CN112033259A - 一种外径通止规自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种外径通止规自动检测装置，包括驱动机构和送料机构，驱动机构和送料机构之间设置有执行机构，驱动机构与执行机构连接配合，执行机构设置有外径通止规，送料机构设置有待测工件，送料机构将待测工件运送至执行机构的外径通止规端进行检测，待测工件的轴线与外径通止规的轴线共线设置。本发明在驱动气缸和送料气缸的配合作用下，外径通止规自动检测工件，提高检测效率，满足大批量产品检测要求；通过旋紧或旋松调节丝帽来调节弹簧的弹性压力，使得通止规受到可调压力柔性控制，避免刚性碰撞，避免卡料现象。

Description

一种外径通止规自动检测装置
技术领域
本发明涉及一种外径通止规自动检测装置，属于检测工具技术领域。
背景技术
通止规是量规的一种，作为度量标准，其应用于大批量产品的检验。但是，在实际生产过程中，通过人工手动操作通止规进行测量，费时费力，检测效率低，不能满足大批量产品检测的需求，不符合当下机械化、自动化的生产需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种外径通止规自动检测装置，其具体技术方案如下：
外径通止规自动检测装置，包括驱动机构和送料机构，所述驱动机构和送料机构之间设置有执行机构，驱动机构与执行机构连接配合，所述执行机构设置有外径通止规，所述送料机构设置有待测工件，送料机构将待测工件运送至执行机构的外径通止规端进行检测，所述待测工件的轴线与外径通止规的轴线共线设置，
所述执行机构包括连接套，所述连接套一端连接有调节丝帽，其另一端连接有通止规安装杆，通止规安装杆与调节丝帽之间设置有弹簧，所述通止规安装杆连接外径通止规，外径通止规朝向待测工件设置，所述调节丝帽内部同轴连接有顶杆，所述顶杆贯穿连接套与通止规安装杆，并与其同轴设置。
进一步的，所述驱动机构包括基座板，所述基座板表面连接有安装板，安装板靠近基座板一端设置，所述安装板一端垂直连接有气缸固定座，其另一端连接有感应器固定座，
所述气缸固定座连接有驱动气缸，驱动气缸的伸缩杆与顶杆同轴连接，所述感应器固定座设置有接近感应器。
进一步的，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸的伸缩杆端连接有工件固定座，所述工件固定座内安装固定待测工件。
进一步的，所述通止规安装杆靠近连接套一端设置有检测定位销，通止规安装杆同轴连接有直线轴承座，通止规安装杆在直线轴承座内滑动，所述直线轴承座固定在安装板表面并紧贴感应器固定座。
进一步的，所述安装板表面设置有连接套固定座，所述连接套固定在连接套固定座内。
进一步的，所述连接套靠近通止规安装杆一端开设有定位销孔。
进一步的，所述安装板表面还设置有关于检测定位销对称安装的限位条，所述限位条之间形成限位通道，检测定位销在限位通道内滑动。
进一步的，所述基座板为直角板，所述送料气缸安装在与安装板垂直的基座板的直角端。
进一步的，所述感应器固定座为直角折弯板，所述感应器固定座与基座板平行的板面上开设有安装接近感应器的长条孔。
本发明的工作原理是：
本发明驱动气缸安装在基座板上，在驱动气缸的气动作用下，气缸的伸缩杆连接顶杆，顶杆贯穿连接套与通止规安装杆，并与其同轴设置，连接套靠近驱动气缸的一端旋接有调节丝帽，连接套另一端连接有通止规安装杆，连接套内的调节丝帽与通止规安装杆之间安装有弹簧，通止规安装杆连接外径通止规。通过旋进旋出调节丝帽实现弹簧弹性调节。基座板的直角端安装有送料气缸，送料气缸的伸缩杆连接有工件固定座，工件固定座内安装有待测工件。送料气缸将固定在工件固定座上的待测工件顶出，使得待测工件朝向外径通止规运动。当待测工件顺利通过外径通止规的通规，外径通止规带动顶杆运动，使得顶杆上的检测定位销到达接近感应器，待测工件通规检测合格；当待测工件未进入外径通止规的通规端，待测工件推动顶杆，检测定位销越过接近感应器的位置，待测工件通规检测不合格。当待测工件未进入外径通止规的止规端，待测工件推动顶杆，检测定位销到达接近感应器的位置，待测工件止规检测合格；当待测工件进入外径通止规的通规端，待测工件推动顶杆，检测定位销未到达接近感应器位置，待测工件止规检测不合格。
