CN112033342B - 一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，包括壳体，所述壳体的内表面转动连接有限位连杆，所述限位连杆远离壳体的一端转动连接有第一滑块，所述第一滑块在固定框的内部滑动，所述固定框的下表面固定连接有轴承座，所述轴承座的底端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有触杆。当触杆滑动的时候，通过调节块对弹簧支撑杆产生作用力，使滑框在限位框的内部再次滑动，此时气囊受到的力发生改变，将其内部的标记液喷出，通过触杆的底端喷出，同时对镜片不平整的位置进行标记，方便在检测完成之后工作人员找到镜片上不平整的位置，使工作人员可以更加直观的观察到镜片上的缺陷位置。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片技术领域，具体为一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备。
背景技术
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，根据需要使用加工设备对光学镜片进行加工打磨成圆形，在打磨后的镜片需要经过检测设备检测镜片打磨的平整度，是否出现缺陷。
但是，现有的检测设备在检测的过程中不能及时的提醒工作人员镜片检测的结果，并且在检测之后需要工作人员再找寻曲线位置，十分的麻烦，工作人员的劳动强度高，因此，本领域技术人员提供了用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，由以下具体技术手段所达成：
一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，包括壳体，所述壳体的内表面转动连接有限位连杆，所述限位连杆远离壳体的一端转动连接有第一滑块，所述第一滑块在固定框的内部滑动，所述固定框的下表面固定连接有轴承座，所述轴承座的底端转动连接有蜗杆，所述蜗杆的底端固定连接有触杆，所述壳体的内部固定连接有固定圈，所述壳体的内表面且位于限位连杆的外侧固定连接有限位框。
所述固定圈的上表面且位于触杆的两侧均固定连接有弹簧撑杆，所述弹簧撑杆的顶端固定连接有调节块，所述调节块的内部固定连接有滑轨，所述调节块的左侧固定连接有齿牙，所述滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述滑轨的内表面固定连接有磁块，所述第二滑块的前表面转动连接有连接杆，所述连接杆原理第二滑块的一端与调节块的外表面底端转动连接，所述限位框的内部滑动连接有滑框，所述滑框的下表面固定连接有弹簧支撑杆，所述弹簧支撑杆远离滑框的一端与连接杆转动连接。
作为优化，所述第一滑块的数量为两个，所述第一滑块为左右对称设置在固定框的内部，所述第一滑块的相对面之间通过连接弹簧弹性连接。
作为优化，所述触杆贯穿于固定圈的上表面，所述触杆与固定圈滑动连接。
作为优化，所述齿牙的尺寸与蜗杆的尺寸相适配，所述齿牙与蜗杆相互啮合。
作为优化，所述蜗杆贯穿于调节块的上表面，所述蜗杆与调节块转动连接。
作为优化，所述第二滑块的尺寸与滑轨的尺寸相适配，所述第二滑块与滑轨滑动连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，如果镜片圆周出现不平整凹凸的情况之后，触杆就会出现向上或者向下滑动的情况，当触杆滑动的时候，通过调节块对弹簧支撑杆产生作用力，使滑框在限位框的内部再次滑动，此时气囊受到的力发生改变，将其内部的标记液喷出，通过触杆的底端喷出，同时对镜片不平整的位置进行标记，方便在检测完成之后工作人员找到镜片上不平整的位置，使工作人员可以更加直观的观察到镜片上的缺陷位置。
