CN112038565A - 极片开槽方法及装置 - Google Patents

极片开槽方法及装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112038565A
CN112038565A CN202010720961.5A CN202010720961A CN112038565A CN 112038565 A CN112038565 A CN 112038565A CN 202010720961 A CN202010720961 A CN 202010720961A CN 112038565 A CN112038565 A CN 112038565A
Authority
CN
China
Prior art keywords
active material
material layer
pole piece
thinned
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010720961.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112038565B (zh
Inventor
姜新军
唐晓波
张小勇
张剑
***
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen BYD Auto R&D Co Ltd
Shenzhen BYD Lithium Battery Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen BYD Auto R&D Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen BYD Auto R&D Co Ltd filed Critical Shenzhen BYD Auto R&D Co Ltd
Priority to CN202010720961.5A priority Critical patent/CN112038565B/zh
Publication of CN112038565A publication Critical patent/CN112038565A/zh
Priority to PCT/CN2021/107068 priority patent/WO2022017315A1/zh
Priority to JP2023504518A priority patent/JP2023534735A/ja
Priority to KR1020237005957A priority patent/KR20230041069A/ko
Priority to US18/006,523 priority patent/US20230347450A1/en
Priority to EP21845708.3A priority patent/EP4187629A1/en
Application granted granted Critical
Publication of CN112038565B publication Critical patent/CN112038565B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
    • H01M4/0433—Molding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

本申请公开了一种极片开槽方法及装置，极片开槽方法包括：通过激光法对活性物质层进行减薄处理；所述活性物质层位于极片的待开槽区域；通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，以形成裸露出集流体层的容纳凹槽。本申请采用激光法和物理清除法相结合的方式，一方面可以快速清除待开槽区域的活性物质层，另一方面又可以避免伤害集流体层。确保加工精度，加快了生产节拍，提升了产品良率。

