CN112045504A - 一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，包括工作台和第一电机，所述工作台的内部安装有丝杆，所述丝杆的左侧设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机设置在工作台的左端，所述传动轴的外侧分别包裹有第一齿轮和第二齿轮，所述滑套的上方安装有连接座，所述连接盘的左侧铰接有液压伸缩杆，所述连接盘的上方安装有夹具，所述工作台的中部设置有第一打磨盘，所述第一打磨盘和第二打磨盘的外侧包裹有透明壳体。该木工钻头生产用打磨抛光一体设备，便于调节进给速度，便于精确打磨抛光，能够同时对钻头的多个面进行打磨抛光，便于提高工作效率，能够对钻头的顶端进行抛光，便于不同长度的钻头使用。

Description

一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备
技术领域
本发明涉及木工钻头技术领域，具体为一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备。
背景技术
在木工的日常用具中，钻头可以说是必不可少的，主要用来钻孔，钻头的好坏与钻头表面的光滑度有关，在钻头生产中，需要对木工钻头进行打磨抛光，便于钻头的钻孔使用。
目前的木工钻头生产用打磨抛光一体设备，不方便调节进给速度，导致打磨深度不同，只能单一的对钻头单面打磨，降低工作效率，且不便于对钻头顶端进行进一步抛光，因此，我们提出一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，以解决上述背景技术提出的目前的木工钻头生产用打磨抛光一体设备，不方便调节进给速度，导致打磨深度不同，只能单一的对钻头单面打磨，降低工作效率，且不便于对钻头顶端进行进一步抛光的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，包括工作台和第一电机，所述工作台的内部安装有丝杆，且丝杆的中部外侧包裹有滑套，所述丝杆的左侧设置有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮设置在第二齿轮的左侧，所述第一电机设置在工作台的左端，且第一电机的顶端连接有传动轴，并且第一电机的下方安装有液压伸缩杆，所述传动轴的外侧分别包裹有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮设置在第二齿轮的右侧，所述滑套的上方安装有连接座，且连接座的顶端连接有连接盘，所述连接盘的左侧铰接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的左端固定在安装板的右侧，所述连接盘的上方安装有夹具，且夹具的左侧连接有第二电机，所述工作台的中部设置有第一打磨盘，且工作台的左侧安装有第二打磨盘，所述第一打磨盘和第二打磨盘的外侧包裹有透明壳体，且第一打磨盘和第二打磨盘的下方开设有集粉槽。
优选的，所述丝杆上的第一齿轮和第二齿轮之间的距离小于传动轴外侧的第一齿轮和第二齿轮之间的距离，且传动轴通过第一齿轮或第二齿轮与丝杆构成连动结构。
优选的，所述连接座呈“T”型结构，且连接座与安装板固定安装呈一体化结构。
优选的，所述连接盘的外侧设置有凸起结构，且连接盘的凸起结构与液压伸缩杆的连接方式铰接，并且液压伸缩杆与连接盘构成旋转结构。
优选的，所述第一打磨盘交错设置在工作台前后两侧，且第一打磨盘在工作台的左侧设置有2组，并且第一打磨盘的每组设置有2个。
优选的，所述第二打磨盘前后错位设置在工作台的顶端，且第二打磨盘的纵截面呈梯形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该木工钻头生产用打磨抛光一体设备，便于调节进给速度，便于精确打磨抛光，能够同时对钻头的多个面进行打磨抛光，便于提高工作效率，能够对钻头的顶端进行抛光，便于钻头的使用；