2、该用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，当触杆滑动的时候，通过调节块和弹簧支撑杆的配合，推动连接杆使第二滑块在滑轨的内部滑动，由于滑轨的内部设置有磁块，磁块在滑轨的内部形成一个磁场，当第二滑块在滑轨的内部滑动的时候，第二滑块做切割磁感线运动，此时第二滑块上带有电流，电流通过稳压器输送到指示灯上，使指示灯亮起，工作人员根据指示灯亮起的频率可以更加直观的判断镜片打磨的平整度。
附图说明
图1为本发明壳体结构的主视剖面图；
图2为本发明触杆结构的局部剖面图；
图3为本发明气囊结构的局部剖面图；
图4为本发明轴承座结构的局部剖面图；
图5为本发明滑轨结构的局部剖面图。
图中：1、触杆；2、固定圈；3、壳体；4、蜗杆；5、弹簧撑杆；6、连接杆；7、滑轨；8、弹簧支撑杆；9、固定框；10、限位框；11、气囊；12、滑框；13、限位连杆；14、第一滑块；15、连接弹簧；16、轴承座；17、齿牙；18、磁块；19、第二滑块；20、调节块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，包括壳体3，壳体3的内表面转动连接有限位连杆13，限位连杆13远离壳体3的一端转动连接有第一滑块14，第一滑块14的数量为两个，第一滑块14为左右对称设置在固定框9的内部，第一滑块14的相对面之间通过连接弹簧15弹性连接，第一滑块14在固定框9的内部滑动，固定框9的下表面固定连接有轴承座16，轴承座16的底端转动连接有蜗杆4，蜗杆4贯穿于调节块20的上表面，蜗杆4与调节块20转动连接，蜗杆4的底端固定连接有触杆1。
触杆1贯穿于固定圈2的上表面，触杆1与固定圈2滑动连接，壳体3的内部固定连接有固定圈2，壳体3的内表面且位于限位连杆13的外侧固定连接有限位框10，固定圈2的上表面且位于触杆1的两侧均固定连接有弹簧撑杆5，弹簧撑杆5的顶端固定连接有调节块20，调节块20的内部固定连接有滑轨7，调节块20的左侧固定连接有齿牙17，齿牙17的尺寸与蜗杆4的尺寸相适配，齿牙17与蜗杆4相互啮合，滑轨7的内部滑动连接有第二滑块19，第二滑块19的尺寸与滑轨7的尺寸相适配。
第二滑块19与滑轨7滑动连接，滑轨7的内表面固定连接有磁块18，第二滑块19的前表面转动连接有连接杆6，连接杆6原理第二滑块19的一端与调节块20的外表面底端转动连接，限位框10的内部滑动连接有滑框12，滑框12的下表面固定连接有弹簧支撑杆8，弹簧支撑杆8远离滑框12的一端与连接杆6转动连接。
如果镜片圆周出现不平整凹凸的情况之后，触杆1就会出现向上或者向下滑动的情况，当触杆1滑动的时候，通过调节块20对弹簧支撑杆8产生作用力，使滑框12在限位框10的内部再次滑动，此时气囊11受到的力发生改变，将其内部的标记液喷出，通过触杆1的底端喷出，同时对镜片不平整的位置进行标记，方便在检测完成之后工作人员找到镜片上不平整的位置，使工作人员可以更加直观的观察到镜片上的缺陷位置。
当触杆1滑动的时候，通过调节块20和弹簧支撑杆8的配合，推动连接杆6使第二滑块19在滑轨7的内部滑动，由于滑轨7的内部设置有磁块18，磁块18在滑轨7的内部形成一个磁场，当第二滑块19在滑轨7的内部滑动的时候，第二滑块19做切割磁感线运动，此时第二滑块19上带有电流，电流通过稳压器输送到指示灯上，使指示灯亮起，工作人员根据指示灯亮起的频率可以更加直观的判断镜片打磨的平整度。
在使用时，首先将需要检测的镜片卡合在固定圈2的内部，然后驱动源带动镜片在固定圈2的内部旋转，对镜片圆周打磨的平整度进行检测，首先当镜片卡合在固定圈2的内部之后，触杆1朝着固定圈2的外侧的方向移动，同时推动蜗杆4在调节块20的内部朝着固定圈2的外侧的方向移动，当蜗杆4在调节块20的内部移动的时候，通过和蜗杆4啮合且位于调节块20内部的齿牙17带动调节块20同步向外移动，当调节块20向外移动的时候，由于弹簧支撑杆8通过连接杆6与调节块20转动连接，所以弹簧支撑杆8在调节块20的作用下向上滑动，同时弹簧支撑杆8推动滑框12在限位框10的内部滑动，此时滑框12将气囊11压缩为一个固定形态，然后将标注液加入到气囊11的内部。
