CN112047732B - 一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺，该环保型陶瓷复合材料的制备工艺具体包括将混合物分成块状物料，将物料放入到球磨设备的放料箱的内部，通过第二电机的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架底端的传送轮转动，两个传送轮之间的传送带开始转动，传送带转动时，物料进入传送带的两个隔板之间，将放料箱中的物料传输到球磨筒的内部，两个螺杆发生同步转动，由于两个螺杆分别穿过两个螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得收料箱沿滑槽移动到底箱的外侧，不需要工人一点点将球磨筒中的物料取出，解决取料耗时长，便于对物料进行下一步处理，提高工作效率，降低工人劳动强度。

Description

一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷复合材料领域，具体为一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺。
背景技术
陶瓷复合材料也叫作陶瓷基复合材料，是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅等高温结构陶瓷。这些先进陶瓷具有耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀，环保无污染等优异性能。
现有的环保型陶瓷复合材料在制备过程中，需要将物料进行球磨，将物料放入球磨筒的内部进行上料工作时，存在直接将物料放入球磨筒内部上料困难的问题，上料时易出现物料撒漏，导致物料浪费；现有的环保型陶瓷复合材料在制备过程中，球磨筒中的物料无法直接排放到收料箱中，在螺母座移动到螺杆的一端时，无法对收料箱进行支撑，易出现装满物料的收料箱受力过大而产生变形损坏；现有的环保型陶瓷复合材料在物料球磨完成后，需要工人一点点将球磨筒中的物料取出，取料耗时长，不便于对物料进行下一步处理，工作效率低，工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺，以解决现有的环保型陶瓷复合材料在制备过程中，需要将物料进行球磨，将物料放入球磨筒的内部进行上料工作时，存在直接将物料放入球磨筒内部上料困难的问题，上料时易出现物料撒漏，导致物料浪费；现有的环保型陶瓷复合材料在制备过程中，球磨筒中的物料无法直接排放到收料箱中，在螺母座移动到螺杆的一端时，无法对收料箱进行支撑，易出现装满物料的收料箱受力过大而产生变形损坏；现有的环保型陶瓷复合材料在物料球磨完成后，需要工人一点点将球磨筒中的物料取出，取料耗时长，不便于对物料进行下一步处理，工作效率低，工人劳动强度大的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺，该环保型陶瓷复合材料的制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一：选取以下重量份物料：氧化锆56-60份、氧化铝25-28份、氧化铈7-8份、氧化镧5份、硼砂4-5份和氮化硼2-3份制成混合粉末，过200目筛后加入海藻酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠、聚乙二醇和去离子水制得混合物；
步骤二：将混合物分成块状物料，将物料放入到球磨设备的放料箱的内部，将进料门转动拿到下料板的正下方，打开进料门，通过第二电机的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架底端的传送轮转动，两个传送轮之间的传送带开始转动，传送带转动时，物料进入传送带的两个隔板之间，将放料箱中的物料传输到球磨筒的内部，实现上料工作；
步骤三：物料进入球磨筒后，关闭进料门，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动带轮转动，使得球磨筒转动，对筒内部物料进行球磨工作，球磨完成后，球磨筒转动，将进料门转动到底部，打开进料门，底箱的顶部开设有矩形槽，两个支撑板设置在矩形槽的两侧，且支撑板与收料箱的侧壁固定连接，使得球磨筒中的物料通过进料门排放到收料箱中，在螺母座移动到螺杆的一端时，支撑板对收料箱起到支撑作用；
