CN112025579A - 一种工件的加工夹具及工件的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，公开了一种工件的加工夹具及工件的加工方法，其中工件的加工夹具包括：主体，主体上开设有安装槽，安装槽中设有定位槽底，安装槽用于容置待加工件，定位槽底用于抵持待加工件的表面；压板，压板包括第一压板和第二压板，第一压板和第二压板分别相对设置于安装槽的相对两侧；压板包括按压部和连接部，按压部连接于连接部上，连接部连接于主体上，按压部将待加工件压紧于安装槽中。通过上述结构，该工件的加工夹具对待加工件装夹稳定，待加工件不易从中脱落，有利于提高对待加工件的加工效率。

Description

一种工件的加工夹具及工件的加工方法

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件的加工夹具及工件的加工方法。

背景技术

目前，随着航空业的快速发展，飞机逐渐成为人们生活中必不可少的一种交通工具。组成飞机的零部件多种多样，随着科技的发展，其中的部分零部件开始采用3D打印技术进行生产。通常，通过3D打印技术生产出来的零部件并不能直接进行组装使用，需要进行进一步机械加工来提高其表面精度。

通常，在对零部件进行加工时需要先利用夹具对待加工件进行夹装与固定，然后再对其进行后续加工以提高其表面精度。由于飞机的整体结构复杂，其上采用的零部件结构复杂，其上有许多异型零件，异型的待加工件通常表面形状复杂，使得后续在对异型待加工件进行夹装定位时，待加工件与夹具之间存在间隙，使得定位不便，存在定位后易从定位处脱落或定位不牢的问题，这会使加工停滞，影响零部件的加工效率。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种工件的加工夹具，该工件的加工夹具对待加工件装夹稳定，待加工件不易从中脱落，有利于提高对待加工件的加工效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种工件的加工夹具，包括：主体，所述主体上开设有安装槽，所述安装槽中设有定位槽底，所述安装槽用于容置待加工件，所述定位槽底用于抵持待加工件的表面；压板，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板分别相对设置于所述安装槽的相对两侧；所述压板包括按压部和连接部，所述按压部连接于所述连接部上，所述连接部连接于所述主体上，所述按压部将所述待加工件压紧于所述安装槽中。

作为一种工件的加工夹具的优选方案，所述按压部上开设有按压槽，所述按压槽用于按压抵持所述待加工件的表面。

作为一种工件的加工夹具的优选方案，所述按压槽的内壁上设有缓冲层，所述缓冲层能够垫于所述按压部和所述待加工件的表面之间。

作为一种工件的加工夹具的优选方案，该工件的加工夹具还包括连接件，所述连接件将所述压板连接于所述主体上。

作为一种工件的加工夹具的优选方案，所述连接部上开设有连接孔，所述主体上设有锁紧孔，所述连接件穿过所述连接孔并连接于所述锁紧孔中。

作为一种工件的加工夹具的优选方案，所述连接孔设置为阶梯孔，所述连接件设置为连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆穿过所述阶梯孔的小径段并锁紧连接于所述锁紧孔中，所述连接螺栓的螺栓头置于所述阶梯孔的大径段中并抵接于台阶面上。

作为一种工件的加工夹具的优选方案，所述定位槽底设置有多个，多个所述定位槽底依次连接。

作为一种工件的加工夹具的优选方案，所述第一压板设有至少两个，所述第二压板设置有至少两个。

本发明的另一目的在于提供一种工件的加工夹具，该工件的加工夹具对异型结构的待加工件的加工效率高。

为达该目的，本发明采用以下技术方案：

一种工件的加工方法，包括如下步骤：

通过3D打印制作待加工件，以获得所述待加工件的毛坯件；

将所述待加工件的毛坯件装入安装槽中，并使所述安装槽中的定位槽底紧密抵持于所述待加工件的表面；

通过压板将所述待加工件压紧于所述安装槽中；

对所述待加工件的毛坯件的待加工表面进行加工。

本发明的有益效果：

本发明提供一种工件的加工夹具，该工件的加工夹具包括主体和压板，主体上开设有安装槽，安装槽中设有定位槽底，安装槽用于容置待加工件，定位槽底用于抵持待加工件的表面，使待加工件能够装入并定位于安装槽中，避免了待加工件与主体之间存在间隙，能够防止待加工件相对于主体发生移动或转动，提高了该工件的加工夹具对待加工件装夹的稳定性。压板中的第一压板和第二压板分别相对设置于安装槽的相对两侧，利用其上的按压部将待加工件按压于安装槽中，并利用连接部紧密连接于主体上，使得压板能够以足够的按压力对待加工件进行按压，防止了加工过程中待加工件的脱落，避免了加工的停滞，有利于提高对待加工件的加工效率。

