CN112025972A

CN112025972A - 一种建筑墙体的制备工艺

Info

Publication number: CN112025972A
Application number: CN202010980738.4A
Authority: CN
Inventors: 陆卫明; 龙曦; 陆逸; 朱峰; 张继文; 李会
Original assignee: Zhongzhou Equipment Manufacturing Co ltd
Current assignee: Zhongzhou Equipment Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-09-17
Filing date: 2020-09-17
Publication date: 2020-12-04

Abstract

本发明提供一种建筑墙体的制备工艺，包括如下步骤：S1、拼装预制板材所用的外部钢板和内部钢筋；S2、将材料倒入搅拌机内加水搅拌制备混凝土；S3、将混凝土转移至移动机构上，移动至现场通过泵送机构进行浇筑；S4、浇筑时在外部钢板的侧面***，水平移动出料口并逐层浇筑；S5、在每层浇筑后，对外部钢板的侧面的***孔进行封堵，然后浇筑下一层；S6、对浇筑完成后的预制墙体进行养护。本发明通过逐层浇筑的方式使得混凝土可以填充到模具的任意角落，且能够省下震荡填充的步骤，最终的成品墙板存在空洞的几率很低，成品率更高。

Description

一种建筑墙体的制备工艺

技术领域

本发明涉及预制墙体制造技术领域，具体涉及一种建筑墙体的制备工艺。

背景技术

装配式大墙板建筑是将预制的内、外墙板、楼板、屋面板、楼梯段等配套构件组装成以承重墙板为主的全装配板式结构的房屋。20世纪30年代苏联进行了装配式墙板建筑的试制，50年代推广应用。至1980年，建造量占当年住宅建造量的60%以上。1954年法国建成年产20000户的预制大墙板厂。在此期间东欧、北欧、朝鲜和日本也都有较大发展。中国自1959年在北京修建第一幢装配式墙板工程以来，全国一些省市自治区相继推广采用,多为5～16层住宅。装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件。具有施工机械化程度高、工期短、现场用工少、湿作业少、受季节影响小等优点。装配式建筑对构件制作和吊装的精度要求较高，须有科学的施工组织管理，方能保证工程质量。

该建筑在修建时需要用到预制墙板，预制墙板按材料分为普通钢筋混凝土板、隔热性能好的轻集料混凝土板、振动砖壁板和粉煤灰、矿渣等工业废料制成的板。其中轻质混凝土和工业废料板因为颗粒物较小，容易填充在制备时比较简单，而钢筋混凝土板牵扯到大颗粒骨料，流动性较小，容易出现填充死角，而后续采用震荡方式来方便混凝土流动的话所需步骤会增加，且混凝土板容易出现质量问题，因此需要一种新的建筑墙体制备工艺来解决这一问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种建筑墙体的制备工艺，通过逐层浇筑的方式使得混凝土可以填充到模具的任意角落，提高最终的成品率和墙体质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑墙体的制备工艺，包括如下步骤：

S1、拼装预制板材所用的外部钢板和内部钢筋；

S2、将材料倒入搅拌机内加水搅拌制备混凝土；

S3、将混凝土转移至移动机构上，移动至现场通过泵送机构进行浇筑；

S4、浇筑时在外部钢板的侧面***，水平移动出料口并逐层浇筑；

S5、在每层浇筑后，对外部钢板的侧面的***孔进行封堵，然后浇筑下一层；

S6、对浇筑完成后的预制墙体进行养护。

进一步的，步骤S3中的移动机构包括底座、设置在底座下方的第一行走轮，所述底座上设置料斗，所述料斗内设置泵体，所述泵体与输送管连通，所述输送管与泵送机构连通。

进一步的，所述底座上设置立柱，所述立柱上在料斗的上方设置搅拌箱，所述底座上对应搅拌箱设置L型的支架，所述支架端部设置搅拌轴，所述搅拌轴伸入搅拌箱内设置搅拌叶片，所述支架上设置驱动搅拌轴的搅拌电机。

进一步的，所述搅拌箱的底部为锥形结构，所述搅拌箱的底部设置出料管，所述出料管的下端与料斗对应，所述出料管上设置截止阀。

进一步的，步骤S3中的泵送机构包括底座一端设置的升降机构，所述升降机构的上端设置平台板，所述平台板上设置立板，立板的一侧设置伸缩机构，所述伸缩机构的端部设置注入管，所述注入管的一端与输送管连通，所述立板中部对应注入管设置导向孔。

进一步的，所述外部钢板上对应注入管设置***孔，所述***孔外侧设置套管，所述套管内侧设置螺纹，所述套管内活动***封堵块。

进一步的，预制墙体设置在移动小车上，所述移动小车包括底板，所述底板的下方设置第二行走轮，所述底板的两侧设置多个套筒，所述套筒内***设置平衡杆，所述平衡杆的外端设置扶正轮，所述套筒和平衡杆上设置锁死机构。