Description

极片开槽方法及装置
技术领域
本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种极片开槽方法及装置。
背景技术
在制备锂离子电池时，其中非常重要的一个步骤为在极片上开设凹槽，该凹槽用于容纳极耳。极耳是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，因此，用于容纳极耳的凹槽是必不可少的。
目前，开设凹槽的方法为在极片制备的过程中，给需要设置凹槽的位置填塞发泡胶，在极片制备完成后，将发泡胶去除，则在发泡胶滞留位置处形成凹槽。然而上述方法需要用到发泡胶，发泡胶作为耗材，成本较高；另外，采用发泡胶形成的凹槽的公差也比较大。
发明内容
本申请的目的在于提供一种极片开槽方法及装置，在需开槽位置采用激光清除极片表面的活性物质，保留很薄一层的活性物质；然后采用物理方法去除残余的很薄的一层活性物质，形成容纳极耳的凹槽。无需使用耗材制备凹槽，降低了成本；且激光法开槽精度较高。
本申请第一方面提供一种极片开槽方法，包括：通过激光法对活性物质层进行减薄处理；所述活性物质层位于极片的待开槽区域；通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，以形成裸露出集流体层的容纳凹槽。
如上极片开槽方法，其中，所述通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层包括：通过刷除法、刮除法、擦除法或粘除法中任一种方法，清除减薄处理后的活性物质层。
如上极片开槽方法，其中，所述通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层包括：通过刷除法、刮除法或擦除法中任一种方法，对减薄处理后的活性物质层进行第一次清除；然后通过粘除法对减薄处理后的活性物质层进行第二次清除。
如上极片开槽方法，其中，对活性物质层进行减薄处理后，所述活性物质层的厚度H的取值范围为：30微米≥H≥1微米。
如上极片开槽方法，其中，所述通过激光法对活性物质层进行减薄处理之前，所述方法还包括：移动所述极片，以使所述活性物质层移动至减薄处理工位；所述通过激光法对活性物质层进行减薄处理之后；以及通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层之前，所述极片开槽方法还包括：移动所述极片，以使所述活性物质层从减薄处理工位移动至清除工位。
本申请第二方面提供一种极片开槽装置，包括激光器和清除工具；所述激光器用于：通过激光法对活性物质层进行减薄处理；所述活性物质层位于极片的待开槽区域；所述清除工具用于：通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，以形成裸露出集流体层的容纳凹槽。
如上所述的极片开槽装置，其中，所述清除工具包括毛刷、无尘布、刮刀或胶带中任一种；所述毛刷、无尘布、刮刀或胶带分别用于：通过刷除法、刮除法、擦除法或粘除法，清除减薄处理后的活性物质层。
如上所述的极片开槽装置，其中，所述清除工具包括毛刷、无尘布、刮刀或胶带中任一种；所述毛刷、无尘布或刮刀分别用于：通过刷除法、刮除法或擦除法，对减薄处理后的活性物质层进行第一次清除；所述胶带用于：通过粘除法对减薄处理后的活性物质层进行第二次清除。
如上所述的极片开槽装置，其中，对活性物质层进行减薄处理后，所述活性物质层的厚度H的取值范围为：30微米≥H≥1微米。
如上所述的极片开槽装置，其中，还包括：传送带；所述传送带用于：移动所述极片，以使所述活性物质层移动至减薄处理工位；以及使所述活性物质层从减薄处理工位移动至清除工位。
本申请采用激光法和物理清除法相结合的方式，一方面可以快速清除待开槽区域的活性物质层，另一方面又可以避免伤害集流体层。提升了加工精度，加快了生产节拍，提升了产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本申请实施例提供的极片开槽方法的流程图；
图2是本申请实施例提供的极片开槽方法的流程图；
图3是本申请实施例提供的极片开槽装置的主视图；
图4是本申请实施例提供的极片开槽装置的俯视图。
附图标记说明：
10-极片，11-待开槽区域，12-容纳凹槽，20-激光器，30-毛刷。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
极片作为锂离子电池的核心器件，其制造工艺一般流程为：活性物质、粘结剂和导电剂等混合制备成活性物质浆料，然后将该浆料涂敷在铜材质或铝材质的集流体两面，涂敷在集流体两面的活性物质浆料干燥之后，一般称之为活性物质层。极耳作为电芯的正负极引出来器件，需要和集流体接触，因此需要在极片上连接极耳的位置将活性物质层去除，然后将集流体层露出来，便于极耳的设置以及和集流体接触。基于以上内容，详述本申请的技术方案。
第一实施例
参考图1，本申请第一实施例提供的极片开槽方法，包括：
步骤S1：通过激光法对活性物质层进行减薄处理；所述活性物质层位于极片的待开槽区域。对活性物质层进行减薄处理后，所述活性物质层的厚度H的取值范围为：30微米≥H≥1微米。
步骤S2：通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，以形成裸露出集流体层的容纳凹槽。上述加工完成的容纳凹槽，可以用于容纳极耳，该极耳和裸露出来的集流体层焊接固定。
本申请首先利用激光法，对极片待开槽区域的活性物质层进行减薄处理，然后再将减薄处理后的活性物质层清除掉。也即，本申请中，开槽工序分为两步，第一步为减薄，第二步为清除。减薄采用激光法，可以快速且精准的对活性物质层进行减薄处理，也即确保加工精度。由于激光法工作过程中会产生热量，因此激光法仅仅进行减薄处理，可以避免热量导致集流体层氧化的情况，提升产品良率。
