CN112024473A - 一种回收电缆清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种回收电缆清洗装置，包括机箱、预清理组件、转动毛刷机构、冲水机构以及用于输送电缆的送线机构；其中，沿着电缆线的输送方向，所述预清理组件设置在机箱后端，所述预清理组件上设有用于匹配电缆线的过线孔，所述过线孔的外壁直径沿着机箱前端的方向逐渐增大，从而形成一个锥形面；所述转动毛刷机构包括毛刷组件以及用于驱动毛刷组件以电缆线为轴线转动的毛刷驱动机构，所述毛刷组件的清洁部始终与电缆线圆周面接触；所述冲水机构包括多个喷头，所述多个喷头均与水泵连接且喷头的喷水口朝向机箱内的电缆方向。该电缆清洗装置不但对回收电缆线的预处理效果好，而且能够彻底清洗电缆线的整个圆周表面，提高清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种废旧电缆回收设备，具体涉及一种回收电缆清洗装置。
背景技术
电缆经过长时间使用后，需要进行更新替换。为了节约资源，对替换下来的废旧电缆要重新利用，而回收的电缆表面基本都覆盖有泥土、灰尘等，因此在回收之前需要对电缆线进行清洗操作。一般的清洗方式都是经过人工清洗，但是人工清洗的清洗效率低下而且清洗效果不佳。
为了解决上述技术问题，授权公告号为CN 206838574 U的实用新型专利公开了一种井下回收电缆清洗装置，该电缆清洗装置的机壳左侧设置有对电缆线上的砂石或淤泥进行处理的预处理装置，预处理装置内部设置有锥形孔，且从左向有孔径逐渐减小；该电缆清洗装置的机壳内部设置有第一驱动电机驱动的清洗毛刷A以及第二驱动电机驱动的清洗毛刷B，其中，清洗毛刷A分别设置有上下两组，对电缆线的上下表面进行清洗，清洗毛刷B分别设置有前后两组，对电缆线的前后表面进行清洗。但是该清洗装置仍存在以下不足：一方面，由于预处理装置内的锥形孔的孔径由大变小，在处理电缆线表面内的砂石和淤泥时，砂石和淤泥会在锥形孔内慢慢堆积填充，阻碍电缆线的穿行，预处理效果差；另一方面，清洗毛刷A分别对电缆线的上下表面进行清洗，清洗毛刷B分别对电缆线的前后表面进行清洗，由于电缆线是圆柱形，因此对电缆线的上下表面以及前后表面清洗的方式仍然会存在遗漏的地方，导致对电缆线的清洗不彻底；同时，设置这样两组的清洗毛刷需要两组驱动电机，增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种回收电缆清洗装置，该电缆清洗装置不但对回收电缆线的预处理效果好，而且能够彻底清洗电缆线的整个圆周表面，提高清洗效果。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：
一种回收电缆清洗装置，包括机箱、预清理组件、转动毛刷机构、冲水机构以及用于输送电缆的送线机构；其中，沿着电缆线的输送方向，所述预清理组件设置在机箱后端，所述预清理组件上设有用于匹配电缆线的过线孔，所述过线孔的外壁直径沿着机箱前端的方向逐渐增大，从而形成一个锥形面；所述转动毛刷机构包括毛刷组件以及用于驱动毛刷组件以电缆线为轴线转动的毛刷驱动机构，所述毛刷组件的清洁部始终与电缆线圆周面接触；所述冲水机构包括多个喷头，所述多个喷头均与水泵连接且喷头的喷水口朝向机箱内的电缆方向。
上述回收电缆清洗装置的工作原理是：
将需要清洗的电缆线穿过预清理组件内的过线孔，过线孔与电缆线匹配，使得附着在电缆线表面的砂石、淤泥等被阻挡在过线孔外，过线孔外壁直径沿着机箱前端的方向逐渐增大，形成一个锥形面，这样被过线孔阻挡而堆积在过线孔外壁表面的的砂石、淤泥等沿着所述锥形面向四周扩散剥落，从而起到预清理的作用；电缆线穿过预清理组件后来到机箱内部，进入到转动毛刷机构所在的位置，此时冲水机构启动冲水功能，冲水机构的喷头对着电缆线喷水，对进入到转动毛刷机构里的电缆线进行冲刷喷洗，同时，由于毛刷组件在毛刷驱动机构的驱动作用下以电缆线为轴心转动，并且毛刷组件的清洁部始终接触电缆线圆周表面，因此毛刷转动机构对整个电缆线的圆周表面进行清洗，在冲水机构以及毛刷转动机构的共同作用下，极大地提高了清洗效果；电缆线穿过转动毛刷机构后穿出机箱内部，来到送线机构的位置，在送线机构的作用下，电缆线向前移动输送，后续待清洗的电缆线重复上述预清理、转动洗刷和冲水喷刷的过程，从而实现电缆线彻底清洗的效果。
本发明的一个优选方案，所述机箱包括支架、机箱底板、设置在机箱底板两侧的侧板、前端立板以及后端立板，所述机箱底板后端设置有卸流孔，所述机箱底板从靠近卸流孔的位置开始沿着机箱底板前端的方向向上倾斜；所述前端立板上设有用于穿过电缆线的第一过孔，所述后端立板上对应第一过孔的位置设置有用于穿过电缆线的第二过孔。
本发明的一个优选方案，所述预清理组件包括基板以及设置在基板上的圆柱体，沿所述圆柱体的轴线方向设置有与电缆线匹配的过线孔，所述过线孔贯穿整个预清理组件，所述圆柱体外壁直径沿着基板的方向逐渐增大，从而形成锥形面；所述预清理组件通过基板安装在所述后端立板上且所述过线孔的轴线与所述第二过孔的轴线方向重合。
优选地，所述预清理组件由两组预清理组构成，所述预清理组包括底板以及设置在底板上的半圆柱体，沿所述半圆柱体的轴线的方向设置有与电缆线匹配的半圆过线孔，所述半圆过线孔贯穿整个预清理组，所述半圆柱体外壁成锥形，且外壁半径沿着底板的方向逐渐增大；所述底板在远离半圆过线孔的一端设置有用于安装螺钉的固定孔；在将两组预清理组配合安装时，两组所述底板构成所述预清理组件的基板，两组所述半圆柱体构成所述预清理组件的圆柱体，两组所述的半圆过线孔构成所述预清理组件的过线孔。
本发明的一个优选方案，所述毛刷组件包括转动架、毛刷；所述转动架包括轴盘和连接杆，所述轴盘有两组，分别安装在连接杆的两端，所述轴盘上沿轴线方向设置有用于通过电缆线的通孔，所述轴盘远离连接杆的一端设置有转轴，多个毛刷绕着所述通孔均匀分布且安装在轴盘上靠近连接杆的一端，所述毛刷一端抵紧所述通孔内壁，所述毛刷靠近通孔的一端形成所述清洁部。
本发明的一个优选方案，所述机箱上设置有用于安装所述转动架的转轴座，所述转动架通过所述转轴安装在转轴座上；所述转轴座由两组转轴板组成，所述转轴板两端安装在所述机箱两侧的侧板上，所述转轴板上设置有用于配合所述转轴的轴孔，所述轴孔的轴线与所述第一过孔、第二过孔的轴线重合。
本发明的一个优选方案，所述毛刷驱动机构包括驱动电机、安装在机箱顶部的驱动电机座、主动齿轮、从动齿轮；其中，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，所述从动齿轮安装在所述轴盘的转轴上，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条连接。
本发明的一个优选方案，所述冲水机构还包括喷头安装架，所述喷头安装架包括两组喷头安装板，所述喷头安装板安装在所述转轴板上且位于所述转动架的上方，所述多个喷头安装在所述喷头安装板上且沿着所述转动架的轴线方向均匀排布。
本发明的一个优选方案，所述送线机构包括电机、电机座以及滚轮组件，其中滚轮组件有两组，其中一组设置在所述第一过孔的上方，为上滚轮组；另一组设置在所述第一过孔的下方，为下滚轮组，所述上滚轮组与下滚轮组之间设置有用于通过电缆线且与电缆线匹配的过线空间；其中，所述滚轮组件包括呈U形的滚轮座、滚轮轴以及安装在滚轮轴上的滚轮，所述滚轮座安装在所述前端立板上，所述滚轮轴两端安装在滚轮座上且滚轮轴的轴线方向与所述第一过孔的轴线方向垂直；所述下滚轮组的滚轮轴通过联轴器与所述电机的转轴连接。优选地，所述滚轮的轮面上沿着圆周的方向设置有用于匹配电缆线的凹槽。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
1、本发明的回收电缆清洗装置，在机箱内部设置有转动毛刷机构，当电缆线进入到机箱内部进行清洗时，毛刷驱动机构驱动毛刷组件以电缆线为轴线转动，并且毛刷组件上的清洁部紧贴这电缆线的表面，因此转动的清洁部对电缆线的整个圆周表面进行清洗，不会出现缺洗漏洗的问题，清洗效果更彻底。
2、本发明的回收电缆清洗装置，在机箱内的转动毛刷机构的上方设置有冲水机构，在转动毛刷机构对电缆线进行清洗的同时，冲水机构从电缆线上方向电缆线的表面冲水，对电缆线表面进行冲刷喷洗，进一步提高清洗效果。
3、本发明的回收电缆清洗装置，在机箱后部设置有预清理组件，由于预清理组件上设置有过线孔且过线孔的外壁直径沿着电缆前进的方向逐渐增大，因此预清理组件对电缆线表面起到刮擦作用，把电缆表面的附着物清理掉，提高电缆线的清洗效果。
附图说明
图1为本发明的回收电缆清洗装置的主视剖视图。
图2为本发明的回收电缆清洗装置的俯视图。
图3为本发明的回收电缆清洗装置的一个视角的立体图。
图4为本发明的回收电缆清洗装置的另一个视角的立体图。
图5为本发明的回收电缆清洗装置的毛刷组件的立体图。
图6为本发明的回收电缆清洗装置的预清理组件的立体图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1～图6，一种回收电缆清洗装置，包括机箱、预清理组件、转动毛刷机构、冲水机构以及用于输送电缆的送线机构；其中，沿着电缆线的输送方向，所述预清理组件设置在机箱后端，所述预清理组件上设有用于匹配电缆线的过线孔7，所述过线孔7的外壁直径沿着机箱前端的方向逐渐增大，从而形成一个锥形面；所述转动毛刷机构包括毛刷组件以及用于驱动毛刷组件以电缆线为轴线转动的毛刷驱动机构，所述毛刷组件的清洁部始终与电缆线圆周面接触；所述冲水机构包括多个喷头，所述多个喷头均与水泵连接且喷头的喷水口朝向机箱内的电缆方向。
参见图1，所述机箱包括支架、机箱底板1、设置在机箱底板1两侧的侧板2、前端立板3以及后端立板4，所述机箱底板1后端设置有卸流孔1-1，所述机箱底板1从靠近卸流孔1-1的位置开始沿着机箱底板1前端的方向向上倾斜；所述前端立板3上设有用于穿过电缆线的第一过孔3-1，所述后端立板4上对应第一过孔3-1的位置设置有用于穿过电缆线的第二过孔4-1。通过设置上述结构的机箱，电缆线从机箱后端立板4的第二过孔4-1进入到机箱内部进行清洗，清洗完成后从机箱前端立板3的第一过孔3-1穿出机箱，由于机箱内设置有用于对电缆线进行清洗的冲水机构，因此机箱起到收集冲洗水的作用，当冲洗水累积到一定程度，打开机箱底板1后端的卸流孔1-1，可以把机箱内的冲洗水放到特定的地方处理掉，通过设置从靠近卸流孔1-1的位置开始沿着机箱底板1前端的方向向上倾斜的的机箱底板1，机箱内的冲洗水最终沿着倾斜面流向底板上的卸流孔1-1，便于把机箱里的冲洗水全部放掉。
参见图4和图6，所所述预清理组件包括基板5以及设置在基板5上的圆柱体6，沿所述圆柱体6的轴线方向设置有与电缆线匹配的过线孔7，所述过线孔7贯穿整个预清理组件，所述圆柱体6外壁直径沿着基板5的方向逐渐增大，从而形成锥形面；所述预清理组件通过基板5安装在所述后端立板4上且所述过线孔7的轴线与所述第二过孔4-1的轴线方向重合。通过设置上述的预清理组件，电缆线首先穿过预清理组件的过线孔7，由于所述过线孔7与所述电缆线匹配，因此附着在电缆线表面的砂石和淤泥等被阻挡在所述过线孔7外，由于圆柱体6外壁成锥形且外壁直径沿基板5的方向逐渐变大，因此被阻挡堆积在过线孔7外壁表面的砂石和淤泥等逐渐沿着锥形面扩散脱落，从而完成预清理的操作。
参见图6，所述预清理组件由两组预清理组构成，所述预清理组包括底板以及设置在底板5-1上的半圆柱体6-1，沿所述半圆柱体6-1的轴线的方向设置有与电缆线匹配的半圆过线孔7-1，所述半圆过线孔7-1贯穿整个预清理组，所述半圆柱体6-1外壁成锥形，且外壁半径沿着底板的方向逐渐增大；所述底板在远离半圆过线孔7-1的一端设置有用于安装螺钉的固定孔5-2；在将两组预清理组配合安装时，两组所述底板构成所述预清理组件的基板5，两组所述半圆柱体6构成所述预清理组件的圆柱体6，两组所述的半圆过线孔7构成所述预清理组件的过线孔7。通过设置两组所述预清理组，在预清理的过程，在需要把预清理组件拆卸时，由于预清理组件由两组预清理组构成，因此不需要把电缆线从所述过线孔7拉出即可把两组预清理组拆卸下来，极大地方便了预清理组件的安装与拆卸。
参见图1-图3和图5，所述毛刷组件包括转动架8、毛刷9；所述转动架8包括轴盘8-2和连接杆8-1，所述轴盘8-2有两组，分别安装在连接杆8-1的两端，所述轴盘8-2上沿轴线方向设置有用于通过电缆线的通孔8-3，所述轴盘8-2远离连接杆8-1的一端设置有转轴8-2-1，多个毛刷绕着所述通孔8-3均匀分布且安装在轴盘8-2上靠近连接杆8-1的一端，所述毛刷9一端抵紧所述通孔8-3内壁，所述毛刷9靠近通孔8-3的一端形成所述清洁部。通过设置上述的毛刷组件，由于电缆线穿过所述通孔8-3且所述毛刷9绕着所述通孔8-3均匀分布，同时毛刷9抵紧所述通孔8-3内壁，因此转动架8转动的同时带动毛刷9绕着通孔8-3的轴线转动，从而对穿过所述通孔8-3的电缆线的整个圆周表面进行彻底的刷洗清洁。
参见图1和图2，所述机箱上设置有用于安装所述转动架8的转轴座，所述转动架8通过所述转轴8-2-1安装在转轴座上；所述转轴座由两组转轴板10组成，所述转轴板10两端安装在所述机箱两侧的侧板2上，所述转轴板10上设置有用于配合所述转轴8-2-1的轴孔10-1，所述轴孔10-1的轴线与所述第一过孔3-1、第二过孔4-1的轴线重合。通过设置上述的转轴座，由于所述轴孔10-1的轴线方向与所述第一过孔3-1、第二过孔4-1的轴线重合，又由于所述轴盘8-2的转轴与所述轴孔10-1配合，因此所述轴盘8-2上的通孔8-3的轴线与所述第一过孔3-1、第二过孔4-1的轴线也重合，电缆线从所述第二过孔4-1穿过，进入所述通孔8-3，从而进入所述毛刷组件，最后从所述第一过孔3-1出去，整个过程电缆线保持着直线的状态，方便电缆线在机箱内的洗刷清洁。
参见图2-图4，所述毛刷驱动机构包括驱动电机11、安装在机箱顶部的驱动电机座12、主动齿轮13、从动齿轮14；其中，所述主动齿轮13安装在驱动电机11的转轴上，所述从动齿轮14安装在所述轴盘8-2的转轴上，所述主动齿轮13与从动齿轮14通过链条15连接。设置上述的毛刷驱动机构，驱动电机11驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13通过链条15带动从动齿轮14转动，由于从动轮安装在轴盘8-2的转轴8-2-1上，因此从动轮带动轴盘8-2转动进而带动毛刷组件转动，从而对电缆线的整个圆周表面进行洗刷清洁。
参见图3，所述冲水机构还包括喷头安装架，所述喷头安装架包括两组喷头安装板17，所述喷头安装板17安装在所述转轴板10上且位于所述转动架8的上方，所述多个喷头16安装在所述喷头安装板17上且沿着所述转动架8的轴线方向均匀排布。通过设置上述的冲水机构，电缆线进入到所述毛刷组件进行洗刷的同时，由于喷头安装板处于转动架的上方，且喷头的喷水口朝向电缆线的方向，因此冲水机构对电缆线的表面进行冲刷清洗，把电缆线表面的附着物冲刷到机箱底部，从而提高清洗效果以及清洗的效率。
参见图3，所述送线机构包括电机18、电机座19以及滚轮组件，其中滚轮组件有两组，其中一组设置在所述第一过孔3-1的上方，为上滚轮组；另一组设置在所述第一过孔3-1的下方，为下滚轮组，所述上滚轮组与下滚轮组之间设置有用于通过电缆线且与电缆线匹配的过线空间；其中，所述滚轮组件包括呈U形的滚轮座20、滚轮轴21以及安装在滚轮轴上的滚轮22，所述滚轮座20安装在所述前端立板3上，所述滚轮轴21两端安装在滚轮座20上且滚轮轴21的轴线方向与所述第一过孔3-1的轴线方向垂直；所述下滚轮组的滚轮轴21通过联轴器23与所述电机18的转轴连接。通过设置所述的送线机构，电缆线从所述第一过孔3-1穿出机箱，进入所述上滚轮组与下滚轮组之间的空间，由于所述空间与电缆线匹配，因此，所述滚轮22的轮面与电缆线摩擦接触；电机18转动时，由于电机18与下滚轮组件的滚轮轴21通过联轴器23连接，电机18的转动带动下滚轮组的滚轮22同时转动，下滚轮组的滚轮22通过摩擦力带动电缆线移动，上滚轮组的滚轮22作为压轮对电缆线的输送起到辅助输送作用，上滚轮组与下滚轮组的互相配合完成对电缆线的移动输送。
参见图3，所述滚轮22的轮面上沿着圆周的方向设置有用于匹配电缆线的凹槽。通过对滚轮22的轮面上设置凹槽，增加了滚轮面与电缆线的接触面积，提高了滚轮对电缆线的摩擦效果，从而提高了对电缆线的输送效率。
上述回收电缆清洗装置的工作原理是：
将需要清洗的电缆线穿过预清理组件内的过线孔7，由于过线孔7与电缆线匹配，因此附着在电缆线表面的砂石、淤泥等被阻挡在过线孔7外，由于过线孔7外壁直径沿着机箱前端的方向逐渐增大，形成一个锥形面，因此被过线孔7阻挡而堆积在过线孔7外壁表面的的砂石、淤泥等沿着所述锥形面向四周扩散剥落，从而起到预清理的作用；电缆线穿过预清理组件后来到机箱内部，进入到转动毛刷机构所在的位置，此时冲水机构启动冲水功能，冲水机构的喷头对着电缆线喷水，对进入到转动毛刷机构里的电缆线进行冲刷喷洗，同时，由于毛刷组件在毛刷驱动机构的驱动作用下以电缆线为轴心转动，并且毛刷组件的清洁部始终接触电缆线圆周表面，因此毛刷转动机构对整个电缆线的圆周表面进行清洗，在冲水机构以及毛刷转动机构的共同作用下，极大地提高了清洗效果；电缆线穿过转动毛刷机构后穿出机箱内部，来到送线机构的位置，在送线机构的作用下，电缆线向前移动输送，后续待清洗的电缆线重复上述预清理、转动洗刷和冲水喷刷的过程，从而实现电缆线彻底清洗的效果。
实施例2
本实施例与实施例1相比不同之处在于，所述毛刷驱动机构的传动方式为带轮传动方式，包括驱动电机、安装在驱动电机上的主动带轮、安装在转轴上的从动带轮以及传送带，带轮可以是常见的V型带轮或者是同步轮，对应的传送带是V型带或者同步带。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回收电缆清洗装置，其特征在于，包括机箱、预清理组件、转动毛刷机构、冲水机构以及用于输送电缆的送线机构；其中，沿着电缆线的输送方向，所述预清理组件设置在机箱后端，所述预清理组件上设有用于匹配电缆线的过线孔，所述过线孔的外壁直径沿着机箱前端的方向逐渐增大，从而形成一个锥形面；所述转动毛刷机构包括毛刷组件以及用于驱动毛刷组件以电缆线为轴线转动的毛刷驱动机构，所述毛刷组件的清洁部始终与电缆线圆周面接触；所述冲水机构包括多个喷头，所述多个喷头均与水泵连接且喷头的喷水口朝向机箱内的电缆方向。
2.根据权利要求1所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述机箱包括支架、机箱底板、设置在机箱底板两侧的侧板、前端立板以及后端立板，所述机箱底板后端设置有卸流孔，所述机箱底板从靠近卸流孔的位置开始沿着机箱底板前端的方向向上倾斜；所述前端立板上设有用于穿过电缆线的第一过孔，所述后端立板上对应第一过孔的位置设置有用于穿过电缆线的第二过孔。
3.根据权利要求1所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述预清理组件包括基板以及设置在基板上的圆柱体，沿所述圆柱体的轴线方向设置有与电缆线匹配的过线孔，所述过线孔贯穿整个预清理组件，所述圆柱体外壁直径沿着基板的方向逐渐增大，从而形成锥形面；所述预清理组件通过基板安装在所述后端立板上且所述过线孔的轴线与所述第二过孔的轴线方向重合。
4.根据权利要求3所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述预清理组件由两组预清理组构成，所述预清理组包括底板以及设置在底板上的半圆柱体，沿所述半圆柱体的轴线的方向设置有与电缆线匹配的半圆过线孔，所述半圆过线孔贯穿整个预清理组，所述半圆柱体外壁成锥形，且外壁半径沿着底板的方向逐渐增大；所述底板在远离半圆过线孔的一端设置有用于安装螺钉的固定孔；在将两组预清理组配合安装时，两组所述底板构成所述预清理组件的基板，两组所述半圆柱体构成所述预清理组件的圆柱体，两组所述的半圆过线孔构成所述预清理组件的过线孔。
5.根据权利要求1所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述毛刷组件包括转动架、毛刷；所述转动架包括轴盘和连接杆，所述轴盘有两组，分别安装在连接杆的两端，所述轴盘上沿轴线方向设置有用于通过电缆线的通孔，所述轴盘远离连接杆的一端设置有转轴，多个毛刷绕着所述通孔均匀分布且安装在轴盘上靠近连接杆的一端，所述毛刷一端抵紧所述通孔内壁，所述毛刷靠近通孔的一端形成所述清洁部。
6.根据权利要求5所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述机箱上设置有用于安装所述转动架的转轴座，所述转动架通过所述转轴安装在转轴座上；所述转轴座由两组转轴板组成，所述转轴板两端安装在所述机箱两侧的侧板上，所述转轴板上设置有用于配合所述转轴的轴孔，所述轴孔的轴线与所述第一过孔、第二过孔的轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述毛刷驱动机构包括驱动电机、安装在机箱顶部的驱动电机座、主动齿轮、从动齿轮；其中，所述主动齿轮安装在驱动电机的转轴上，所述从动齿轮安装在所述轴盘的转轴上，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条连接。
8.根据权利要求1所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述冲水机构还包括喷头安装架，所述喷头安装架包括两组喷头安装板，所述喷头安装板安装在所述转轴板上且位于所述转动架的上方，所述多个喷头安装在所述喷头安装板上且沿着所述转动架的轴线方向均匀排布。
9.根据权利要求1所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述送线机构包括电机、电机座以及滚轮组件，其中滚轮组件有两组，其中一组设置在所述第一过孔的上方，为上滚轮组；另一组设置在所述第一过孔的下方，为下滚轮组，所述上滚轮组与下滚轮组之间设置有用于通过电缆线且与电缆线匹配的过线空间；其中，所述滚轮组件包括呈U形的滚轮座、滚轮轴以及安装在滚轮轴上的滚轮，所述滚轮座安装在所述前端立板上，所述滚轮轴两端安装在滚轮座上且滚轮轴的轴线方向与所述第一过孔的轴线方向垂直；所述下滚轮组的滚轮轴通过联轴器与所述电机的转轴连接。
10.根据权利要求9所述的一种回收电缆清洗装置，其特征在于，所述滚轮的轮面上沿着圆周的方向设置有用于匹配电缆线的凹槽。
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- 2020-07-20 CN CN202010701032.XA patent/CN112024473A/zh active Pending
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