进一步的，所述锁死机构包括所述套筒上设置的多个第一卡孔，所述平衡杆上对应第一卡孔设置第二卡孔，所述第一卡孔和第二卡孔内***设置L型的销子。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

传统的预制墙体浇筑都是在最上方向下灌入混凝土，在内部钢筋以及混凝土中石料的影响下，很难填充到每个区域空间内，后续还需要对模具内的混凝土进行震荡，但是最终的产品仍然存在较大的残次品率。但是本申请采用逐层浇筑，在最底部开始浇筑，从侧面***外部钢板内，进入到浇筑的模具内部，然后移动出料口，使得该层空间得到混凝土的完美填充，然后移出泵送机构的出料口，在从第一个***孔上方的***孔***，进行第二层的浇筑，这样一层层的浇筑使得填充效果更好，且在后续可以省去震荡等步骤。

本发明通过逐层浇筑的方式使得混凝土可以填充到模具的任意角落，且能够省下震荡填充的步骤，最终的成品墙板存在空洞的几率很低，成品率更高。

附图说明

图1为本发明外部钢板的结构示意图；

图2为本发明移动机构和泵送机构的结构示意图；

图3为本发明移动小车的结构示意图；

图4为本发明移动小车侧面的结构示意图。

1、外部钢板；2、***孔；3、封堵块；4、注入管；5、平台板；6、立板；7、导向孔；8、伸缩机构；9、输送管；10、搅拌箱；11、搅拌叶片；12、搅拌轴；13、搅拌电机；14、支架；15、升降机构；16、底座；17、第一行走轮；18、出料管；19、截止阀；20、立柱；21、料斗；22、泵体；23、底板；24、预制墙体；25、套筒；26、销子；27、平衡杆；28、扶正轮；29、第二行走轮；30、第二卡孔；31、第一卡孔；32、套管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-4所示：一种建筑墙体的制备工艺，包括如下步骤：

S1、拼装预制板材所用的外部钢板1和内部钢筋；

S2、将材料倒入搅拌机内加水搅拌制备混凝土；

S4、浇筑时在外部钢板1的侧面***，水平移动出料口并逐层浇筑；

S5、在每层浇筑后，对外部钢板的侧面的***孔2进行封堵，然后浇筑下一层；

S6、对浇筑完成后的预制墙体24进行养护。

具体而言，砂石水泥搅拌之后，倒入移动机构上，通过移动机构移动至浇筑区域，模具通过外部的钢板和内部的钢筋组成，泵送机构可以抽取移动机构上的混凝土进行浇筑。在浇筑时，打开外部钢板侧面最下方的***孔，通过泵送机构***内部进行水平移动浇筑，直至该层浇筑完毕，然后抽出泵送机构的端部，并对***孔进行封堵，接着从上方的***孔***进行上述步骤，直至最后所有***孔浇筑完毕，通过模具最上方的开口进行最后的浇筑，浇筑完毕后等待初凝后移动至养护室内进行养护。

根据本发明的一个实施例，如图1和图2所示，

步骤S3中的移动机构包括底座16、设置在底座16下方的第一行走轮17，所述底座16上设置料斗21，所述料斗21内设置泵体22，所述泵体22与输送管9连通，所述输送管9与泵送机构连通。

所述底座16上设置立柱20，所述立柱20上在料斗21的上方设置搅拌箱10，所述底座16上对应搅拌箱10设置L型的支架14，所述支架14端部设置搅拌轴12，所述搅拌轴12伸入搅拌箱10内设置搅拌叶片11，所述支架14上设置驱动搅拌轴12的搅拌电机13。

所述搅拌箱10的底部为锥形结构，所述搅拌箱10的底部设置出料管18，所述出料管18的下端与料斗21对应，所述出料管18上设置截止阀19。

混凝土搅拌完成后放入搅拌箱内，搅拌箱内依然可以对其进行搅拌，避免混凝土凝固。在需要泵送混凝土时，打开截止阀，使得混凝土从搅拌箱内落入到料斗内，料斗内的泵体抽吸混凝土通过输送管送至泵送机构，实现浇筑。

在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，

步骤S3中的泵送机构包括底座16一端设置的升降机构15，所述升降机构15的上端设置平台板5，所述平台板5上设置立板6，立板6的一侧设置伸缩机构8，所述伸缩机构8的端部设置注入管4，所述注入管4的一端与输送管9连通，所述立板6中部对应注入管4设置导向孔7。