步骤四：收料箱装满后，控制两个第三电机同步转动，两个第三电机的输出端分别驱动第三主动齿轮转动，由于每个第三主动齿轮分别与其顶部的第三传动齿轮啮合连接，两个螺杆发生同步转动，由于两个螺杆分别穿过两个螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得收料箱沿滑槽移动到底箱的外侧，将球磨后的物料送入煅烧炉中进行煅烧，在经过热压后制得环保型陶瓷复合材料。
作为本发明进一步的方案：所述球磨设备包括连接板、底箱和固定架，所述底箱的一侧设置有固定架，固定架与底箱之间通过连接板固定连接，固定架的顶部设置有放料箱，固定架的一侧设置有传输架，传输架两侧的侧壁分别与固定架的内壁固定连接，传输架的一端与放料箱的底端固定连接，传输架的两端分别设置有传送轮，两个传送轮之间设置有传送带，传输架底端一侧固定安装有第二电机，第二电机的一侧设置有转向器，传输架的顶部一端固定连接有下料板；所述底箱顶部两端分别设置有固定块，每个固定块的顶部均设置有轴承座，两个轴承座之间设置有球磨筒，球磨筒的两端侧壁上均设置有转轴，两个转轴分别设置在两个轴承座上，球磨筒的侧壁中部位置开设有进料门，底箱的顶部一端设置有进料门，进料门的一侧设置有带轮，位于带轮下方的底箱的顶面上固定设置有放置架，放置架的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出端传动连接有第一主动轮，第一主动轮与带轮之间通过皮带连接，底箱的内部设置有收料箱，收料箱两侧的侧壁上固定设置有螺母座，底箱的内部两侧分别设置有螺杆，两个螺杆分别穿过两个螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，每个螺杆的一端均设置有第三传动齿轮，每个第三传动齿轮下方的底箱上均设置有第三电机，每个第三电机的输出端均传动连接有第三主动齿轮，每个第三主动齿轮分别与其顶部的第三传动齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述第二电机的输出端传动连接有锥齿轮，传送轮的中轴一端也设置有锥齿轮，两个锥齿轮均位于转向器的内部，两个锥齿轮之间啮合连接，通过第二电机的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架底端的传送轮转动，两个传送轮之间的传送带开始转动，实现物料传输作用。
作为本发明进一步的方案：所述传送带的外表面设置有若干隔板，相邻隔板之间的间隔距离相同，传送带转动时，物料进入传送带的两个隔板之间，将放料箱中的物料传输到球磨筒的内部，实现上料工作，解决直接将物料放入球磨筒内部上料困难的问题，避免上料时出现物料撒漏，导致物料浪费。
作为本发明进一步的方案：所述放料箱的底面为倾斜面，传输架上方的放料箱的底面上开设有槽口，物料在传送带的运转下通过槽口移出放料箱的内部。
作为本发明进一步的方案：每个螺杆的两端分别设置在底箱的两侧内壁上，且螺杆与底箱的内壁连接处设置有轴承，使得螺杆能够在底箱的内部自由转动，为收料箱移动提供动力。
作为本发明进一步的方案：所述收料箱的一端侧壁伸出到底箱的外侧，且伸出到底箱外侧的收料箱的侧壁两端位置分别设置有挡板，通过挡板限制收料箱进入底箱的距离。
作为本发明进一步的方案：靠近第三传动齿轮一侧的收料箱的侧壁两端分别设置有支撑板，收料箱的底部设置有滑块，与滑块对应位置的底箱上设置有滑槽，滑块设置在滑槽的内部，限制收料箱的移动方向，便于收料箱移出底箱，同时在螺母座移动到螺杆的一端时，支撑板对收料箱起到支撑作用，避免装满物料的收料箱受力过大而产生变形损坏。
作为本发明进一步的方案：所述底箱的顶部开设有矩形槽，两个支撑板设置在矩形槽的两侧，且支撑板与收料箱的侧壁固定连接，使得球磨筒中的物料能够通过进料门排放到收料箱中，便于物料从球磨筒中取出。
本发明的有益效果：
