CN112044937A - 一种垃圾热解设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种垃圾热解设备，包括热解炉、执行机构和控制设备；所述热解炉用于对垃圾进行热解；所述执行机构与所述热解炉连接，用于获取所述热解炉当前运行参数数据，以及调整所述热解炉的工作状态；所述控制设备与所述执行机构连接，用于基于所述热解炉的当前运行参数数据，生成控制指令，以控制所述执行机构调整所述热解炉的工作状态。上述技术方案的实质是，利用控制设备30基于热解炉10的当前运行参数数据，自动地控制执行机构20调整热解炉的工作状态，以降低人工参与度，提高用户体验。

Description

一种垃圾热解设备

技术领域

本公开涉及垃圾热解技术领域，尤其涉及一种垃圾热解设备。

背景技术

在垃圾回收处理行业中，垃圾低温热解是常用的一种垃圾处理方法。

目前，市面上的垃圾热解设备的自动化程度普遍较低，且配合的电气设备较简单，一般仅含有引风机和循环水泵，其控制的方式为插拔式控制，即通过插拔设备的电源进行其状态的控制，人工参与度较高，不够智能化。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种垃圾热解设备。

本公开提供了一种垃圾热解设备，包括热解炉、执行机构和控制设备；

所述热解炉用于对垃圾进行热解；

所述执行机构与所述热解炉连接，用于获取所述热解炉当前运行参数数据，以及调整所述热解炉的工作状态；

所述控制设备与所述执行机构连接，用于基于所述热解炉的当前运行参数数据，生成控制指令，以控制所述执行机构调整所述热解炉的工作状态。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1.本公开实施例提供的技术方案可以使得垃圾低温热解产生的烟气处理完全化，使得在烟气排放口几乎看不见烟气。

2.本公开实施例提供的技术方案可实现智能化控制，可以实现设备的保养提示功能、参数记录导出功能、设备的运行状态实时查看功能、设备的远程监测与控制功能、设备的一键启动功能以及设备的动态画面显示功能等；

3.本公开实施例提供的技术方案可以实现反映温度全面化，本公开实施例提供的技术方案中设置有五只温度传感器，分别布置在设备的干灰层各个方向，从而实现温度的全面反映；

4.本公开实施例提供的技术方案可以通过手机或者PC机进行远程监测与控制，可以提高监测与控制的便利性。

5.本公开实施例提供的技术方案电气可全部自动控制，一键启停。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种垃圾热解设备的结构框图；

图2是本公开实施例提供的一种垃圾热解设备的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的一种针对于图2中垃圾热解设备的强电电路图；

图4和图5为本公开实施例提供的针对于图2中垃圾热解设备的PLC接线电路；

图6和7为本公开实施例提供的PLC实现与变频器通信的部分程序图；

图8和图9为本公开实施例提供的PLC实现模拟量的采集的部分程序图；

图10和图11为本公开实施例提供的PLC实现执行机构控制的程序图；

图12和图13为本公开实施例提供的PLC实现执行机构的运行时间计算的部分程序图；

图14-图16为本公开实施例提供的PLC实现报警功能的部分程序图；

图17-图24为本公开实施例提供的一种登录界面的示意图；

图25为本公开实施例提供的一种主界面的示意图；

图26为本公开实施例提供的一种鼓风机频率设定界面的示意图；

图27和图28为本公开实施例提供的两种主界面中阀门的示意图；

图29为本公开实施例提供的不同烟气温度对应的处理方式的示意图；

图30为本公开实施例提供的实时数据界面的示意图；

图31为图30中报警信息的放大图；

图32为本公开实施例提供的历史数据界面的示意图；

图33和图34为本公开实施例提供的历史数据界面中历史温度曲线显示部分的示意图；

图35-图38为本公开实施例提供的时间范围设置界面的示意图；

图39为本公开实施例提供的历史数据界面中历史数据导出部分的示意图；

图40为本公开实施例提供的尾气检测界面的示意图；

图41为本公开实施例提供的尾气检测界面中统计参数部分的示意图；

图42为本公开实施例提供的设备状态界面的示意图；

图43为本公开实施例提供的参数设置界面的示意图；

图44为本公开实施例提供的手动引风机频率设定界面的示意图；

图45和图46为本公开实施例提供的主界面的局部示意图；

图47为本公开实施例提供的参数设置界面的局部示意图；

图48为本公开实施例提供的手动控制界面的示意图；

图49为本公开实施例提供的关于我们界面的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

图1是本公开实施例提供的一种垃圾热解设备的结构框图。参见图1，该垃圾热解设备包括热解炉10、执行机构20和控制设备30。热解炉10用于对垃圾进行热解；执行机构20与热解炉10连接，用于获取热解炉10当前运行参数数据，以及调整热解炉10的工作状态；控制设备30与执行机构20连接，用于基于热解炉10的当前运行参数数据，生成控制指令，以控制执行机构20调整热解炉的工作状态。

上述技术方案的实质是，利用控制设备30基于热解炉10的当前运行参数数据，自动地控制执行机构20调整热解炉的工作状态，以降低人工参与度，实现垃圾热解设备智能化运行，提高用户体验。

