CN112036589A - 一种基于标准化的饲料厂生产设备运维*** - Google Patents

一种基于标准化的饲料厂生产设备运维*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了基于标准化的饲料厂生产设备运维***，包括：设备工况检测网、生产设备运维管理中心、设备管理科运维PC端、管理PC端和运维移动APP端；本发明将生产设备的维护目标、维护步骤、操作方法进行统一，杜绝同台设备因不同维护人员的维护步骤和方法不一样对设备维护带来的影响；针对行业饲料生产工厂的生产设备进行标准化维护管理，运维移动APP端对过程进行记录，保障维护效果；规范主要设备的维护、检修的维护步骤，加强了维护的规范性；本发明对维护过程的经验、步骤进行累计，形成运维经验库，降低运维设备对特定人员的依赖性对备件、易损件进行精细管理，降低备件库存，对易损件库存进行及时提醒，降低人员出错概率。

Description

一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***
技术领域
本发明涉及生产设备管理技术领域，具体涉及一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***。
背景技术
目前每一个饲料生产厂生产环境中关键生产设备有430余个，设备管理科室往往负责生产设备中需要进行日常检查、保养等工作，饲料生产厂内各类生产设备的日常维护维护部件约有650余处。针对如此数量庞大的维修部件，饲料厂机修班往往只配置5人左右，其中包含了电工、机修人员、设备管理员，设备管理员主要负责人日常运维工作，人数常为2-3人。增加设备管理科室的人数会相应增加成本，工作人员有限而任务重是设备管理科室面临的巨大问题。同时也因为人少任务重，除了重要的主要设备，大部分设备仅仅是损坏时才进行故障检修，造成了设备平时无法充分的进行检修保养，设备长时间处于亚健康工作状态；即提高了设备故障率，又为饲料生产工作埋下了隐患，延长了故障维修时间。
目前，饲料生产厂的各类生产设备日常检修工作基本上停留在纸质档案记录，在日常管理过程中存在很多不利：1、纸质档存档，分类复杂，不利于查阅；2、不利于设备维护的效率、故障率等各类重要指标进行统计，设备管理科往往事情没少做，成效展现确很少，3、维护经验无法有效的挖掘、保留和传递，针对新同事的培训，往往是实践中边处理便培训，效率低、人力消耗较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***。
本发明通过下述技术方案实现：
一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，包括：设备工况检测网、生产设备运维管理中心、设备管理科PC端、设备管理科运维PC端、管理PC端和运维移动APP端；
生产设备运维管理中心向运维移动端派发日常维护工单；
设备管理科运维PC端和管理PC端通过生产设备运维管理中心向运维移动APP端派发临时维护工单；
设备工况检测网为多个工况检测仪实时监测各生产设备工作状态；生产设备运维管理中心根据各生产设备工作状态判定各设备工作是否正常；当设备工作故障时，生产设备运维管理中心向运维移动APP端派发即时维护工单；
运维移动APP端收到维护工单后进行待维护设备信息确认，待维护设备信息确认后生产设备运维管理中心向运维移动APP端发送对应维护工单的标准化维护流程；
运维移动APP端采集运维人员维护设备时的维护日志并发送至生产设备运维管理中心，生产设备运维管理中心接收维护日志并进行筛选后录入经验库。
本方案工作原理：本发明提供一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，所述标准化维护，是将根据设备厂家技术指导、设备原厂使用说明书、设备历史维护/检修记录、设备故障处理记录等多方面信息，进行综合研究探讨，针对饲料生产厂的每台生产设备，得出一套适用于本台设备的标准化维护流程。针对各生产设备的维护部件，根据制定日常检修、保养维护、故障处理的运维流程，实现各个维护部件标准化维护。***根据各个维护部件的维护周期，自动汇总和安排维护任务，根据科室排班表，派发维护工单给相应运维人员，使饲料厂生产设备的保养、维护工作实现标准化。***同时具备经验库功能，在运维人员处理故障、完成运维任务的工作时，可将维修工作内容加入经验库内，供其他同事维护中遇到同类问题，指导其维护工作。
