CN209041815U - 一种高温高压防火型法兰密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温高压防火型法兰密封结构，包括第一法兰、第二法兰、密封件、固定件和限位件，第一法兰的端面轴向设有凸起部，第二法兰的端面设有供凸起部插设的凹陷部，密封件设置在第一法兰与第二法兰之间,固定件周向设置在第一法兰和第二法兰上并将两者锁紧固定；所述密封件包括第一密封件、第二密封件和第三密封件。本实用新型的有益效果是通过设置了三道的密封件，增强了法兰的密封性。三道密封件采用耐高温高压材质的材质，使法兰具备耐高温耐高压以及防火的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰技术领域，特别涉及一种高温高压防火型法兰密封结构。
背景技术
法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间或设备进出口的连接。法兰密封结构是指由法兰、密封件及螺柱三者相互连接作为一组组合密封可拆的连接结构。常见的法兰密封结构一般在法兰之间设有一个密封件，这种单一性的密封结构不能起到很好的密封效果，而且难以满足耐高温耐高压和防火的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种既耐高温耐高压和防火同时密封效果好的法兰密封结构。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高温高压防火型法兰密封结构，包括第一法兰、第二法兰、密封件、固定件和限位件，第一法兰的端面轴向设有凸起部，第二法兰的端面设有供凸起部插设的凹陷部，密封件设置在第一法兰与第二法兰之间,固定件周向设置在第一法兰和第二法兰上并将两者锁紧固定；所述密封件包括第一密封件、第二密封件和第三密封件；所述第一法兰的端面与凸起部的交接处开设有供第一密封件放置的第一槽，所述凸起部的外周壁上开设有供第二密封件和第三密封件放置的第二槽及供限位件放置的第三槽,第二法兰上位于第一密封件相抵的位置开设有供第一密封件放置的第四槽；所述第三槽的宽度稍大于限位件的宽度，所述限位件与所述第三密封件相抵；所述第一槽和第四槽靠近法兰外圈的槽面为向外倾斜扩张的第一斜面；所述第二槽靠近第一法兰的槽面为向外倾斜扩张的第二斜面；所述第二槽和第三槽相连通且第三槽的深度稍大于第二槽的深度。
通过采用上述技术方案，由于第三槽比第二槽稍宽，限位件将第二槽中的第二密封件和第三密封件进行限位，当高温流体经过管道时，对限位件产生挤压，由于第三槽比限位件稍宽，限位件向第三密封件进行位移并对其产生挤压，第三密封件受挤压后发生形变两端分别抵住凹陷部和凸起部对第一法兰和第二法兰产生第一道密封；第三密封件受挤压后对与其相抵设置的第二密封件产生作用力，从而使第二密封件受挤压后发生形变两端分别抵住凹陷部和凸起部对第一法兰和第二法兰产生第二道密封；由于第一槽设置了第一斜面，第四槽设置了第三斜面，第一斜面和第三斜面与第一密封件的端部相抵，当第一密封件受到压力时，其端部向第一斜面和第三斜面挤压从而对第一法兰和第二法兰产生第三道密封。通过设置了多道的密封件，增强了法兰的密封性。第一密封件、第二密封件和第三密封件采用耐高温高压材质的密封件，使法兰具备耐高温耐高压以及防火的功能。
进一步设置为：所述第三密封件为包括环形的上柔性密封板和环形的下柔性密封板以及连接筋，所述上柔性密封板与下柔性密封板同轴且间隔设置,所述的连接筋固定连接上柔性密封板和下柔性密封板,所述连接筋的截面形状为开口朝向上密封板轴线的V字型。
通过采用上述技术方案，当高温流体经过管道时对开环产生挤压，从而对开环对第三密封件产生挤压，第三密封件受到挤压时其V字型的连接筋发生压缩形变将作用力导向第一法兰的凸起部和第二法兰的凹陷部并使上柔性密封板和下柔性密封板将凸起部和凹陷部抵住，从而使第三密封件将第一法兰和第二法兰之间的连接缝隙进行密封。
进一步设置为：所述第三密封件设有多个间隔均匀排列的连接筋。
通过采用上述技术方案，设置多个连接筋使第三密封件受力更加均匀，将压力导向凹陷部的内侧壁的密封效果更好。
进一步设置为：所述第一密封件与第一槽和第四槽的相抵处为圆弧形。
通过采用上述技术方案，第一密封件的圆弧形接触部与第一斜面和第三斜面相抵形成线密封，压力越高时，圆弧形接触部越贴紧第一斜面和第三斜面，则密封效果越好。
进一步设置为：所述第二密封件朝向第二斜面的一面为与第二斜面相适配的锥形接触面。
通过采用上述技术方案，第三密封件受到对开环的挤压时还会对第二密封件产生挤压，由于第二斜面和锥形接触面是朝向第二法兰的凹陷部的内侧壁的，第二密封件受的作用力导向凹陷部的内侧壁，从而使第一法兰和第二法兰之间的连接缝隙进行进一步密封。
进一步设置为：所述限位件为对开环。
通过采用上述技术方案，对开环具有安装方便，对第二槽中的第二密封件和第三密封件进行限位的作用。
附图说明
图1为本种实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图中：1、第一法兰；101、凸起部；2、第二法兰；201、凹陷部；3、第一密封件；301、圆弧形接触部；4、第二密封件；401、锥形接触面；5、第三密封件；501、上柔性密封板；502、下柔性密封板；503、连接筋； 6、对开环；7、第一槽；701、第一斜面；8、第二槽；801、第二斜面；9、第三槽；10、第四槽；1001、第三斜面。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」等，仅是参考附图的方向或位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3，本实用新型提供一种高温高压防火型法兰密封结构，包括第一法兰1、第二法兰2、密封件、固定件和限位件，第一法兰1的端面轴向设有凸起部101，第二法兰2的端面设有供凸起部101插设的凹陷部201，密封件设置在第一法兰1与第二法兰2之间,固定件周向设置在第一法兰1和第二法兰2上并将两者锁紧固定， 所述密封件包括第一密封件3、第二密封件4和第三密封件5。