本发明还提供一种工件的加工方法，该槽轮的加工方法利用上述方案中的工件的加工夹具对待加工件的毛坯件进行装夹和定位，加工过程中待加工件的毛坯件不易脱落，加工效率高。

附图说明

图1是本发明具体实施方式所提供的工件的加工夹具装夹待加工件时的***视图；

图2是本发明具体实施方式所提供的工件的加工夹具的主体的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式所提供的工件的加工夹具的压板的结构示意图。

图中：

1、主体；11、安装槽；111、定位槽底；12、锁紧孔；2、压板；21、第一压板；22、第二压板；23、按压部；231、按压槽；24、连接部；3、连接件；31、连接孔；100、待加工件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本发明所提供的槽轮的加工夹具的技术方案。

本发明提供一种工件的加工夹具，如图1所示，该工件的加工夹具用于夹装待加工件100以对待加工件100上的待加工面进行加工，该工件的加工夹具包括主体1和压板2，主体1上开设有安装槽11，安装槽11用于容置待加工件100，压板2的一端连接于主体1上，另一端用于将待加工件100持续按压于安装槽11中，能够防止加工过程中待加工件100发生脱落，避免了加工过程停滞，有利于提高对待加工件100的加工效率。

在本实施例中，如图2所示，安装槽11中设有定位槽底111，定位槽底111用于抵持待加工件100的表面，能够避免待加工件100与安装槽11的槽底之间出现间隙，能够防止待加工件100相对于主体1发生移动或转动，有利于提高该工件的加工夹具对待加工件100装夹的稳定性。具体地，定位槽底111的设置方式为根据待加工件100表面的形状进行设置，从而避免待加工件100与安装槽11的槽底之间出现间隙，能够保证待加工件100与安装槽11紧密贴合。

优选地，定位槽底111设置有多个，多个定位槽底111依次连接以形成安装槽11的槽底，多个定位槽底111的设置便于对该工件的加工夹具中的安装槽11的槽底形状进行调整，有利于保证待加工件100与安装槽11紧密贴合。

优选地，压板2包括第一压板21和第二压板22，第一压板21和第二压板22分别相对设置于安装槽11的相对两侧，使得压板2能够从待加工件100的相对两端对待加工件100进行按压，有利于保证压板2对待加工件100按压的稳定。

更为优选地，第一压板21设有至少两个，第二压板22设置有至少两个，至少两个第一压板21间隔设置，至少两个第二压板22间隔设置，使得待加工件100能够被稳定地按压于安装槽11中。

如图3所示，在本实施例中，压板2包括按压部23和连接部24，按压部23连接于连接部24上，连接部24连接于主体1上，按压部23用于将待加工件100压紧于安装槽11中。优选地，按压部23上开设有按压槽231，按压槽231用于按压抵持于待加工件100的表面，能够防止在按压过程中压板2与待加工件100的表面发生滑移。更为优选地，按压槽231的内壁上设有缓冲层，缓冲层能够垫于按压部23和待加工件100的表面之间，缓冲层不仅能够避免压板2对待加工件100造成挤压损伤，还能够进一步防止按压过程中压板2与待加工件100的表面发生滑移。