现有技术中，对同一台生产设备进行维护时，不同运维人员维护步骤和方法会不一样，造成每个运维人员其最终维护的效果也不一致，长此以往会造成设备维护期、备品备件准备等均受到不同程度的影响；本发明提供的标准化的饲料厂生产设备运维***根据设备厂家技术指导、设备原厂使用说明书、设备历史维护/检修记录、设备故障处理记录等多方面信息，进行综合研究探讨，针对饲料生产厂的每台生产设备，得出一套适用于本台设备的标准化维护流程，运维人员按照***提示的标准化维护流程进行维护，规范了主要设备的维护、检修的维护步骤，并通过移动端进行记录，加强了维护的规范性；这样统一了维护目标、维护步骤、操作方法，杜绝了同台设备，不同维护人员其维护步骤和方法不一样，而造成每个维护人员其最终维护的效果不一致，造成设备维护期、备品备件准备等均受到不同程度的影响。
设备管理科的工作人员包括设备管理科负责人和设备管理科运维人员，设备管理科负责人可在设备管理科PC端进行以下工作：
1.修改、确定运维排班；
2.督导维护工单执行情况；
3.考核运维人员运维工作；
设备管理科运维人员可在设备管理科PC端进行以下工作：
1.查询维护工单任务；
2.查询个人信息、维护个人资质；
3.工况检测仪管理与状态查看。
运维人员通过运维移动APP端接收维护工单，根据***要求完成维修检修任务并记录维护检修过程的维护日志，最后填写维护报告。
管理层的工作者可以通过管理PC端对各个生产设备的运行、检修状况，各个部门的工作状况进行视察，管理层的工作者可以将临时维护工单通过管理PC端和生产设备运维管理中心向运维移动APP端派发临时维护工单；设备管理科的工作人员可以通过设备管理科运维PC端和生产设备运维管理中心向运维移动APP端派发临时维护工单；例如，根据订单任务该季度需要增加产量，那么就可以在管理PC端或设备管理科运维PC端建立临时维护工单任务发送给运维移动APP端；这样可以不尽快捷，且可以及时进行预先检修工作，保证生产设备正常工作。
进一步优化方案为，所述工况检测仪包括震动传感器、电流传感器和电压传感器，电流传感器和电压传感器用于监测设备电压电流状态，震动传感器实时监测设备的震动频率和振幅。
进一步优化方案为，在多个监测周期内，设备的震动频率或振幅均发生异常变化时，认定设备工作故障；在一个监测周期内，设备的震动频率或振幅连续时间内异常时，认定设备工作异常；在多个监测周期内，设备的电流或电压均发生异常变化时，认定设备工作故障；在一个监测周期内，设备的电流或电压连续时间内异常时，认定设备工作异常。
进一步优化方案为，所述维护日志包括运维人员故障处理的处理方案、处理过程、以及处理结果的照片、视频。
进一步优化方案为，所述待维护设备信息确认指维护人员对设备信息、故障现象和故障描述是否一致，进行现场确认。
在运维人员详细阅读维护工单后，可对维护工单任务进行接受或转派，如果维护人员进行了维护工单转派，维护工单任务将自动派发至指定的运维人员。
维护人员接受维护工单任务后，到达待维护设备现场时，通过运维移动APP端扫描设备二维码识别后，***自动显示设备信息、故障描述或维护或检修类型；
待维护设备信息确认，是指维护人员对设备信息、故障现象和故障描述是否一致，进行现场确认。
进一步优化方案为，生产设备运维管理中心筛选出维护人员对生产设备出现的新故障处理的维护日志录入经验库。
运维人员对生产设备出现的新故障处理，并对故障的处理方案、处理过程、以及处理结果进行记录，通过录入经验库完成新故障处理经验的共享。
进一步优化方案为，所述日常维护工单，指***根据各设备的维护、保养、检修计划，自动生成的每日维护计划，并根据人员排班表，最终以日常维护工单形式派发给当日运维人员。
进一步优化方案为，由设备管理科运维PC端进行初始化配置，所述初始化配置包含设备信息、人员信息、人员资质、设备配置、保养配置。
设备配置，主要是针对主要设备的名称、编号、型号、开/关模拟量、图纸、文件(包含说明书、维护文档、故障处理文档等)。
人员信息，主要是对人员信息录入以及人员相应的权限管理。
人员资质，主要是对维护人员的资质进行管理，同时拓展为与设备相关的操作人员的资质管理，信息内容包含证件名、证件所属人员、证件扫描件、证件号、证件颁发单位即颁发时间、有效期等。
设备信息，主要是对主要设备运行状态进行监控，对运维状况进行跟踪监控，如设备编号、二维码、运行状态、运行时长、所须维护工具、维护保养计划等。
进一步优化方案为，所述保养配置包括：主要部件检查表配置、主要部件保养配置和保养时间配置。
主要部件检查表配置(点检表)，主要明确各主要设备所需检查的主要部件。
主要部件保养配置为各主要部件的维护、保养步骤、流程及要求，如除尘器清理、调节布袋脉冲清洁、副轴轴承润滑、链条链轮调节紧驰、润滑；轴承补油、紧固等。
保养时间配置，根据厂家指导和以往经验，初始化配置各主要部件的保养时间；
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1.本发明提供的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，将生产设备的维护目标、维护步骤、操作方法进行统一，杜绝了同台设备由于不同维护人员的维护步骤和方法不一样对造设备维护期、备品备件准备等带来的影响。