在上述技术方案的基础上，可选地，继续参见图1，该垃圾热解设备还包括人机交互设备40；人机交互设备40与控制设备30通讯连接，用于获取用户指令，并将用户指令发送至控制设备30；人机交互设备40还用于显示热解炉10的运行参数数据。可选地，人机交互设备40可以为电脑或手机等。通过设置人机交互设备的好处是可以在热解炉10运行过程中，使工作人员快速有效地了解到热解炉10当前运行状态，进而实现远程监测、控制。

在上述各技术方案的基础上，可选地，执行机构包括传感器组和运行状态调整机构；传感器组与热解炉固定连接，用于获取热解炉当前运行参数数据；运行状态调整机构与控制设备连接，用于调整热解炉的工作状态。通过设置执行机构包括传感器组和运行状态调整机构的实质是将执行机构的功能进行分解，根据分解后的功能，利用不同设备实现不同的功能，如利用传感器组获取热解炉当前运行参数数据，不进行调整热解炉的工作状态；利用运行状态调整机构调整热解炉的工作状态，不进行获取热解炉当前运行参数数据。这样设置可以降低执行机构的集成度，降低设计难度。

图2是本公开实施例提供的一种垃圾热解设备的结构示意图。参见图2，该垃圾热解设备中，运行状态调整机构包括烟气除尘设备21、第一阀门22以及第二阀门23。

热解炉10的顶部设置有排气口；沿烟气流动方向，排气口处顺次设置有第一排气管道11和第二排气管道12，第一排气管道11包括第一子排气管道111和第二子排气管道112；第一子排气管道111形成第一烟气排放通道，第二子排气管道112形成第二烟气排放通道；第一阀门22在第一子排气管道111的入口处，第二阀门23在第二子排气管道112的入口处。

第二烟气排放通道经过烟气除尘设备21，第一烟气排放通道不经过烟气除尘设备21；烟气除尘设备21包括沿烟气流动方向依次设置的一级除尘设备211、二级除尘设备212和三级除尘设备213；一级除尘设备211通过金属网过滤除尘，二级除尘设备212通过旋流塔除尘，三级除尘设备213通过电除尘器除尘。

通过设置烟气除尘设备21包括一级除尘设备211、二级除尘设备212和三级除尘设备213，一级除尘设备211通过金属网过滤除尘，二级除尘设备212通过旋流塔除尘，三级除尘设备213通过电除尘器除尘，可以使得通过第二烟气排放通道的烟气可以被进行多次、多种形式的除尘处理，以使得最终从第二排气管道12排出的烟气为无色烟气。

可选地，在实际中，可以设置三级除尘设备213包括至少两个电除尘器，并且设置控制设备可以对至少两个电除尘器进行单独控制。这样在实际使用的过程中，可以根据烟气的情况，决定启动几个电除尘器进行除尘。这样一方面，可以确保烟气具有较佳的处理效果，另一方面，便于节约电能。

继续参见图2，可选地，该运行状态调整机构还包括鼓风机24、引风机25和第三阀门26。热解炉10的侧壁设置有进气口；进气口处设置有进气管，沿空气流动方向，进气管上顺次设置有鼓风机24和第三阀门26；引风机25设置于第二子排气管道112上，且位于烟气除尘设备21和第二排气管道12之间的烟气流动路径上。鼓风机24用于对炉体主动进风提供动力。引风机25用于控制热解炉10的反应温度。

可选地，继续参见图2，该运行状态调整机构还包括第四阀门29。热解炉10的底部设置有进气口；进气口处设置有进气管，第四阀门29设置于与底部进气口连接的进气管道上。需要说明的是，在图2中，示例性地，在该热解炉10的底部设置了两个进气口，这仅是本申请的一个具体示例，而非对本申请的限制。在实际中，可以根据需要设置进气口(包括底部进气口和侧壁进气口)的数量。

继续参见图2，可选地，传感器组包括至少一个第一温度传感器27、至少一个第二温度传感器28、至少一个SO₂浓度传感器(图2中未示出)、至少一个HCL浓度传感器(图2中未示出)以及至少一个颗粒物浓度传感器(图2中未示出)；第一温度传感器27位于热解炉10的炉体内，第二温度传感器28位于热解炉10的排气口处，SO₂浓度传感器、HCL浓度传感器以及颗粒物浓度传感器位于第二排气管道处12。通过对上述各类传感器的设置，可以帮助用户对热解炉反应情况，以及烟气处理情况有全面的了解。

继续参见2，可选地，传感器组包括至少两个第一温度传感器27；至少两个第一温度传感器27均位于热解炉10的干灰层内。在实际，热解炉10内由下到上依次为干灰层、半湿层、湿层以及反应层。上述技术方案的实质是以干灰层的温度代表热解炉10的反应温度。这样设置的原因是，在实际中由于不同垃圾的热值不同，会使得反应层不同位置处温度差值很大，因此反应层温度不能较准确地反映反应温度的平均水平。而采用干灰层可以较准确地反映反应温度的平均水平。此外，在上述技术方案中，通过在干灰层中设置至少两个第一温度传感器27，后续可以对所有第一温度传感器27所测量的温度求平均，以进一步实现准确反映反应温度的平均水平的目的。

可选地，在上述技术方案的基础上，控制设备30还用于统计执行机构20的运行时长，并基于执行机构的运行时长，生成养护提示信息。这样设置可以使得各执行机构始终处于较佳的状态。

