CN112028153A - 一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于渗滤液膜滤浓缩液处理技术领域，具体的说是一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，包括蒸发箱和转动盘；蒸发箱的内部靠近底部的位置设有转动盘；转动盘底部中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在蒸发箱的底部；转动盘的边缘通过连接杆件与环形槽体固连；环形槽体的底部均匀的开设有漏料槽；环形槽体的底部位于两组漏料槽之间固定设有蒸发盘；位于漏料槽的内部设有用于将蒸发盘的两端进行密封的挡料板；本发明通过设置转动的蒸发盘，进而蒸发盘在转动的过程中不仅使得混合液在蒸发盘的表面铺展均匀，混合液在蒸发盘的表面薄薄的铺设一层，进而可大大增加混合液与蒸发盘的接触面积，使得混合液可迅速增发，提高处理效率。

Description

一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置

技术领域

本发明属于渗滤液膜滤浓缩液处理技术领域，具体的说是一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置。

背景技术

据统计，目前90％以上的垃圾渗滤液均采用MBR+NF/RO的处理工艺，该法在实现垃圾渗滤液有效处理的同时，会产生高浓度的膜分离浓缩液。与垃圾渗滤液相比，膜分离浓缩液的成分更复杂，污染物浓度更高，可生化性极差，对应的处理技术要求更高。对膜分离浓缩液的处理，目前报道的处理技术有回灌、蒸发、化学氧化法等，对于蒸发工艺而言，其所指的就是通过加热的方式使得溶液中一些溶剂发生汽化，从而使得溶液中相关的非会发组分得到浓缩使其固态化，进而防止其渗透到地下对生态环境造成污染，通常，温度越高、液体的暴露面积越大，则液体蒸发的速率越快。

但是对于蒸发工艺而言，现有技术中大多是将浓缩液直接装入蒸发罐中，通过加热或者附加增压的方式对浓缩液进行蒸发处理，但是这种方式存在以下的弊端：1、大量浓缩液在蒸发罐内与加热元件接触的面积较小，传热不均匀，导致蒸发效率较慢；2、浓缩液在蒸发的过程中会在蒸发罐的表面结垢，如果不定期对蒸发罐的内壁进行清理，这些固体的浓缩物不仅会对蒸发罐的内壁造成腐蚀，降低设备的使用寿命，同时影响蒸发罐的传热效率。

为次，本发明提出一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置来解决上述问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有大量浓缩液在蒸发罐内与加热元件接触的面积较小，传热不均匀，导致蒸发效率较慢，以及浓缩液在蒸发的过程中会在蒸发罐的表面结垢，如果不定期对蒸发罐的内壁进行清理，这些固体的浓缩物不仅会对蒸发罐的内壁造成腐蚀，同时影响蒸发罐的传热效率的问题，本发明提出的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，包括蒸发箱、环形槽体、蒸发盘和转动盘；所述蒸发箱的内部靠近底部的位置设有转动盘；所述转动盘底部中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在蒸发箱的底部；所述转动盘的边缘通过连接杆件与环形槽体固连；所述环形槽体的底部均匀的开设有漏料槽；所述环形槽体的底部位于两组漏料槽之间固定设有蒸发盘；位于所述漏料槽的内部设有用于将蒸发盘的两端进行密封的挡料板；所述挡料板两端固定设有的限位滑块位于环形槽体内外侧壁内的竖向滑轨内；竖向滑轨顶部固定的设有的涡卷弹簧与限位滑块的顶部固连；所述挡料板可上下移动；所述挡料板的底端为铁质材料制成；所述环形槽体的底部设有用于将蒸发盘进行加热的加热板；所述蒸发箱的内部位于蒸发盘的上方固定设有弹性伸缩板；所述弹性伸缩板的底端与楔形刮块固连；所述楔形刮块的尖端朝向与转动盘的转动方向相反，且楔形刮块的宽度大于漏料槽的宽度；所述蒸发箱的底部位于楔形刮块的正下方设有电磁铁；所述蒸发箱的底部靠近电磁铁的位置固定设有红外探测器；所述电磁铁、红外探测器均与控制器电性连接；所述电磁铁的宽度大于相邻两组挡料板之间的距离；所述蒸发箱的顶部固定设有储液箱；所述储液箱的底端固定设有下料管；所述下料管的底端插设在蒸发箱的内部并位于蒸发盘的上方；所述下料管的内部设有限流阀；所述连接杆件的底部固定设有T形滑块；所述T形滑块与位于蒸发箱底部的环形滑轨相互滑动连接；

