CN111438807A - 一种青瓷喷釉装置及其上釉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种青瓷喷釉装置及其上釉工艺，包括工作台面，在工作台面的下方通过螺栓安装有支撑工作板，在支撑工作板的下方通过螺栓安装有底部稳定版，在工作台面的一侧通过螺栓安装有第一支撑板，在第一支撑板的内部通过第一固定箍安装有第一气泵，在第一气泵的后端通过螺栓安装有入气口，在第一气泵的前端通过螺纹安装有第一导管，在第一导管的一端通过螺纹安装有弯折软管，在弯折软管的一端通过螺纹安装有内部喷釉管，在内部喷釉管的上方通过螺纹安装有推动推杆。本发明通过设置第一导管，和第二导管，内部喷釉管和喷釉喷口，解决现有瓷器喷釉设备存在着的喷釉不均匀，辞其内部无法进行喷釉工作，需要大量人工的参与的问题。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工分类领域，具体为一种青瓷喷釉装置及其上釉工艺。
背景技术
喷釉是现代陶瓷施釉技法之一。用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面。适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品。可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层。施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆。主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、洒釉、轮釉等七种方法，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。
喷釉法是指采用喷釉器将釉料雾化喷到坯体表面。此种施釉方法适合于大型产品及造型复杂、或薄胎等需要多次施釉的产品，可以多次喷釉、以进行多釉色的施釉，并且能够获得较厚的釉层，很多瓷砖厂就是用得这种方式进行施釉。还有一种将浇釉与喷釉相结合的施釉机械方法，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。大型卫生洁具产品坯体的挂釉，通常采用了自动化喷釉方法。但是现有的喷釉装置依然存在着喷釉不均匀，其内部无法进行喷釉工作，需要大量人工的参与的问题。
因此，发明一种青瓷喷釉装置及其上釉工艺显得非常必要。
发明内容
本实发明的目的在于提供一种青瓷喷釉装置及其上釉工艺，以解决现有的喷釉装置依然存在着喷釉不均匀，其内部无法进行喷釉工作，需要大量人工的参与的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括工作台面，在工作台面的下方通过螺栓安装有支撑工作板，在支撑工作板的下方通过螺栓安装有底部稳定版，在工作台面的一侧通过螺栓安装有第一支撑板，在第一支撑板的内部通过第一固定箍安装有第一气泵，在第一气泵的后端通过螺栓安装有入气口，在第一气泵的前端通过螺纹安装有第一导管，在第一导管的一端通过螺纹安装有弯折软管，在弯折软管的一端通过螺纹安装有内部喷釉管，在内部喷釉管的上方通过螺纹安装有推动推杆，且推动推杆通过固定钢圈镶嵌在外壳的内部，该外壳通过螺栓安装在工作台面得出表面，在外壳的后方安装有出风口，在工作台面的表面通过螺栓安装有第二支撑板，在第二支撑板通过第二固定箍安装有第二气泵，在第二气泵的后方通过螺栓安装有入气口，在第二气泵的前端通过螺纹安装有第二导管，在第二导管的一端通过螺纹安装有喷釉喷口，在支撑工作板的内部通过螺栓安装有储釉池，在储釉池的一侧安装有入釉口，在第一导管的内部焊接有防回卡子，在工作台面的表面通过螺栓安装有旋转台，在外壳的内部通过稳定箍固定有第一导管和弯折软管。
内部喷釉管包括输入缓冲腔，深入管，底部喷头和釉液喷出口，且深入管通过螺纹安装在输入缓冲腔的下方，该深入管的顶端通过螺纹安装有底部喷头，且深入管和底部喷头的表面通过螺纹安装有釉液喷出口。
出风口包括支撑板，固定框，空气增倍机和安装扣，且固定框焊接在支撑板的外侧，该空气增倍机通过卡扣安装在支撑板的内部；所述安装扣焊接在固定框的外侧。