在上述技术方案的基础上，继续参见图1，可选地，该垃圾热解设备，还包括反馈电路50，反馈电路50一端与控制设备30连接，另一端与执行机构20连接。反馈电路是用于反应各个执行机构是否正常运行的电路，主要通过与执行机构相连的漏电保护器的工作状态和控制设备内部的执行结果去判定其是否正常工作。

可选地，在上述技术方案的基础上，控制设备30还用于在传感器组故障和/或热解炉中温度高于预设值时生成报警信号。

为了便于理解，下面结合具体示例进行说明。

继续参见图1，该垃圾热解设备还包括强电电路60。强电电路60的作用是使得各执行机构20与交流电网70连接，以在各执行机构20运行时，由交流电网70为其供电。

图3为本公开实施例提供的一种针对于图2中垃圾热解设备的强电电路图。该强电电路包括各个执行机构的一次电路。示例性地，图3中，在该强电电路中包括直接启动的循环泵、引风机、鼓风机、三级除尘设备中电除尘器以及第四阀门(即图2中控制热解炉底部进气口是否进气的阀门29)。继续参见图2和图3，循环泵是烟气处理的二级除尘设备中的组件。引风机25通过变频器控制，可以通过手动(利用人机交互设备进行转动频率设定)或者自动设定其转动频率，引风机25用于将热解炉10内的烟气排出；鼓风机24同样使用变频器控制，可以通过手动(利用人机交互设备进行转动频率设定)控制其转动频率，鼓风机24用于向热解炉10内部主动送风。示例性地，若三级除尘设备共包括六组电除尘器，在图3中，共设置六组电除尘控制电路用于控制三级除尘设备中的六组电除尘器。由于图2中，热解炉10的底部设置有两个进气口，并配置有两个第四阀门29，因此，图3中，共设置两路阀门控制电路用于控制两个第四阀门29的运行状态。

继续参见图1，该垃圾热解设备还包括控制电路80。控制电路80用于将控制设备30的控制指令(或称为运算结果指令)传达到执行机构20运行状态调整机构上。

控制电路80中包含阀1(即图2中的第一阀门22)与阀2(即图2中的第二阀门23)的控制电路、二级除尘设备的控制电路、三级除尘设备的六组电除尘器的控制电路以及主动进气阀(即图2中的第三阀门26)的控制电路。

继续参见图1，控制设备30包括中央处理器以及与中央处理器连接的接线电路。可选地，中央处理器具体可以为PLC(可编程逻辑控制器)。示例性地，可以选用西门子200SMART PLC作为中央处理器。接线电路的作用是使得PLC与其他电气件连接，实现PLC信号的输入和输出。

图4和图5为本公开实施例提供的针对于图2中垃圾热解设备的PLC接线电路。PLC中共涉及11路开关量输入，12路开关量输出，8路模拟量输入和2路模拟量输出。11路开关量输入主要是各个执行机构的反馈输入，12路开关量输出是各个执行机构的输出，8路模拟量输入分别是5路温度输入、1路SO₂浓度输入、1路HCL浓度输入以及1路颗粒物浓度输入。

反馈电路用于反应各个执行机构是否正常运行的电路，主要通过基于与各个执行机构连接的漏电保护器的工作状态和控制设备内部的执行结果去判定其是否正常工作。

如前所述，控制设备30主要用于基于热解炉10的当前运行参数数据，生成控制指令，以控制执行机构20调整热解炉的工作状态。具体地，控制设备30的功能可以概括为与变频器的通信、模拟量的采集、各个执行机构的控制、各个执行机构的运行时间计算以及设备报警功能实现。为了使得控制设备30具备上述功能，可以通过编程的方法实现。

示例性地，若选用西门子200SMART PLC作为中央处理器。图6和7为本公开实施例提供的一种PLC实现与变频器通信的部分程序图。参见图6和图7，在实际操作时，主要通过MODBUS RTU中的函数进行编写，初始化程序用MBUS-CTRL程序块进行编写，通过设定波特率、奇偶校验、端口号以及超时设置进行通信程序初始化，通过MBUS-MSG功能块进行各个具体通信功能的实现，通过设定从站设备地址、读写功能、计数、参数地址以及间接地址指针进行具体通信。

图8和图9为本公开实施例提供的一种PLC实现模拟量的采集的部分程序图。参见图8和图9，模拟量采集共包含5路温度、1路SO₂浓度、1路HCL浓度以及1路颗粒物浓度。模拟量采集主要通过PLC内部库程序中的scale-S-ITR程序进行，将各个模拟量输入连接到该程序块的输入端，在输入高限和低限上输入对应的最大值和最小值。示例性地，若采用4-20mA电流信号，可以设置最大值和最小值对应数值分别为27648和5530。在输出高限和低限上设置对应模拟量的工程最大值和最小值。输出端口直接连接需要储存的储存单元。

图10和图11为本公开实施例提供的一种PLC实现执行机构控制的程序图。参见图10和图11，执行机构的控制根据实际设备的生产逻辑关系进行编写，主要包含了对二级除尘设备、三级除尘设备、引风机、鼓风机以及第三阀门的状态控制，根据不同的逻辑关系进行对应执行机构的控制。