2.本发明针对行业饲料生产工厂的生产设备进行标准化维护管理，对过程进行记录，保障维护效果；规范主要设备的维护、检修的维护标准，并通过移动端进行记录，加强了维护的规范性；
3.本发明对维护过程的经验、知识进行累计，形成运维经验库，降低运维设备对特定人员的依赖性，对备件、易损件进行精细管理，降低备件库存，对备件、易损件库存进行及时提醒，降低人员出错概率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。
图1为标准化的饲料厂生产设备运维***结构图；
图2为***工单处理流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，包括：设备工况检测网、生产设备运维管理中心、设备管理科PC端、设备管理科运维PC端、管理PC端和运维移动APP端；
生产设备运维管理中心向运维移动端派发日常维护工单；
设备管理科运维PC端和管理PC端通过生产设备运维管理中心向运维移动APP端派发临时维护工单；
设备工况检测网为多个工况检测仪实时监测各生产设备工作状态；生产设备运维管理中心根据各生产设备工作状态判定各设备工作是否正常；当设备工作故障时，生产设备运维管理中心向运维移动APP端派发即时维护工单；
运维移动APP端收到维护工单后进行待维护设备信息确认，待维护设备信息确认后生产设备运维管理中心向运维移动APP端发送对应维护工单的标准化维护流程；
运维移动APP端采集运维人员维护设备时的维护日志并发送至生产设备运维管理中心，生产设备运维管理中心接收维护日志并进行筛选后录入经验库。
设备工况检测网，是在不同设备上安装的多个工况检测仪(例如锅炉、粉碎机、制粒机、混合机等设备都分别安装有各自的工况检测仪)，通过有线或无线方式进行组网，形成生产设备工况检测网。
工况检测仪，设备通过震动传感器、电流传感器和电压传感器，电流传感器和电压传感器用于监测设备电压电流状态，震动传感器感知设备的震动频率以及振幅，在设备正常工作状态下，震动频率以及振幅往往是有规律的。在设备多个检测周期内的震动频率和振幅均发生异常变化时，***将认定为设备工作异常，此时***将委派定期维护工单；在连续时间监测内，设备的震动频率和振幅等规律均不正常，***确认为设备工作故障，须委派维护人员进行检修。
所述工况检测仪包括震动传感器，震动传感器实时监测设备的震动频率和振幅。
在多个监测周期内，设备的震动频率或振幅均发生异常变化时，认定设备工作故障；
在一个监测周期内，设备的震动频率或振幅连续时间内异常时，认定设备工作异常。
所述维护日志包括运维人员故障处理的处理方案、处理过程、以及处理结果的照片、视频。
所述待维护设备信息确认指维护人员对设备信息、故障现象和故障描述是否一致，进行现场确认。
生产设备运维管理中心筛选出维护人员对生产设备出现的新故障处理的维护日志录入经验库。
所述日常维护工单，指***根据各设备的维护、保养、检修计划，自动生成的每日维护计划，并根据人员排班表，最终以日常维护工单形式派发给当日运维人员。
由设备管理科运维PC端进行初始化配置，所述初始化配置包含设备信息、人员信息、人员资质、设备配置、保养配置。
所述保养配置包括：主要部件检查表配置、主要部件保养配置和保养时间配置。
设备管理科的工作人员包括设备管理科负责人和设备管理科运维人员，设备管理科负责人可在设备管理科PC端进行以下工作：
1.修改、确定运维排班；
2.督导维护工单执行情况；
3.考核运维人员运维工作；
设备管理科运维人员可在设备管理科PC端进行以下工作：
1.查询维护工单任务；
2.查询个人信息、维护个人资质；
3.工况检测仪管理与状态查看。
运维人员通过运维移动APP端接收维护工单，根据***要求完成维修检修任务并记录维护检修过程的维护日志，最后填写维护报告。
管理层的工作者可以通过管理PC端对各个生产设备的运行、检修状况，各个部门的工作状况进行视察。
实施例2
如图2所示，即时维护工单，是指在设备工况检测仪检测到生产设备工作异常，生产设备运维管理中心将自动派发即时维护工单给当日值班维护人员，由维护人员现场进行故障确认和检修。
临检维护工单，是指因设备故障、临时检修安排等突发性情况，须对设备进行检修和排障处理。支持手动添加维护工单，由维护工单发起者，根据设备状态进行描述，指定待维护设备、故障类型以及紧急等级手动添加维护工单，指定相应的运维人员，进行处理。
日常维护工单，是指***根据各个设备的维护、保养、检修的计划，自动生成每日维护计划，并根据人员排班表，最终以维护工单形式委派给当日维护人员，当维护人员有多人时，***将自动工作任务均衡，并结合维护人员以往处理维护工单能力、故障处理能力、故障处理类型等，进行针对性分配维护工单。