1.设置了第一齿轮、第二齿轮和传动轴，第一齿轮和第二齿轮在丝杆和传动轴的外侧均有设置，且丝杆上的第一齿轮和第二齿轮与传动轴上的第一齿轮和第二齿轮相反设置，便于传动轴带动丝杆以不同的转速转动，便于控制滑套的进给速度，便于精确打磨抛光；
2.设置了第一打磨盘和透明壳体，第一打磨盘交错设置在工作台的前后两侧，便于对钻头的多个面进行打磨，且第一打磨盘设置了2组，便于提高打磨效率，同时第一打磨盘外侧的透明壳体能够防止打磨的碎屑乱飞，且便于观看；
3.设置了连接盘和第二打磨盘，连接盘设置在连接座的顶端，便于安装夹具，且方便夹具的水平方向旋转，便于将夹具夹取的钻头移动，与第二打磨盘接触，便于钻头顶端的抛光，且第二打磨盘前后错位设置在工作台的顶端，便于对不同长度的钻头顶端进行打磨。
附图说明
图1为本发明正视剖切结构示意图；
图2为本发明工作台俯视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图。
图中：1、工作台；2、丝杆；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、滑套；7、连接座；8、连接盘；9、夹具；10、液压伸缩杆；11、安装板；12、第一打磨盘；13、第二打磨盘；14、第二电机；15、传动轴；16、透明壳体；17、集粉槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，包括工作台1、丝杆2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、滑套6、连接座7、连接盘8、夹具9、液压伸缩杆10、安装板11、第一打磨盘12、第二打磨盘13、第二电机14、传动轴15、透明壳体16和集粉槽17，工作台1的内部安装有丝杆2，且丝杆2的中部外侧包裹有滑套6，丝杆2的左侧设置有第一齿轮4和第二齿轮5，且第一齿轮4设置在第二齿轮5的左侧，第一电机3设置在工作台1的左端，且第一电机3的顶端连接有传动轴15，并且第一电机3的下方安装有液压伸缩杆10，传动轴15的外侧分别包裹有第一齿轮4和第二齿轮5，且第一齿轮4设置在第二齿轮5的右侧，滑套6的上方安装有连接座7，且连接座7的顶端连接有连接盘8，连接盘8的左侧铰接有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的左端固定在安装板11的右侧，连接盘8的上方安装有夹具9，且夹具9的左侧连接有第二电机14，工作台1的中部设置有第一打磨盘12，且工作台1的左侧安装有第二打磨盘13，第一打磨盘12和第二打磨盘13的外侧包裹有透明壳体16，且第一打磨盘12和第二打磨盘13的下方开设有集粉槽17。
如图1和图2中丝杆2上的第一齿轮4和第二齿轮5之间的距离小于传动轴15外侧的第一齿轮4和第二齿轮5之间的距离，且传动轴15通过第一齿轮4或第二齿轮5与丝杆2构成连动结构，便于调节丝杆2的转速，使得滑套6的滑动速度不一样，连接座7呈“T”型结构，且连接座7与安装板11固定安装呈一体化结构，便于液压伸缩杆10的安装固定，连接盘8的外侧设置有凸起结构，且连接盘8的凸起结构与液压伸缩杆10的连接方式铰接，并且液压伸缩杆10与连接盘8构成旋转结构，便于控制夹具9的旋转。
如图2和图3中第一打磨盘12交错设置在工作台1前后两侧，且第一打磨盘12在工作台1的左侧设置有2组，并且第一打磨盘12的每组设置有2个，便于对钻头的多个面同时打磨，第二打磨盘13前后错位设置在工作台1的顶端，且第二打磨盘13的纵截面呈梯形结构，便于对不同长度的钻头顶端进行打磨。