具体地，二级除尘设备控制在该垃圾热解设备运行时，自动启动，当该垃圾热解设备设定为停止时，其自动停止。当监测到烟气温度高于设定的高温限定时，二级除尘设备会自动停止。在手动操作界面下，可以手动设定其运行的状态。

三级除尘设备控制在该垃圾热解设备运行时自动启动，当该垃圾热解设备设定为停止时其自动停止。当监测的烟气温度高于设定的高温限定时，三级除尘设备会自动停止。通过参数设置可以设定三级除尘设备中电除尘器运行的数量。在手动操作界面下，可以手动设定其运行的状态，各电除尘器可以独立控制。

引风机的控制分为手动控制和自动控制两种模式，手动控制时，引风机将按照手动设定的频率进行运行，自动控制时，引风机将按照控启温度、控停温度以及设备的反应温度进行自动调节，确保设备运行的温度处于设定的温度范围内。在设备运行时，引风机会在第二阀门打开后自动启动，这样能够有效的避免无用功的生成，在设备进行停止时，引风机将在第一阀门完全打开后停止，这样避免烟气没有出口而发生憋烟的现象发生。在监测到烟气温度高于设定的高温限定时，引风机将会停止，烟气温度低于高温限定后，引风机再次自动运行。

鼓风机仅支持手动控制(即手动进行转动频率调整)，手动可以设定其运行的状态和运行的快慢。在监测到烟气温度高于设定的高温限定时，鼓风机将被强制停机，从而停止对设备内部的鼓风来降低设备内部的反应强烈度，最终实现设备反应温度的快速降低。在监测到烟气温度低于设定的高温限定时，鼓风机将再次自动打开。

第三阀门的运行和鼓风机的运行状态一致，这里不再重复。

图12和图13为本公开实施例提供的一种PLC实现执行机构的运行时间计算的部分程序图。参见图12和图13，执行机构的运行时间主要用于显示其实际运行的时间和对其进行保养提示。执行机构在运行时通过分钟脉冲触发和上升沿进行计时，分钟脉冲每触发一次，执行机构运行计时增加1分钟，当执行机构未运行时，该程序不执行。同时通过人机交互设备界面可以设定执行机构的保养时间，通过保养时间与运行时间的差值计算执行机构的待保养时间，当待保养时间为零时，设定将自动提示对应执行机构需进行保养的信息。

图14-图16为本公开实施例提供的一种PLC实现报警功能的部分程序图。本公开实施例中报警功能设计主要包括：传感器故障报警和设备反应高温报警。传感器故障报警主要依据其工程量的高限和低限值为依据，如果其反映值不在两者的范围内，***默认为传感器故障，从而发出故障报警。传感器故障报警程序如图14和图15所示。反应高温报警主要依据尾气温度与设定高温值的对比，当尾气温度高于设定高温值时，***启动高温报警，***会自动控制执行机构的执行状态，同时发出报警信号。反应高温报警程序如图16所示。

可选地，人机交互设备中安装有应用程序，该应用程序用于与中央处理器进行通讯，以实现对执行机构的控制。

可选地，应用程序共设置九个界面：登录界面、主界面、实时数据、历史数据、尾气监测、运行状态、参数设置、手动操作以及关于我们。

图17-图24为本公开实施例提供的一种登录界面的示意图。登录界面用于用户的登录。可选地，可以设置不同用户登录后将对本***的操作权限有所不同。如果没有登录进去到***中，则只能观看主界面和关于我们界面，且不可进行任何操作。

参见图17，在该界面中分为用户登录按键、进入***按键、修改密码按键、用户注销按键以及当前登录用户显示。

用户登录按键用于用户登录，点击用户登录后，界面将出现用户登录界面，见图18所示，用户登录界面中左边用于选择用户名，在选择完用户名之后在右侧用户密码输入框中输入对应用户名的密码，输入用户密码后点击登录，如果密码正确，登录界面将消失，当前登录用户显示框将显示登录后的用户名，见图19所示，此时就可以点击进入***按键，直接进入***中。如果密码错误，则将出现密码错误提示，见图20所示。

示例性地，可以设置本***中共有三个用户名：负责人、普通用户和高级用户。其中，负责人用于厂家人员进行操作时使用，可以操作***全部内容；普通用户用于一般用户登录操作，用于一线工人登录使用，该用户仅可以对***进行查看，不可以进行任何操作；高级用户用于管理者用户，主要针对对本***具有一定了解和经过厂家讲解培训后的用户使用，该用户名具有与负责人相同的操作级别。可选地，可以设置负责人、普通用户和高级用户中任意两者对应的密码不同，以确保***的安全性。如普通用户默认密码为123，而高级用户默认密码为321。

在用户需要修改密码时，需要先进行登录，待用户登录成功后，点击修改密码按键，即可对当前登录用户进行更改密码，点击修改密码之后界面弹出改变密码界面，见图21所示。需要输入正确的旧密码和重复输入新密码后方可完成更改密码操作。如果在输入旧密码错误，在点击确认后***将弹出旧密码输入错误的提示，见图22所示，如果新密码两次输入不一致，同样出现新密码输入错误的提示，见图23所示。可以地，可以设置密码忘记不能找回，这样设置可以进一步确保***的安全性。

