CN112037661A

CN112037661A - 一种支撑膜、形成方法及显示装置

Info

Publication number: CN112037661A
Application number: CN202011014671.5A
Authority: CN
Inventors: 谢春燕; 张嵩; 谷朋浩; 韩子昂
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2020-09-24
Filing date: 2020-09-24
Publication date: 2020-12-04
Anticipated expiration: 2040-09-24
Also published as: CN112037661B

Abstract

本申请实施例公开一种支撑膜、形成方法及显示装置。该支撑膜包括并置在可拉伸显示面板的第一表面上的第一支撑部和第二支撑部，第一支撑部由显示区延伸到邦定区，第二支撑部位于邦定区，第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出第一表面，其中，第一支撑部包括层叠设置的第一支撑基材与第一胶材，第一胶材将第一支撑基材粘结在第一表面上；第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，第二胶材将第二支撑基材粘结在第一表面上；其中，第二支撑基材的软化点大于第一支撑基材的软化点。该实施例的支撑膜的工艺简单，不仅满足可拉伸性，还可满足邦定工艺的需求，有效提高显示装置的成品率。

Description

一种支撑膜、形成方法及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种支撑膜、形成方法及显示装置。

背景技术

有机发光二极管显示装置(Organic Light Emitting Display，OLED)逐渐成为屏幕的首选，其具有自发光、发光效率高、响应时间短、清晰度与对比度高等诸多优点，同时还可以保证显示屏幕具有一定柔性与可适应性。

随着显示技术的发展，柔性显示装置正由二维方向可变向三维方向可变发展。为了增加柔性显示装置的可变形量，现有技术中通常采用在柔性显示装置的柔性基底上设置一系列的微孔结构，从而将柔性基底分为显示单元所在的岛区、连接线所在的桥区以及在岛区和桥区之间的微孔区。在对柔性显示装置施加外力时，柔性显示装置的形变主要发生在连接线所在的桥区，岛区内的显示单元基本保持不变。要使得整个柔性显示装置具有可拉伸性，支撑膜通常也会采用具有可拉伸性的高分子材料。但是现有技术中的具有可拉伸性的高分子材料在邦定工艺时容易发生形变，从而导致邦定不良，降低成品率。

发明内容

本申请的目的在于提供一种支撑膜、形成方法及显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。

为达到上述目的，本申请采用下述技术方案：

本申请第一方面提供一种用于可拉伸显示面板的支撑膜，其中，所述可拉伸显示面板包括显示区和邦定区，所述支撑膜包括并置在所述可拉伸显示面板的第一表面上的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部由所述显示区延伸到所述邦定区，所述第二支撑部位于所述邦定区，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出所述第一表面，所述第一支撑部包括层叠设置的第一支撑基材与第一胶材，所述第一胶材将所述第一支撑基材粘结在所述第一表面上；所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，所述第二胶材将所述第二支撑基材粘结在所述第一表面上；其中，第二支撑基材的软化点大于第一支撑基材的软化点。

本申请第一方面所提供的支撑膜通过采用软化点大于第一支撑基材的第二支撑基材，从而在实现支撑膜的可拉伸的同时，保证第二支撑基材具有较好的光学性能和热学性能，使该支撑膜可满足邦定工艺的工艺需求，避免出现邦定不良的情况，有效提高显示装置的成品率。

在一种实施例中，所述第二支撑基材的软化点为180-400℃。

该实施例进一步提高第二支撑基材的热学性能，可避免在支撑膜在邦定时受热容易融化发生形变进而导致邦定不良的情况，进一步提高显示装置的成品率。

在一种实施例中，所述第二支撑基材对于可见光的透过率不小于80％，且雾度不大于5％。

该实施例进一步提高第二支撑基材的光学性能，确保进行邦定工艺时，可快速定位邦定区和对位，确保邦定位置无误，有效提高邦定工艺的效率和成功率。

在一种实施例中，所述第一支撑基材为高分子塑胶材料；所述第二支撑基材为涤纶树脂材料。

在一种实施例中，所述第一支撑基材的弹性模量小于500Mpa，断裂伸长率为400％-800％，吸湿率不大于2％。

该实施例可有效提高支撑膜的整体稳定性以及可拉伸性，保证支撑膜的可靠性。

在一种实施例中，所述第一支撑基材的弹性模量为100-200Mpa，断裂伸长率为600％-800％，吸湿率不大于1％。

该实施例进一步有效提高支撑膜的整体稳定性以及可拉伸性，保证支撑膜的可靠性。

本申请第二方面提供一种如本申请第一方面所提供的支撑膜的形成方法，包括以下步骤：

将第一支撑部层粘结在所述可拉伸显示面板的第一表面上，其中第一支撑部层包括层叠设置的第一支撑基材层与第一胶材层，所述第一胶材层将所述第一支撑基材层粘结在所述第一表面上，并且所述第一胶材层的材料为可变粘力胶；