工作原理：在使用该木工钻头生产用打磨抛光一体设备时，首先将该装置放在水平的桌面上，并将该装置通电，然后将需要打磨的钻头安装在夹具9的内部，启动第一电机3，第一电机3带动传动轴15转动，传动轴15外侧的第二齿轮5与丝杆2的第一齿轮4接触，带动丝杆2转动，从而使得丝杆2带动滑套6滑动，滑套6在滑动时，启动型号为IHSS57-36-20的第二电机14，第二电机14带动夹具9转动，从而使得钻头转动，夹具9的转动原理同数控车床原理，待到钻头的顶端与第一打磨盘12接触时，停止第一电机3，再将液压伸缩杆10收缩，带动第一电机3移动，从而使得传动轴15外侧的第一齿轮4与丝杆2外侧的第二齿轮5接触，降低丝杆2的转速，从而降低滑套6的进给速率，便于钻头的打磨，在滑套6的平稳移动中，钻头与工作台1前后两侧的第一打磨盘12依次接触，将钻头的表面打磨，在打磨抛光的过程中，第一打磨盘12外侧的透明壳体16，防止打磨的碎屑洒落，且便于观看打磨效率，打磨的碎屑掉落在集粉槽17，等待处理；
在钻头的表面打磨完成后，反向旋转第一电机3和第二电机14，使得钻头平稳的退出，在钻头退出后，停止第二电机14的转动，观看钻头顶端的打磨效果，可以进一步的进钻头的顶端进行打磨，在打磨钻头的顶端时，通过连接盘8底部所连接的微型低速电机带动连接盘8旋转，再通过连接座7上液压伸缩杆10的收缩，对连接盘8的位置进行微量调控，便于钻头的顶端与第二打磨盘13接触，第二打磨盘13将钻头的顶端打磨，在打磨钻头的顶端时，可以适当的调整连接座7的位置，便于钻头顶端的打磨，这就是该木工钻头生产用打磨抛光一体设备的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，包括工作台（1）和第一电机（3），其特征在于：所述工作台（1）的内部安装有丝杆（2），且丝杆（2）的中部外侧包裹有滑套（6），所述丝杆（2）的左侧设置有第一齿轮（4）和第二齿轮（5），且第一齿轮（4）设置在第二齿轮（5）的左侧，所述第一电机（3）设置在工作台（1）的左端，且第一电机（3）的顶端连接有传动轴（15），并且第一电机（3）的下方安装有液压伸缩杆（10），所述传动轴（15）的外侧分别包裹有第一齿轮（4）和第二齿轮（5），且第一齿轮（4）设置在第二齿轮（5）的右侧，所述滑套（6）的上方安装有连接座（7），且连接座（7）的顶端连接有连接盘（8），所述连接盘（8）的左侧铰接有液压伸缩杆（10），且液压伸缩杆（10）的左端固定在安装板（11）的右侧，所述连接盘（8）的上方安装有夹具（9），且夹具（9）的左侧连接有第二电机（14），所述工作台（1）的中部设置有第一打磨盘（12），且工作台（1）的左侧安装有第二打磨盘（13），所述第一打磨盘（12）和第二打磨盘（13）的外侧包裹有透明壳体（16），且第一打磨盘（12）和第二打磨盘（13）的下方开设有集粉槽（17）。
2.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，其特征在于：所述丝杆（2）上的第一齿轮（4）和第二齿轮（5）之间的距离小于传动轴（15）外侧的第一齿轮（4）和第二齿轮（5）之间的距离，且传动轴（15）通过第一齿轮（4）或第二齿轮（5）与丝杆（2）构成连动结构。
3.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，其特征在于：所述连接座（7）呈“T”型结构，且连接座（7）与安装板（11）固定安装呈一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，其特征在于：所述连接盘（8）的外侧设置有凸起结构，且连接盘（8）的凸起结构与液压伸缩杆（10）的连接方式铰接，并且液压伸缩杆（10）与连接盘（8）构成旋转结构。
5.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，其特征在于：所述第一打磨盘（12）交错设置在工作台（1）前后两侧，且第一打磨盘（12）在工作台（1）的左侧设置有2组，并且第一打磨盘（12）的每组设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种木工钻头生产用打磨抛光一体设备，其特征在于：所述第二打磨盘（13）前后错位设置在工作台（1）的顶端，且第二打磨盘（13）的纵截面呈梯形结构。
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