CN211029336U - 一种冲压件毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种冲压件毛边打磨装置，其在打磨过程中冲压件可以自动360°旋转，包括工作台、支撑架和打磨轮、第一气缸轴承、轴承固定座、第一转轴、放样台和压力台，第一气缸固定于工作台顶端，第一气缸顶端设置第一放置板，第一放置板顶端第一放置板顶端连接轴承，轴承连接放样台，放样台顶端设置有放样板，支撑架顶端设置第一电机，第一电机输出端连接第二转轴，第二转轴底端连接压力台，压力台底端设置压力板，右工作台顶端设置第二气缸，第二气缸顶端设置第二放置板，放置板顶端设置第二电机，第二电机输出端连接打磨轮，左工作台和右工作台之间距离通过伸缩驱动装置调节。

Description

一种冲压件毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种冲压件毛边打磨装置。

背景技术

众所周知，冲压件毛边打磨装置是一种用于五金件生产过程中，对生产的五金件的毛边进行打磨，去毛边的装置，其在五金件的生产领域中得到了广泛的使用；现有的冲压件毛边打磨多为人工打磨，或是简单的机械打磨；现有的冲压件毛边打磨装置使用时，不能实现自动360°旋转，全方位打磨，需要打磨完一个方位后，人工调换方位。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打磨过程中冲压件可以自动旋转，打磨过程更便利，具有更高效率的冲压件毛边打磨装置。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，包括工作台、支撑架和打磨轮，工作台包括左工作台和右工作台，支撑架固定于左工作台顶端左侧，其特征在于，还包括第一气缸、轴承、轴承固定座、第一转轴、放样台和压力台，所述第一气缸固定于所述左工作台顶端右侧并位于所述支撑架右侧，所述第一气缸顶部输出端设置有第一放置板，所述第一放置板顶端设置有所述轴承固定座，所述轴承固定于所述轴承固定座中，所述第一转轴的底端自第一放置板的顶端***至轴承内部并与轴承的内圈过盈配合，第一转轴的顶端与放样台的底端中部连接，所述放样台顶端设置有放样板，所述支撑架顶端设置有第一电机，所述第一电机的底部输出端设置有第二转轴，所述第二转轴的底端自支撑架的顶端穿过支撑架并与压力台的顶端连接，所述压力台底端设置有压力板，所述放样板位于压力板的正下方，所述右工作台顶端设置有第二气缸，所述第二气缸顶端设置有第二放置板，所述第二放置板顶端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接所述打磨轮，所述左工作台和右工作台底端设置有第三放置板，所述第三放置板顶端的前后两侧设置有滑槽，所述左工作台和右工作台底端的前后两侧设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述左工作台和右工作台之间设置有伸缩驱动装置。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，所述伸缩驱动装置包括丝杠、螺纹管第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述右工作台的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔的左端和右端均安装有滚珠轴承，所述螺纹管的右端自右工作台的左端依次穿过两组滚珠轴承至右工作台的右端，并在螺纹管的右端设置有转盘，所述转盘上设置有把手，所述丝杠的左端与左工作台的右端中部固定连接，丝杠的右端***并螺装至螺纹管的左端内部，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆对称分布于丝杠两侧，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆固定于左右工作台之间。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，所述右工作台顶端设置有第三伸缩杆和第四伸缩杆，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆顶端与第二放置板底端固定连接，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆底端与右工作台顶端固定连接，所述第三伸缩杆和第四伸缩杆对称分布于第二气缸两侧。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，所述放样板的顶端和压力板的底端均设置有防滑垫。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，所述滑槽前后端设置有封口。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，还包括推动杆，所述推动杆位于左工作台左端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一电机可以带动压力台旋转，压力台底端设置有压力板，放样板位于压力板的正下方，工作时压力板与放样板紧密贴附，第一电机带动压力台及压力板转动时，压力台及压力板会将旋转力传递给放样板及放样台，由于放样台连接第一转轴，所以放样台可以旋转，实现了放置于放样板上的冲压件样品的360°旋转，实现圆周方向自动打磨，第二气缸的设置可以在打磨过程中实现打磨轮在垂直方向的上下运动，实现了对冲压件上下的自动打磨，各个角度完全自动操控，避免了打磨完一个部位后，人工转换打磨部位，节省了时间，打磨过程更便利，更高效。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型左工作台、右工作台及底座的立体结构示意图；

