CN112033143A - 一种竖式电弧炉余热回收*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竖式电弧炉余热回收***，本发明通过设置倾动平台、用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体、用于加速冷却的水冷炉盖、用于提高炉盖的炉盖座架、用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构、用于输出的电极升降机构、用于更变电流的短网、立柱托架、水冷***、竖井支架、竖井、除尘***及管道和料篮及吊具的配合，因从侧上方竖井加料，减少了炉盖开闭时间，加上废钢预热到一定温度，冶炼周期可将为40分钟，电耗可将为330Kwh/t钢。

Description

一种竖式电弧炉余热回收***

技术领域

本发明涉及电弧炉装备技术领域，具体为一种竖式电弧炉余热回收***。

背景技术

近30年来，电弧炉炼钢技术发展迅速。工艺方面，采用废钢预热、强化吹氧助熔、泡沫渣、二次燃烧、底吹搅拌和钢包精炼等技术；设备方面，采用提高变压器输入功率水平、改造用于更变电流的短网实现合理的电气运行、电极自动调节、炉门自动机器人、废钢破碎分选等技术；新型电弧炉开发方面，也出现了ConsteelEAF、ECOARCEAF、QuantumEAF、及SHARCEAF等诸多新技术，但是现有的竖式电弧炉余热回收***冶炼周期长，一台50t普通电弧炉，冶炼周期约80分钟（其中炉盖旋开加料——炉盖关闭耗时10分钟），电耗约460Kwh/t钢，浪费了大量的时间，从而降低了电弧炉炼钢降的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竖式电弧炉余热回收***，具备竖式电弧炉余热回收***的优点，解决了现有的竖式电弧炉余热回收***冶炼周期长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竖式电弧炉余热回收***，包括倾动平台，所述倾动平台顶部的左侧设置有用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体，所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体的顶部设置有用于加速冷却的水冷炉盖，所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体的背面设置有用于提高炉盖的炉盖座架，所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体的左侧设置有用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构，所述用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构的左侧设置有用于输出的电极升降机构，所述用于输出的电极升降机构的右侧设置有用于更变电流的短网，所述用于更变电流的短网位于用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构的左侧，所述用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构的底部设置有立柱托架，所述用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构的底部设置有水冷***，所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体的底部设置有竖井支架，所述竖井支架的顶部设置有竖井，所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体的顶部设置有除尘***及管道，所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体的右侧设置有料篮及吊具。

优选的，所述倾动平台包括底座、水平前后支撑、倾动油缸、限位装置。

优选的，所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体包括下炉壳、上炉壳、炉门机构、水冷挂壁、偏心盖、偏心底出钢机构。

优选的，所述用于提高炉盖的炉盖座架包括吊梁、上下平台、升降挂钩和导向滚轮。

优选的，所述水冷***由三套水箱组成，分别位于冷却电弧炉炉体、冷却导电横臂和冷却竖井的内部。

优选的，所述竖井支架包括竖井支架本体、操作钢平台、竖井壁进回水框架、手指吊装机构和各层楼梯。

优选的，所述除尘***及管道包括自竖井壁废气管道、水冷管道、沉降室、除尘管道、冷凝器、布袋除尘、风机和烟囱。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置倾动平台、用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体、用于加速冷却的水冷炉盖、用于提高炉盖的炉盖座架、用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构、用于输出的电极升降机构、用于更变电流的短网、立柱托架、水冷***、竖井支架、竖井、除尘***及管道和料篮及吊具的配合，因从侧上方竖井加料，减少了炉盖开闭时间，加上废钢预热到一定温度，冶炼周期可将为40分钟，电耗可将为330Kwh/t钢，废钢预热竖式电弧炉吨钢成本相比普通电弧炉降低约25%—30%，从而缩短冶炼周期，节省了大量的时间，解决了现有的竖式电弧炉余热回收***冶炼周期长的问题，该竖式电弧炉余热回收***，具备竖式电弧炉余热回收***的优点，节省了大量的时间，从而提高了电弧炉炼钢降的实用性。