当调节块20向上移动的时候，通过连接杆6推动弹簧支撑杆8，同时弹簧支撑杆8也给连接杆6一个反作用力，连接杆6受到反作用力推动第二滑块19在滑轨7的内部向上滑动一段距离之后保持不动，当开始对镜片进行检测的时候，如果镜片圆周出现不平整凹凸的情况之后，触杆1就会出现向上或者向下滑动的情况，当触杆1滑动的时候，通过调节块20对弹簧支撑杆8产生作用力，使滑框12在限位框10的内部再次滑动，此时气囊11受到的力发生改变，将其内部的标记液喷出，通过触杆1的底端喷出，同时对镜片不平整的位置进行标记，方便在检测完成之后工作人员找到镜片上不平整的位置，使工作人员可以更加直观的观察到镜片上的缺陷位置，并且当触杆1滑动的时候，通过调节块20和弹簧支撑杆8的配合，推动连接杆6使第二滑块19在滑轨7的内部滑动，由于滑轨7的内部设置有磁块18，磁块18在滑轨7的内部形成一个磁场，当第二滑块19在滑轨7的内部滑动的时候，第二滑块19做切割磁感线运动，此时第二滑块19上带有电流，电流通过稳压器输送到指示灯上，使指示灯亮起，工作人员根据指示灯亮起的频率可以更加直观的判断镜片打磨的平整度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，包括壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）的内表面转动连接有限位连杆（13），所述限位连杆（13）远离壳体（3）的一端转动连接有第一滑块（14），所述第一滑块（14）在固定框（9）的内部滑动，所述固定框（9）的下表面固定连接有轴承座（16），所述轴承座（16）的底端转动连接有蜗杆（4），所述蜗杆（4）的底端固定连接有触杆（1），所述壳体（3）的内部固定连接有固定圈（2），所述壳体（3）的内表面且位于限位连杆（13）的外侧固定连接有限位框（10）；
所述固定圈（2）的上表面且位于触杆（1）的两侧均固定连接有弹簧撑杆（5），所述弹簧撑杆（5）的顶端固定连接有调节块（20），所述调节块（20）的内部固定连接有滑轨（7），所述调节块（20）的左侧固定连接有齿牙（17），所述滑轨（7）的内部滑动连接有第二滑块（19），所述滑轨（7）的内表面固定连接有磁块（18），所述第二滑块（19）的前表面转动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离第二滑块（19）的一端与调节块（20）的外表面底端转动连接，所述限位框（10）的内部滑动连接有滑框（12），所述滑框（12）的下表面固定连接有弹簧支撑杆（8），所述弹簧支撑杆（8）远离滑框（12）的一端与连接杆（6）转动连接；
所述第一滑块（14）的数量为两个，所述第一滑块（14）为左右对称设置在固定框（9）的内部，所述第一滑块（14）的相对面之间通过连接弹簧（15）弹性连接；
所述固定圈（2）与壳体（3）之间设置6个检测触杆结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，其特征在于：所述触杆（1）贯穿于固定圈（2）的上表面，所述触杆（1）与固定圈（2）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，其特征在于：所述齿牙（17）的尺寸与蜗杆（4）的尺寸相适配，所述齿牙（17）与蜗杆（4）相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，其特征在于：所述蜗杆（4）贯穿于调节块（20）的上表面，所述蜗杆（4）与调节块（20）转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片打磨平整度检测的检测设备，其特征在于：所述第二滑块（19）的尺寸与滑轨（7）的尺寸相适配，所述第二滑块（19）与滑轨（7）滑动连接。
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