对相对应于所述邦定区的部分第一支撑部层进行处理，以使得相对应于所述邦定区的部分第一胶材层的粘力减小；

切割并剥离被处理后的第一支撑部层，留下的部分形成所述第一支撑部；

将第二支撑部粘结在所述第一表面上，其中所述第二支撑部包括层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，且所述第一支撑部与第二支撑部之间构成所述凹槽。

本申请第二方面提供的支撑膜形成方法通过采用可变粘力胶，可进一步简化形成工艺，并且提升支撑膜形成工艺的良品率。

在一种实施例中，所述第一胶材层的材料为UV减粘胶。

在一种实施例中，所述第二胶材的胶材模量为100-300Kpa。

在一种实施例中，所述第二胶材的胶材模量为200-280Kpa。

本申请第三方面提供一种显示装置，包括：

可拉伸显示面板；

形成在所述可拉伸显示面板的与出光侧相对的一侧上的如本申请第一方面所提供的支撑膜。

本申请的有益效果如下：

本申请针对目前现有技术中存在的问题，提供一种支撑膜、形成方法及显示装置，该支撑膜通过采用软化点大于第一支撑基材的第二支撑基材，从而在实现支撑膜的可拉伸的同时，保证第二支撑基材具有较好的光学性能和热学性能，使该支撑膜可满足邦定工艺的工艺需求，避免出现邦定不良的情况，有效提高显示装置的成品率。

附图说明

下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本申请的一个实施例的支撑膜的结构示意图。

图2示出本申请的另一个实施例的支撑膜的结构示意图。

图3示出本申请的另一个实施例的支撑膜的截面图。

图4示出本申请的一个实施例的支撑膜的形成方法流程图。

图5a-5d示出本申请的一个实施例的支撑膜的形成方法示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本申请，下面结合实施例和附图对本申请做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本申请的保护范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

需要说明的是，发明人发现：现有技术中的具有可拉伸性的高分子材料的热学性能普遍较差，可理解的是，高分子材料通常为非晶的材料,其软化点(或玻璃化转变温度)普遍较低，受热容易融化，因此，在进行通过加压加热将驱动IC(驱动电路)直接邦定在可拉伸显示面板上的邦定工艺(邦定工艺时邦定区的温度一般可达180-200℃左右)时，位于可拉伸显示面板的邦定区下方的支撑膜容易受热发生形变，从而导致邦定不良，造成可拉伸显示装置损坏，降低成品率。

针对现有技术中存在的技术问题，本申请的一个实施例提供一种用于可拉伸显示面板100的支撑膜110，如图1-3所示，其中，可拉伸显示面板100包括显示区和邦定区，如图1所示。支撑膜110包括并置在可拉伸显示面板100的下表面上的第一支撑部111和第二支撑部112，支撑膜110在可拉伸显示面板100下可起到保护及相应力学性能实现的作用；其中，第一支撑部111由显示区延伸到邦定区，第二支撑部112位于邦定区，第一支撑部111与第二支撑部112之间具有凹槽120以露出可拉伸显示面板100的下表面，第一支撑部111包括层叠设置的第一支撑基材1111与第一胶材1112，第一胶材1112将第一支撑基材1111粘结在下表面上；第二支撑部112包括层叠设置的第二支撑基材1121与第二胶材1122，第二胶材1122将第二支撑基材1121粘结在下表面上；其中，第二支撑基材1121的软化点(或玻璃化转变温度)大于第一支撑基材1111的软化点(或玻璃化转变温度)，也就是说，第二支撑基材1121的热学性能优于第一支撑基材1111的热学性能。在一个具体的实施例中，第二支撑基材1121的软化点为180-400℃，而第一支撑基材1111的软化点为50-150℃，该实施例可进一步提高第二支撑基材1121的热学性能，相比于邦定工艺时邦定区的温度(180-200℃左右)，该实施例的第二支撑基材1121的软化点高达180-400℃，可充分避免在支撑膜110对应于可拉伸显示面板100的邦定区的部分在邦定时受热容易融化发生形变，进而导致邦定不良的情况，进一步提高可拉伸显示装置的成品率。

