CN218951105U - 一种新型铁碳反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型铁碳反应器，包括反应器本体，所述反应器本体进水端设有进水口，所述反应器本体包括反应区和沉淀区，反应区内竖向插装有多个填料格，所述填料格内填装有铁碳填料，所述填料格前后侧均匀开设有通孔，沉淀区上侧设有溢流管，下侧设有排污管；本实用新型通过填料格的拆装以及向前移动过程，可以重复利用每一个填料格内的铁碳填料，有效提高铁碳填料的利用率，反应器处理效果得到改善；另外由于其拆装以及前移的过程简单、易操作，不用占用人工较多的操作时间，简化了拆装过程；同时通过定期开动振动电机，可以使得反应器本体及填料格保持振动状态，这样可以有效降低填料格内铁碳填料发生板结的风险。

Description

一种新型铁碳反应器

技术领域

本实用新型涉及污水深度处理及设备制作技术领域，具体地指一种新型铁碳反应器。

背景技术

铁碳滤料工艺是处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。本技术特别针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

然而目前所用的铁碳反应器内铁碳填料存在于酸性介质中，其长期浸泡后容易板结成块，造成堵塞的现象，这样会在铁碳反应器内部形成沟流，降低了处理效果，并且其拆装过程复杂，每次更换不久后便需要再次进行更换，占用了较多的人工操作时间。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种新型铁碳反应器，以简化拆装过程，提高反应器处理效果。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种新型铁碳反应器，包括反应器本体，所述反应器本体进水端设有进水口，所述反应器本体包括反应区和沉淀区，反应区内竖向插装有多个填料格，所述填料格内填装有铁碳填料，所述填料格前后侧均匀开设有通孔，沉淀区上侧设有溢流管，下侧设有排污管。

优选地，所述反应器本体一侧还设有振动电机。

优选地，所述填料格两侧设有定位柱，所述定位柱与反应器本体内侧壁开设的竖向槽滑动配合。

优选地，所述反应器本体内侧壁还开设有横向槽，所述横向槽与定位柱配合。

优选地，所述反应器本体和填料格均为长方体槽体结构。

优选地，所述溢流管上设有第一阀门，所述排污管上设有第二阀门。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过填料格的拆装以及向前移动过程，可以重复利用每一个填料格内的铁碳填料，有效提高铁碳填料的利用率，反应器处理效果得到改善；另外由于其拆装以及前移的过程简单、易操作，不用占用人工较多的操作时间，简化了拆装过程；同时通过定期开动振动电机，可以使得反应器本体及填料格保持振动状态，这样可以有效降低填料格内铁碳填料发生板结的风险。

附图说明

图1 为一种新型铁碳反应器的结构示意图；

图2为图1中填料格的结构示意图；

图3为反应器本体1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1至3所示，一种新型铁碳反应器，包括反应器本体1，所述反应器本体1进水端设有进水口2，所述反应器本体1包括反应区1.1和沉淀区1.2，反应区1.1内竖向插装有多个填料格3，所述填料格3内填装有铁碳填料，所述填料格3前后侧均匀开设有通孔3.1，沉淀区1.2上侧设有溢流管4，下侧设有排污管5。

优选地，所述反应器本体1一侧还设有振动电机6。通过定期开动振动电机6，可以使得反应器本体1及填料格3保持振动状态，这样可以有效降低填料格3内铁碳填料发生板结的风险。

优选地，所述填料格3两侧设有定位柱7，所述定位柱7与反应器本体1内侧壁开设的竖向槽8滑动配合。这样设计后，在安装填料格3时，直接从上往下***反应器本体1内，可以通过定位柱7对准竖向槽8***，这样最终填料格3在反应器本体1内得到限位，不会发生前后移动；同样，当需要抽出填料格3时，直接从下往上抽拉填料格3，即可以完成拆卸过程。