图3是本实用新型左工作台、右工作台及底座的俯视结构示意图；

图4是本实用新型左工作台的结构示意图；

图5是本实用新型轴承及轴承底座的立体结构示意图；

附图中标记：1、支撑架；2、打磨轮；3、左工作台；4、右工作台；5、第一气缸；6、轴承；7、轴承固定座；8、第一转轴；9、放样台；10、压力台；11、第一放置板；12、放样板；13、第一电机； 14、第二转轴；15、压力板；16、第二气缸；17、第二放置板；18、第二电机；19、第三放置板；20、滑槽；21、滑块；22、丝杠；23、第一伸缩杆；24、第二伸缩杆；25、防滑垫；26、转盘；27、把手； 28、推动杆；29、第三伸缩杆；30、第四伸缩杆；31、滚珠轴承；32、螺纹管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，包括工作台、支撑架1和打磨轮2，工作台包括左工作台3和右工作台 4，支撑架1固定于左工作台3顶端左侧，还包括第一气缸5、轴承6、轴承固定座7、第一转轴8、放样台9和压力台10，第一气缸5固定于左工作台3顶端右侧并位于支撑架1右侧，第一气缸5顶部输出端设置有第一放置板11，第一放置板11顶端设置有轴承固定座7，轴承6固定于轴承固定座7中，第一转轴8的底端自第一放置板11的顶端***至轴承6内部并与轴承的内圈过盈配合，第一转轴的顶端与放样台的底端中部连接，放样台9顶端设置有放样板12，支撑架1 顶端设置有第一电机13，第一电机13的底部输出端设置有第二转轴 14，第二转轴的底端自支撑架的顶端穿过支撑架并与压力台的顶端连接，压力台10底端设置有压力板15，放样板12位于压力板15的正上方，右工作台4顶端设置有第二气缸16，第二气缸16顶端设置有第二放置板17，第二放置板17顶端设置有第二电机18，第二电机 18的输出端连接打磨轮2，左工作台3和右工作台4底端设置有第三放置板19，第三放置板19顶端的前后两侧设置有滑槽20，左工作台 3和右工作台4底端的前后两侧设置有滑块21，滑块21滑动设置于滑槽20内，左工作台和右工作台之间设置有伸缩驱动装置，第一电机可以带动压力台旋转，压力台底端设置有压力板，放样板位于压力板的正下方，工作时压力板与放样板紧密贴附，第一电机带动压力台及压力板转动时，压力台及压力板会将旋转力传递给放样板及放样台，由于放样台连接第一转轴，所以放样台可以旋转，实现了放置于放样板上的冲压件样品可以360°旋转，达到自动全方位打磨效果，避免了打磨完一个部位后，人工转换打磨部位，节省了时间，提高了使用的便利性，第二气缸的设置可以在打磨过程中实现打磨轮在垂直方向的上下运动，实现对冲压件上下的全方位自动打磨，左工作台和右工作台底端设置有第三放置板，第三放置板顶端的前后两侧设置有滑槽，左工作台和右工作台底端的前后两侧设置有滑块，滑块滑动设置于滑槽内，左工作台和右工作台之间设置有伸缩驱动装置，通过伸缩驱动装置可以调节打磨轮与冲压件之间的水平距离，方便冲压件在放样板上的取放。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，所述伸缩驱动装置包括丝杠22、螺纹管32第一伸缩杆23和第二伸缩杆24，右工作台4的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔的左端和右端均安装有滚珠轴承31，螺纹管32的右端自右工作台4的左端依次穿过两组滚珠轴承31至右工作台4的右端，并在螺纹管32的右端设置有转盘 26，转盘26上设置有把手27，丝杠22的左端与左工作台3的右端中部固定连接，丝杠22的右端***并螺装至螺纹管32的左端内部，第一伸缩杆23和第二伸缩杆24对称分布于丝杠两侧，所述第一伸缩杆23和第二伸缩杆24固定于左右工作台之间，通过手动转动转盘 26，调节丝杠22螺装至螺纹管32深°，进一步调节左工作台3和右工作台4之间的距离，来调节打磨轮和放样板之间的水平距离，第一伸缩杆和第二伸缩杆对称分布于丝杠两侧，可以保证丝杠调节过程中两侧稳定不抖动。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，右工作台顶端设置有第三伸缩杆29和第四伸缩杆30，第三伸缩杆29和第四伸缩杆30顶端与第二放置板17底端固定连接，第三伸缩杆29和第四伸缩杆30底端与右工作台4顶端固定连接，第三伸缩杆29和第四伸缩杆30对称分布于第二气缸16两侧，第三伸缩杆29和第四伸缩杆30在打磨轮 2高速旋转过程中可以对第二放置板17起到稳定作用

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，放样板12的顶端和压力板15的底端均设置有防滑垫25，可以放置冲压件在放样板上打滑。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，滑槽20前后端设置有封口，限制左工作台3及右工作台4的最大距离。