2、本发明通过设置底座、水平前后支撑、倾动油缸和限位装置，可以承载整个炉体，炉盖，耐材，钢水的重量，支撑住整个装置，通过设置下炉壳、上炉壳、炉门机构、水冷挂壁、偏心盖、偏心底出钢机构，使下炉壳通过销轴与倾动平台连接，提高落料的顺畅度，下炉壳竖井加料区域熔池体积扩大，可在出钢时预留更多的钢液，便于下一炉迅速熔化，通过设置吊梁、上下平台、升降挂钩和导向滚轮，使用于提高炉盖的炉盖座架将炉盖提升至一定高度方便旋转，通过设置竖井支架本体、操作钢平台、竖井壁进回水框架、手指吊装机构和各层楼梯，在主要检修位搭建起操作平台和走道，各操作平台和走道通过楼梯上下，竖井支架底部与操作平台连接，竖井支架各处设有连接板，用于竖井支架与竖井挂壁之间的连接，通过设置水冷***，主要由配管道、各类仪表、阀门等组成，通过水冷***将厂区净化水引入设备水冷区域，冷却设备热点，并通过各种仪表检测设备各区域温度，流量，压力情况等，水冷***既是传输介质，又是检测装置，是电弧炉正常运行的重要部件，通过设置自竖井壁废气管道、水冷管道、沉降室、除尘管道、冷凝器、布袋除尘、风机和烟囱，可以将电弧炉内部的烟气和热量抽出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的结构俯视示意图；

图3为本发明中倾动平台侧面结构示意图；

图4为本发明中倾动平台正面结构示意图；

图5为本发明中异型炉体的内部示意图；

图6为本发明中异型炉体的俯视示意图；

图7为本发明中料篮及吊具的结构示意图。

图中：1倾动平台、2用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体、3用于加速冷却的水冷炉盖、4用于提高炉盖的炉盖座架、5用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构、6用于输出的电极升降机构、7用于更变电流的短网、8立柱托架、9水冷***、10竖井支架、11竖井、12除尘***及管道、13料篮及吊具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，一种竖式电弧炉余热回收***包括倾动平台1，倾动平台1顶部的左侧设置有用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的顶部设置有用于加速冷却的水冷炉盖3，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的背面设置有用于提高炉盖的炉盖座架4，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的左侧设置有用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5，用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5的左侧设置有用于输出的电极升降机构6，用于输出的电极升降机构6的右侧设置有用于更变电流的短网7，用于更变电流的短网7位于用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5的左侧，用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5的底部设置有立柱托架8，用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5的底部设置有水冷***9，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的底部设置有竖井支架10，竖井支架10的顶部设置有竖井11，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的顶部设置有除尘***及管道12，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的右侧设置有料篮及吊具13。

其中，如图2和图3所示，本发明采用“跷跷板”倾动方案，相比较传统弧形架电弧炉倾动装置，倾动过程更加平稳，倾动角度可以做到更小，实际测试中该装置可以将倾动角控制在5°以内，具体包括倾动平台1，倾动平台1包括底座、水平前后支撑、倾动油缸、限位装置，通过设置底座、水平前后支撑、倾动油缸和限位装置，可以承载整个炉体，炉盖，耐材，钢水的重量，支撑住整个装置。

倾动平台1的工作过程如下：正常冶炼时，炉体处于水平状态，两个支撑机构的主支撑杆连接支撑座，当需要炉体倾斜出钢时，驱动油缸驱动后主支撑杆转动，使对应的次支撑杆竖起，然后，前支撑油缸伸长且后支撑油缸缩短，实现炉体倾斜，倾斜后的炉体仍然受到支撑机构中次支撑杆的支撑。两组倾动油缸分别为前油缸和后油缸，前油缸可旋转的安装在油缸架和底部销轴孔之间，后油缸可旋转的安装在油缸架和底部销轴孔之间。

同时，倾动平台1的顶部设置有多个用于固定炉体的顶部销轴孔和开口槽，倾动平台的底部设置有多个连接支撑机构的支撑座，倾动平台的下表面设置有多个凹槽。支撑机构作为安全保障设备，用于防止油缸失效时出现事故，同时，能够更加稳固的支撑炉体。