激光法进行减薄处理后，剩余非常薄的一层活性物质层，剩余的活性物质层可以保护集流体层，避免集流体层被热量氧化。另外，该剩余的非常薄的一层活性物质层可以通过物理清除法清除，由于活性物质层已经非常薄，因此再采用物理清除法清除，可以快速清除掉剩余活性物质层，物理清除法比较温和，不会伤害到集流体层。
综上，本申请采用激光法和物理清除法相结合的方式，一方面可以快速清除待开槽区域的活性物质层，另一方面又可以避免伤害集流体层。提升了加工精度，加快了生产节拍，提高了产品良率。
进一步地，通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，具体可以有两种方式：
第一种：通过刷除法、刮除法、擦除法或粘除法中任一种方法，清除减薄处理后的活性物质层。详细地，刷除法即为采用毛刷将减薄处理后的活性物质层刷掉；刮除法即为采用刮刀将减薄处理后的活性物质层刮掉；擦除法即为采用无尘布将减薄处理后的活性物质层吸附擦除掉；粘除法即为采用胶带将减薄处理后的活性物质层粘除掉。一次性将减薄处理后的活性物质层清除掉，进一步加快生产节拍。并且，无论采用上述哪种物理清除法，都可以温和且快速的清除减薄处理后的活性物质层，可以避免伤害集流体层。
第二种：通过刷除法、刮除法或擦除法中任一种方法，对减薄处理后的活性物质层进行第一次清除。在减薄处理后的活性物质层进行一次清除后，通过粘除法对减薄处理后的活性物质层进行第二次清除。
详细地，第一次清除中，刷除法即为采用毛刷将减薄处理后的活性物质层刷掉；刮除法即为采用刮刀将减薄处理后的活性物质层刮掉；擦除法即为采用无尘布将减薄处理后的活性物质层吸附擦除掉。第二次清除中，粘除法即为采用胶带将减薄处理后的活性物质层粘除掉。
也即，第二种方式中，第一次清除后，还需要用胶带再粘除一次，从而可以将残余的活性物质层彻底清除干净，避免残余活性物质层影响极耳的焊接，确保产品良率。胶带可以将毛刷、刮刀或无尘布残余的活性物质层的颗粒等，粘附在胶带的粘性面上，从而彻底将活性物质层清除干净。
另外，上述已经提及，对活性物质层进行减薄处理后，所述活性物质层的厚度H的取值范围为：30微米≥H≥1微米，也即减薄处理后，活性物质层已经非常薄，可以控制其厚度基本界于1微米至30微米之间，那么此时采用物理清除法可以较为容易的清除掉活性物质层，降低清除难度，加快清除速度，从而加快生产节拍。
第二实施例
参考图2，本申请第二实施例提供的极片开槽方法，包括：
步骤S1：移动所述极片，以使所述活性物质层移动至减薄处理工位。
步骤S2：通过激光法对活性物质层进行减薄处理；所述活性物质层位于极片的待开槽区域。
步骤S3：移动所述极片，以使所述活性物质层从减薄处理工位移动至清除工位。
步骤S4：通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，以形成裸露出集流体层的容纳凹槽。
其中，步骤S2和S4分别和第一实施例中的步骤S1和步骤S2相同，不再赘述。
其中步骤S1和步骤S3可以采用传送带进行，详细地，将待开槽的极片放置在传送带上，然后启动传送带开始传送极片，直至极片的待开槽区域移动至减薄处理工位，在减薄处理工位，利用激光器对待开槽区域的活性物质层减薄。
在减薄处理完成后，传送带将极片继续传送，直至减薄处理完成后的活性物质层移动至清除工位，然后可以利用清除工具将活性物质层清除掉。
由上可见，设置自动化的移动流程，可以进一步加快生产节拍，节省生产工时。
第三实施例
参考图3，本申请实施例提供的极片10开槽装置，包括激光器20和清除工具。
其中，所述激光器20用于：通过激光法对活性物质层进行减薄处理；所述活性物质层位于极片10的待开槽区域11。对活性物质层进行减薄处理后，所述活性物质层的厚度H的取值范围为：30微米≥H≥1微米。
所述清除工具用于：通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，以形成裸露出集流体层的容纳凹槽12。
本实施例中，采用激光器20和清除工具相结合的方式，清除极片10待开槽区域11的活性物质层。首先使用激光器20对活性物质层进行减薄，然后再通过清除工具将减薄后的活性物质层清除掉。一方面可以避免激光器20产生的热量氧化集流体层，另一方面还可以加快清除活性物质层的速度，加快生产节拍。
进一步地，清除工具可以通过两种方式清除掉减薄处理后的活性物质层。具体地，清除工具可以为毛刷30、无尘布、刮刀或胶带中任一种。
第一种：
利用所述毛刷30通过刷除法清除减薄处理后的活性物质层。或者利用无尘布通过擦除法清除减薄处理后的活性物质层。或者利用刮刀通过刮除法清除减薄处理后的活性物质层。或者利用胶带通过粘除法清除减薄处理后的活性物质层。一次性将减薄处理后的活性物质层清除掉，可以进一步加快生产节拍。
第二种：
分两次清除掉减薄处理后的活性物质层。
第一次清除：利用所述毛刷30通过刷除法清除减薄处理后的活性物质层。或者利用无尘布通过擦除法清除减薄处理后的活性物质层。或者利用刮刀通过刮除法清除减薄处理后的活性物质层。
第二次清除：在减薄处理后的活性物质层进行一次清除后，利用胶带通过粘除法清除减薄处理后的活性物质层。
第二种方式中，第一次清除后，还需要用胶带再粘除一次，从而可以将残余的活性物质层彻底清除干净，避免残余活性物质层影响极耳的焊接，确保产品良率。胶带可以将毛刷30、刮刀或无尘布残余的活性物质层的颗粒等，粘附在胶带的粘性面上，从而彻底将活性物质层清除干净。
进一步地，极片10开槽装置还包括传送带。所述传送带用于：传送所述极片10，以使所述活性物质层移动至减薄处理工位；以及使所述活性物质层从减薄处理工位移动至清除工位。传送带可以实现自动化移动极片10，从而进一步加快生产节拍。
以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。