用户注销用于用户在对本***操作完成后操作。在用户登录操作完成本***后，为防止其他人员误操作本***，需用户进行注销，当点击注销按键后，***将弹出用户注销提示信息，如图24所示。从而提示用户是否退出相应用户名的登录，通过点击是与否完成注销操作。待完成用户注销后，登录界面中的当前登录用户显示将无任何显示，如图17所示。

图25为本公开实施例提供的一种主界面的示意图。主界面用于显示本***的设备运行状态和相关参数，同时进行部分相关执行机构的手动操作。可选地，可以设置所有用户(包括负责人、普通用户和高级用户)均具有进入主界面的权限和查看主界面的权限。仅管理员和高级用户具有操作主界面的权限。继续参见图25，主界面包括菜单栏、显示栏、设备运行状态栏和操作栏。

继续参见图25，菜单栏用于选择***菜单，其包括九个界面(即登录界面、主界面、实时数据、历史数据、尾气监测、运行状态、参数设置、手动操作以及关于我们)的选项卡，可以实现九个界面的切换。

可选，在实际中，还可以设置菜单栏中，选项卡的设置按照登录用户权限而定。示例性地，参数设置选项卡和手动操作选项卡仅高级用户或管理员才可以进入，普通用户无权限进入。

显示栏用于分别显示设备的运行情况、设备执行的模式、控启温度、控停温度、三级功率以及***的报警提示信息。可选地，可以设置设备执行的模式包括恒定模式和时控模式。恒定模式为全天24小时中，控启温度、控停温度以及三级功率全部为固定设定值，不会发生变化。时控模式共分为6个时段，每个时段均可设置开机时间、关机时间、控启温度、控停温度以及三级功率。当参数设定为时控模式后，***将按照设定的时段参数进行运行，根据不同的设定时段，可以形成多种工作模式。其中，控启温度用于控制炉体内反应温度的设定参数，即控制启动的温度。控停温度用于控制炉体内反应温度的设定参数，即控制停止的温度。三级功率即三级除尘设备工作的功率。可选地，可以设置三级功率共有六级，分别代表六个电除尘器。如果三级功率设定值为4级，则将有4个电除尘器工作。报警显示条用于显示***中发生的所有报警信息。如果***无报警信息，报警显示条则无任何显示。

继续参见图25，设备状态运行栏用于显示和操作部分执行机构的运行状态和参数。其中可以操作的执行机构包括鼓风机、阀3(即图2中的第四阀门)、阀4(即图2中的第三阀门)和阀5(即图2中的第四阀门)。通过点击对应的图标将对其进行工作状态的选择。其它部件均为显示部件，通过不同的显示状态来代表相应设备的工作状态。

鼓风机用于对炉体主动进风提供动力。继续参见图25，鼓风机可以通过主界面上的图标进行操作，如果鼓风机处于运行状态，则鼓风机图标将进行动画旋转，反之停止。如果需要设置鼓风机的运行频率，则点击鼓风机上端的频率设定按键，界面将弹出鼓风机频率设定界面。图26为本公开实施例提供的鼓风机频率设定界面的示意图。参见图26，可以通过滑台进行频率的设定，在设定完成后，点击退出按键退出鼓风机频率设定界面。同时在鼓风机上端，实时显示鼓风机的实际运行频率，用于用户观察。

继续参见图25，进气阀为阀3(即图2中的第四阀门)、阀4(即图2中的第三阀门)和阀5(即图2中的第四阀门)，三者均为常闭阀，其中阀3和阀5为用于控制底部被动进气的开关，阀4为用于控制侧面主动进气的开关。通过点击对应的图标将会对对应的阀工作状态进行控制，同时显示图标将进行变化显示。示例性地，图27和图28为本公开实施例提供的两种主界面中阀门的示意图。对比图27和图28，两个图中，阀门中央颜色不同，通过不同颜色可以表示不同的工作状态。例如图27表示阀5处于开启状态，图28表示阀5处于关闭状态。示例性地，若显示界面可以设置为彩色界面时，可以设置绿色为阀开，红色为阀关。

继续参见图25，在设备运行状态栏中的热解炉炉体上共有五个温度值，炉温一、炉温二、炉温三以及炉温四的温度值全部来自于热解炉炉体同一层，由图2中的四个第一温度传感器采集。图25中，最下端显示的温度是炉温一、炉温二、炉温三以及炉温四的平均值，其值用于反应炉体的实际运行温度，同时用于为控制炉体温度提供参考。在排气口处有一个烟气温度，由图2中的第二温度传感器采集。用于显示排放的烟气温度，其主要用作为判断是否控制烟气进入烟气除尘设备的参考。当烟气温度高于或等于设定的高温限定时，控制烟气不进入烟气除尘设备，当烟气温度低于设定的高温限定时，控制烟气进入烟气除尘设备。其中，“当烟气温度高于或等于设定的高温限定时，控制烟气不进入烟气除尘设备”的原因是对烟气除尘设备进行保护，防止由于温度过高，损坏烟气除尘设备。

继续参见图25，阀1(对应图2中的第一阀门22)和阀2(对应图2中的第二阀门233)主要用于控制烟气的走向。其中阀1为长开阀，阀2为常闭阀。在***为启动时，阀1开启，阀2以及烟气处理机构、引风机全部停止，当***启动后，***将对烟气温度进行检测，通过对其检测值与高温设定值和低温设定值对比运算后确定烟气的走向。