1、本发明中，将进料门转动拿到下料板的正下方，打开进料门，通过第二电机的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架底端的传送轮转动，两个传送轮之间的传送带开始转动，传送带转动时，物料进入传送带的两个隔板之间，将放料箱中的物料传输到球磨筒的内部，实现上料工作，解决直接将物料放入球磨筒内部上料困难的问题，避免上料时出现物料撒漏，导致物料浪费；
2、本发明中，通过第一电机的输出端驱动第一主动轮转动，第一主动轮通过皮带驱动第三传动齿轮转动，使得球磨筒转动，对筒内部物料进行球磨工作，球磨完成后，球磨筒转动，将进料门转动到底部，打开进料门，底箱的顶部开设有矩形槽，两个支撑板设置在矩形槽的两侧，且支撑板与收料箱的侧壁固定连接，使得球磨筒中的物料通过进料门排放到收料箱中，在螺母座移动到螺杆的一端时，支撑板对收料箱起到支撑作用，避免装满物料的收料箱受力过大而产生变形损坏，便于物料从球磨筒中取出；
3、本发明中，控制两个第三电机同步转动，两个第三电机的输出端分别驱动第三主动齿轮转动，由于每个第三主动齿轮分别与其顶部的第三传动齿轮啮合连接，两个螺杆发生同步转动，由于两个螺杆分别穿过两个螺母座的内部且与螺母座通过螺纹连接，使得收料箱沿滑槽移动到底箱的外侧，不需要工人一点点将球磨筒中的物料取出，解决取料耗时长，便于对物料进行下一步处理，提高工作效率，降低工人劳动强度。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明中球磨设备的结构示意图；
图2为本发明中球磨筒的结构示意图；
图3为本发明中固定架的结构示意图；
图4为本发明中槽口的结构示意图；
图5为本发明中螺杆的结构示意图；
图6为本发明中滑块的结构示意图。
图中：1、连接板；2、挡板；3、收料箱；4、底箱；5、放置架；6、第一主动轮；7、第一电机；8、皮带；9、固定块；10、球磨筒；11、轴承座；12、转轴；13、进料门；14、下料板；15、传输架；16、放料箱；17、固定架；18、隔板；19、传送带；20、第二电机；21、转向器；22、传送轮；23、槽口；24、螺母座；25、螺杆；26、第三传动齿轮；27、支撑板；28、第三主动齿轮；29、第三电机；30、滑块；31、滑槽；32、带轮。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺，该环保型陶瓷复合材料的制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一：选取以下重量份物料：氧化锆56-60份、氧化铝25-28份、氧化铈7-8份、氧化镧5份、硼砂4-5份和氮化硼2-3份制成混合粉末，过200目筛后加入海藻酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠、聚乙二醇和去离子水制得混合物；
步骤二：将混合物分成块状物料，将物料放入到球磨设备的放料箱16的内部，将进料门13转动拿到下料板14的正下方，打开进料门13，通过第二电机20的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架15底端的传送轮22转动，两个传送轮22之间的传送带19开始转动，传送带19转动时，物料进入传送带19的两个隔板18之间，将放料箱16中的物料传输到球磨筒10的内部，实现上料工作，解决直接将物料放入球磨筒10内部上料困难的问题，避免上料时出现物料撒漏，导致物料浪费；
步骤三：物料进入球磨筒10后，关闭进料门13，通过第一电机7的输出端驱动第一主动轮6转动，第一主动轮6通过皮带8驱动带轮32转动，使得球磨筒10转动，对筒内部物料进行球磨工作，球磨完成后，球磨筒10转动，将进料门13转动到底部，打开进料门13，底箱4的顶部开设有矩形槽，两个支撑板27设置在矩形槽的两侧，且支撑板27与收料箱3的侧壁固定连接，使得球磨筒10中的物料通过进料门13排放到收料箱3中，在螺母座24移动到螺杆25的一端时，支撑板27对收料箱3起到支撑作用，避免装满物料的收料箱3受力过大而产生变形损坏，便于物料从球磨筒10中取出；