本发明的有益效果是：
在驱动气缸和送料气缸的配合作用下，外径通止规自动检测工件，实现自动化检测，提高检测效率，满足大批量产品检测要求；通过旋紧或旋松调节丝帽来调节弹簧的弹性压力，使得通止规受到可调压力柔性控制，不是受气缸压力直接控制，有效避免通止规与待测工件的刚性碰撞，避免外径通止规卡料现象。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图，
图2是本发明的主视图，
图3是本发明的右视图，
图中：1—基座板，2—气缸固定座，3—安装板，4—限位条，5—检测定位销，6—通止规安装杆，7—直线轴承座，8—外径通止规，9—工件固定座，10—送料气缸，11—待测工件，12—感应器固定座，13—长条孔，14—定位销孔，15—弹簧，16—连接套，17—连接套固定座，18—调节丝帽，19—顶杆，20—驱动气缸，21—接近感应器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的外径通止规8自动检测装置，包括基座板1，基座板1为直角板，送料气缸10安装在基座板1的直角端。基座板1表面连接有安装板3，安装板3靠近基座板1一端设置，安装板3一端垂直连接有气缸固定座2，其另一端连接有感应器固定座12，感应器固定座12为直角折弯板，感应器固定座12与基座板1平行的板面上开设有安装接近感应器21的长条孔13。安装板3表面还设置有关于检测定位销5对称安装的限位条4，限位条4之间形成限位通道，检测定位销5在限位通道内滑动。驱动气缸20固定于气缸固定座2，驱动气缸20的伸缩杆与顶杆19同轴连接，感应器固定座12设置有接近感应器21。基座板1另一端设置有送料气缸10，送料气缸10的伸缩杆连接有工件固定座9，工件固定座9内安装有待测工件11。安装板表面设置有连接套固定座17，连接套16固定在连接套固定座17内，连接套16一端连接有调节丝帽18，其另一端连接有通止规安装杆6，连接套16靠近通止规安装杆6一端开设有定位销孔14，检测定位销5在定位销孔14内移动。通止规安装杆6同轴连接有直线轴承座7，通止规安装杆6在直线轴承座7内滑动，直线轴承座7固定在安装板3表面并紧贴感应器固定座12。通止规安装杆6连接有外径通止规8，外径通止规8朝向送料气缸10设置，通止规安装杆6与连接套16的连接端设置有检测定位销5，通止规安装杆6与调节丝帽18之间设置有弹簧15，调节丝帽18内部同轴连接有顶杆19，顶杆19贯穿连接套16与通止规安装杆6，并与其同轴设置，顶杆19靠近调节丝帽18一端连接驱动气缸20。
本发明驱动气缸20安装在基座板1上，在驱动气缸20的气动作用下，气缸的伸缩杆连接顶杆19，顶杆19贯穿连接套16与通止规安装杆6，并与其同轴设置，连接套16靠近驱动气缸20的一端旋接有调节丝帽18，连接套16另一端连接有通止规安装杆6，连接套16内的调节丝帽18与通止规安装杆6之间安装有弹簧15，通止规安装杆6连接外径通止规8。通过旋进旋出调节丝帽18实现弹簧15弹性调节。基座板1的直角端安装有送料气缸10，送料气缸10的伸缩杆连接有工件固定座9，工件固定座9内安装有待测工件11。送料气缸10将固定在工件固定座9上的待测工件11顶出，使得待测工件11朝向外径通止规8运动。当待测工件11顺利通过外径通止规8的通规，外径通止规8带动顶杆19运动，使得顶杆19上的检测定位销5到达接近感应器21，待测工件11通规检测合格；当待测工件11未进入外径通止规8的通规端，待测工件11推动顶杆19，检测定位销5越过接近感应器21的位置，待测工件11通规检测不合格。当待测工件11未进入外径通止规8的止规端，待测工件11推动顶杆19，检测定位销5到达接近感应器21的位置，待测工件11止规检测合格；当待测工件11进入外径通止规8的通规端，待测工件11推动顶杆19，检测定位销5未到达接近感应器21位置，待测工件11止规检测不合格。