优选地，该工件的加工夹具还包括连接件3，连接件3将压板2连接于主体1上，使得压板2能够提供足够的按压力将待加工件100按压于安装槽11内。在本实施例中，连接部24上开设有连接孔31，主体1上设有锁紧孔12，连接件3穿过连接孔31并连接于锁紧孔12中，实现压板2与主体1的连接。更为优选地，连接孔31设置为阶梯孔，连接件3设置为连接螺栓，锁紧孔12设置为螺纹孔，连接螺栓的螺杆穿过阶梯孔的小径段并锁紧连接于锁紧孔12中，连接螺栓的螺栓头置于阶梯孔的大径段中并抵接于台阶面上，从而实现压板2与主体1的锁紧连接。

本实施例还提供一种工件的加工方法，该工件的加工方法包括如下步骤：

S1、通过3D打印制作待加工件100，以获得待加工件100的毛坯件。

即，首先通过3D打印技术制作出待加工件100的毛坯件。

S2、将待加工件100的毛坯件装入安装槽11中，并使安装槽11中的定位槽底111紧密抵持于待加工件100的表面。

即，将待加工件100的毛坯件装入安装槽11中，使安装槽11中的定位槽底111组成的平面紧密抵持于待加工件100的表面，并避免待加工件100和主体1之间出现间隙。

S3、通过压板2将待加工件100压紧于安装槽11中。

即，将连接件3穿设于压板2的连接孔31中，并将压板2按压抵持于待加工件100的毛坯件上，以将待加工件100的毛坯件按压夹紧于安装槽11上，能够防止待加工件100的毛坯件在后续加工过程中从安装槽11中发生脱落，有利于提高后续对待加工件100的毛坯件的加工效率。

S4、对待加工件100的毛坯件的待加工表面进行加工。

即，实现对待加工件100的毛坯件的牢固定位后，再对待加工件100的毛坯件的待加工表面进行加工，完成对待加工件100的加工制造。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工件的加工夹具，其特征在于，包括：

主体(1)，所述主体(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)中设有定位槽底(111)，所述安装槽(11)用于容置待加工件(100)，所述定位槽底(111)用于抵持待加工件(100)的表面；

压板(2)，所述压板(2)包括第一压板(21)和第二压板(22)，所述第一压板(21)和第二压板(22)分别相对设置于所述安装槽(11)的相对两侧；所述压板(2)包括按压部(23)和连接部(24)，所述按压部(23)连接于所述连接部(24)上，所述连接部(24)连接于所述主体(1)上，所述按压部(23)能够将所述待加工件(100)压紧于所述安装槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的工件的加工夹具，其特征在于，所述按压部(23)上开设有按压槽(231)，所述按压槽(231)用于按压抵持所述待加工件(100)的表面。

3.根据权利要求2所述的工件的加工夹具，其特征在于，所述按压槽(231)的内壁上设有缓冲层，所述缓冲层能够垫于所述按压部(23)和所述待加工件(100)的表面之间。

4.根据权利要求1所述的工件的加工夹具，其特征在于，还包括连接件(3)，所述连接件(3)将所述压板(2)连接于所述主体(1)上。

5.根据权利要求4所述的工件的加工夹具，其特征在于，所述连接部(24)上开设有连接孔(31)，所述主体(1)上设有锁紧孔(12)，所述连接件(3)穿过所述连接孔(31)并连接于所述锁紧孔(12)中。

6.根据权利要求5所述的工件的加工夹具，其特征在于，所述连接孔(31)设置为阶梯孔，所述连接件(3)设置为连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆穿过所述阶梯孔的小径段并锁紧连接于所述锁紧孔(12)中，所述连接螺栓的螺栓头置于所述阶梯孔的大径段中并抵接于台阶面上。

7.根据权利要求1所述的工件的加工夹具，其特征在于，所述定位槽底(111)设置有多个，多个所述定位槽底(111)依次连接。

8.根据权利要求1所述的工件的加工夹具，其特征在于，所述第一压板(21)设有至少两个，所述第二压板(22)设置有至少两个。

9.一种工件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

通过3D打印制作待加工件(100)，以获得所述待加工件(100)的毛坯件；

将所述待加工件(100)的毛坯件装入安装槽(11)中，并使所述安装槽(11)中的定位槽底(111)紧密抵持于所述待加工件(100)的表面；

通过压板(2)将所述待加工件(100)压紧于所述安装槽(11)中；

对所述待加工件(100)的毛坯件的待加工表面进行加工。

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