步骤四：收料箱3装满后，控制两个第三电机29同步转动，两个第三电机29的输出端分别驱动第三主动齿轮28转动，由于每个第三主动齿轮28分别与其顶部的第三传动齿轮26啮合连接，两个螺杆25发生同步转动，由于两个螺杆25分别穿过两个螺母座24的内部且与螺母座24通过螺纹连接，使得收料箱3沿滑槽31移动到底箱4的外侧，不需要工人一点点将球磨筒10中的物料取出，解决取料耗时长，便于对物料进行下一步处理，提高工作效率，降低工人劳动强度；将球磨后的物料送入煅烧炉中进行煅烧，在经过热压后制得环保型陶瓷复合材料。
球磨设备包括连接板1、底箱4和固定架17，所述底箱4的一侧设置有固定架17，固定架17与底箱4之间通过连接板1固定连接，固定架17的顶部设置有放料箱16，固定架17的一侧设置有传输架15，传输架15两侧的侧壁分别与固定架17的内壁固定连接，传输架15的一端与放料箱16的底端固定连接，传输架15的两端分别设置有传送轮22，两个传送轮22之间设置有传送带19，传输架15底端一侧固定安装有第二电机20，第二电机20的一侧设置有转向器21，传输架15的顶部一端固定连接有下料板14；所述底箱4顶部两端分别设置有固定块9，每个固定块9的顶部均设置有轴承座11，两个轴承座11之间设置有球磨筒10，球磨筒10的两端侧壁上均设置有转轴12，两个转轴12分别设置在两个轴承座11上，球磨筒10的侧壁中部位置开设有进料门13，底箱4的顶部一端设置有进料门13，进料门13的一侧设置有带轮32，位于带轮32下方的底箱4的顶面上固定设置有放置架5，放置架5的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的输出端传动连接有第一主动轮6，第一主动轮6与带轮32之间通过皮带8连接，底箱4的内部设置有收料箱3，收料箱3两侧的侧壁上固定设置有螺母座24，底箱4的内部两侧分别设置有螺杆25，两个螺杆25分别穿过两个螺母座24的内部且与螺母座24通过螺纹连接，每个螺杆25的一端均设置有第三传动齿轮26，每个第三传动齿轮26下方的底箱4上均设置有第三电机29，每个第三电机29的输出端均传动连接有第三主动齿轮28，每个第三主动齿轮28分别与其顶部的第三传动齿轮26啮合连接，使用时，将物料放入放料箱16的内部，将进料门13转动拿到下料板14的正下方，打开进料门13，通过第二电机20的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架15底端的传送轮22转动，两个传送轮22之间的传送带19开始转动，传送带19转动时，物料进入传送带19的两个隔板18之间，将放料箱16中的物料传输到球磨筒10的内部，实现上料工作，解决直接将物料放入球磨筒10内部上料困难的问题，避免上料时出现物料撒漏，导致物料浪费；物料进入球磨筒10后，关闭进料门13，通过第一电机7的输出端驱动第一主动轮6转动，第一主动轮6通过皮带8驱动第三传动齿轮26转动，使得球磨筒10转动，对筒内部物料进行球磨工作，球磨完成后，球磨筒10转动，将进料门13转动到底部，打开进料门13，底箱4的顶部开设有矩形槽，两个支撑板27设置在矩形槽的两侧，且支撑板27与收料箱3的侧壁固定连接，使得球磨筒10中的物料通过进料门13排放到收料箱3中，在螺母座24移动到螺杆25的一端时，支撑板27对收料箱3起到支撑作用，避免装满物料的收料箱3受力过大而产生变形损坏，便于物料从球磨筒10中取出；收料箱3装满后，控制两个第三电机29同步转动，两个第三电机29的输出端分别驱动第三主动齿轮28转动，由于每个第三主动齿轮28分别与其顶部的第三传动齿轮26啮合连接，两个螺杆25发生同步转动，由于两个螺杆25分别穿过两个螺母座24的内部且与螺母座24通过螺纹连接，使得收料箱3沿滑槽31移动到底箱4的外侧，不需要工人一点点将球磨筒10中的物料取出，解决取料耗时长，便于对物料进行下一步处理，提高工作效率，降低工人劳动强度。
第二电机20的输出端传动连接有锥齿轮，传送轮22的中轴一端也设置有锥齿轮，两个锥齿轮均位于转向器21的内部，两个锥齿轮之间啮合连接，通过第二电机20的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架15底端的传送轮22转动，两个传送轮22之间的传送带19开始转动，实现物料传输作用。