工作时，本发明中位于储液箱内的垃圾渗滤液和膜滤浓缩液的混合物经过下料管落在转动的蒸发盘的上表面，并在蒸发盘转动的过程中在蒸发盘的表面均匀的铺展开来，混合液在蒸发盘的表面薄薄的铺设一层，进而可大大增加混合液与蒸发盘的接触面积，使得混合液可迅速增发，提高处理效率，位于下料管正下方的蒸发盘盛装完混合液后向逆时针方向进行移动，然后下一个蒸发盘将会经过下料管的底部进行混合液的盛装，盛装有混合液的蒸发盘将会向逆时针方向进行转动，在到达弹性伸缩板之前，蒸发盘上的混合液有足够的蒸发的时间，当带有蒸发后的固体浓缩物的蒸发盘转动至靠近弹性伸缩板底部的位置时，红外探测器感应到蒸发盘两侧的挡料板处于靠近弹性伸缩板的位置时，将会启动电磁铁,电磁铁启动并吸引挡料板使其向下移动，进而使得挡料板打开，进而位于弹性伸缩板底部的楔形刮块将会越过漏料槽对蒸发盘表面的固体浓缩物进行清理，当楔形刮块架设在漏料槽上时，此时控制器控制电磁铁关闭，被清理过的蒸发盘将会向靠近下料管的方向移动，并进行新的混合物的盛装、蒸发。

优选的，所述下料管的外部位于蒸发箱的上方设有第一预热室；所述第一预热室的底部固定设有分气盘；所述分气盘的上表面均匀开设有出气孔；所述下料管位于第一预热室内的部分的侧壁上均匀设有矩形导热板；所述矩形导热板的两侧分别伸出下料管的内、外侧壁边缘；所述第一预热室的顶端通过连接管件与第二预热室的底部连通；所述第二预热室固定连接在储液箱的外部；所述储液箱的边缘自上往下均匀的设有环形导热板；工作时，蒸发箱内部蒸发产生的热量通过连接管件进入分气盘的内部，并经过出气孔在第一预热室的内部自下往上进行移动，在热空气移动的过程中可将热量通过矩形导热板传递到下料管的内部，进而可对下料管内部的混合液进行预热，有利于后期的蒸发，提高蒸发效率，然后热空气再从第一预热室的顶部进入第二预热室的内部，通过环形导热板将热量导入储液箱的内部，进而可对储液箱内部的混合也进行预热，且均匀排列的环形导热板可降低热空气自下往上的移动速度，进而增大环形导热板与热空气的接触时间，提高预热效果。

优选的，所述第一预热室的内壁均匀的设有减速板；所述减速板的长度自下往上依次递增；工作时，热空气从出气孔进入第一预热室的底部并自下往上进行移动，在移动的过程中减速板可起到阻挡热空气，增加热空气与矩形导热板接触时间的作用，且由于减速板的长度自下往上依次递增，进而热空气越往上移动被降温的热空气与矩形导热板接触的时间越长，越往上热空气温度越低，增大热空气与矩形导热板的接触时间可提高导热效果，进而对下料管内的混合液预热更加的均匀。