图29为本公开实施例提供的不同烟气温度对应的处理方式的示意图。参见图25和图29，当烟气温度低于低温设定值，并经过一定延时(示例性地，图29中，延时10s)后，阀2立即开启，引风机立即开启，烟气除尘设备全部按照设定开启，经过10s后，阀1关闭，烟气全部流经烟气除尘设备。由于在实际中，不同垃圾的热值不同，这会使得在热解时，烟气温度是不断地变化的，这就可能出现在某段时间内，烟气温度的平均值大于低温设定值，但存在几个时间点，烟气温度小于低温设定值。上述技术方案中，设置“经过一定延时后，阀2立即开启，引风机立即开启，烟气除尘设备全部按照设定开启”的目的是排除上述情况，仅在烟气温度整体小于低温设定值的情况下，阀2立即开启，引风机立即开启，烟气除尘设备全部按照设定开启。

参见图25和图29，当烟气温度高于高温设定温度并经过一定延时后，阀1立即开启，同时***发出高温报警，并强制关闭所有进气阀(即阀3、阀4和阀5)和鼓风机，在10s之后，引风机、烟气除尘设备以及阀2关闭，烟气直接排放。类似地，设置“当烟气温度高于高温设定温度并经过一定延时后，阀1立即开启，同时***发出高温报警，并强制关闭所有进气阀和鼓风机”的目的是，仅在烟气温度整体大于高温设定温度的情况下，阀1立即开启，同时***发出高温报警，并强制关闭所有进气阀和鼓风机。

需要强调的是，高温设定值必须高于低温设定值，可选地，设置高温设定值与低温设定值之差为5℃。

可选地，设置阀1和阀2正常开关图标显示与图27和图28一样。可选地，还可以设置如果阀1和阀2发生打开异常或关闭异常时，报警显示条将显示相关故障信息，同时阀1或阀2中央显示红色和绿色交替闪烁动画，用于直观提示用户。

可选地，还可以设置烟气除尘设备正常运行时，其显示动画单一，如果发生故障时，显示红绿色交替闪烁的动画，用于直观提示用户。烟气除尘包括三级除尘设备。示例性地，三级除尘设备包括六组电除尘器，可以通过三级功率参数设定进行电除尘器运行数量的选择。

引风机是控制热解炉炉体内温度的执行机构，通过炉温的平均温度进行引风机转速的控制，从而调节进入到炉体内部的空气，直接影响炉体内部反应的强度程度。引风机正常运行时有动画显示，当其停止时，动画停止，当其发生故障时，其显示红绿色交替闪烁的动画，用于直观提示用户。

继续参见图25，操作栏中包含启动、停止以及报警复位按钮。

启动按钮主要用于进行***的启动操作，当***需要人工启动操作时，点击该按钮后可实现。无论时段模式或恒定模式，均可由该按钮进行操作。停止按钮操作与启动按钮操作相反。

报警复位按钮用于***报警复位，当***发生报警后，生产人员需按照报警信息进行故障排除，当故障排除后可以通过该按钮进行复位。如果在故障恢复期，为避免打扰维修人员，可将配电柜中报警空开关闭。待故障修复完毕后，恢复报警空开。

图30为本公开实施例提供的实时数据界面的示意图。参见图30，实时数据主要用于显示实时数据曲线和报警信息。可选地，可以设置所有人(包括普通用户、高级用户以及管理员)均具有进入实时数据界面权限。

可选地，在实际中，可以设置实时曲线数据包含四个炉温温度、一个平均温度以及一个烟气温度。可选地，可以设置不同含义的实时曲线采用不同颜色的曲线进行显示，方便用户直观地查看一定时间段内的参数变化情况。

图31为图30中报警信息的放大图。可选地，继续参见图30和图31，报警信息包含实时的报警信息以及历史报警信息。报警信息包含报警发生的日期、时间、对象名、报警类型、报警值、报警信息的描述、报警响应的时间以及报警结束的时间。通过下拉按键可以查看更多历史报警信息。

图32为本公开实施例提供的历史数据界面的示意图。参见图32，历史数据界面具有历史温度曲线显示功能和历史数据导出功能。可选地，可以设置所有用户具有进入历史数据界面权限和查看历史数据界面权限，仅管理员和高级用户具有操作历史数据界面权限。

图33和图34为本公开实施例提供的历史数据界面中历史温度曲线显示部分的示意图。参见图33和图34，历史温度曲线显示功能主要用于显示炉体内的历史数据，主要为炉体四个炉温、一个烟气温度和一个平均温度，显示数据可以通过移动光标进行查看。历史数据浏览界面可以通过选择按键进行历史选择，选择按键如图33方框所示。当需要快速选择时，可以通过设置时间范围按键进行切换，时间范围按键如图34方框所示。

图35-图38为本公开实施例提供的时间范围设置界面的示意图。参见图34，当按下时间范围按键后，***界面会弹出如图35所示界面，通过设置时间范围可以快速浏览历史数据，其中时间范围包括三个选项：最近时间、固定时间以及指定时间。