所述外部钢板1上对应注入管4设置***孔2，所述***孔2外侧设置套管32，所述套管32内侧设置螺纹，所述套管32内活动***封堵块3。

泵送机构主要为泵送***的后半部分，即通过注入管与输送管连通，混凝土进入到注入管内，通过注入管的末端送入模具内。升降机构可以采用液压升降机构，带动平台板升降，可以对应不同高度的***孔***。伸缩机构可以带动注入管实现平移，在模具内平移浇筑后，可以从模具内抽出，在高度调整后***下一个***孔内。在***孔浇筑后，需要将***孔封堵，避免后续浇筑的混凝土流出。***孔外侧通过套管延长，可以将封堵块螺纹连接设置，使得封堵块能够对***孔进行封堵。封堵块的外端可以设置把手，方便旋转。

在本发明的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，

预制墙体24设置在移动小车上，所述移动小车包括底板23，所述底板23的下方设置第二行走轮29，所述底板23的两侧设置多个套筒25，所述套筒25内***设置平衡杆27，所述平衡杆27的外端设置扶正轮28，所述套筒25和平衡杆27上设置锁死机构。预制墙体在浇筑完毕后，需要进行养护，现有技术中都是等待初凝后，具备一定强度后移动至养护室水平放置养护，该养护方式需要等待混凝土初凝以及水平累加后搬运不变，问题较多，而本申请中模具直接在移动小车上设置，在浇筑完毕后可以通过移动小车将混凝土直接移动至养护室内，且在整个过程中预制墙体为竖向设置，每个预制墙体间互不影响，这样搬运非常方便。但是考虑到预制墙体的高度，在移动小车的两侧设置扶正轮保证平衡。扶正轮通过平衡杆***套筒内设置，这样在使用时可以展开，而不使用时可以收进去，不会占用太大的空间。

在本发明的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，

所述锁死机构包括所述套筒25上设置的多个第一卡孔31，所述平衡杆27上对应第一卡孔31设置第二卡孔30，所述第一卡孔31和第二卡孔30内***设置L型的销子26。第一卡孔和第二卡孔都是竖向设置，这样在销子***后，通过其L型的结构可以实现固定，更加方便。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种建筑墙体的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、拼装预制板材所用的外部钢板（1）和内部钢筋；

S2、将材料倒入搅拌机内加水搅拌制备混凝土；

S4、浇筑时在外部钢板（1）的侧面***，水平移动出料口并逐层浇筑；

S5、在每层浇筑后，对外部钢板的侧面的***孔（2）进行封堵，然后浇筑下一层；

S6、对浇筑完成后的预制墙体（24）进行养护。

2.如权利要求1所述的建筑墙体的制备工艺，其特征在于：步骤S3中的移动机构包括底座（16）、设置在底座（16）下方的第一行走轮（17），所述底座（16）上设置料斗（21），所述料斗（21）内设置泵体（22），所述泵体（22）与输送管（9）连通，所述输送管（9）与泵送机构连通。

3.如权利要求2所述的建筑墙体的制备工艺，其特征在于：所述底座（16）上设置立柱（20），所述立柱（20）上在料斗（21）的上方设置搅拌箱（10），所述底座（16）上对应搅拌箱（10）设置L型的支架（14），所述支架（14）端部设置搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）伸入搅拌箱（10）内设置搅拌叶片（11），所述支架（14）上设置驱动搅拌轴（12）的搅拌电机（13）。

4.如权利要求3所述的建筑墙体的制备工艺，其特征在于：所述搅拌箱（10）的底部为锥形结构，所述搅拌箱（10）的底部设置出料管（18），所述出料管（18）的下端与料斗（21）对应，所述出料管（18）上设置截止阀（19）。

5.如权利要求4所述的建筑墙体的制备工艺，其特征在于：步骤S3中的泵送机构包括底座（16）一端设置的升降机构（15），所述升降机构（15）的上端设置平台板（5），所述平台板（5）上设置立板（6），立板（6）的一侧设置伸缩机构（8），所述伸缩机构（8）的端部设置注入管（4），所述注入管（4）的一端与输送管（9）连通，所述立板（6）中部对应注入管4设置导向孔（7）。

6.如权利要求5所述的建筑墙体的制备工艺，其特征在于：所述外部钢板（1）上对应注入管（4）设置***孔（2），所述***孔（2）外侧设置套管（32），所述套管（32）内侧设置螺纹，所述套管（32）内活动***封堵块（3）。

7.如权利要求6所述的建筑墙体的制备工艺，其特征在于：预制墙体（24）设置在移动小车上，所述移动小车包括底板（23），所述底板（23）的下方设置第二行走轮（29），所述底板（23）的两侧设置多个套筒（25），所述套筒（25）内***设置平衡杆（27），所述平衡杆（27）的外端设置扶正轮（28），所述套筒（25）和平衡杆（27）上设置锁死机构。

8.如权利要求7所述的建筑墙体的制备工艺，其特征在于：所述锁死机构包括所述套筒（25）上设置的多个第一卡孔（31），所述平衡杆（27）上对应第一卡孔（31）设置第二卡孔（30），所述第一卡孔（31）和第二卡孔（30）内***设置L型的销子（26）。