CN112047595A - 一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于污泥干化技术领域，提供了一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其通过一种板式压滤机实现污泥干化，首先将待处理的污泥输入到压滤仓内，并且污泥均匀分布在板框组件之间的间隙内；启动第一液压缸，第一液压缸伸长以减小板框组件之间的间隙，从而压制污泥，污泥内的水分经过滤板进入滤槽，然后滤液通过漏液孔流出；第一液压缸伸长到极限长度后，启动第二液压缸，第二液压缸伸长，从而进一步减小板框组件之间的间隙，进一步压制污泥，减少污泥的含水量，通过两次加压，本发明通过两个液压缸，有效提升了提升压滤效率，在保证压滤效果的条件下，节约了药剂成本。
Description
技术领域
本发明属于污泥干化处理技术领域，尤其涉及一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺。
背景技术
污泥是指污水处理过程中所产生的固态、半固态及液态的废弃物，是污水处理厂的必然产物，含有大量的有机物、丰富的氮磷等营养物、重金属以及致病菌和病原菌等，常常伴有恶臭气味，且数量巨大，增长迅速。剩余污泥含水率高，有机物含量高，含有寄生虫卵和病原微生物，易腐烂发臭，如未经处理或处理不当会造成二次污染，因此污泥的安全、环保的妥善处置显得尤为重要。
在一些处理工艺中，采用板框压滤设备对污泥进行压滤处理，但是一般需要加石灰及其他高分子剂，产生了药剂成本。
发明内容
本发明提供一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，旨在节约药剂成本。
本发明是这样实现的，一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其通过一种板式压滤机实现污泥干化，所述板式压滤机包括箱体组件和板框组件；
所述箱体组件包括压滤仓，所述压滤仓的两端分别具有一个第一支座和一个第二支座，所述第一支座的顶部安装有一个第一液压缸，所述第二支座的顶部安装有一个第二液压缸，所述第一液压缸和所述第二液压缸为相对设置且输出端均朝向所述压滤仓；
所述板框组件设置有多个且沿所述压滤仓的长度方向可滑动的设置所述压滤仓内，所述板框组件包括滤框，所述滤框内具有沿所述滤框的厚度方向贯穿所述滤框的一个滤槽，所述滤框的两侧面上分别安装有一个滤板，所述滤板与所述滤框为密封连接，所述滤框的侧边和底部均开设有至少一个漏液孔，所述第一液压缸和所述第二液压缸与所述板框组件相垂直；
所述污泥干化工艺包括以下步骤：
S1、将待处理的污泥输入到压滤仓内，并且污泥均匀分布在板框组件之间的间隙内；
S2、启动第一液压缸，第一液压缸伸长以减小板框组件之间的间隙，从而压制污泥，污泥内的水分经过滤板进入滤槽，然后滤液通过漏液孔流出；
S3、第一液压缸伸长到极限长度后，启动第二液压缸，第二液压缸伸长，从而进一步减小板框组件之间的间隙，进一步压制污泥，减少污泥的含水量。
优选的，所述压滤仓的两侧分别具有一个侧壁，一个所述侧壁上可拆卸的安装有一个定位座，所述定位座上具有开设有分别对应多个所述滤框的多个定位槽，每一个滤框的一侧边沿嵌入到对应的所述定位槽内。
优选的，所述滤框的顶部的宽度方向的两侧边沿分别具有一个限位板，所述限位板分别滑动连接两个所述侧壁。
优选的，所述限位板的底部安装有一个滚轮，所述限位板通过所述滚轮滑动连接所述侧壁。
优选的，所述滤框的侧边和底部均开设有间隔设置的两个漏液孔。
优选的，所述滤板沿所述滤框的厚度方向的投影的尺寸大于所述滤槽尺寸且所述滤板覆盖在所述滤槽的外侧，并且所述滤板的面对所述滤框的一侧面上固定有密封垫圈。
优选的，所述滤板的顶部和底部均固定有多个支板，每个支板通过一个固定螺栓连接所述滤框。
优选的，所述第一液压缸和所述第二液压缸的输出轴上均安装有一个加固架，所述加固架抵接一个所述滤框。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，通过设置带有相对设置的两个液压缸的板式压滤机，在进行压滤作业时，先启动第一液压缸，第一液压缸伸长以减小板框组件之间的间隙，从而压制污泥，第一液压缸伸长到极限长度后，启动第二液压缸，第二液压缸伸长，从而进一步减小板框组件之间的间隙，进一步压制污泥，减少污泥的含水量，通过两次加压，有效提升了提升压滤效率，在保证压滤效果的条件下，节约了药剂成本。
附图说明
