脱泡剂sanhe-5230、0.5重量份抗紫外线吸收剂UV-70和0.1重量份的紫色膏PC-008；
所述B料包括：25重量份聚醚胺固化剂D-230、50重量份聚醚胺T-403，15重量份改性脂环胺固化剂6822、10重量份脂环胺固化剂HMDA和0.01重量份绿色膏PC-003。
3.一种制备如权利要求1或2所述的模型机被覆粘接胶的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括如下步骤：
(1)制备A料：
(1-1)将环氧树脂L-128吸入到反应釜中保温80℃进行搅拌；
(1-2)将稀释剂KB62、流平促进剂NP、抗氧化剂V78-P加入到保温80℃反应釜中，与环氧树脂L-128一起搅拌，得到第一混合物；
(1-3)将有机硅消泡剂sanhe-609、脱泡剂sanhe-5230、抗紫外线吸收剂UV-70、紫色膏PC-008加入到该保温80℃反应釜中，继续搅拌，得到第二混合物；
(1-4)启动反应釜的真空泵，直接给该反应釜抽真空脱泡，然后停止搅拌，待静止后再次抽真空，直至该反应釜中的第二混合物完全消泡为止；
(1-5)停止真空泵，用80目过滤网过滤后，得到A料；
(2)制备B料：
(2-1)将聚醚胺固化剂D-230，聚醚胺T-403，改性脂环胺固化剂6822和脂环胺固化剂HMDA2110倒入到指定的不锈钢搅拌桶中搅拌混合，得到第三混合物；
(2-2)将绿色膏PC-003加入到该不锈钢搅拌桶中，与所述第三混合物一起继续搅拌，直至混合物呈淡绿色；
(2-3)停止搅拌，用120目过滤网过滤后，得到B料；
(3)以A料与B料的重量比为2：1混合，得到模型机被覆粘接胶。
4.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述A料包括：80-85重量份环氧树脂L-128、5-10重量份稀释剂KB62、5-10重量份流平促进剂NP、0.1-0.5重量份抗氧化剂V78-P、0.1-0.5重量份有机硅消泡剂sanhe-609、0.05-0.15重量份脱泡剂sanhe-5230、0.3-0.8重量份抗紫外线吸收剂UV-70和0.05-0.15重量份的紫色膏PC-008；所述B料包括：20-30重量份聚醚胺固化剂D-230、45-55重量份聚醚胺T-403，10-20重量份改性脂环胺固化剂6822、5-15重量份脂环胺固化剂HMDA2110和0.005-0.015重量份绿色膏PC-003。
5.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述A料包括：83.84重量份环氧树脂L-128、8重量份稀释剂KB62、7重量份流平促进剂NP、0.15重量份抗氧化剂V78-P、0.4重量份有机硅消泡剂sanhe-609、0.1重量份脱泡剂sanhe-5230、0.5重量份抗紫外线吸收剂UV-70和0.1重量份的紫色膏PC-008；所述B料包括：25重量份聚醚胺固化剂D-230、50重量份聚醚胺T-403，15重量份改性脂环胺固化剂6822、10重量份脂环胺固化剂HMDA2110和0.01重量份绿色膏PC-003。
6.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，在步骤(1-1)中，搅拌转速为15Hz；在步骤(1-2)中，搅拌时间为15min；在步骤(1-3)中，搅拌时间为45min；在步骤(1-4)中，抽真空脱泡的真空压力的范围是0.05-0.1Mpa，抽真空脱泡时间为30min，然后停止搅拌，待静止后再次抽真空时间为45min。
7.如权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，在步骤(2-1)中，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为10min；在步骤(2-2)中，搅拌时间为20min。
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