另外，发明人发现：可拉伸显示装置在拉伸过程中，形变主要发生在可拉伸显示面板100的显示区，而可拉伸显示面板100的邦定区一般不会发生形变，对应于该实施例中，即该实施例中的支撑膜110的与可拉伸显示面板100的显示区对应的部分(即第一支撑基材1111)会发生形变，而支撑膜110的与可拉伸显示面板100的邦定区对应的部分(即第二支撑基材1121)不会发生形变，因此，该实施例采用软化点大于第一支撑基材1111的第二支撑基材1121，既不会影响支撑膜110的可拉伸性能，也提高第二支撑基材1121的热学性能，使该支撑膜110可满足邦定工艺的工艺需求，也就是说，使得在邦定工艺过程中，即对可拉伸显示面板100进行热压或热压焊时，位于可拉伸显示面板100的邦定区下的第二支撑基材1121不会因受热而出现形变，避免出现邦定不良的情况，有效提高可拉伸显示装置的成品率。

在一个具体的实施例中，第二支撑基材1121对于可见光的透过率不小于80％，且雾度不大于5％。该实施例进一步提高第二支撑基材1121的光学性能，确保进行邦定工艺时，通过第二支撑基材1121可清楚辨认、定位到邦定区并对位，确保邦定位置无误，同时方便邦定完成后检查，有效提高邦定工艺的效率和成功率。

在一个具体的实施例中，支撑膜110的第一支撑基材1111和第二支撑基材1121的材料以及性质如下表1所示：

表1第一支撑基材和第二支撑基材的材料以及性质

类别	第一支撑基材	第二支撑基材
			颜色	无色	无色
温度	50-150℃	180-400℃
			弹性模量	10-500Mpa	2-4Gpa
透过率(550nm)	-	≥80％
			Haze雾度	-	≤5％
断裂伸长率	400％-800％	60％-80％
			吸湿率	2％及以内	-
断裂强度	10Mpa-50Mpa	100-140Mpa

通过上表内容可得，在本实施例中，第一支撑基材1111的弹性模量小于500Mpa，断裂伸长率为400％-800％，吸湿率不大于2％，该实施例的第一支撑基材1111的位置对应于可拉伸显示面板100的显示区，即为可拉伸显示装置在拉伸时所发生形变的位置。可理解的是，弹性模量的数值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料的刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。如上表所示，第一支撑基材1111的弹性模量(10-500Mpa)远小于第二支撑基材1121的弹性模量(2-4Gpa)，从而使得形变时，第一支撑基材1111更容易发生形变以配合可拉伸显示装置的拉伸，而弹性模量更高的第二支撑基材1121可起到提高支撑膜110的整体稳定性的作用。该实施例可有效提高支撑膜110的整体稳定性以及可拉伸性，可以有效配合可拉伸显示装置拉伸，保证支撑膜110的可靠性。在另一个具体的实施例中，第一支撑基材1111的弹性模量为100-200Mpa，断裂伸长率为600％-800％，吸湿率不大于1％，该实施例通过进一步减小第一支撑基材1111的弹性模量，进一步提高支撑膜110的拉伸性能。

在一个具体的实施例中，第一支撑基材1111和第二支撑基材1121为不同的材质，其中，第一支撑基材1111为高分子塑胶材料，例如可为高分子PO(聚烯烃共聚物)或者其他的本领域技术人员所熟知的具有优异变形能力的基材；第二支撑基材1121为涤纶树脂材料，例如可为PET或者其他的本领域技术人员所熟知的具有高透过率且无黑点的高分子基材。

在一个具体的实施例中，第一胶材1112和第二胶材1122可以为相同的材质，例如为亚克力胶材，PSA(UV压敏胶)。在另一个具体的实施例中，第一胶材1112和第二胶材1122为不同的材质，第二胶材1122可根据实际邦定工艺中的需求进行选择，例如第二胶材1122可为胶材模量为100-300Kpa的胶材。在再一个具体的实施例中，第二胶材1122可为胶材模量为200-280Kpa的胶材。

需要说明的是，上表中的波长550nm是通过取可见光的波长范围(390nm-780nm)的平均值来得到的；另外，在弹性模量里面，1Gpa＝10⁹Pa＝10³Mpa，1Mpa＝10³Kpa，1Kpa＝10³pa。