传送带19的外表面设置有若干隔板18，相邻隔板18之间的间隔距离相同，传送带19转动时，物料进入传送带19的两个隔板18之间，将放料箱16中的物料传输到球磨筒10的内部，实现上料工作，解决直接将物料放入球磨筒10内部上料困难的问题，避免上料时出现物料撒漏，导致物料浪费。
放料箱16的底面为倾斜面，传输架15上方的放料箱16的底面上开设有槽口23，物料在传送带19的运转下通过槽口23移出放料箱16的内部。
每个螺杆25的两端分别设置在底箱4的两侧内壁上，且螺杆25与底箱4的内壁连接处设置有轴承，使得螺杆25能够在底箱4的内部自由转动，为收料箱3移动提供动力。
收料箱3的一端侧壁伸出到底箱4的外侧，且伸出到底箱4外侧的收料箱3的侧壁两端位置分别设置有挡板2，通过挡板2限制收料箱3进入底箱4的距离。
靠近第三传动齿轮26一侧的收料箱3的侧壁两端分别设置有支撑板27，收料箱3的底部设置有滑块30，与滑块30对应位置的底箱4上设置有滑槽31，滑块30设置在滑槽31的内部，限制收料箱3的移动方向，便于收料箱3移出底箱4，同时在螺母座24移动到螺杆25的一端时，支撑板27对收料箱3起到支撑作用，避免装满物料的收料箱3受力过大而产生变形损坏。
底箱4的顶部开设有矩形槽，两个支撑板27设置在矩形槽的两侧，且支撑板27与收料箱3的侧壁固定连接，使得球磨筒10中的物料能够通过进料门13排放到收料箱3中，便于物料从球磨筒10中取出。
本发明球磨设备的工作原理：将物料放入放料箱16的内部，将进料门13转动拿到下料板14的正下方，打开进料门13，通过第二电机20的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架15底端的传送轮22转动，两个传送轮22之间的传送带19开始转动，传送带19转动时，物料进入传送带19的两个隔板18之间，将放料箱16中的物料传输到球磨筒10的内部，实现上料工作，解决直接将物料放入球磨筒10内部上料困难的问题，避免上料时出现物料撒漏，导致物料浪费；物料进入球磨筒10后，关闭进料门13，通过第一电机7的输出端驱动第一主动轮6转动，第一主动轮6通过皮带8驱动第三传动齿轮26转动，使得球磨筒10转动，对筒内部物料进行球磨工作，球磨完成后，球磨筒10转动，将进料门13转动到底部，打开进料门13，底箱4的顶部开设有矩形槽，两个支撑板27设置在矩形槽的两侧，且支撑板27与收料箱3的侧壁固定连接，使得球磨筒10中的物料通过进料门13排放到收料箱3中，在螺母座24移动到螺杆25的一端时，支撑板27对收料箱3起到支撑作用，避免装满物料的收料箱3受力过大而产生变形损坏，便于物料从球磨筒10中取出；收料箱3装满后，控制两个第三电机29同步转动，两个第三电机29的输出端分别驱动第三主动齿轮28转动，由于每个第三主动齿轮28分别与其顶部的第三传动齿轮26啮合连接，两个螺杆25发生同步转动，由于两个螺杆25分别穿过两个螺母座24的内部且与螺母座24通过螺纹连接，使得收料箱3沿滑槽31移动到底箱4的外侧，不需要工人一点点将球磨筒10中的物料取出，解决取料耗时长，便于对物料进行下一步处理，提高工作效率，降低工人劳动强度。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种环保型陶瓷复合材料的制备工艺，其特征在于，该环保型陶瓷复合材料的制备工艺具体包括以下步骤：
步骤一：选取以下重量份物料：氧化锆56-60份、氧化铝25-28份、氧化铈7-8份、氧化镧5份、硼砂4-5份和氮化硼2-3份制成混合粉末，过200目筛后加入海藻酸钠、木质素磺酸钠、六偏磷酸钠、聚乙二醇和去离子水制得混合物；
步骤二：将混合物分成块状物料，将物料放入到球磨设备的放料箱(16)的内部，将进料门(13)转动拿到下料板(14)的正下方，打开进料门(13)，通过第二电机(20)的输出端驱动锥齿轮转动，由于两个锥齿轮之间啮合连接，使得传输架(15)底端的传送轮(22)转动，两个传送轮(22)之间的传送带(19)开始转动，传送带(19)转动时，物料进入传送带(19)的两个隔板(18)之间，将放料箱(16)中的物料传输到球磨筒(10)的内部，实现上料工作；