图1为本发明的板式压滤机的俯视图。
图2为本发明的板框组件的正视图。
图中：1-箱体组件、11-压滤仓、12-侧壁、13-第一支座、14-第一液压缸、15-第二支座、16-第二液压缸、17-加固架、18-固定套、19-定位座、2-板框组件、21-滤框、22-滤槽、23-漏液孔、24-滤板、25-支板、26-限位板、27-滚轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其通过一种板式压滤机实现污泥干化，板式压滤机包括箱体组件1和板框组件2。
箱体组件1包括压滤仓11，压滤仓11的两端分别具有一个第一支座13和一个第二支座15，第一支座13的顶部安装有一个第一液压缸14，第二支座15的顶部安装有一个第二液压缸16，第一液压缸14和第二液压缸16为相对设置且输出端均朝向压滤仓11。压滤仓11的两侧分别具有一个侧壁12，一个侧壁12上可拆卸的安装有一个定位座19，定位座19用于定位板框组件2。第一液压缸14和第二液压缸16的输出轴上均安装有一个加固架17，加固架17的中部具有一个套设在输出轴上的固定套18，固定套18通过螺栓固定连接输出轴，固定套18的外壁固定有多个L形结构的加固杆，多个加固杆沿固定套18周向均匀分布。
其中，压滤仓11为长方体凹仓。定位座19为长条状且两端分别通过一个固定螺栓连接压力仓11，多个定位槽在定位座19上为均匀间隔分布，定位槽用于定位板框组件2。第一液压缸14和第二液压缸16分别通过两个液压泵驱动，液压泵连接一个储存有液压油的油箱获得液压油。
板框组件2设置有多个且沿压滤仓11的长度方向可滑动的设置压滤仓11内，板框组件2包括滤框21，加固架17抵接一个滤框21。滤框21内具有沿滤框21的厚度方向贯穿滤框21的一个滤槽22，滤框21的两侧面上分别安装有一个滤板24，滤板24与滤框21为密封连接，滤框21的侧边和底部均开设有间隔设置的两个漏液孔23，第一液压缸14和第二液压缸16与板框组件2相垂直。滤框21的顶部的宽度方向的两侧边沿分别具有一个限位板26，限位板26分别滑动连接两个侧壁12。限位板26的底部安装有一个滚轮27，限位板26通过滚轮27滑动连接侧壁12。滤板24沿滤框21的厚度方向的投影的尺寸大于滤槽22尺寸且滤板24覆盖在滤槽22的外侧，并且滤板24的面对滤框21的一侧面上固定有密封垫圈。滤板24的顶部和底部均固定有多个支板25，每个支板25通过一个固定螺栓连接滤框21。多个支板25均匀受力，使得滤板24稳定的固定在滤框21上，且拆卸方便。
定位座19上具有开设有分别对应多个滤框21的多个定位槽，每一个滤框21的一侧边沿嵌入到对应的定位槽内，从而在进行污泥压滤之前，先将滤框21通过定位槽进行定位设置，定位完成后，拆卸定位座19，接着进行压滤作业。压滤作业时，滤框21沿压滤仓11的长度方向移动，滤框21通过滚轮27在侧壁12的上沿滑动，从而滤框21滑动更稳定。同时第一液压缸14和第二液压缸16的输出轴通过加固架17上的多个加固杆均匀向滤框21施加压力，压制效果更好。污泥受到挤压时，其内部含有的水分析出，并且通过滤板24流入到滤槽22内，然后滤液通过漏液孔23流出。
本发明的污泥干化工艺包括以下步骤：
S1、将待处理的污泥输入到压滤仓11内，并且污泥均匀分布在板框组件2之间的间隙内。
S2、启动第一液压缸14，第一液压缸14驱动滤框21沿压滤仓11的长度方向移动，滤框21通过滚轮27在侧壁12的上沿滑动，第一液压缸14伸长以减小板框组件2之间的间隙，从而压制污泥，污泥受到挤压时，其内部含有的水分被析出，并且通过滤板24流入到滤槽22内，然后滤液通过漏液孔23流出。
S3、第一液压缸14伸长到极限长度后，启动第二液压缸16，第二液压缸16伸长，从而进一步减小板框组件2之间的间隙，进一步压制污泥，提升水分析出率，减少污泥的含水量。
S4、污泥干化完成后，取出压制形成的滤饼，并取出板框组件2，通过滤框21侧部的漏液孔23注入冲洗水，从而对滤槽22进行冲洗，冲洗产生的废水通过底部的漏液孔23流出。另外，也可以拆卸滤板24，从而单独对滤板24进行清洗。