优选的，所述楔形刮块的表面通过扭簧活动设有弧形板；所述弧形板的顶端与弹性伸缩板相互接触，且弧形板的顶端固定设有固定杆；所述固定杆向蒸发箱的中心方向延伸；所述弹性伸缩板的内侧位于固定杆的逆时针方向设有摆动板；所述摆动板的中部通过扭簧活动铰接在竖直安装杆的底端；所述竖直安装杆的顶端固定连接在蒸发箱的顶部内壁；所述转动盘的顶部边缘固定设有用于拨动摆动板转动的拨动杆；所述拨动杆的延长线与其中一组漏料槽位于逆时针方向的一条边重合；工作时，转动盘转动的过程中，被蒸发后的固体浓缩物将会被楔形刮块刮下并收集在弧形板表面的凹槽内，转动盘转动一圈的过程中，弧形板的内部会收集一定的固体浓缩物，而当转动盘上固定设有的拨动杆拨动摆动板的一端时，摆动板的另一端将会拨动固定杆进而将固定杆向远离弹性伸缩板的方向进行拨动，进而使得弧形板内部收集的固定浓缩物从弧形板的内部倾倒出，并经过漏料槽掉落，进而可通过在漏料槽的下方放置集料箱进行收集。

优选的，所述蒸发盘的底部为倾斜结构设计，且蒸发盘底部的外侧端高度大于内侧端高度；所述下料管底端靠近转动盘一侧的流量大于远离转动盘一侧的流量；工作时，在转动盘转动的过程中，位于蒸发盘内部的液体混合物将会在回转力的作用下进行铺展，同时位于蒸发盘内部的液体将会在离心力的作用下向蒸发盘的外边缘方向进行移动，而由于蒸发盘的底部为倾斜结构设计，且蒸发盘底部的外侧端高度大于内侧端高度，进而可避免混合液在离心力的作用下向蒸发盘的外边缘进行聚集，进而避免混合液在蒸发盘的内部铺展不均匀，且由于倾斜面对混合液向外扩散的减速作用，进而当混合液在蒸发盘内全部铺展开时，此时蒸发盘内部的混合液已经定型，不会再在离心力的作用下向蒸发盘的外边缘进一步扩散。

优选的，所述蒸发盘与环形槽体为可拆卸连接；工作时，由于蒸发盘与环形槽体为可拆卸连接，此处的可拆卸连接可为螺钉连接、卡接等其他可实现拆卸的方式，进而可将蒸发盘拆卸进行更换，且由于蒸发盘相互独立，进而可仅对其中的一组或者几组进行拆卸更换，进而可降低生产成本。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，通过设置转动的蒸发盘，进而蒸发盘在转动的过程中不仅使得混合液在蒸发盘的表面铺展均匀，同时由于蒸发盘的底部为向外侧抬高的倾斜面，进而可避免离心作用导致的混合液向蒸发盘外边缘聚集的现象，混合液在蒸发盘的表面薄薄的铺设一层，进而可大大增加混合液与蒸发盘的接触面积，使得混合液可迅速增发，提高处理效率，且当混合液内的液体蒸发后残留下的固体浓缩物在经过弹性伸缩板的下方时被楔形刮块上的弧形板收集，且弧形板可在摆动板的拍打作用下弹起，进而将弧形板内部收集的固体浓缩物经漏料槽抖下。

2.本发明所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，通过设置第一预热室和第二预热室，蒸发箱内部蒸发产生的热量通过连接管件进入分气盘的内部，并经过出气孔在第一预热室的内部自下往上进行移动，在热空气移动的过程中可将热量通过矩形导热板传递到下料管的内部，进而可对下料管内部的混合液进行预热，有利于后期的蒸发，提高蒸发效率，然后热空气再从第一预热室的顶部进入第二预热室的内部，通过环形导热板将热量导入储液箱的内部，进而可对储液箱内部的混合也进行预热，且均匀排列的环形导热板可降低热空气自下往上的移动速度，进而增大环形导热板与热空气的接触时间，提高预热效果。