本发明在驱动气缸和送料气缸的配合作用下，外径通止规自动检测工件，实现自动化检测，提高检测效率，满足大批量产品检测要求；通过旋紧或旋松调节丝帽来调节弹簧的弹性压力，使得通止规受到可调压力柔性控制，不是受气缸压力直接控制，有效避免通止规与待测工件的刚性碰撞，避免外径通止规卡料现象。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种外径通止规自动检测装置，其特征在于：包括驱动机构和送料机构，所述驱动机构和送料机构之间设置有执行机构，驱动机构与执行机构连接配合，所述执行机构设置有外径通止规（8），所述送料机构设置有待测工件，送料机构将待测工件运送至执行机构的外径通止规（8）端进行检测，所述待测工件的轴线与外径通止规（8）的轴线共线设置，
所述执行机构包括连接套（16），所述连接套（16）一端连接有调节丝帽（18），其另一端连接有通止规安装杆（6），通止规安装杆（6）与调节丝帽（18）之间设置有弹簧（15），所述通止规安装杆（6）连接外径通止规（8），外径通止规（8）朝向待测工件设置，所述调节丝帽（18）内部同轴连接有顶杆（19），所述顶杆（19）贯穿连接套（16）与通止规安装杆（6），并与其同轴设置。
2.根据权利要求1所述的外径通止规自动检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括基座板（1），所述基座板（1）表面连接有安装板（3），安装板（3）靠近基座板（1）一端设置，所述安装板（3）一端垂直连接有气缸固定座（2），其另一端连接有感应器固定座（12），
所述气缸固定座（2）连接有驱动气缸（20），驱动气缸（20）的伸缩杆与顶杆（19）同轴连接，所述感应器固定座（12）设置有接近感应器（21）。
3.根据权利要求1所述的外径通止规自动检测装置，其特征在于：所述送料机构包括送料气缸（10），所述送料气缸（10）的伸缩杆端连接有工件固定座（9），所述工件固定座（9）内安装固定待测工件（11）。
4.根据权利要求1或2所述的外径通止规自动检测装置，其特征在于：所述通止规安装杆（6）靠近连接套（16）一端设置有检测定位销（5），通止规安装杆（6）同轴连接有直线轴承座（7），通止规安装杆（6）在直线轴承座（7）内滑动，所述直线轴承座（7）固定在安装板（3）表面并紧贴感应器固定座（12）。
5.根据权利要求1或2所述的外径通止规自动检测装置，其特征在于：所述安装板表面设置有连接套固定座（17），所述连接套（16）固定在连接套固定座（17）内。
6.根据权利要求1所述的外径通止规自动检测装置，其特征在于：所述连接套（16）靠近通止规安装杆（6）一端开设有定位销孔（14）。
7.根据权利要求2所述的外径通止规自动检测装置，其特征在于：所述安装板（3）表面还设置有关于检测定位销（5）对称安装的限位条（4），所述限位条（4）之间形成限位通道，检测定位销（5）在限位通道内滑动。
8.根据权利要求2或3所述的外径通止规自动检测装置，其特征在于：所述基座板（1）为直角板，所述送料气缸（10）安装在与安装板（3）垂直的基座板（1）的直角端。
9.根据权利要求2所述的外径通止规自动检测装置，其特征在于：所述感应器固定座（12）为直角折弯板，所述感应器固定座（12）与基座板（1）平行的板面上开设有安装接近感应器（21）的长条孔（13）。
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