所述第一法兰1的端面与凸起部101的交接处开设有供第一密封件3放置的第一槽7，所述凸起部101的外周壁上开设有供第二密封件4和第三密封件5放置的第二槽8及供限位件放置的第三槽9,第二法兰2上位于第一密封件3相抵的位置开设有供第一密封件3放置的第四槽10。
所述第三槽9的宽度稍大于限位件的宽度，可供限位件受挤压时进行位移，所述限位件与所述第三密封件5相抵，限位件受挤压发生位移时将第三密封件5进行挤压。
所述第一槽7和第四槽10靠近法兰外圈的槽面为向外倾斜扩张的第一斜面701。
所述第二槽8靠近第一法兰1的槽面为向外倾斜扩张的第二斜面801。
所述第二槽8和第三槽9相连通且第三槽9的深度稍大于第二槽8的深度，当限位件放置进第三槽9时，将第二密封件4和第三密封件5限制在第二槽8中。
所述第三密封件5为包括环形的上柔性密封板501和环形的下柔性密封板502以及连接筋503，所述上柔性密封板501与下柔性密封板502同轴且间隔设置,所述的连接筋503固定连接上柔性密封板501和下柔性密封板502,所述连接筋503的截面形状为开口朝向上密封板轴线的V字型，所述第三密封件5设有多个间隔均匀排列的连接筋503。
所述第一密封件3与第一槽7和第四槽10的相抵处为圆弧形。
所述第二密封件4朝向第二斜面801的一面为与第二斜面801相适配的锥形接触面401。
所述限位件为对开环 6，所述的固定件为螺柱和螺母。
优选的，第一密封件3采用金属垫片，第二密封件4采用高温成型石墨垫片，第三密封件5采用高温复合垫片，这三种材质的密封垫具备耐高温、耐高压和防火的效果。
具体的，第一法兰1和第二法兰2组装时，将第一密封件3放置在第一槽7和第四槽10中，将第二密封件4放置在第二槽8中且将第二密封件4的锥形接触面401与第二槽8的第二斜面801相抵，将第三密封件5放置在第二槽8中并与第二密封件4相抵，安装好密封件后将对开环 6放置在第三密封件5的外端面，将密封件固定在对开环 6内，再用螺柱和螺母将第一法兰1和第二法兰2连接固定。
当高温流体经过管道时对开环 6产生挤压，从而对开环 6对第三密封件5产生挤压，第三密封件5受到挤压时其V字型的连接筋503发生压缩形变将作用力导向第一法兰1的凸起部101和第二法兰2的凹陷部201并使上柔性密封板501和下柔性密封板502将凸起部101和凹陷部201抵住，从而使第三密封件5将第一法兰1和第二法兰2之间的连接缝隙进行密封。第三密封件5受到对开环 6的挤压时还会对第二密封件4产生挤压，由于第二斜面801和锥形接触面401是朝向第二法兰2的凹陷部201的内侧壁的，第二密封件4受的作用力导向凹陷部201的内侧壁，从而使第一法兰1和第二法兰2之间的连接缝隙进行进一步密封。第一密封件3的圆弧形接触部301与第一斜面701和第三斜面1001相抵形成线密封，压力越高时，圆弧形接触部301越贴紧第一斜面701和第三斜面1001，则密封效果越好。
以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (6)
1.一种高温高压防火型法兰密封结构，包括第一法兰、第二法兰、密封件及固定件，第一法兰的端面轴向设有凸起部，第二法兰的端面设有供凸起部插设的凹陷部，密封件设置在第一法兰与第二法兰之间,固定件周向设置在第一法兰和第二法兰上并将两者锁紧固定,其特征在于：
还包括限位件；所述密封件包括第一密封件、第二密封件和第三密封件；
所述第一法兰的端面与凸起部的交接处开设有供第一密封件放置的第一槽，所述凸起部的外周壁上开设有供第二密封件和第三密封件放置的第二槽及供限位件放置的第三槽,第二法兰上位于第一密封件相抵的位置开设有供第一密封件放置的第四槽；
所述第三槽的宽度稍大于限位件的宽度，所述限位件与所述第三密封件相抵；
所述第一槽和第四槽靠近法兰外圈的槽面为向外倾斜扩张的第一斜面；
所述第二槽靠近第一法兰的槽面为向外倾斜扩张的第二斜面；
所述第二槽和第三槽相连通且第三槽的深度稍大于第二槽的深度。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压防火型法兰密封结构，其特征在于：所述第三密封件为包括环形的上柔性密封板和环形的下柔性密封板以及连接筋，所述上柔性密封板与下柔性密封板同轴且间隔设置,所述的连接筋固定连接上柔性密封板和下柔性密封板,所述连接筋的截面形状为开口朝向上密封板轴线的V字型。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压防火型法兰密封结构，其特征在于：所述第三密封件设有多个间隔均匀排列的连接筋。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压防火型法兰密封结构，其特征在于：所述第一密封件与第一槽和第四槽的相抵处为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压防火型法兰密封结构，其特征在于：所述第二密封件朝向第二斜面的一面为与第二斜面相适配的锥形接触面。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压防火型法兰密封结构，其特征在于：所述限位件为对开环。
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|---|---|---|---|---|
| CN112031923A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-12-04 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种二级增压***连接方式 |
| CN115930660A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-04-07 | 广东览讯科技开发有限公司 | 一种管道紧固连接件、换热器以及密闭式冷却塔 |
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