CN112031923B - 一种二级增压***连接方式 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种二级增压***连接方式,包括连接管和固定管,连接管的端部固设有固定板,固定管的端部固设有支撑板,支撑板自由端所设橡胶垫的自由端嵌于固定板所开设的嵌槽内;固定板的嵌槽侧壁上所设若干限位杆插接于橡胶垫的圆锥面上所设凹槽内;嵌槽的侧壁内沿沿其周向固设有若干限位块,限位块的外侧壁倾斜面抵接于橡胶垫的自由端内沿。该种二级增压***连接方式,限位杆插接于凹槽内,使橡胶垫的内侧壁受到挤压膨胀,从而使橡胶垫稳定的安装在支撑板的内部;橡胶垫的内侧壁受到限位杆和限位块的挤压变形,使橡胶垫内圈被挤压于限位杆、固定板和限位块之间,防止橡胶垫出现偏移损坏情况,保证固定板和支撑板之间的密封效果。
Description
技术领域
本发明属于机电技术领域,涉及一种二级增压***,具体为一种二级增压***连接方式。
背景技术
二级增压技术,是一个涡轮增压器或机械增压器串联第二级增压器,形成的二级增压***。应用二级增压***可以获得更高的进气压力,提高发动机动力性和高原适应能力。
然而,传统的二级增压***连接配合使用时,高压级和低压级增压器之间的连接管道通过垫片进行密封,长时间使用容易使垫片振动出现偏移损耗,发生漏烟、漏气现象,密封效果变差,导致发动机性能下降。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种二级增压***连接方式,便于涡轮增压器与管道的安装固定,提高涡轮增压器与管道之间的密封效果。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种二级增压***连接方式,包括连接管和固定管,所述连接管的端部固设有固定板,所述固定管的端部固设有支撑板,所述固定板和支撑板的中部均设有通孔,所述固定板与所述支撑板之间密封固定连接;
所述支撑板的自由端固设有环形橡胶垫,所述橡胶垫位于支撑板的通孔侧壁上所开设的环形缺口内,所述橡胶垫的自由端外沿呈圆锥形向内收缩,所述橡胶垫的圆锥形自由端嵌于固定板所开设的圆锥形嵌槽内;
所述橡胶垫的圆锥面上沿其周向开设有若干凹槽,所述固定板的嵌槽侧壁上固设有若干限位杆,所述限位杆插接于所述凹槽内;
所述嵌槽的侧壁内沿沿其周向固设有若干限位块,所述限位块的外侧壁为端部向内收缩的倾斜面,所述限位块的倾斜面抵接于所述橡胶垫的自由端内沿。
进一步地,所述限位杆和限位块的数量均为两个,两个所述限位杆和两个所述限位块均相对于所述固定板对称分布。
进一步地,所述凹槽的槽底呈锥形。
进一步地,所述限位杆的自由端呈倒锥形凸起。
进一步地,所述嵌槽的侧壁上沿其周向设有若干固定块,所述固定块呈三角锥形,所述固定块位于限位杆与限位块之间。
进一步地,所述固定板和所述支撑板之间通过螺栓和螺母固定连接,所述螺栓的外周套设有弹簧,所述弹簧位于螺母与支撑板之间。
相对于现有技术,本发明的有益效果是:
(1)该二级增压***连接方式,限位杆插接于凹槽内,使限位杆的底端挤压凹槽的侧壁,使橡胶垫的内侧壁受到挤压膨胀,使橡胶垫挤压环形缺口的内侧壁,从而使橡胶垫稳定的安装在支撑板的内部。
(2)该二级增压***连接方式,橡胶垫的内侧壁受到限位杆和限位块的挤压变形,使橡胶垫内圈被挤压于限位杆、固定板和限位块之间,防止橡胶垫出现偏移损坏情况,增加橡胶垫在固定板和支撑板之间的稳定性,保证固定板和支撑板之间的密封效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明所述的一种二级增压***连接方式整体结构示意图;
图2为本发明所述的一种二级增压***连接方式固定板和支撑板连接处的剖面结构示意图;
图3为本发明所述的一种二级增压***连接方式固定板和支撑板螺栓连接方式的剖面结构示意图。
附图标记说明:
1-涡轮增压器本体;2-固定板;3-支撑板;4-固定管;5-螺栓;6-防护盖;7-橡胶垫;8-限位块;9-限位杆;10-固定块;11-凹槽;12-安装座;13-弹簧;14-连接管;15-嵌槽;16-柱形槽;17-环形缺口。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明:
如图1~图3所示,一种二级增压***连接方式,包括内径相同的连接管14和固定管4,该连接管14与涡轮增压器本体1相连通,为了便于固定位置,该涡轮增压器本体1的侧壁固设有若干安装座12,且涡轮增压器本体1的管道开口端螺纹连接有防护盖6,用于防止杂质的进入;
为了将连接管14和固定管4之间连通固定,连接管14的端部固设有固定板2,固定管4的端部固设有支撑板3,该固定板2和支撑板3的中部均设有通孔,通孔的直径与连接管14和固定管4的内径相同,固定板2与支撑板3之间密封固定连接;
固定板2和支撑板3的四角处设有用于插接螺杆的插孔,固定板2和支撑板3之间通过螺栓5和螺母固定连接,为了防止螺母松动造成连接不牢固,螺栓5的外周套设有压缩弹簧13,该弹簧13位于螺母与支撑板3之间,且支撑板3端部的插孔外周设有柱形槽16,用于容纳弹簧13;
为了保证固定板2和支撑板3之间连接的密封性,支撑板3的自由端固设有环形橡胶垫7,该橡胶垫7位于支撑板3的通孔侧壁上所开设的环形缺口17内,为保证气体流通的通畅性,橡胶垫7的内径与通孔的直径相同,该橡胶垫7的自由端外沿呈圆锥形向内收缩,橡胶垫7的圆锥形自由端嵌于固定板2所开设的圆锥形嵌槽15内;
为了使得橡胶垫7的位置更为稳定,橡胶垫7的圆锥面上对称设有两个凹槽11,固定板2的嵌槽15侧壁上对称设有两根限位杆9,凹槽11和限位杆9对称分布可保证橡胶垫7受力的均衡性,该限位杆9插接于凹槽11内,限位杆9的端部抵接并挤压凹槽11的槽底,使其膨胀变形,从而挤压环形缺口17的内侧壁,防止其移位,为了使得膨胀的体积更大,凹槽11的槽底呈锥形,而限位杆9的自由端呈倒锥形凸起;
为了进一步保证橡胶垫7的密封性,嵌槽15的侧壁内沿沿其周向固设有若干限位块8,该限位块8的外侧壁为端部向内收缩的倾斜面,装配过程中,限位块8的倾斜面抵接并挤压橡胶垫7的自由端内沿,将橡胶垫7的端部内沿向外周挤压,使其禁锢于限位杆9和限位块8之间,无法移动;
为进一步增加定位的稳定性,嵌槽15的侧壁上沿其周向设有若干固定块10,该固定块10呈三角锥形,位于限位杆9与限位块8之间,该固定块10抵接于橡胶垫7的端部,可以增加对橡胶垫7的挤压作用,同时起到增加摩擦力的作用。
注:文中未经明确说明的固定方式,根据需要可选用螺纹连接、粘接或焊接等常见的固定连接方式。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种二级增压***连接方式,包括连接管(14)和固定管(4),其特征在于,所述连接管(14)的端部固设有固定板(2),所述固定管(4)的端部固设有支撑板(3),所述固定板(2)和支撑板(3)的中部均设有通孔,所述固定板(2)与所述支撑板(3)之间密封固定连接;
所述支撑板(3)的自由端固设有环形橡胶垫(7),所述橡胶垫(7)位于支撑板(3)的通孔侧壁上所开设的环形缺口(17)内,所述橡胶垫(7)的自由端外沿呈圆锥形向内收缩,所述橡胶垫(7)的圆锥形自由端嵌于固定板(2)所开设的圆锥形嵌槽(15)内;
所述橡胶垫(7)的圆锥面上沿其周向开设有若干凹槽(11),所述固定板(2)的嵌槽(15)侧壁上固设有若干限位杆(9),所述限位杆(9)插接于所述凹槽(11)内;
所述嵌槽(15)的侧壁内沿沿其周向固设有若干限位块(8),所述限位块(8)的外侧壁为端部向内收缩的倾斜面,所述限位块(8)的倾斜面抵接于所述橡胶垫(7)的自由端内沿;
所述嵌槽(15)的侧壁上沿其周向设有若干固定块(10),所述固定块(10)呈三角锥形,所述固定块(10)位于限位杆(9)与限位块(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种二级增压***连接方式,其特征在于:所述限位杆(9)和限位块(8)的数量均为两个,两个所述限位杆(9)和两个所述限位块(8)均相对于所述固定板(2)对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种二级增压***连接方式,其特征在于:所述凹槽(11)的槽底呈锥形。
4.根据权利要求1所述的一种二级增压***连接方式,其特征在于:所述限位杆(9)的自由端呈倒锥形凸起。
5.根据权利要求1所述的一种二级增压***连接方式,其特征在于:所述固定板(2)和所述支撑板(3)之间通过螺栓(5)和螺母固定连接,所述螺栓(5)的外周套设有弹簧(13),所述弹簧(13)位于螺母与支撑板(3)之间。
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