本实用新型的一种冲压件毛边打磨装置，还包括推动杆28，推动杆28位于左工作台3左端，方便工作台的移动。

本实用新型的冲压件毛边打磨装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将冲压件毛边打磨装置移动到用户需要的位置，将需要打磨的冲压件样品放置于放样板12上面的防滑垫25上，调节第一气缸5，使放样板12与压力板15处于压紧状态，调节第二气缸16，将打磨轮2调整到与放样板12竖直方向相匹配的位置，抓住把手27，转动转盘26，将打磨轮2调整到与放样板12水平方向相匹配的位置，打开第二电机18，开始打磨，打磨过程中，第二气缸16可以根据打磨情况对打磨轮2进行上下调节，第一电机13可以使冲压件360°旋转，待样品打磨完成，关闭第一电机13及第二气缸16，关闭第二电机18，握住把手27，反向转动转盘26，使打磨轮2和放样板水平分离，调整第一气缸5，使放样板12与压力板15分离，取出打磨光滑的冲压件。

本实用新型的冲压件毛边打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的冲压件毛边打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲压件毛边打磨装置，包括工作台、支撑架(1)和打磨轮(2)，工作台包括左工作台(3)和右工作台(4)，支撑架(1)固定于左工作台(3)顶端左侧，其特征在于，还包括第一气缸(5)、轴承(6)、轴承固定座(7)、第一转轴(8)、放样台(9)和压力台(10)，所述第一气缸(5)固定于所述左工作台(3)顶端右侧并位于所述支撑架(1)右侧，所述第一气缸(5)顶部输出端设置有第一放置板(11)，所述第一放置板(11)顶端设置有所述轴承固定座(7)，所述轴承(6)固定于所述轴承固定座(7)中，所述第一转轴(8)的底端自第一放置板(11)的顶端***至轴承(6)内部并与轴承的内圈过盈配合，第一转轴的顶端与放样台的底端中部连接，所述放样台(9)顶端设置有放样板(12)，所述支撑架(1)顶端设置有第一电机(13)，所述第一电机(13)的底部输出端设置有第二转轴(14)，所述第二转轴的底端自支撑架的顶端穿过支撑架并与压力台的顶端连接，所述压力台(10)底端设置有压力板(15)，所述放样板(12)位于压力板(15)的正下方，所述右工作台(4)顶端设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)顶端设置有第二放置板(17)，所述第二放置板(17)顶端设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端连接所述打磨轮(2)，所述左工作台(3)和右工作台(4)底端设置有第三放置板(19)，所述第三放置板(19)顶端的前后两侧设置有滑槽(20)，所述左工作台(3)和右工作台(4)底端的前后两侧设置有滑块(21)，所述滑块(21)滑动设置于所述滑槽(20)内，所述左工作台和右工作台之间设置有伸缩驱动装置。

2.如权利要求1所述的冲压件毛边打磨装置，其特征在于，所述伸缩驱动装置包括丝杠(22)、螺纹管(32)第一伸缩杆(23)和第二伸缩杆(24)，所述右工作台(4)的中部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔的左端和右端均安装有滚珠轴承(31)，所述螺纹管(32)的右端自右工作台(4)的左端依次穿过两组滚珠轴承(31)至右工作台(4)的右端，并在螺纹管(32)的右端设置有转盘(26)，所述转盘(26)上设置有把手(27)，所述丝杠(22)的左端与左工作台(3)的右端中部固定连接，丝杠(22)的右端***并螺装至螺纹管(32)的左端内部，所述第一伸缩杆(23)和第二伸缩杆(24)对称分布于丝杠两侧，所述第一伸缩杆(23)和第二伸缩杆(24)固定于左右工作台之间。

3.如权利要求2所述的冲压件毛边打磨装置，其特征在于，所述右工作台顶端设置有第三伸缩杆(29)和第四伸缩杆(30)，所述第三伸缩杆(29)和第四伸缩杆(30)顶端与第二放置板(17)底端固定连接，所述第三伸缩杆(29)和第四伸缩杆(30)底端与右工作台(4)顶端固定连接，所述第三伸缩杆(29)和第四伸缩杆(30)对称分布于第二气缸(16)两侧。

4.如权利要求3所述的冲压件毛边打磨装置，其特征在于，所述放样板(12)的顶端和压力板(15)的底端均设置有防滑垫(25)。

5.如权利要求4所述的冲压件毛边打磨装置，其特征在于，所述滑槽(20)前后端设置有封口。

6.如权利要求5所述的冲压件毛边打磨装置，其特征在于，还包括推动杆(28)，所述推动杆(28)位于左工作台(3)左端。

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