最近时间可以设置最近设定时间内的秒、分、时、天、月以及年。例如：最近3年，或者最近4天等。界面如图36所示。

固定时间设置可以设置当天、本月、昨天以及上月，当选择固定的时间后，历史数据会呈现出固定时间内的所有储存数据。固定时间界面见图40所示。

指定时刻设置可用于选择任何历史数据的起始时间，从而查看此时间段内的储存数据。指定时刻设置界面如图38所示。

图39为本公开实施例提供的历史数据界面中历史数据导出部分的示意图。参见图39，历史数据导出用于将设定时间段内的储存数据导出到可移动存储设备(如U盘)中。在导出数据前，将U盘***人机交互设备的USB口，通过设定开始日期和结束日期用于选定需要导出数据的起始时间和终止时间，然后点击数据导出按键可以将选定时间段内的数据导出。导出状态信息会在数据导出按键上方的显示框内显示。

图40为本公开实施例提供的尾气检测界面的示意图。参见图40，尾气监测主要用于查看尾气监测的实时数据和历史存储数据，同时使用导出数据功能可以将存储的数据导出到可移动存储装置(如U盘等)中。本***目前配置尾气监测种类有：SO₂、HCL以及颗粒物浓度。可选地，可以设置所有用户具有进入尾气检测界面权限和查看尾气检测界面权限，仅管理员和高级用户具有操作尾气检测界面权限。

其中，历史尾气数据用于显示SO₂、HCL以及颗粒物浓度的历史数据，其操作与历史数据界面中的操作一样，此处不再重复。

尾气存储数据导出可以将存储的数据导出到可移动存储装置(如U盘等)中，具体操作与历史数据界面中的数据导出一致，此处不再重复。

图41为本公开实施例提供的尾气检测界面中统计参数部分的示意图。参见图40和41，统计参数用于显示统计尾气监测数据的最大值、最小值以及平均值，可以通过复位最值表可以复位以上统计数据，从而方便用户进行阶段性的数据统计。可选地，当需要复位最值表时，长按复位最值按键5秒，最值表中的数据将重新记录统计。

图42为本公开实施例提供的设备状态界面的示意图。参见图42，设备状态用于显示***中主要设备的工作状态、保养信息，设备包括烟气除尘设备和引风机。可选地，可以设置所有用户具有进入设备状态界面权限和查看设备状态界面权限，仅管理员和高级用户具有操作设备状态界面权限。

具体地，烟气除尘设备运行状态用于显示烟气除尘设备的运行时间和待保养时间，可以设置设备的保养标准和保养按键。烟气除尘设备的保养标准按照实际设备的保养标准情况进行设置。待保养时间用于显示相应设备的保养剩余时间。可选地，当待保养时间为0时，***界面会弹出对应设备的保养提示，从而提示用户保养相应的设备，在保养完设备后，长按保养按键5秒，待保养时间自动恢复为保养标准时间，***进入下一运行周期。

引风机运行参数包括引风机的运行频率、运行电流、运行电压、引风机待保养时间、运行时间、保养标准以及保养按键。运行的参数可以实时的反应引风机的运行状态，方便用户快速查看。引风机的待保养时间、保养标准以及保养按键功能与烟气除尘设备状态一致，此处不再赘述。

图43为本公开实施例提供的参数设置界面的示意图。参见图43，参数设置用于设置***参数。其中***参数包括：时段模式设置、恒定模式设置、高低温设置、引风机工作模式以及运行模式。可选地，可以设置仅管理员和高级用户具有进入、操作以及查看参数设置界面权限。

继续参见图43，可选地，时段模式共设计六个时段，每个时段中可以设置不同的开机时间、关机时间、控启温度、控停温度以及三级处理功率。开关机时间为24小时制，其中时设置范围为0-23，分设置范围为0-59。控启温度和控停温度用于控制引风机的工作转速。当平均温度介于控启温度和控停温度之间，随着温度的升高，引风机的转速会下降，当平均温度低于控启温度，引风机全速转动，当平均温度高于控停温度，引风机将停止转动。三级处理功率用于设置三级除尘设备运行功率，本***中三级除尘设备配有六个独立的电除尘器，由于运行情况不同，可以设置启用的电除尘器不同。示例性地，如果设置功率为1，则启用1个电除尘器；设置为2，则启用两个电除尘器，以此类推，三级处理功率设置范围为0-6。通过不同的时段设置，可以适用于不同的工况。

恒定模式用于全天24小时恒定参数运行，其中可设置参数为控启温度、控停温度以及三级处理功率。以上三个参数意义与时段模式中的参数意义一致，此处不再赘述。

高低温设置用于控制烟气***的工作状态，当***监测烟气温度大于或等于高温设置时，经过一定延时后，***将自动停止所有进气阀(如图25中的阀3、阀4和阀5)和鼓风机，并将***自动调整为直排模式，并发出高温报警信号，报警信息可以通过主界面中的报警复位按键进行报警信息复位。当监测的烟气温度低于低温设定值时，***将进行烟气处理模式，随之高温报警将自动消失。

引风机的工作模式分为手动模式和自动模式。图44为本公开实施例提供的手动引风机频率设定界面的示意图。参见图44，当手动模式开启时，可以在主界面进行引风机手动频率的设置。如果模式为自动模式，则通过***设置的控启温度和控停温度进行转速自动调节。

图45和图46为本公开实施例提供的主界面的局部示意图。可选地，参见图45，可以设置在自动模式下，主界面引风机频率设定按键不会显示。参见图46，在手动模式下，引风机频率设定按键会出现。