Claims (10)

1.一种极片开槽方法，其特征在于，包括：
通过激光法对活性物质层进行减薄处理；所述活性物质层位于极片的待开槽区域；
通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，以形成裸露出集流体层的容纳凹槽。
2.根据权利要求1极片开槽方法，其特征在于，所述通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层包括：
通过刷除法、刮除法、擦除法或粘除法中任一种方法，清除减薄处理后的活性物质层。
3.根据权利要求1极片开槽方法，其特征在于，所述通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层包括：
通过刷除法、刮除法或擦除法中任一种方法，对减薄处理后的活性物质层进行第一次清除；
然后通过粘除法对减薄处理后的活性物质层进行第二次清除。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的极片开槽方法，其特征在于，对活性物质层进行减薄处理后，所述活性物质层的厚度H的取值范围为：30微米≥H≥1微米。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的极片开槽方法，其特征在于，所述通过激光法对活性物质层进行减薄处理之前，所述方法还包括：
移动所述极片，以使所述活性物质层移动至减薄处理工位；
所述通过激光法对活性物质层进行减薄处理之后；以及通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层之前，所述极片开槽方法还包括：
移动所述极片，以使所述活性物质层从减薄处理工位移动至清除工位。
6.一种极片开槽装置，其特征在于，包括激光器和清除工具；
所述激光器用于：通过激光法对活性物质层进行减薄处理；所述活性物质层位于极片的待开槽区域；
所述清除工具用于：通过物理清除法清除减薄处理后的活性物质层，以形成裸露出集流体层的容纳凹槽。
7.根据权利要求6所述的极片开槽装置，其特征在于，所述清除工具包括毛刷、无尘布、刮刀或胶带中任一种；
所述毛刷、无尘布、刮刀或胶带分别用于：通过刷除法、刮除法、擦除法或粘除法，清除减薄处理后的活性物质层。
8.根据权利要求6所述的极片开槽装置，其特征在于，所述清除工具包括毛刷、无尘布、刮刀或胶带中任一种；
所述毛刷、无尘布或刮刀分别用于：通过刷除法、刮除法或擦除法，对减薄处理后的活性物质层进行第一次清除；
所述胶带用于：通过粘除法对减薄处理后的活性物质层进行第二次清除。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的极片开槽装置，其特征在于，对活性物质层进行减薄处理后，所述活性物质层的厚度H的取值范围为：30微米≥H≥1微米。
10.根据权利要求6至8中任一项所述的极片开槽装置，其特征在于，还包括：传送带；
所述传送带用于：移动所述极片，以使所述活性物质层移动至减薄处理工位；以及使所述活性物质层从减薄处理工位移动至清除工位。
CN202010720961.5A 2020-07-23 2020-07-23 极片开槽方法及装置 Active CN112038565B (zh)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010720961.5A CN112038565B (zh) 2020-07-23 2020-07-23 极片开槽方法及装置
PCT/CN2021/107068 WO2022017315A1 (zh) 2020-07-23 2021-07-19 极片开槽方法及装置
JP2023504518A JP2023534735A (ja) 2020-07-23 2021-07-19 極板の溝形成方法及び装置
KR1020237005957A KR20230041069A (ko) 2020-07-23 2021-07-19 전극 시트 슬로팅 방법 및 디바이스
US18/006,523 US20230347450A1 (en) 2020-07-23 2021-07-19 Method and device for forming groove on electrode plate
EP21845708.3A EP4187629A1 (en) 2020-07-23 2021-07-19 Electrode sheet slotting method and device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010720961.5A CN112038565B (zh) 2020-07-23 2020-07-23 极片开槽方法及装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112038565A true CN112038565A (zh) 2020-12-04
CN112038565B CN112038565B (zh) 2022-02-08