优选地，所述反应器本体1内侧壁还开设有横向槽9，所述横向槽9与定位柱7配合。如图1所示，靠近进水口2位置的第一块填料格3内的铁碳填料消耗最快，将其向上抽拉拆卸后，可以将第二块填料格3内向上提拉一小段距离，待其定位柱7到达横向槽9时，再向前推移整个填料格3，直至其定位柱7进入到第一个竖向槽8后，向下***，依次操作，将第三块填料格3推移至第二个竖向槽8所在位置，然后将拆卸掉的第一块填料格3重新更换新的铁碳填料后，插装到第三个竖向槽8所在位置，这样通过多个填料格3的向前移动，可以提高铁碳的利用率。

优选地，所述反应器本体1和填料格3均为长方体槽体结构。

优选地，所述溢流管4上设有第一阀门4.1，所述排污管5上设有第二阀门5.1。

在本实施例中，当经过反应后的废水进入到沉淀区1.2内后，可以通过添加pH调节剂或投加双氧水对废水进行进一步地强化处理，处理过程中产生的沉淀聚集在底部，而上层为清液，可以通过打开第一阀门4.1，让处理后的清液从溢流管4流出，而当处理一段时间后，可以打开第二阀门5.1，将沉淀区1.2内的沉淀杂质通过排污管5排出，排污管5可以外接泥浆泵，加快排出的速率。

本实施例工作原理如下：

待处理的废水从反应器本体1前端的进水口2进入到反应器本体1内，然后依次经过多个填料格3，通过填料格3内的铁碳填料与废水接触反应，可以有效除去废水中的杂质，当经过反应后的废水进入到沉淀区1.2内后，可以通过添加pH调节剂或投加双氧水对废水进行进一步地强化处理，处理过程中产生的沉淀聚集在底部，而上层为清液，可以通过打开第一阀门4.1，让处理后的清液从溢流管4流出，而当处理一段时间后，可以打开第二阀门5.1，将沉淀区1.2内的沉淀杂质通过排污管5排出，排污管5可以外接泥浆泵，加快排出的速率。另外靠近进水口2位置的第一块填料格3内的铁碳填料消耗最快，后面填料格3内的铁碳填料消耗较少，因此可以待处理一段时间后，可以将第一块填料格3向上抽拉拆卸，更换其中的铁碳填料，然后再将第二块填料格3内向上竖向提拉一小段距离，待其定位柱7到达横向槽9所在位置时，再向前横向移动整个填料格3，直至其定位柱7进入到第一个竖向槽8后，向下***，依次操作，将第三块填料格3推移至第二个竖向槽8所在位置，然后将拆卸掉的已更换新铁碳填料的第一块填料格3插装到第三个竖向槽8所在位置，这样通过多个填料格3的向前移动，每次只需要更换一个填料格3内的铁碳填料，其他几个填料格3只需要向前移动到位即可，这样可以重复利用每一个填料格3内的铁碳填料，有效提高铁碳填料的利用率。最后通过定期开动振动电机6，可以使得反应器本体1及填料格3保持振动状态，这样可以有效降低填料格3内铁碳填料发生板结的风险。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型铁碳反应器，包括反应器本体（1），所述反应器本体（1）进水端设有进水口（2），其特征在于：所述反应器本体（1）包括反应区（1.1）和沉淀区（1.2），反应区（1.1）内竖向插装有多个填料格（3），所述填料格（3）内填装有铁碳填料，所述填料格（3）前后侧均匀开设有通孔（3.1），沉淀区（1.2）上侧设有溢流管（4），下侧设有排污管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铁碳反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）一侧还设有振动电机（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型铁碳反应器，其特征在于：所述填料格（3）两侧设有定位柱（7），所述定位柱（7）与反应器本体（1）内侧壁开设的竖向槽（8）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种新型铁碳反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）内侧壁还开设有横向槽（9），所述横向槽（9）与定位柱（7）配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型铁碳反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）和填料格（3）均为长方体槽体结构。

6.根据权利要求1所述的一种新型铁碳反应器，其特征在于：所述溢流管（4）上设有第一阀门（4.1），所述排污管（5）上设有第二阀门（5.1）。

Images