3.本发明所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，通过设置减速板，热空气从出气孔进入第一预热室的底部并自下往上进行移动，在移动的过程中减速板可起到阻挡热空气，增加热空气与矩形导热板接触时间的作用，且由于减速板的长度自下往上依次递增，进而热空气越往上移动被降温的热空气与矩形导热板接触的时间越长，越往上热空气温度越低，增大热空气与矩形导热板的接触时间可提高导热效果，进而对下料管内的混合液预热更加的均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的第一视角结构示意图；

图2是本发明的第二视角结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是弹性伸缩板和弧形板的连接示意图；

图5是第一预热室的内部结构示意图；

图6是环形槽体的断面结构示意图；

图7是环形槽体与挡料板的结构示意图；

图中：蒸发箱1、储液箱2、环形导热板3、第二预热室4、第一预热室5、分气盘6、弹性伸缩板7、环形槽体8、连接杆件9、漏料槽10、蒸发盘11、挡料板12、竖直安装杆13、弧形板14、转动盘15、连接杆件9、T形滑块17、环形滑轨18、摆动板19、拨动杆20、楔形刮块22、固定杆23、下料管24、减速板25、矩形导热板26、出气孔27、加热板28、电磁铁29。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，包括蒸发箱1、环形槽体8、蒸发盘11和转动盘15；所述蒸发箱1的内部靠近底部的位置设有转动盘15；所述转动盘15底部中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在蒸发箱1的底部；所述转动盘15的边缘通过连接杆件9与环形槽体8固连；所述环形槽体8的底部均匀的开设有漏料槽10；所述环形槽体8的底部位于两组漏料槽10之间固定设有蒸发盘11；位于所述漏料槽10的内部设有用于将蒸发盘11的两端进行密封的挡料板12；所述挡料板12两端固定设有的限位滑块位于环形槽体8内外侧壁内的竖向滑轨内；竖向滑轨顶部固定的设有的涡卷弹簧与限位滑块的顶部固连；所述挡料板12可上下移动；所述挡料板12的底端为铁质材料制成；所述环形槽体8的底部设有用于将蒸发盘11进行加热的加热板28；所述蒸发箱1的内部位于蒸发盘11的上方固定设有弹性伸缩板7；所述弹性伸缩板7的底端与楔形刮块22固连；所述楔形刮块22的尖端朝向与转动盘15的转动方向相反，且楔形刮块22的宽度大于漏料槽10的宽度；所述蒸发箱1的底部位于楔形刮块22的正下方设有电磁铁29；所述蒸发箱1的底部靠近电磁铁29的位置固定设有红外探测器；所述电磁铁29、红外探测器均与控制器电性连接；所述电磁铁29的宽度大于相邻两组挡料板12之间的距离；所述蒸发箱1的顶部固定设有储液箱2；所述储液箱2的底端固定设有下料管24；所述下料管24的底端插设在蒸发箱1的内部并位于蒸发盘11的上方；所述下料管24的内部设有限流阀；所述连接杆件9的底部固定设有T形滑块17；所述T形滑块17与位于蒸发箱1底部的环形滑轨18相互滑动连接；

工作时，本发明中位于储液箱2内的垃圾渗滤液和膜滤浓缩液的混合物经过下料管24落在转动的蒸发盘11的上表面，并在蒸发盘11转动的过程中在蒸发盘11的表面均匀的铺展开来，混合液在蒸发盘11的表面薄薄的铺设一层，进而可大大增加混合液与蒸发盘11的接触面积，使得混合液可迅速增发，提高处理效率，位于下料管24正下方的蒸发盘11盛装完混合液后向逆时针方向进行移动，然后下一个蒸发盘11将会经过下料管24的底部进行混合液的盛装，盛装有混合液的蒸发盘11将会向逆时针方向进行转动，在到达弹性伸缩板7之前，蒸发盘11上的混合液有足够的蒸发的时间，当带有蒸发后的固体浓缩物的蒸发盘11转动至靠近弹性伸缩板7底部的位置时，红外探测器感应到蒸发盘11两侧的挡料板12处于靠近弹性伸缩板7的位置时，将会启动电磁铁29,电磁铁29启动并吸引挡料板12使其向下移动，进而使得挡料板12打开，进而位于弹性伸缩板7底部的楔形刮块22将会越过漏料槽10对蒸发盘11表面的固体浓缩物进行清理，当楔形刮块22架设在漏料槽10上时，此时控制器控制电磁铁29关闭，被清理过的蒸发盘11将会向靠近下料管24的方向移动，并进行新的混合物的盛装、蒸发。