Family

ID=73583048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010720961.5A Active CN112038565B (zh) 2020-07-23 2020-07-23 极片开槽方法及装置

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20230347450A1 (zh)
EP (1) EP4187629A1 (zh)
JP (1) JP2023534735A (zh)
KR (1) KR20230041069A (zh)
CN (1) CN112038565B (zh)
WO (1) WO2022017315A1 (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112582583A (zh) * 2020-12-15 2021-03-30 东莞维科电池有限公司 一种快充型锂离子电池极片的制备方法、极片及锂离子电池
CN112658489A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 比亚迪股份有限公司 清除极片活性物质的方法
CN112792006A (zh) * 2020-12-29 2021-05-14 比亚迪股份有限公司 极片活性物质的清除方法及清除设备
WO2022017315A1 (zh) * 2020-07-23 2022-01-27 比亚迪股份有限公司 极片开槽方法及装置
CN115036446A (zh) * 2022-06-23 2022-09-09 天津力神电池股份有限公司 一种埋极耳结构锂离子电池的极片制造方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN217990280U (zh) * 2022-07-27 2022-12-09 惠州亿纬锂能股份有限公司 一种电池极片清洗装置及电池极片

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2307074A1 (en) * 2000-03-13 2001-09-13 Joseph W. Stasiuk Laser-etched pull tab container opening devices and methods of making the same
US20030027051A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Kejha Joseph B. Manufacturing method and structure of electrodes for lithium based electrochemical devices
CN1992391A (zh) * 2005-12-31 2007-07-04 比亚迪股份有限公司 极耳及其制造方法和包括该极耳的锂离子电池
CN101428287A (zh) * 2008-11-11 2009-05-13 陈旅申 片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法及其清洗设备
CN101473215A (zh) * 2006-06-20 2009-07-01 贝内克-凯利科股份公司 用于分析反射特性的方法
JP4701463B2 (ja) * 1998-11-05 2011-06-15 パナソニック株式会社 電池用電極板の活物質除去方法
US20110186553A1 (en) * 2010-01-29 2011-08-04 Phoenix Silicon International Corporation Coating layer removing apparatus and method for the same
CN105406028A (zh) * 2014-09-12 2016-03-16 东莞新能源科技有限公司 极片涂层的移除方法
CN106410113A (zh) * 2016-11-08 2017-02-15 珠海光宇电池有限公司 一种清除极片涂层的方法及极片涂层清除装置
CN106797015A (zh) * 2014-09-12 2017-05-31 东莞新能源科技有限公司 极片涂层的移除方法
CN109465251A (zh) * 2018-11-23 2019-03-15 惠州锂威新能源科技有限公司 一种清除极片涂层的工艺及装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205628799U (zh) * 2016-05-19 2016-10-12 宁德新能源科技有限公司 极片清洗装置
CN208033201U (zh) * 2018-01-04 2018-11-02 宁德新能源科技有限公司 电池极片涂层的清洗装置
CN111632887B (zh) * 2020-04-23 2022-04-15 惠州锂威新能源科技有限公司 一种锂离子电池极片的清洗方法
CN112038565B (zh) * 2020-07-23 2022-02-08 深圳市比亚迪锂电池有限公司 极片开槽方法及装置
CN112658489B (zh) * 2020-12-29 2022-05-13 比亚迪股份有限公司 清除极片活性物质的方法
CN112792006B (zh) * 2020-12-29 2022-01-07 比亚迪股份有限公司 极片活性物质的清除方法及清除设备
CN112657953A (zh) * 2020-12-30 2021-04-16 深圳吉阳智能科技有限公司 激光清洗擦拭一体机和极片生产线