具体的， 倾动平台1顶部的左侧设置有用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2，如图4和图5所示，异型炉体2包括下炉壳、上炉壳、炉门机构、水冷挂壁、偏心盖、偏心底出钢机构，通过设置下炉壳、上炉壳、炉门机构、水冷挂壁、偏心盖、偏心底出钢机构，使下炉壳通过销轴与倾动平台1连接，提高落料的顺畅度，下炉壳竖井加料区域熔池体积扩大，可在出钢时预留更多的钢液，便于下一炉迅速熔化。

需要说明的是，该异型炉体2扩大了紧邻竖井的预热区域，预热完成的废钢可以直接从竖井落入该炉体内，该炉膛与现有鸭蛋式炉膛相比，容积增加了约1/5、承钢液量增加约1/5。上炉壳由无缝钢管框架和设置在无缝钢管框架上的水冷挂壁组成，上炉壳的一侧安装有炉门机构和炉壁氧枪。本实施例中，上炉壳是由大无缝钢管按照下炉壳外形焊接成框架后，再在框架内按照合适尺寸和位置设置水冷挂壁，水冷挂壁的结构为为紧密排列的空心盘管，所述空心盘管连通有水冷回路。

在异型炉体2的左侧设置有炉门、链条和链轮，炉门可移动的安装在滑轨内，链条的一端连接炉门的顶部，链条的另一端绕过链轮连接炉门油缸，炉门在炉门油缸的带动下沿滑轨上下移动、以实现炉门的启闭功能。

图中，下炉壳由锅炉钢板焊接制成，下炉壳的两侧通过连接装置固定在底部倾动平台上，倾动平台用于调整下炉壳的倾斜角度，下炉壳的底部设置有出钢机构和事故出钢口，出钢机构在炉体倾斜时打开，出钢机构的上方设置有水冷盖板。本实施例中，出钢机构由出钢口座砖、出钢堵头、传动臂、液压缸组成，出钢口座砖连通下炉壳内部，出钢堵头安装在传动臂一端用于封堵出钢口座砖，传动臂的另一端连接液压缸，出钢机构在炉体倾斜4°-6°时，控制液压缸，依次带动传动臂和出钢堵头，此时，钢水沿着出钢口座砖4完成60%-70%的出钢量。需要说明的是，出钢口座砖中一般填充有细沙等出钢口填充。

需要说明的是，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的顶部设置有用于加速冷却的水冷炉盖3，用于加速冷却的水冷炉盖3由管道组成，由大无缝钢管焊接成水冷框架，水冷框架内铺设水冷挂块，各挂块间通过管道及阀门连接至水冷框架；用于加速冷却的水冷炉盖3上设有合金加料孔及加料斗，加料斗通过气缸和闸板启闭；用于加速冷却的水冷炉盖3上还设有四个吊点与炉盖提升机构连接，在初始开炉时炉盖旋开加入废钢，为配合竖井11位置，该用于加速冷却的水冷炉盖3与竖井11接触区域为平面状，整个炉盖成马蹄状，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的背面设置有用于提高炉盖的炉盖座架4。

具体的，用于提高炉盖的炉盖座架4包括吊梁、上下平台、升降挂钩和导向滚轮，通过设置吊梁、上下平台、升降挂钩和导向滚轮，使用于提高炉盖的炉盖座架4将炉盖提升至一定高度方便旋转。具体的，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的左侧设置有用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5，用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5作用是带动用于提高炉盖的炉盖座架4提升起用于加速冷却的水冷炉盖3，并在一定高度后旋转用于加速冷却的水冷炉盖3至安全位置，用于初始时往炉体内加入废钢，用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5包括支撑辊、升降架、升降油缸、旋转架、升降导向辊、旋转缸及旋转缸止动装置等。