作为本发明的一种实施方式，所述下料管24的外部位于蒸发箱1的上方设有第一预热室5；所述第一预热室5的底部固定设有分气盘6；所述分气盘6的上表面均匀开设有出气孔27；所述下料管24位于第一预热室5内的部分的侧壁上均匀设有矩形导热板26；所述矩形导热板26的两侧分别伸出下料管24的内、外侧壁边缘；所述第一预热室5的顶端通过连接管件与第二预热室4的底部连通；所述第二预热室4固定连接在储液箱2的外部；所述储液箱2的边缘自上往下均匀的设有环形导热板3；工作时，蒸发箱1内部蒸发产生的热量通过连接管件进入分气盘6的内部，并经过出气孔27在第一预热室5的内部自下往上进行移动，在热空气移动的过程中可将热量通过矩形导热板26传递到下料管24的内部，进而可对下料管24内部的混合液进行预热，有利于后期的蒸发，提高蒸发效率，然后热空气再从第一预热室5的顶部进入第二预热室4的内部，通过环形导热板3将热量导入储液箱2的内部，进而可对储液箱2内部的混合也进行预热，且均匀排列的环形导热板3可降低热空气自下往上的移动速度，进而增大环形导热板3与热空气的接触时间，提高预热效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第一预热室5的内壁均匀的设有减速板25；所述减速板25的长度自下往上依次递增；工作时，热空气从出气孔27进入第一预热室5的底部并自下往上进行移动，在移动的过程中减速板25可起到阻挡热空气，增加热空气与矩形导热板26接触时间的作用，且由于减速板25的长度自下往上依次递增，进而热空气越往上移动被降温的热空气与矩形导热板26接触的时间越长，越往上热空气温度越低，增大热空气与矩形导热板26的接触时间可提高导热效果，进而对下料管24内的混合液预热更加的均匀。

作为本发明的一种实施方式，所述楔形刮块22的表面通过扭簧活动设有弧形板14；所述弧形板14的顶端与弹性伸缩板7相互接触，且弧形板14的顶端固定设有固定杆23；所述固定杆23向蒸发箱1的中心方向延伸；所述弹性伸缩板7的内侧位于固定杆23的逆时针方向设有摆动板19；所述摆动板19的中部通过扭簧活动铰接在竖直安装杆13的底端；所述竖直安装杆13的顶端固定连接在蒸发箱1的顶部内壁；所述转动盘15的顶部边缘固定设有用于拨动摆动板19转动的拨动杆20；所述拨动杆20的延长线与其中一组漏料槽10位于逆时针方向的一条边重合；工作时，转动盘15转动的过程中，被蒸发后的固体浓缩物将会被楔形刮块22刮下并收集在弧形板14表面的凹槽内，转动盘15转动一圈的过程中，弧形板14的内部会收集一定的固体浓缩物，而当转动盘15上固定设有的拨动杆20拨动摆动板19的一端时，摆动板19的另一端将会拨动固定杆23进而将固定杆23向远离弹性伸缩板7的方向进行拨动，进而使得弧形板14内部收集的固定浓缩物从弧形板14的内部倾倒出，并经过漏料槽10掉落，进而可通过在漏料槽10的下方放置集料箱进行收集。