图47为本公开实施例提供的参数设置界面的局部示意图。参见图43和图47，运行模式用于设置恒定模式和时段模式，通过点击运行模式按键进行模式切换，***执行的模式在显示栏中显示。当***为恒定模式时，全天24小时将按照恒定模式设定的参数运行；当***为时段模式时，***将按照时段模式所设定的参数运行。

图48为本公开实施例提供的手动控制界面的示意图。参见图48，手动控制主要用于调试设备使用，在手动控制界面中可以由操作人员进行所有执行机构的工作状态控制。当***由运行状态进入到手动控制界面，***将默认停止运行，当***从手动控制界面跳转到任何界面，***将默认***停止，所以，在从手动控制界面退出后，需要对设备运行状态进行检查操作。

在手动控制界面中，想要操作任何执行机构，只需要对着组态画面中的执行机构进行点击即可，执行机构的运行状态会随着执行机构的实际工作状态而改变其组态画面。

在手动控制界面可操作的执行机构包括：阀1、阀2、阀3、阀4、阀5、鼓风机、引风机、二级除尘设备以及三级除尘设备。

可选地，可以设置仅管理员和高级用户具有进入、操作以及查看手动控制界面的权限。

图49为本公开实施例提供的关于我们界面的示意图。参见图49，关于我们画面中主要简单的介绍该垃圾热解设备供应商的基本情况和供应商的主要产品，可以通过关于我们画面中的联系方式与供应商代表进行联系。可选地，可以设置所有人(包括负责人、普通用户以及高级用户)均具有进入、操作以及查看关于我们界面的权限。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾热解设备，其特征在于，包括热解炉、执行机构和控制设备；

所述热解炉用于对垃圾进行热解；

所述执行机构与所述热解炉连接，用于获取所述热解炉当前运行参数数据，以及调整所述热解炉的工作状态；

所述控制设备与所述执行机构连接，用于基于所述热解炉的当前运行参数数据，生成控制指令，以控制所述执行机构调整所述热解炉的工作状态。

2.根据权利要求1所述的垃圾热解设备，其特征在于，还包括人机交互设备；

所述人机交互设备与所述控制设备通讯连接，用于获取用户指令，并将所述用户指令发送至所述控制设备；所述人机交互设备还用于显示所述热解炉的运行参数数据。

3.根据权利要求2所述的垃圾热解设备，其特征在于，所述执行机构包括传感器组和运行状态调整机构；

所述传感器组与所述热解炉固定连接，用于获取所述热解炉当前运行参数数据；

所述运行状态调整机构与所述控制设备连接，用于调整所述热解炉的工作状态。

4.根据权利要求3所述的垃圾热解设备，其特征在于，所述运行状态调整机构包括烟气除尘设备、第一阀门以及第二阀门；

所述热解炉的顶部设置有排气口；沿烟气流动方向，所述排气口处顺次设置有第一排气管道和第二排气管道，所述第一排气管道包括第一子排气管道和第二子排气管道；所述第一子排气管道形成第一烟气排放通道，所述第二子排气管道形成第二烟气排放通道；所述第一阀门在所述第一子排气管道的入口处，所述第二阀门在所述第二子排气管道的入口处；

所述第二烟气排放通道经过所述烟气除尘设备，所述第一烟气排放通道不经过所述烟气除尘设备；所述烟气除尘设备包括沿烟气流动方向依次设置的一级除尘设备、二级除尘设备和三级除尘设备；所述一级除尘设备通过金属网过滤除尘，所述二级除尘设备通过旋流塔除尘，所述三级除尘设备通过电除尘器除尘。

5.根据权利要求4所述的垃圾热解设备，其特征在于，所述运行状态调整机构还包括鼓风机、引风机以及第三阀门；

所述热解炉的侧壁设置有进气口；所述进气口处设置有进气管，沿空气流动方向，所述进气管上顺次设置有鼓风机和第三阀门；

所述引风机设置于所述第二子排气管道上，且位于所述烟气除尘设备和所述第二排气管道之间的烟气流动路径上。

6.根据权利要求5所述的垃圾热解设备，其特征在于，所述传感器组包括至少一个第一温度传感器、至少一个第二温度传感器、至少一个SO₂浓度传感器、至少一个HCL浓度传感器以及至少一个颗粒物浓度传感器；

所述第一温度传感器位于所述热解炉的炉体内，所述第二温度传感器位于所述热解炉的排气口处，所述SO₂浓度传感器、HCL浓度传感器以及所述颗粒物浓度传感器位于所述第二排气管道处。

7.根据权利要求6所述的垃圾热解设备，其特征在于，所述传感器组包括至少两个第一温度传感器；

所述至少两个第一温度传感器均位于所述热解炉的干灰层内。

8.根据权利要求3所述的垃圾热解设备，其特征在于，所述控制设备还用于统计所述执行机构的运行时长，并基于所述执行机构的运行时长，生成养护提示信息。

9.根据权利要求3所述的垃圾热解设备，其特征在于，还包括反馈电路，所述反馈电路一端与所述控制设备连接，另一端与所述执行机构连接。

10.根据权利要求3所述的垃圾热解设备，其特征在于，所述控制设备还用于在所述传感器组故障和/或所述热解炉中温度高于预设值时生成报警信号。

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