其中，炉盖座架4和炉盖提升旋转机构5采用的是现有结构，具体的结构可以选用多种，例如申请人已经公开了多个技术方案：一种电极液压夹持装置（CN201720389102.6）、一种电极液压旋转装置（CN201720389101.1）、一种电极液压夹持补偿装置（CN201720440965.1）、一种液压装置（CN201710219035.8），特别是一种液压装置（CN201710219035.8）公开了详细的旋转夹持结构。

进一步需要说明的是，用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5的左侧设置有用于输出的电极升降机构6，用于输出的电极升降机构6主要是将变压器输出的电流传输至用于输出的电极升降机构6端部石墨电极上，通过导电起弧熔化废钢，用于输出的电极升降机构6包括三根导电横臂、配套三根升降立柱、升降缸、电极夹头和抱圈等，导电横臂由铜钢复合板焊接而成的箱体，内部通水防止过热，导电横臂一端伸出铜导电板与用于更变电流的短网7连接，一端连接夹头抱圈，用于固定石墨电极；升降立柱位于导电横臂箱体底部，通过绝缘件和螺栓螺母与导电横臂连接，立柱底部用升降缸使导电横臂上下移动，调节石墨电极在炉体内的高度。

同时，用于输出的电极升降机构6的右侧设置有用于更变电流的短网7，用于更变电流的短网7又称大电流***，其作用是传递变压器输出的大电流至导电横臂及石墨电极，用于更变电流的短网***包括水冷补偿器、中，边相铜管束、中，边相绝缘件、用于更变电流的短网支架和水冷电缆，用于更变电流的短网7位于用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5的左侧。

具体的，用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5的底部设置有立柱托架8，立柱托架8用于连接用于输出的电极升降机构6底部油缸，助力电极升降油缸带动导电横臂上下移动。

具体的， 用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5的底部设置有水冷***9，水冷***9由三套水箱组成，分别位于冷却电弧炉炉体、冷却导电横臂和冷却竖井11的内部，通过设置水冷***9，主要由配管道、各类仪表、阀门等组成，通过水冷***9将厂区净化水引入设备水冷区域，冷却设备热点，并通过各种仪表检测设备各区域温度，流量，压力情况等，水冷***9既是传输介质，又是检测装置，是电弧炉正常运行的重要部件。

具体的，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的底部设置有竖井支架10，竖井支架10包括竖井支架本体、操作钢平台、竖井壁进回水框架、手指吊装机构和各层楼梯，通过设置竖井支架本体、操作钢平台、竖井壁进回水框架、手指吊装机构和各层楼梯，在主要检修位搭建起操作平台和走道，各操作平台和走道通过楼梯上下，竖井支架10底部与操作平台连接，竖井支架10各处设有连接板，用于竖井支架10与竖井挂壁之间的连接，竖井支架10的顶部设置有竖井11。

需要说明的是，竖井是整套竖式余热回收电弧炉的核心部分，是电弧炉余热经过的第一道关卡，竖井底部要承受来自料篮内的废钢下落带来的冲击。竖井包括顶部井盖、竖井井壁、竖井关闭机构、竖井侧废气管道、斜坡下料斗和周边配管等。竖井井盖由双层钢板夹层组成，钢板内设隔水板，竖井井盖通过把手与竖井支架连接，并通过油缸顶升开启关闭。

竖井井壁由四面组成，井壁上端开喇叭口，喇叭口大小略大于废钢料篮底部，各面井壁由水管密排而成，只在关闭机构安装位置和侧面废气管道处开口，并在开口位置安装关闭机构后进行密封。竖井关闭机构由抽拉手指、抽拉油缸、油缸座支架和密封机构组成，竖井关闭机构位于竖井壁和斜坡下料连接开口处，井壁开口位置设密封结构，在抽拉手指关闭时减少烟气量扩散，抽拉手指由高强度耐磨钢板拼接而成，内部通水冷却，外表喷涂耐腐蚀油漆；抽拉油缸和油缸座支架用于在落料时打开使预热好的废钢料落入炉内，并在废钢料下落后下一料篮废钢加入前迅速关闭抽拉手指；密封机构是由钢板拼接而成，位于竖井壁开口位置，密封机构与抽拉手指配合开口。