作为本发明的一种实施方式，所述蒸发盘11的底部为倾斜结构设计，且蒸发盘11底部的外侧端高度大于内侧端高度；所述下料管24底端靠近转动盘15一侧的流量大于远离转动盘15一侧的流量；工作时，在转动盘15转动的过程中，位于蒸发盘11内部的液体混合物将会在回转力的作用下进行铺展，同时位于蒸发盘11内部的液体将会在离心力的作用下向蒸发盘11的外边缘方向进行移动，而由于蒸发盘11的底部为倾斜结构设计，且蒸发盘11底部的外侧端高度大于内侧端高度，进而可避免混合液在离心力的作用下向蒸发盘11的外边缘进行聚集，进而避免混合液在蒸发盘11的内部铺展不均匀，且由于倾斜面对混合液向外扩散的减速作用，进而当混合液在蒸发盘11内全部铺展开时，此时蒸发盘11内部的混合液已经定型，不会再在离心力的作用下向蒸发盘11的外边缘进一步扩散。

作为本发明的一种实施方式，所述蒸发盘11与环形槽体8为可拆卸连接；工作时，由于蒸发盘11与环形槽体8为可拆卸连接，此处的可拆卸连接可为螺钉连接、卡接等其他可实现拆卸的方式，进而可将蒸发盘11拆卸进行更换，且由于蒸发盘11相互独立，进而可仅对其中的一组或者几组进行拆卸更换，进而可降低生产成本。

本发明具体工作流程如下：

工作时，本发明中位于储液箱2内的垃圾渗滤液和膜滤浓缩液的混合物经过下料管24落在转动的蒸发盘11的上表面，并在蒸发盘11转动的过程中在蒸发盘11的表面均匀的铺展开来，混合液在蒸发盘11的表面薄薄的铺设一层，进而可大大增加混合液与蒸发盘11的接触面积，使得混合液可迅速增发，提高处理效率，位于下料管24正下方的蒸发盘11盛装完混合液后向逆时针方向进行移动，然后下一个蒸发盘11将会经过下料管24的底部进行混合液的盛装，盛装有混合液的蒸发盘11将会向逆时针方向进行转动，在到达弹性伸缩板7之前，蒸发盘11上的混合液有足够的蒸发的时间，当带有蒸发后的固体浓缩物的蒸发盘11转动至靠近弹性伸缩板7底部的位置时，红外探测器感应到蒸发盘11两侧的挡料板12处于靠近弹性伸缩板7的位置时，将会启动电磁铁29,电磁铁29启动并吸引挡料板12使其向下移动，进而使得挡料板12打开，进而位于弹性伸缩板7底部的楔形刮块22将会越过漏料槽10对蒸发盘11表面的固体浓缩物进行清理，当楔形刮块22架设在漏料槽10上时，此时控制器控制电磁铁29关闭，被清理过的蒸发盘11将会向靠近下料管24的方向移动，并进行新的混合物的盛装、蒸发；