本申请的另一个实施例中提供了一种用于可拉伸显示面板100的支撑膜210，如图2-3所示，其中，图3为沿图2中的虚线切割的截面图。可拉伸显示面板100包括显示区和邦定区，支撑膜210包括并置在可拉伸显示面板100的下表面上的第一支撑部211和镂空部212，其中，第一支撑部211由显示区延伸到邦定区，镂空部212位于邦定区，也就是说，镂空部对应于邦定工艺时邦定的位置，即可拉伸显示面板100的邦定区下方没有支撑膜。第一支撑部211包括层叠设置的第一支撑基材2111与第一胶材2112，第一胶材2112将第一支撑基材2111粘结在下表面上；对应地，在邦定基台上与该镂空部212对应的位置向外凸起形成有凸起部，做段差补偿设计，以补偿可拉伸显示面板100的邦定区下方无支撑膜的段差。在进行邦定工艺时，将邦定基台的凸起部对应***到支撑膜210的镂空部212内固定，以托住可拉伸显示面板100，并对可拉伸显示面板100进行邦定，完成邦定工艺后，再将凸起部抽出镂空部212。该实施例通过设置镂空部212和邦定基台上的凸起部，在避免邦定时支撑膜受热容易融化发生形变，进而导致邦定不良的情况的同时，补偿可拉伸显示面板100的邦定区下无支撑膜的段差，确保邦定工艺顺利进行，提高可拉伸显示装置的成品率。

本申请的另一个实施例提供一种支撑膜110的形成方法，如图4、图5a-5d所示，包括以下步骤：

S301、如图5a所示，将第一支撑部层111粘结在可拉伸显示面板100的第一表面上，其中第一支撑部层111包括层叠设置的第一支撑基材层1111与第一胶材层1112，第一胶材层1112将第一支撑基材层1111粘结在第一表面上，并且第一胶材层1112的材料为可变粘力胶(即为能变粘力胶，也就是可通过某种外部作用，改变该材料自身的粘力)；

具体地，可拉伸显示面板100为具有可拉伸性的柔性器件，例如为具有柔性的有机发光显示面板，具体可以为柔性OLED发光显示面板。在一个具体示例中，可拉伸显示面板100包括依次设置的衬底，驱动层组、平坦化层、阳极、像素定义层、有机发光单元以阴极，通过在阳极和阴极之间施加电压，从而激发载流子迁移，作用于有机发光单元，从而发射出光线。

另外，第一支撑部层111黏贴在可拉伸显示面板100与出光侧相对的一侧表面上(如图5a-5d所示的可拉伸显示面板100的下表面)，其中，第一支撑部层111包括层叠设置的第一支撑基材层1111与第一胶材层1112，在一个具体的实施方式中，第一支撑基材层1111可通过卷材成型的方式与第一胶材层1112结合形成第一支撑部层111。该第一支撑基材层1111的材质为具有优异变形能力的高分子塑胶基材。在一个具体的实施例中，第一支撑基材层1111的材质为高分子PO(聚烯烃共聚物)材料。第一胶材层1112的材料为可变粘力胶，例如材料本身粘力较大，不易剥离，但是经过处理之后，降低该材料自身的粘力，使其易于剥离。在另一个具体的实施例中，第一胶材层1112的材料为UV减粘胶，即UV减粘胶本身不易于剥离的，而通过UV光照射后，降低UV减粘胶的粘力，使其变得易于剥离。

S302、对相对应于邦定区的部分第一支撑部层111进行处理，以使得相对应于邦定区的部分第一胶材层1112的粘力减小；

在一个具体的实施例中，如图5b所示，对相对应于邦定区的部分第一支撑部层111进行处理，即对相对应于邦定区的第一胶材层1112进行处理。由于第一胶材层1112的材料本身粘力较大，不易剥离，需要进行特殊处理使第一胶材层1112的相对应于邦定区的部分的粘力降低，使其易于剥离。在第一胶材层1112的材料为UV减粘胶的实施例中，通过采用UV光线对相对应于邦定区的部分第一胶材层1112进行照射，使被照射的部分第一胶材层1112的粘力减小，使其易于被剥离。在一个示例中，UV光照能量为2000-4000mj/cm²，功率为600-800mw/cm²。第一胶材层1112的本身的初始粘性大于500gf/lnch，经过UV光照射后的第一胶材层1112的粘性小于20gf/lnch。

S303、如图5c所示，切割并剥离被处理后的第一支撑部层111，留下的部分形成第一支撑部111。

经过上述步骤后，被处理后的第一胶材层1112的粘力降低，易于剥离，因此，可快速切割并剥离该部分的第一支撑部层111，在可拉伸显示面板100上预留出第二支撑部112的位置。