竖井侧废气管道位于竖井壁侧面开口处，由大管和钢板组成框架周边密排小管组成的水冷壁，废气管道主要作用是通过风机将电弧炉内烟气量和热量抽入沉降室内。斜坡下料段连接于竖井下段和电弧炉炉体，斜坡下料段由钢板焊接成框架，因该出与炉体连接，热量高，烟气量很大，底部通水强冷；斜坡上配套铺设一张厚25mm的耐磨防腐蚀钢板，预热后的废钢在下落时对该处冲击比较大，该耐磨防腐蚀钢板一般使用寿命600～800炉，到期或者过程中出现下料不畅应及时更换。周边配管包括水冷管件和液压管件；水冷管件连接自3#水冷箱与竖井之间，给竖井提供低于35℃水温，并在回水处回收低于55℃的水，水冷管件至竖井各给水点通过金属软管和阀门连接，便于某一路竖井壁出现问题及时关闭检修；液压管件连接自液压站与竖井之间，为竖井盖开闭油缸、竖井关闭机构抽拉油缸提供液压支持，各路液压管通过高压软管连接至油缸位。

需要进一步说明的是，竖井主体由H型钢组成，并在主要检修位搭建起操作平台和走道，各操作平台和走道通过楼梯上下；竖井支架底部与操作平台连接；竖井支架各处设有连接板，用于竖井支架与竖井挂壁之间的连接。竖井支架下部连接电弧炉的操作平台，中部固定整个竖井及手指开闭***，上部和竖井一起承载加料料篮废钢下落冲击，对结构和强度要求很高。

具体的，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的顶部设置有除尘***及管道12，除尘***及管道12包括自竖井壁废气管道、水冷管道、沉降室、除尘管道、冷凝器、布袋除尘、风机和烟囱，通过设置自竖井壁废气管道、水冷管道、沉降室、除尘管道、冷凝器、布袋除尘、风机和烟囱，可以将电弧炉内部的烟气和热量抽出。

需要说明的是，用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体2的右侧设置有料篮及吊具13，如图7所示，料篮及吊具13将废钢料斗的内部装载上废钢，再启动卷扬机通过钢丝绳带动上料小车向上料斜桥的左上侧移动，移动至竖井的上方时，启动液压缸通过活塞端带动废钢料斗右侧向上顶升，将废钢推入竖井内部，同时检修桥架能够便于使用者进行检修作业，解决了现有的废钢上料行走易晃动，容易洒落以及检修不便的问题，该斜桥废钢上料装置，具备上料稳定和便于维修的优点，提高废钢上料的稳定性和装置检修的便捷性。废钢料篮是由结构钢和钢板焊接而成的长方形框架，框架底部小于竖井井壁框架大小，框架外侧配有吊装耳轴和开闭机构，废钢料篮在废钢跨通过磁盘吊承接合格尺寸的废钢，通过料篮吊具吊装至竖井11上方，竖井盖板打开，落料，竖井盖板关闭，开始下一次作业；料篮吊具由高强度钢板焊接而成，主要作用是通过行车带动料篮从废钢跨到竖井11口上方下料。

使用时，废钢余热回收***是将破碎后的废钢物料通过料篮吊具加入位于EAF炉体侧面的竖井11中，竖井11是一个四周由水冷管道壁组成的箱体体积根据电弧炉容量50t—140t不同，竖井箱体为25m3—60m3不等，竖井11上有一块水冷盖板，由两根液压缸开闭；竖井11通过钢平台支架支撑起来，立于异型炉体上方，预热好的废钢通过斜坡进入异型炉体内，带余热回收竖式电弧炉炉体将原电弧炉炉体局部扩大，即将传统电弧炉熔池扩大，与竖井11通过异型炉盖连接；炉体与竖井11通过活动手指开闭形成连接，活动手指通过液压缸传动；竖井11通过钢结构支架坐落在倾动平台1上部，竖井11上设有除尘管道，通过风机将电弧炉炉内烟气抽至经过竖井11，在竖井11内对废钢料预热到工艺要求温度，一般温度控制在700℃～900℃，满足炼钢生产要求，竖井11一次可预热废钢量根据竖井箱体不同约为为20t～48t，废钢在原料堆场装入到底开式料篮内，利用车间内的行车吊起料篮向竖井内进行冷料添加，将废钢料快速加入到竖井11内，竖井本体的上部为入料位，竖井11的入料位上部设置水冷盖板，水冷盖板启闭通过两根油缸完成；中下部为废钢料预热室，其中中部侧方设有除尘水冷管道，下部通过大于50°斜坡将竖井11与电弧炉加大后的炉体连接，将预热后的高温废钢料连续不断的输送到炉体内，高温废钢到EAF炉内与1600℃的钢水进行接触再加上冷区吹氧枪加热功能，废钢会很快熔化，并且在EAF炉内进行电极加热冶炼处理，达到工艺要求的合格钢液。