步骤三：物料进入球磨筒(10)后，关闭进料门(13)，通过第一电机(7)的输出端驱动第一主动轮(6)转动，第一主动轮(6)通过皮带(8)驱动带轮(32)转动，使得球磨筒(10)转动，对筒内部物料进行球磨工作，球磨完成后，球磨筒(10)转动，将进料门(13)转动到底部，打开进料门(13)，底箱(4)的顶部开设有矩形槽，两个支撑板(27)设置在矩形槽的两侧，且支撑板(27)与收料箱(3)的侧壁固定连接，使得球磨筒(10)中的物料通过进料门(13)排放到收料箱(3)中，在螺母座(24)移动到螺杆(25)的一端时，支撑板(27)对收料箱(3)起到支撑作用；
步骤四：收料箱(3)装满后，控制两个第三电机(29)同步转动，两个第三电机(29)的输出端分别驱动第三主动齿轮(28)转动，由于每个第三主动齿轮(28)分别与其顶部的第三传动齿轮(26)啮合连接，两个螺杆(25)发生同步转动，由于两个螺杆(25)分别穿过两个螺母座(24)的内部且与螺母座(24)通过螺纹连接，使得收料箱(3)沿滑槽(31)移动到底箱(4)的外侧，将球磨后的物料送入煅烧炉中进行煅烧，再 经过热压后制得环保型陶瓷复合材料；
所述球磨设备包括连接板(1)、底箱(4)和固定架(17)，所述底箱(4)的一侧设置有固定架(17)，固定架(17)与底箱(4)之间通过连接板(1)固定连接，固定架(17)的顶部设置有放料箱(16)，固定架(17)的一侧设置有传输架(15)，传输架(15)两侧的侧壁分别与固定架(17)的内壁固定连接，传输架(15)的一端与放料箱(16)的底端固定连接，传输架(15)的两端分别设置有传送轮(22)，两个传送轮(22)之间设置有传送带(19)，传输架(15)底端一侧固定安装有第二电机(20)，第二电机(20)的一侧设置有转向器(21)，传输架(15)的顶部一端固定连接有下料板(14)；
所述底箱(4)顶部两端分别设置有固定块(9)，每个固定块(9)的顶部均设置有轴承座(11)，两个轴承座(11)之间设置有球磨筒(10)，球磨筒(10)的两端侧壁上均设置有转轴(12)，两个转轴(12)分别设置在两个轴承座(11)上，球磨筒(10)的侧壁中部位置开设有进料门(13)，底箱(4)的顶部一端设置有进料门(13)，进料门(13)的一侧设置有带轮(32)，位于带轮(32)下方的底箱(4)的顶面上固定设置有放置架(5)，放置架(5)的顶部固定安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出端传动连接有第一主动轮(6)，第一主动轮(6)与带轮(32)之间通过皮带(8)连接，底箱(4)的内部设置有收料箱(3)，收料箱(3)两侧的侧壁上固定设置有螺母座(24)，底箱(4)的内部两侧分别设置有螺杆(25)，两个螺杆(25)分别穿过两个螺母座(24)的内部且与螺母座(24)通过螺纹连接，每个螺杆(25)的一端均设置有第三传动齿轮(26)，每个第三传动齿轮(26)下方的底箱(4)上均设置有第三电机(29)，每个第三电机(29)的输出端均传动连接有第三主动齿轮(28)，每个第三主动齿轮(28)分别与其顶部的第三传动齿轮(26)啮合连接；
所述第二电机(20)的输出端传动连接有锥齿轮，传送轮(22)的中轴一端也设置有锥齿轮，两个锥齿轮均位于转向器(21)的内部，两个锥齿轮之间啮合连接；
所述传送带(19)的外表面设置有若干隔板(18)，相邻隔板(18)之间的间隔距离相同；
所述放料箱(16)的底面为倾斜面，传输架(15)上方的放料箱(16)的底面上开设有槽口(23)；
每个螺杆(25)的两端分别设置在底箱(4)的两侧内壁上，且螺杆(25)与底箱(4)的内壁连接处设置有轴承；
所述收料箱(3)的一端侧壁伸出到底箱(4)的外侧，且伸出到底箱(4)外侧的收料箱(3)的侧壁两端位置分别设置有挡板(2)，通过挡板(2)限制收料箱(3)进入底箱(4)的距离；
靠近第三传动齿轮(26)一侧的收料箱(3)的侧壁两端分别设置有支撑板(27)，收料箱(3)的底部设置有滑块(30)，与滑块(30)对应位置的底箱(4)上设置有滑槽(31)，滑块(30)设置在滑槽(31)的内部；
所述底箱(4)的顶部开设有矩形槽，两个支撑板(27)设置在矩形槽的两侧，且支撑板(27)与收料箱(3)的侧壁固定连接。
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