本发明通过转动盘15的转动，从而带动环形槽体8的转动，在环形槽体8转动的过程中，从下料管24下落至蒸发盘11内的混合液将会在蒸发盘11的内部均匀的平铺开来，然后在位于蒸发盘11底部的加热板28的作用下进行蒸发处理，而当盛装有蒸发后的固定浓缩物的蒸发盘11将要经过弹性伸缩板7的下方时，此时电磁铁29控制挡料板12向下打开，使得位于弹性伸缩板7底部的楔形刮块22在没有挡料板12的阻挡作用下可对下一组蒸发盘11内部的固体浓缩物进行刮料处理，进而可防止固体浓缩物在蒸发盘11的表面结垢，从而可延长蒸发盘11的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，其特征在于：包括蒸发箱(1)、环形槽体(8)、蒸发盘(11)和转动盘(15)；所述蒸发箱(1)的内部靠近底部的位置设有转动盘(15)；所述转动盘(15)底部中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在蒸发箱(1)的底部；所述转动盘(15)的边缘通过连接杆件(9)与环形槽体(8)固连；所述环形槽体(8)的底部均匀的开设有漏料槽(10)；所述环形槽体(8)的底部位于两组漏料槽(10)之间固定设有蒸发盘(11)；位于所述漏料槽(10)的内部设有用于将蒸发盘(11)的两端进行密封的挡料板(12)；所述挡料板(12)两端固定设有的限位滑块位于环形槽体(8)内外侧壁内的竖向滑轨内；竖向滑轨顶部固定的设有的涡卷弹簧与限位滑块的顶部固连；所述挡料板(12)可上下移动；所述挡料板(12)的底端为铁质材料制成；所述环形槽体(8)的底部设有用于将蒸发盘(11)进行加热的加热板(28)；所述蒸发箱(1)的内部位于蒸发盘(11)的上方固定设有弹性伸缩板(7)；所述弹性伸缩板(7)的底端与楔形刮块(22)固连；所述楔形刮块(22)的尖端朝向与转动盘(15)的转动方向相反，且楔形刮块(22)的宽度大于漏料槽(10)的宽度；所述蒸发箱(1)的底部位于楔形刮块(22)的正下方设有电磁铁(29)；所述蒸发箱(1)的底部靠近电磁铁(29)的位置固定设有红外探测器；所述电磁铁(29)、红外探测器均与控制器电性连接；所述电磁铁(29)的宽度大于相邻两组挡料板(12)之间的距离；所述蒸发箱(1)的顶部固定设有储液箱(2)；所述储液箱(2)的底端固定设有下料管(24)；所述下料管(24)的底端插设在蒸发箱(1)的内部并位于蒸发盘(11)的上方；所述下料管(24)的内部设有限流阀；所述连接杆件(9)的底部固定设有T形滑块(17)；所述T形滑块(17)与位于蒸发箱(1)底部的环形滑轨(18)相互滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，其特征在于：所述下料管(24)的外部位于蒸发箱(1)的上方设有第一预热室(5)；所述第一预热室(5)的底部固定设有分气盘(6)；所述分气盘(6)的上表面均匀开设有出气孔(27)；所述下料管(24)位于第一预热室(5)内的部分的侧壁上均匀设有矩形导热板(26)；所述矩形导热板(26)的两侧分别伸出下料管(24)的内、外侧壁边缘；所述第一预热室(5)的顶端通过连接管件与第二预热室(4)的底部连通；所述第二预热室(4)固定连接在储液箱(2)的外部；所述储液箱(2)的边缘自上往下均匀的设有环形导热板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，其特征在于：所述第一预热室(5)的内壁均匀的设有减速板(25)；所述减速板(25)的长度自下往上依次递增。

4.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，其特征在于：所述楔形刮块(22)的表面通过扭簧活动设有弧形板(14)；所述弧形板(14)的顶端与弹性伸缩板(7)相互接触，且弧形板(14)的顶端固定设有固定杆(23)；所述固定杆(23)向蒸发箱(1)的中心方向延伸；所述弹性伸缩板(7)的内侧位于固定杆(23)的逆时针方向设有摆动板(19)；所述摆动板(19)的中部通过扭簧活动铰接在竖直安装杆(13)的底端；所述竖直安装杆(13)的顶端固定连接在蒸发箱(1)的顶部内壁；所述转动盘(15)的顶部边缘固定设有用于拨动摆动板(19)转动的拨动杆(20)；所述拨动杆(20)的延长线与其中一组漏料槽(10)位于逆时针方向的一条边重合。

5.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，其特征在于：所述蒸发盘(11)的底部为倾斜结构设计，且蒸发盘(11)底部的外侧端高度大于内侧端高度；所述下料管(24)底端靠近转动盘(15)一侧的流量大于远离转动盘(15)一侧的流量。

6.根据权利要求1所述的一种处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液装置，其特征在于：所述蒸发盘(11)与环形槽体(8)为可拆卸连接。

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