在即时维护工单、日常维护工单下发后，维护人员移动端将收到维护工单信息，***对维护人员进行维护工单任务接受提醒。
在维护人员详细阅读维护工单后，可对维护工单任务进行接受或转派。如维护人员进行了维护工单转派，维护工单任务将自动派发至指定的维护人员。
维护人员接受维护工单后，到达待维护设备现场时，扫描设备识别二维码，***自动显示设备信息、故障描述、维护或检修类型；
维护人员对设备信息、故障现象和故障描述是否一致，进行现场确认。
维护人员确认信息后，***将根据各个设备维护检修标准，逐步显示并要求维护人员按照***要求进行逐步维护检修，并对主要步骤、关键环节进行影像记录。针对维护工单，***将自动索引经验库内相类似的维护、检修经验，维护人员对此类问题无处理经验时，可查阅经验库内相关影像资料，助维护人员更快处理设备故障。
维护人员在维护工单执行完毕后要填写维护日志，***汇总维护日志，对人员的绩效、设备故障率等进行多维度的分析和展现，为设备管理科对维护重点、备品备件等重要工作展开提供数据支撑。
维护人员对生产设备出现的新故障处理，并对故障的处理方案、处理过程、以及处理结果进行记录，通过录入经验库完成新故障处理经验的共享。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，包括：设备工况检测网、生产设备运维管理中心、设备管理科PC端、管理PC端和运维移动APP端；
生产设备运维管理中心向运维移动端派发日常维护工单；
设备管理科运维PC端和管理PC端通过生产设备运维管理中心向运维移动APP端派发临时维护工单；
设备工况检测网为多个工况检测仪实时监测各生产设备工作状态；生产设备运维管理中心根据各生产设备工作状态判定各设备工作是否正常；当设备工作故障时，生产设备运维管理中心向运维移动APP端派发即时维护工单；
运维移动APP端收到维护工单后进行待维护设备信息确认，待维护设备信息确认后生产设备运维管理中心向运维移动APP端发送对应维护工单的标准化维护流程；
运维移动APP端采集运维人员维护设备时的维护日志并发送至生产设备运维管理中心，生产设备运维管理中心接收维护日志并进行筛选后录入经验库。
2.根据权利要求1所述的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，所述工况检测仪包括震动传感器、电流传感器和电压传感器，电流传感器和电压传感器用于监测设备电压电流状态，震动传感器实时监测设备的震动频率和振幅。
3.根据权利要求2所述的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，
在多个监测周期内，设备的震动频率或振幅均发生异常变化时，认定设备工作故障；
在一个监测周期内，设备的震动频率或振幅连续时间内异常时，认定设备工作异常；
在多个监测周期内，设备的电流或电压均发生异常变化时，认定设备工作故障；
在一个监测周期内，设备的电流或电压连续时间内异常时，认定设备工作异常。
4.根据权利要求1所述的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，所述维护日志包括运维人员故障处理的处理方案、处理过程、以及处理结果的照片、视频。
5.根据权利要求1所述的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，所述待维护设备信息确认指维护人员对设备信息、故障现象和故障描述是否一致，进行现场确认。
6.根据权利要求1所述的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，生产设备运维管理中心筛选出维护人员对生产设备出现的新故障处理的维护日志录入经验库。
7.根据权利要求1所述的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，所述日常维护工单，指***根据各设备的维护、保养、检修计划，自动生成的每日维护计划，并根据人员排班表，最终以日常维护工单形式派发给当日运维人员。
8.根据权利要求1所述的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，由设备管理科运维PC端进行初始化配置，所述初始化配置包含设备信息、人员信息、人员资质、设备配置、保养配置。
9.根据权利要求8所述的一种基于标准化的饲料厂生产设备运维***，其特征在于，所述保养配置包括：主要部件检查表配置、主要部件保养配置和保养时间配置。
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