S304、如图5d所示，将第二支撑部112粘结在第一表面上，其中第二支撑部112包括层叠设置的第二支撑基材1121与第二胶材1122，且第一支撑部111与第二支撑部112之间构成凹槽120。

其中，第二支撑基材1121为涤纶树脂材料，例如可为PET或者其他的本领域技术人员所熟知的具有高透过率且无黑点的高分子基材。在一个具体的实施例中，第一胶材1112和第二胶材1122可以为相同的材质，例如为亚克力胶材，PSA(UV压敏胶)。在另一个具体的实施例中，第一胶材1112和第二胶材1122为不同的材质，第二胶材1122可根据实际邦定工艺中的需求进行选择，例如第二胶材1122可为胶材模量为100-300Kpa的胶材。在再一个具体的实施例中，第二胶材1122可为胶材模量为200-280Kpa的胶材。

其中，第一支撑部111与第二支撑部112之间的凹槽120为预留出用于Pad-Bending的位置，可理解的是，Pad-Bending技术是实现柔性OLED显示装置窄边框的关键技术之一。该技术是通过将可拉伸显示面板100的端子区域的弯折(Bending)区部分以一定角度、一定半径翻折到可拉伸显示面板100背面来实现窄边框。

该实施例的支撑膜形成方法通过采用可变粘力胶(如UV减粘胶)，降低对其他膜组层的工艺影响，进一步简化支撑膜110的形成工艺，并且提升支撑膜110形成工艺的良品率。通过该实施例的形成方法制得的支撑膜110可确保装载有该支撑膜110的可拉伸显示装置的可拉伸性能以及邦定时的稳定性。

本申请的另一个实施例提供一种显示装置，包括可拉伸显示面板100以及形成在可拉伸显示面板100的与出光侧相对的一侧上的支撑膜110，可拉伸显示面板100包括有衬底、设置在衬底上的多个显示单元以及多个封装层，其中每个显示单元包含至少一个薄膜晶体管，其中，设置在薄膜晶体管上的钝化层极电联接到薄膜晶体管的显示器上。衬底还包括批次分开的多个岛区，将多个岛区彼此连接的桥区以及在桥区之间穿透衬底的多个微孔，显示单元设置在岛区上，岛区之间的连接线设置在桥区。在一个具体的实施例中，岛区的尺寸大约为300-800μm，桥区的宽度为40-100μm。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims

1.一种用于可拉伸显示面板的支撑膜，其中，所述可拉伸显示面板包括显示区和邦定区，其特征在于，所述支撑膜包括：

并置在所述可拉伸显示面板的第一表面上的第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部由所述显示区延伸到所述邦定区，所述第二支撑部位于所述邦定区，所述第一支撑部与第二支撑部之间具有凹槽以露出所述第一表面，

其中，

所述第一支撑部包括

层叠设置的第一支撑基材与第一胶材，所述第一胶材将所述第一支撑基材粘结在所述第一表面上；

所述第二支撑部包括：

层叠设置的第二支撑基材与第二胶材，所述第二胶材将所述第二支撑基材粘结在所述第一表面上；

其中，第二支撑基材的软化点大于第一支撑基材的软化点。

2.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，所述第二支撑基材的软化点为180-400℃。

3.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，所述第二支撑基材对于可见光的透过率不小于80％，且雾度不大于5％。

4.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，

所述第一支撑基材为高分子塑胶材料；

所述第二支撑基材为涤纶树脂材料。

5.根据权利要求1所述的支撑膜，其特征在于，所述第一支撑基材的弹性模量小于500Mpa，断裂伸长率为400％-800％，吸湿率不大于2％。

6.根据权利要求5所述的支撑膜，其特征在于，所述第一支撑基材的弹性模量为100-200Mpa，断裂伸长率为600％-800％，吸湿率不大于1％。

7.一种权利要求1-6中任一项所述的支撑膜的形成方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的形成方法，其特征在于，所述第一胶材层的材料为UV减粘胶。

9.根据权利要求7所述的形成方法，其特征在于，所述第二胶材的胶材模量为100-300Kpa。

10.根据权利要求9所述的形成方法，其特征在于，所述第二胶材的胶材模量为200-280Kpa。

11.一种显示装置，其特征在于，包括：

可拉伸显示面板；

形成在所述可拉伸显示面板的与出光侧相对的一侧上的如权利要求1-6中任一项所述的支撑膜。