综上：该竖式电弧炉余热回收***，通过设置倾动平台1、竖井11配套异型炉体2、用于加速冷却的水冷炉盖3、用于提高炉盖的炉盖座架4、用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构5、用于输出的电极升降机构6、用于更变电流的短网7、立柱托架8、水冷***9、竖井支架10、竖井11、除尘***及管道12和料篮及吊具13的配合，因从侧上方竖井11加料，减少了炉盖开闭时间，加上废钢预热到一定温度，冶炼周期可将为40分钟，电耗可将为330Kwh/t钢，从经济效益来看，废钢预热竖式电弧炉吨钢成本相比普通电弧炉降低约25%—30%，从而缩短冶炼周期，节省了大量的时间，解决了现有的竖式电弧炉余热回收***冶炼周期长的问题，该竖式电弧炉余热回收***，具备竖式电弧炉余热回收***的优点，节省了大量的时间，从而提高了电弧炉炼钢降的实用性。。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种竖式电弧炉余热回收***，包括倾动平台（1），其特征在于：所述倾动平台（1）顶部的左侧设置有用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体（2），所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体（2）的顶部设置有用于加速冷却的水冷炉盖（3），所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体（2）的背面设置有用于提高炉盖的炉盖座架（4），所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体（2）的左侧设置有用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构（5），所述用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构（5）的左侧设置有用于输出的电极升降机构（6），所述用于输出的电极升降机构（6）的右侧设置有用于更变电流的短网（7），所述用于更变电流的短网（7）位于用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构（5）的左侧，所述用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构（5）的底部设置有立柱托架（8），所述用于稳定调节炉盖的炉盖提升旋转机构（5）的底部设置有水冷***（9），所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体（2）的底部设置有竖井支架（10），所述竖井支架（10）的顶部设置有竖井（11），所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体（2）的顶部设置有除尘***及管道（12），所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体（2）的右侧设置有料篮及吊具（13）。

2.根据权利要求1所述的一种竖式电弧炉余热回收***，其特征在于：所述倾动平台（1）包括底座、水平前后支撑、倾动油缸、限位装置。

3.根据权利要求1所述的一种竖式电弧炉余热回收***，其特征在于：所述用于提高熔池体积的竖井配套异型炉体（2）包括下炉壳、上炉壳、炉门机构、水冷挂壁、偏心盖、偏心底出钢机构。

4.根据权利要求1所述的一种竖式电弧炉余热回收***，其特征在于：所述用于提高炉盖的炉盖座架（4）包括吊梁、上下平台、升降挂钩和导向滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种竖式电弧炉余热回收***，其特征在于：所述水冷***（9）由三套水箱组成，分别位于冷却电弧炉炉体、冷却导电横臂和冷却竖井的内部。

6.根据权利要求1所述的一种竖式电弧炉余热回收***，其特征在于：所述竖井支架（10）包括竖井支架本体、操作钢平台、竖井壁进回水框架、手指吊装机构和各层楼梯。

7.根据权利要求1所述的一种竖式电弧炉余热回收***，其特征在于：所述除尘***及管道（12）包括自竖井壁废气管道、水冷管道、沉降室、除尘管道、冷凝器、布袋除尘、风机和烟囱。

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