本发明的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，通过由带有相对设置的两个液压缸的板式压滤机实现污泥的压滤，在进行压滤作业时，先启动第一液压缸14，滤框21沿压滤仓11的长度方向移动，滤框21通过滚轮27在侧壁12的上沿滑动，从而滤框21滑动更稳定，第一液压14缸伸长可以减小板框组件2之间的间隙，从而压制污泥，使污泥内的水分析出，第一液压缸伸14长到极限长度后，启动第二液压缸16，第二液压缸16伸长，从而进一步减小板框组件2之间的间隙，进一步压制污泥，进一步使污泥析出水分，减少污泥的含水量，通过两次加压，有效提升了提升压滤效率，在保证压滤效果的条件下，节约了药剂成本。另外在对板框组件2进行清洗时，取出板框组件2，通过滤框21侧部的漏液孔23注入冲洗水，从而对滤槽22进行冲洗，冲洗产生的废水通过底部的漏液孔23流出，操作方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其特征在于：其通过一种板式压滤机实现污泥干化，所述板式压滤机包括箱体组件(1)和板框组件(2)；
所述箱体组件(1)包括压滤仓(11)，所述压滤仓(11)的两端分别具有一个第一支座(13)和一个第二支座(15)，所述第一支座(13)的顶部安装有一个第一液压缸(14)，所述第二支座(15)的顶部安装有一个第二液压缸(16)，所述第一液压缸(14)和所述第二液压缸(16)为相对设置且输出端均朝向所述压滤仓(11)；
所述板框组件(2)设置有多个且沿所述压滤仓(11)的长度方向可滑动的设置所述压滤仓(11)内，所述板框组件(2)包括滤框(21)，所述滤框(21)内具有沿所述滤框(21)的厚度方向贯穿所述滤框(21)的一个滤槽(22)，所述滤框(21)的两侧面上分别安装有一个滤板(24)，所述滤板(24)与所述滤框(21)为密封连接，所述滤框(21)的侧边和底部均开设有至少一个漏液孔(23)，所述第一液压缸(14)和所述第二液压缸(16)与所述板框组件(2)相垂直；
所述污泥干化工艺包括以下步骤：
S1、将待处理的污泥输入到压滤仓(11)内，并且污泥均匀分布在板框组件(2)之间的间隙内；
S2、启动第一液压缸(14)，第一液压缸(14)伸长以减小板框组件(2)之间的间隙，从而压制污泥，污泥内的水分经过滤板(24)进入滤槽(22)，然后滤液通过漏液孔(23)流出；
S3、第一液压缸(14)伸长到极限长度后，启动第二液压缸(16)，第二液压缸(16)伸长，从而进一步减小板框组件(2)之间的间隙，进一步压制污泥，减少污泥的含水量。
2.如权利要求1所述的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其特征在于：所述压滤仓(11)的两侧分别具有一个侧壁(12)，一个所述侧壁(12)上可拆卸的安装有一个定位座(19)，所述定位座(19)上具有开设有分别对应多个所述滤框(21)的多个定位槽，每一个滤框(21)的一侧边沿嵌入到对应的所述定位槽内。
3.如权利要求2所述的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其特征在于：所述滤框(21)的顶部的宽度方向的两侧边沿分别具有一个限位板(26)，所述限位板(26)分别滑动连接两个所述侧壁(12)。
4.如权利要求3所述的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其特征在于：所述限位板(26)的底部安装有一个滚轮(27)，所述限位板(26)通过所述滚轮(27)滑动连接所述侧壁(12)。
5.如权利要求1所述的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其特征在于：所述滤框(21)的侧边和底部均开设有间隔设置的两个漏液孔(23)。
6.如权利要求1所述的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其特征在于：所述滤板(24)沿所述滤框(21)的厚度方向的投影的尺寸大于所述滤槽(22)尺寸且所述滤板(24)覆盖在所述滤槽(22)的外侧，并且所述滤板(24)的面对所述滤框(21)的一侧面上固定有密封垫圈。
7.如权利要求1所述的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其特征在于：所述滤板(24)的顶部和底部均固定有多个支板(25)，每个支板(25)通过一个固定螺栓连接所述滤框(21)。
8.如权利要求1所述的一种无需添加絮凝剂的污泥干化工艺，其特征在于：所述第一液压缸(14)和所述第二液压缸(16)的输出轴上均安装有一个加固架(17)，所述加固架(17)抵接一个所述滤框(21)。
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