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4701463B2 (ja) * 1998-11-05 2011-06-15 パナソニック株式会社 電池用電極板の活物質除去方法
CA2307074A1 (en) * 2000-03-13 2001-09-13 Joseph W. Stasiuk Laser-etched pull tab container opening devices and methods of making the same
US20030027051A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Kejha Joseph B. Manufacturing method and structure of electrodes for lithium based electrochemical devices
CN1992391A (zh) * 2005-12-31 2007-07-04 比亚迪股份有限公司 极耳及其制造方法和包括该极耳的锂离子电池
CN101473215A (zh) * 2006-06-20 2009-07-01 贝内克-凯利科股份公司 用于分析反射特性的方法
CN101428287A (zh) * 2008-11-11 2009-05-13 陈旅申 片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法及其清洗设备
US20110186553A1 (en) * 2010-01-29 2011-08-04 Phoenix Silicon International Corporation Coating layer removing apparatus and method for the same
CN105406028A (zh) * 2014-09-12 2016-03-16 东莞新能源科技有限公司 极片涂层的移除方法
CN106797015A (zh) * 2014-09-12 2017-05-31 东莞新能源科技有限公司 极片涂层的移除方法
CN106410113A (zh) * 2016-11-08 2017-02-15 珠海光宇电池有限公司 一种清除极片涂层的方法及极片涂层清除装置
CN109465251A (zh) * 2018-11-23 2019-03-15 惠州锂威新能源科技有限公司 一种清除极片涂层的工艺及装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022017315A1 (zh) * 2020-07-23 2022-01-27 比亚迪股份有限公司 极片开槽方法及装置
CN112582583A (zh) * 2020-12-15 2021-03-30 东莞维科电池有限公司 一种快充型锂离子电池极片的制备方法、极片及锂离子电池
CN112658489A (zh) * 2020-12-29 2021-04-16 比亚迪股份有限公司 清除极片活性物质的方法
CN112792006A (zh) * 2020-12-29 2021-05-14 比亚迪股份有限公司 极片活性物质的清除方法及清除设备
CN112658489B (zh) * 2020-12-29 2022-05-13 比亚迪股份有限公司 清除极片活性物质的方法
CN115036446A (zh) * 2022-06-23 2022-09-09 天津力神电池股份有限公司 一种埋极耳结构锂离子电池的极片制造方法
CN115036446B (zh) * 2022-06-23 2023-07-25 天津聚元新能源科技有限公司 一种埋极耳结构锂离子电池的极片制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112038565B (zh) 2022-02-08
JP2023534735A (ja) 2023-08-10
EP4187629A1 (en) 2023-05-31
KR20230041069A (ko) 2023-03-23
WO2022017315A1 (zh) 2022-01-27
US20230347450A1 (en) 2023-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112038565B (zh) 极片开槽方法及装置
TWI429127B (zh) 處理塗層片的裝置與方法
JP4701463B2 (ja) 電池用電極板の活物質除去方法
EP2368284A1 (en) Battery manufacturing
CN112670436A (zh) 电池极片制备方法
CN112658489B (zh) 清除极片活性物质的方法
JP3509985B2 (ja) 半導体デバイスのチップ分離方法
CN115280542A (zh) 切断装置以及切断方法
JP4042401B2 (ja) 被膜導体線の被膜剥離方法
CN106328880A (zh) 易上锡型极耳的表面处理方法
JP4612132B2 (ja) 非水電解液二次電池用電極板又は該電極板の中間製品、及びその製造方法
JP2015230788A (ja) 電極の製造方法及び洗浄装置
JP5817031B1 (ja) 鉛蓄電池用極板群の製造方法及び鉛蓄電池用極板の酸化被膜除去方法
CN115036446B (zh) 一种埋极耳结构锂离子电池的极片制造方法
CN207282620U (zh) 极耳的自动倒圆角、毛刺清洁装置
JP2000037717A (ja) セラミック成形体のバリ取り装置
JP3285026B2 (ja) 被膜導体線の被膜剥離方法
US9748119B2 (en) Wafer processing method
US20240157405A1 (en) Automatic cleaning device of pattern jig after laser notching
CN117673269A (zh) 一种极耳槽位的涂层去除方法、极片的制备方法及极片
CN219086187U (zh) 极片及电池
WO2022270072A1 (ja) 電池の製造方法および電池
JPH01251555A (ja) スパイラル形リチウム電池用正極の製造方法
JP7170815B1 (ja) 被膜剥離方法および被膜剥離装置
JP2018088357A (ja) 固体電池の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant