CN112024317A - 一种用于磁体加工的烤漆工艺 - Google Patents

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王爱莲
戴林
马晓艳
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Abstract

本发明公开了一种用于磁体加工的烤漆工艺，该烤漆工艺中通过磁体烤漆设备对磁体进行喷漆、烤漆处理，该磁体烤漆设备通过两组弧形夹板，从第一输送机上夹持一个未喷涂的磁体向喷漆槽移动，同时夹持一个已喷涂完成的磁体向第二输送机移动，使得多个磁体同时进行喷漆烤漆过程，自动化程度高，有效的提高了磁体的生产效率；该磁体烤漆设备通过第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头将油漆雾化后向磁体侧壁以及上表面喷涂，通过翻转电机将磁体翻转180度后再次进行喷涂，使得磁体各个位置均喷涂的均匀，喷涂效果好，得到磁体成品品质高，而且喷涂后产生了多余的油漆经过喷漆槽进入汇流斗中，然后返送至储漆罐中，减少了喷漆烤漆成本。

Description

一种用于磁体加工的烤漆工艺
技术领域
本发明涉及磁体加工设备领域，具体涉及一种用于磁体加工的烤漆工艺。
背景技术
磁体在完成锻造或冲压生产后，会根据工艺要求在磁体表面喷一层保护漆，如申请号为CN201621224380.8的专利公开了一种磁体生产用烤漆装置，所述烤漆箱的两侧内壁转动设有插板，所述烤漆箱的一侧外壁设有驱动电机，所述插板上设有插槽，所述放置板的表面嵌设有磁块，所述放置板的两端中间也设有插孔，所述烤漆箱的上端面一侧设有气源净化装置，所述烤漆箱的上端面另一侧设有烤漆桶，所述气泵也设置在烤漆箱的上端面，所述烤漆箱的上端内壁安装有分流管，所述分流管的下端面安装有喷头。该烤漆装置结构合理，实用性强，放置板上嵌设有磁块，方便驱动电机带动放置板转动，放置板设置为可旋转板，不仅使烤漆效果好，而且可以充分利用放置板的两面，提高放置板利用率，气源净化装置的设置，可以除去烤漆过程中产生的有害气体，但仍然存在以下不足之处：该烤漆装置不可以多个磁体同时进行喷漆烤漆，使得磁体生产效率不高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种用于磁体加工的烤漆工艺：通过将若干个磁体储存在磁体烤漆设备的储料箱中，启动第一输送机，将单个磁体依次放置于第一输送机的输送带上，第一输送机将磁体向第二安装箱的内腔中输送，磁体进入第二安装箱的内腔后，关闭第一输送机，使得磁体在接近限位块的位置停止，启动转移气缸，转移气缸的活动杆收缩，带动滑动底座在滑轨上移动，从而带动了一组弧形夹板移动至磁体的正上方，启动提升气缸，提升气缸的活动杆收缩，带动一组弧形夹板位于磁体两侧，启动双头气缸，双头气缸运转带动一组弧形夹板相互靠近，将磁体夹持，通过转移气缸将磁体移动至喷漆槽的正上方，将磁体放置在放料盘上，启动下料气缸，下料气缸的活动杆收缩将放料盘移动至喷漆槽的内腔中，启动输送泵，输送泵运转将储漆罐中的油漆抽出经过输送嘴、输送管向喷漆槽中输送，通过第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头将油漆雾化并向磁体侧壁以及上表面喷涂，启动下料气缸将磁体移出喷漆槽，通过双头气缸将磁体夹持，启动翻转电机，两个翻转电机运转带动一组弧形夹板翻转180度，再次将磁体放入喷漆槽中进行喷涂，通过转移气缸将一组弧形夹板移动至第一输送机一端正上方，此时，另一组弧形夹板移至喷漆槽的正上方，通过提升气缸带动两组弧形夹板下降，通过双头气缸运转，其中一组弧形夹板夹持一个未喷涂的磁体，另一组弧形夹板夹持已喷涂完成的磁体，通过转移气缸将已喷涂完成的磁体移至第二输送机的正上方，此时未喷涂的磁***于喷漆槽的正上方，已喷涂完成的磁体经过第二输送机输送至第四安装箱的内腔中，通过第一烘烤箱、第二烘烤箱中的加热管释放的热量将已喷涂完成的磁体进行烘烤，待油漆烘干，得到磁体成品，解决了现有的烤漆装置不可以多个磁体同时进行喷漆烤漆，使得磁体生产效率不高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于磁体加工的烤漆工艺，包括以下步骤：
步骤一：将若干个磁体储存在磁体烤漆设备的储料箱中，启动第一输送机，将单个磁体依次放置于第一输送机的输送带上，第一输送机将磁体向第二安装箱的内腔中输送，磁体进入第二安装箱的内腔后，关闭第一输送机，使得磁体在距离限位块5-10cm的位置停止；
步骤二：启动转移气缸，转移气缸的活动杆收缩，带动滑动底座在滑轨上移动，从而带动了一组弧形夹板移动至磁体的正上方，启动提升气缸，提升气缸的活动杆收缩，带动一组弧形夹板位于磁体两侧，启动双头气缸，双头气缸运转带动一组弧形夹板相互靠近，将磁体夹持，通过转移气缸将磁体移动至喷漆槽的正上方，将磁体放置在放料盘上；
步骤三：启动下料气缸，下料气缸的活动杆收缩将放料盘移动至喷漆槽的内腔中，启动输送泵，输送泵运转将储漆罐中的油漆抽出经过输送嘴、输送管向喷漆槽中输送，通过第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头将油漆雾化并向磁体侧壁以及上表面喷涂，启动下料气缸将磁体移出喷漆槽，通过双头气缸将磁体夹持，启动翻转电机，两个翻转电机运转带动一组弧形夹板翻转180度，再次将磁体放入喷漆槽中进行喷涂；
步骤四：通过转移气缸将一组弧形夹板移动至第一输送机一端正上方，此时，另一组弧形夹板移至喷漆槽的正上方，通过提升气缸带动两组弧形夹板下降，通过双头气缸运转，其中一组弧形夹板夹持一个未喷涂的磁体，另一组弧形夹板夹持已喷涂完成的磁体，通过转移气缸将已喷涂完成的磁体移至第二输送机的正上方，此时未喷涂的磁***于喷漆槽的正上方；
步骤五：已喷涂完成的磁体经过第二输送机输送至第四安装箱的内腔中，通过第一烘烤箱、第二烘烤箱中的加热管释放的热量将已喷涂完成的磁体进行烘烤，待油漆烘干，得到磁体成品。
作为本发明进一步的方案：所述磁体烤漆设备包括第一安装箱、第二安装箱、第三安装箱、储料箱、第一输送机、第四安装箱、第二输送机、限位块，所述第二安装箱一侧设置有第一安装箱，所述第二安装箱另一侧设置有第三安装箱，所述第一安装箱远离第二安装箱一端的顶部设置有储料箱，所述储料箱的一侧设置有第一输送机，所述第一输送机嵌入安装在第一安装箱的顶部，所述第一输送机远离储料箱一端贯穿第二安装箱的一侧，所述第一输送机位于第二安装箱内腔中的一端设置有限位块，所述限位块接触第一输送机输送带的上表面，所述第三安装箱顶部设置有第四安装箱和第二输送机，所述第二输送机嵌入安装在第三安装箱上，所述第四安装箱架设在第二输送机上，所述第二输送机一端贯穿第二安装箱远离第一安装箱的一侧，所述第二输送机的输送带上开设有若干个通孔。
作为本发明进一步的方案：所述第二安装箱的内腔中部安装水平安装有安装板，所述安装板的底部安装有安装架，安装架上安装有下料气缸，所述下料气缸的顶端套设有汇流斗，所述汇流斗顶部安装在安装板的顶部，所述安装板的顶部安装有喷漆槽，所述喷漆槽位于汇流斗的正上方，且喷漆槽与汇流斗连通，所述喷漆槽一侧连通至输送管的一端，所述输送管的另一端贯穿安装板连接至输送嘴，所述汇流斗一侧连通至回流管的一端，所述回流管的一端连接至回流嘴，所述输送嘴、回流嘴均安装在储漆罐的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述喷漆槽的内腔圆心处设置有放料盘，所述放料盘安装在下料气缸的输出轴上，所述喷漆槽的内腔顶部安装有若干个第一雾化喷头，所述喷漆槽的内壁上安装有若干个第二雾化喷头，所述喷漆槽的内腔底部安装有若干个第三雾化喷头，所述第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头均连通至输送管。
作为本发明进一步的方案：所述储漆罐的内腔中安装有固定板，所述储漆罐的内腔在固定板的下方装载有油漆，所述固定板的顶部安装有输送泵，所述输送泵的进液口通过管道连通至储漆罐的内腔底部，所述输送泵的出液口通过管道连通至输送嘴，所述回流嘴通过管道连通至储漆罐的内腔的底部。
作为本发明进一步的方案：所述安装板的顶部一侧安装有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的一侧连接至转移气缸的活动杆上，所述滑动底座的顶部竖直安装有提升气缸，所述提升气缸的活动杆连接至支撑横板中部的一侧底面上，所述支撑横板的另一侧的两端均安装有连接板，所述连接板远离支撑横板的一端连接至双头气缸的一侧上，所述双头气缸的两侧活动杆上均安装有支撑立板，所述支撑立板的底部安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴连接至弧形夹板的一侧轴心处，两个所述弧形夹板关于双头气缸呈对称分布，所述弧形夹板共有四个，两个所述弧形夹板为一组。
作为本发明进一步的方案：所述第三安装箱的内腔中竖直安装有支撑板，所述支撑板与第三安装箱的内壁之间安装有第一烘烤箱，所述第四安装箱的内腔中安装有第二烘烤箱，所述第一烘烤箱、第二烘烤箱关于第二输送机呈对称分布，所述第一烘烤箱、第二烘烤箱的内腔中均安装有若干个加热管。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种用于磁体加工的烤漆工艺，通过将若干个磁体储存在磁体烤漆设备的储料箱中，启动第一输送机，将单个磁体依次放置于第一输送机的输送带上，第一输送机将磁体向第二安装箱的内腔中输送，磁体进入第二安装箱的内腔后，关闭第一输送机，使得磁体在接近限位块的位置停止，启动转移气缸，转移气缸的活动杆收缩，带动滑动底座在滑轨上移动，从而带动了一组弧形夹板移动至磁体的正上方，启动提升气缸，提升气缸的活动杆收缩，带动一组弧形夹板位于磁体两侧，启动双头气缸，双头气缸运转带动一组弧形夹板相互靠近，将磁体夹持，通过转移气缸将磁体移动至喷漆槽的正上方，将磁体放置在放料盘上，启动下料气缸，下料气缸的活动杆收缩将放料盘移动至喷漆槽的内腔中，启动输送泵，输送泵运转将储漆罐中的油漆抽出经过输送嘴、输送管向喷漆槽中输送，通过第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头将油漆雾化并向磁体侧壁以及上表面喷涂，启动下料气缸将磁体移出喷漆槽，通过双头气缸将磁体夹持，启动翻转电机，两个翻转电机运转带动一组弧形夹板翻转180度，再次将磁体放入喷漆槽中进行喷涂，通过转移气缸将一组弧形夹板移动至第一输送机一端正上方，此时，另一组弧形夹板移至喷漆槽的正上方，通过提升气缸带动两组弧形夹板下降，通过双头气缸运转，其中一组弧形夹板夹持一个未喷涂的磁体，另一组弧形夹板夹持已喷涂完成的磁体，通过转移气缸将已喷涂完成的磁体移至第二输送机的正上方，此时未喷涂的磁***于喷漆槽的正上方，已喷涂完成的磁体经过第二输送机输送至第四安装箱的内腔中，通过第一烘烤箱、第二烘烤箱中的加热管释放的热量将已喷涂完成的磁体进行烘烤，待油漆烘干，得到磁体成品；该磁体烤漆设备通过两组弧形夹板，可以从第一输送机上夹持一个未喷涂的磁体向喷漆槽移动，同时夹持一个已喷涂完成的磁体向第二输送机移动，使得多个磁体同时进行喷漆烤漆过程，自动化程度高，有效的提高了磁体的生产效率；
(2)本发明的磁体烤漆设备，通过第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头将油漆雾化后向磁体侧壁以及上表面喷涂，然后通过翻转电机将磁体翻转180度后，再次通过第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头将油漆雾化后向磁体侧壁以及上表面喷涂，使得磁体各个位置均喷涂的均匀，喷涂效果好，使得得到磁体成品品质高，而且喷涂后产生了多余的油漆经过喷漆槽进入汇流斗中，然后返送至储漆罐中，减少了喷漆烤漆成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中磁体烤漆设备的结构示意图；
图2是本发明中第二安装箱的内部结构示意图一；
图3是本发明中第二安装箱的内部结构示意图二；
图4是本发明中安装板的顶部装配示意图一；
图5是本发明中安装板的顶部装配示意图二；
图6是本发明中双头气缸、支撑立板、弧形夹板、翻转电机的连接视图；
图7是本发明中喷漆槽、下料气缸的连接视图；
图8是本发明中喷漆槽的内部结构示意图；
图9是本发明中储漆罐的内部结构示意图；
图10是本发明中第三安装箱、第四安装箱的内部结构示意图；
图11是本发明中第一烘烤箱的内部结构示意图。
图中：101、第一安装箱；102、第二安装箱；103、第三安装箱；104、储料箱；105、第一输送机；106、第四安装箱；107、第二输送机；108、限位块；109、安装板；110、喷漆槽；111、下料气缸；112、汇流斗；113、安装架；114、储漆罐；115、回流管；116、输送管；117、支撑横板；118、滑轨；119、提升气缸；120、滑动底座；121、转移气缸；122、连接板；123、双头气缸；124、支撑立板；125、弧形夹板；126、翻转电机；127、放料盘；128、第一雾化喷头；129、第二雾化喷头；130、第三雾化喷头；131、固定板；132、输送泵；133、输送嘴；134、回流嘴；135、支撑板；136、第一烘烤箱；137、第二烘烤箱；138、加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-11所示，本实施例为一种用于磁体加工的烤漆工艺，包括以下步骤：
步骤一：将若干个磁体储存在磁体烤漆设备的储料箱104中，启动第一输送机105，将单个磁体依次放置于第一输送机105的输送带上，第一输送机105将磁体向第二安装箱102的内腔中输送，磁体进入第二安装箱102的内腔后，关闭第一输送机105，使得磁体在距离限位块108还有5cm的位置停止；
步骤二：启动转移气缸121，转移气缸121的活动杆收缩，带动滑动底座120在滑轨118上移动，从而带动了一组弧形夹板125移动至磁体的正上方，启动提升气缸119，提升气缸119的活动杆收缩，带动一组弧形夹板125位于磁体两侧，启动双头气缸123，双头气缸123运转带动一组弧形夹板125相互靠近，将磁体夹持，通过转移气缸121将磁体移动至喷漆槽110的正上方，将磁体放置在放料盘127上；
步骤三：启动下料气缸111，下料气缸111的活动杆收缩将放料盘127移动至喷漆槽110的内腔中，启动输送泵132，输送泵132运转将储漆罐114中的油漆抽出经过输送嘴133、输送管116向喷漆槽110中输送，通过第一雾化喷头128、第二雾化喷头129、第三雾化喷头130将油漆雾化并向磁体侧壁以及上表面喷涂，启动下料气缸111将磁体移出喷漆槽110，通过双头气缸123将磁体夹持，启动翻转电机126，两个翻转电机126运转带动一组弧形夹板125翻转180度，再次将磁体放入喷漆槽110中进行喷涂；
步骤四：通过转移气缸121将一组弧形夹板125移动至第一输送机105一端正上方，此时，另一组弧形夹板125移至喷漆槽110的正上方，通过提升气缸119带动两组弧形夹板125下降，通过双头气缸123运转，其中一组弧形夹板125夹持一个未喷涂的磁体，另一组弧形夹板125夹持已喷涂完成的磁体，通过转移气缸121将已喷涂完成的磁体移至第二输送机107的正上方，此时未喷涂的磁***于喷漆槽110的正上方；
步骤五：已喷涂完成的磁体经过第二输送机107输送至第四安装箱106的内腔中，通过第一烘烤箱136、第二烘烤箱137中的加热管138释放的热量将已喷涂完成的磁体进行烘烤，待油漆烘干，得到磁体成品。
实施例2：
请参阅图1-11所示，本实施例为磁体烤漆设备，包括第一安装箱101、第二安装箱102、第三安装箱103、储料箱104、第一输送机105、第四安装箱106、第二输送机107、限位块108，所述第二安装箱102一侧设置有第一安装箱101，所述第二安装箱102另一侧设置有第三安装箱103，所述第一安装箱101远离第二安装箱102一端的顶部设置有储料箱104，所述储料箱104的一侧设置有第一输送机105，所述第一输送机105嵌入安装在第一安装箱101的顶部，所述第一输送机105远离储料箱104一端贯穿第二安装箱102的一侧，所述第一输送机105位于第二安装箱102内腔中的一端设置有限位块108，所述限位块108接触第一输送机105输送带的上表面，所述第三安装箱103顶部设置有第四安装箱106和第二输送机107，所述第二输送机107嵌入安装在第三安装箱103上，所述第四安装箱106架设在第二输送机107上，所述第二输送机107一端贯穿第二安装箱102远离第一安装箱101的一侧，所述第二输送机107的输送带上开设有若干个通孔。
所述第二安装箱102的内腔中部安装水平安装有安装板109，所述安装板109的底部安装有安装架113，安装架113上安装有下料气缸111，所述下料气缸111的顶端套设有汇流斗112，所述汇流斗112顶部安装在安装板109的顶部，所述安装板109的顶部安装有喷漆槽110，所述喷漆槽110位于汇流斗112的正上方，且喷漆槽110与汇流斗112连通，所述喷漆槽110一侧连通至输送管116的一端，所述输送管116的另一端贯穿安装板109连接至输送嘴133，所述汇流斗112一侧连通至回流管115的一端，所述回流管115的一端连接至回流嘴134，所述输送嘴133、回流嘴134均安装在储漆罐114的顶部。
所述喷漆槽110的内腔圆心处设置有放料盘127，所述放料盘127安装在下料气缸111的输出轴上，所述喷漆槽110的内腔顶部安装有若干个第一雾化喷头128，所述喷漆槽110的内壁上安装有若干个第二雾化喷头129，所述喷漆槽110的内腔底部安装有若干个第三雾化喷头130，所述第一雾化喷头128、第二雾化喷头129、第三雾化喷头130均连通至输送管116。
所述储漆罐114的内腔中安装有固定板131，所述储漆罐114的内腔在固定板131的下方装载有油漆，所述固定板131的顶部安装有输送泵132，所述输送泵132的进液口通过管道连通至储漆罐114的内腔底部，所述输送泵132的出液口通过管道连通至输送嘴133，所述回流嘴134通过管道连通至储漆罐114的内腔的底部。
所述安装板109的顶部一侧安装有滑轨118，所述滑轨118的顶部滑动连接有滑动底座120，所述滑动底座120的一侧连接至转移气缸121的活动杆上，所述滑动底座120的顶部竖直安装有提升气缸119，所述提升气缸119的活动杆连接至支撑横板117中部的一侧底面上，所述支撑横板117的另一侧的两端均安装有连接板122，所述连接板122远离支撑横板117的一端连接至双头气缸123的一侧上，所述双头气缸123的两侧活动杆上均安装有支撑立板124，所述支撑立板124的底部安装有翻转电机126，所述翻转电机126的输出轴连接至弧形夹板125的一侧轴心处，两个所述弧形夹板125关于双头气缸123呈对称分布，所述弧形夹板125共有四个，两个所述弧形夹板125为一组。
所述第三安装箱103的内腔中竖直安装有支撑板135，所述支撑板135与第三安装箱103的内壁之间安装有第一烘烤箱136，所述第四安装箱106的内腔中安装有第二烘烤箱137，所述第一烘烤箱136、第二烘烤箱137关于第二输送机107呈对称分布，所述第一烘烤箱136、第二烘烤箱137的内腔中均安装有若干个加热管138。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将若干个磁体储存在磁体烤漆设备的储料箱(104)中，启动第一输送机(105)，将单个磁体依次放置于第一输送机(105)的输送带上，第一输送机(105)将磁体向第二安装箱(102)的内腔中输送，磁体进入第二安装箱(102)的内腔后，关闭第一输送机(105)，使得磁体在接近限位块(108)的位置停止；
步骤二：启动转移气缸(121)，转移气缸(121)的活动杆收缩，带动滑动底座(120)在滑轨(118)上移动，从而带动了一组弧形夹板(125)移动至磁体的正上方，启动提升气缸(119)，提升气缸(119)的活动杆收缩，带动一组弧形夹板(125)位于磁体两侧，启动双头气缸(123)，双头气缸(123)运转带动一组弧形夹板(125)相互靠近，将磁体夹持，通过转移气缸(121)将磁体移动至喷漆槽(110)的正上方，将磁体放置在放料盘(127)上；
步骤三：启动下料气缸(111)，下料气缸(111)的活动杆收缩将放料盘(127)移动至喷漆槽(110)的内腔中，启动输送泵(132)，输送泵(132)运转将储漆罐(114)中的油漆抽出经过输送嘴(133)、输送管(116)向喷漆槽(110)中输送，通过第一雾化喷头(128)、第二雾化喷头(129)、第三雾化喷头(130)将油漆雾化并向磁体侧壁以及上表面喷涂，启动下料气缸(111)将磁体移出喷漆槽(110)，通过双头气缸(123)将磁体夹持，启动翻转电机(126)，两个翻转电机(126)运转带动一组弧形夹板(125)翻转180度，再次将磁体放入喷漆槽(110)中进行喷涂；
步骤四：通过转移气缸(121)将一组弧形夹板(125)移动至第一输送机(105)一端正上方，此时，另一组弧形夹板(125)移至喷漆槽(110)的正上方，通过提升气缸(119)带动两组弧形夹板(125)下降，通过双头气缸(123)运转，其中一组弧形夹板(125)夹持一个未喷涂的磁体，另一组弧形夹板(125)夹持已喷涂完成的磁体，通过转移气缸(121)将已喷涂完成的磁体移至第二输送机(107)的正上方，此时未喷涂的磁***于喷漆槽(110)的正上方；
步骤五：已喷涂完成的磁体经过第二输送机(107)输送至第四安装箱(106)的内腔中，通过第一烘烤箱(136)、第二烘烤箱(137)中的加热管(138)释放的热量将已喷涂完成的磁体进行烘烤，待油漆烘干，得到磁体成品。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，所述磁体烤漆设备包括第一安装箱(101)、第二安装箱(102)、第三安装箱(103)、储料箱(104)、第一输送机(105)、第四安装箱(106)、第二输送机(107)、限位块(108)，所述第二安装箱(102)一侧设置有第一安装箱(101)，所述第二安装箱(102)另一侧设置有第三安装箱(103)，所述第一安装箱(101)远离第二安装箱(102)一端的顶部设置有储料箱(104)，所述储料箱(104)的一侧设置有第一输送机(105)，所述第一输送机(105)嵌入安装在第一安装箱(101)的顶部，所述第一输送机(105)远离储料箱(104)一端贯穿第二安装箱(102)的一侧，所述第一输送机(105)位于第二安装箱(102)内腔中的一端设置有限位块(108)，所述限位块(108)接触第一输送机(105)输送带的上表面，所述第三安装箱(103)顶部设置有第四安装箱(106)和第二输送机(107)，所述第二输送机(107)嵌入安装在第三安装箱(103)上，所述第四安装箱(106)架设在第二输送机(107)上，所述第二输送机(107)一端贯穿第二安装箱(102)远离第一安装箱(101)的一侧，所述第二输送机(107)的输送带上开设有若干个通孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，所述第二安装箱(102)的内腔中部安装水平安装有安装板(109)，所述安装板(109)的底部安装有安装架(113)，安装架(113)上安装有下料气缸(111)，所述下料气缸(111)的顶端套设有汇流斗(112)，所述汇流斗(112)顶部安装在安装板(109)的顶部，所述安装板(109)的顶部安装有喷漆槽(110)，所述喷漆槽(110)位于汇流斗(112)的正上方，且喷漆槽(110)与汇流斗(112)连通，所述喷漆槽(110)一侧连通至输送管(116)的一端，所述输送管(116)的另一端贯穿安装板(109)连接至输送嘴(133)，所述汇流斗(112)一侧连通至回流管(115)的一端，所述回流管(115)的一端连接至回流嘴(134)，所述输送嘴(133)、回流嘴(134)均安装在储漆罐(114)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，所述喷漆槽(110)的内腔圆心处设置有放料盘(127)，所述放料盘(127)安装在下料气缸(111)的输出轴上，所述喷漆槽(110)的内腔顶部安装有若干个第一雾化喷头(128)，所述喷漆槽(110)的内壁上安装有若干个第二雾化喷头(129)，所述喷漆槽(110)的内腔底部安装有若干个第三雾化喷头(130)，所述第一雾化喷头(128)、第二雾化喷头(129)、第三雾化喷头(130)均连通至输送管(116)。
5.根据权利要求3所述的一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，所述储漆罐(114)的内腔中安装有固定板(131)，所述储漆罐(114)的内腔在固定板(131)的下方装载有油漆，所述固定板(131)的顶部安装有输送泵(132)，所述输送泵(132)的进液口通过管道连通至储漆罐(114)的内腔底部，所述输送泵(132)的出液口通过管道连通至输送嘴(133)，所述回流嘴(134)通过管道连通至储漆罐(114)的内腔的底部。
6.根据权利要求3所述的一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，所述安装板(109)的顶部一侧安装有滑轨(118)，所述滑轨(118)的顶部滑动连接有滑动底座(120)，所述滑动底座(120)的一侧连接至转移气缸(121)的活动杆上，所述滑动底座(120)的顶部竖直安装有提升气缸(119)，所述提升气缸(119)的活动杆连接至支撑横板(117)中部的一侧底面上，所述支撑横板(117)的另一侧的两端均安装有连接板(122)，所述连接板(122)远离支撑横板(117)的一端连接至双头气缸(123)的一侧上，所述双头气缸(123)的两侧活动杆上均安装有支撑立板(124)，所述支撑立板(124)的底部安装有翻转电机(126)，所述翻转电机(126)的输出轴连接至弧形夹板(125)的一侧轴心处，两个所述弧形夹板(125)关于双头气缸(123)呈对称分布，所述弧形夹板(125)共有四个，两个所述弧形夹板(125)为一组。
7.根据权利要求2所述的一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，所述第三安装箱(103)的内腔中竖直安装有支撑板(135)，所述支撑板(135)与第三安装箱(103)的内壁之间安装有第一烘烤箱(136)，所述第四安装箱(106)的内腔中安装有第二烘烤箱(137)，所述第一烘烤箱(136)、第二烘烤箱(137)关于第二输送机(107)呈对称分布，所述第一烘烤箱(136)、第二烘烤箱(137)的内腔中均安装有若干个加热管(138)。
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