第一导管和第二导管采用形状一致的T字形PVC塑料管，且第一导管和第二导管水平方向上的一端连接有第二支撑板和第二气泵，该第一导管和第二导管水平方向上的另一端连接有弯折软管和喷釉喷口；所述第一导管和第二导管垂直方向上的一端伸入到储釉池的内部。
内部喷釉管采用圆柱形不锈钢制金属空心管，且内部喷釉管的表面设置有若干圆形通孔，且釉液喷出口镶嵌在这些通孔的内部。
喷釉喷口采用若干，且喷釉喷口在垂直方向上呈一条直线分布，该喷釉喷口的喷出方向朝向出风口的方向倾斜一定的角度。
储釉池采用方形不锈钢制金属槽，且储釉池的底部向中心处倾斜，该储釉池的地板上设置有圆弧形的凹槽。
旋转台采用圆形不锈钢制金属板，且旋转台的下方通过螺栓安装有PF型号的电机，该旋转台可在电机的带动下产生旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明第一导管和第二导管的设置，有利通过第一气泵和第二气泵产生大量的高流速空气，使第一导管和第二导管垂直方向上的管子的上端气压低于下端气压，通过气压差将下方的釉液向上吸出，并向外喷出。
2.本发明内部喷釉管的设置，有利于在加工较高的瓷器时，可以将内部喷釉管伸入到瓷器的内部，使内部也可以接收到喷涂的釉液。
3.本发明喷釉喷口的设置，有利于根据加工瓷器的高度选择开启不同高度的第二气泵，使不同位置的喷釉喷口可以单独工作，完成瓷器外侧的喷釉工作。
4.本发明储釉池的设置，有利于使内部的釉液可以向中部汇集，使在使用过程中可以将釉液源源不断的被第一导管和第二导管所吸出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明第一导管的剖视结构示意图。
图3是本发明储釉池的结构示意图。
图4是本发明内部喷釉管的结构示意图。
图5是本发明出风口的结构示意图。
图中：
1-支撑工作板，2-底部稳定版，3-工作台面，4-第一支撑板，5-第一固定箍， 6-第一气泵，7-入气口，8-第一导管，9-稳定箍，10-弯折软管，11-内部喷釉管，111-输入缓冲腔，112-深入管，113-底部喷头，114-釉液喷出口，12-推动推杆， 13-固定钢圈，14-出风口，14-出风口，141-支撑板，142-固定框，143-空气增倍机，144-安装扣，15-第二支撑板，16-第二固定箍，17-第二气泵，18-第二导管， 19-喷釉喷口，20-储釉池，21-入釉口，22-防回卡子，23-旋转台，24-外壳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-5所示：
本发明提供的一种青瓷喷釉装置及其上釉工艺，包括工作台面3，在工作台面3的下方通过螺栓安装有支撑工作板1，在支撑工作板1的下方通过螺栓安装有底部稳定版2，在工作台面3的一侧通过螺栓安装有第一支撑板4，在第一支撑板4的内部通过第一固定箍5安装有第一气泵6，在第一气泵6的后端通过螺栓安装有入气口7，在第一气泵6的前端通过螺纹安装有第一导管8，在第一导管8的一端通过螺纹安装有弯折软管10，在弯折软管10的一端通过螺纹安装有内部喷釉管11，在内部喷釉管11的上方通过螺纹安装有推动推杆12，且推动推杆12通过固定钢圈13镶嵌在外壳24的内部，该外壳24通过螺栓安装在工作台面3得出表面，在外壳24的后方安装有出风口14，在工作台面3的表面通过螺栓安装有第二支撑板15，在第二支撑板15通过第二固定箍16安装有第二气泵17，在第二气泵17的后方通过螺栓安装有入气口7，在第二气泵17 的前端通过螺纹安装有第二导管18，在第二导管18的一端通过螺纹安装有喷釉喷口19，在支撑工作板1的内部通过螺栓安装有储釉池20，在储釉池20的一侧安装有入釉口21，在第一导管8的内部焊接有防回卡子22，在工作台面3的表面通过螺栓安装有旋转台23，在外壳24的内部通过稳定箍9固定有第一导管 8和弯折软管10。
支撑工作板1的内部中空，用于放置，储釉池20；底部稳定版2采用实心钢制金属板，有利于增加本发明与地面的接触面积，保证本发明发生倾倒；工作台面3用于安装其上方其他结构；第一支撑板4用于固定第一气泵6；第一气泵6的使用使第一导管8的两端产生气压差，用于抽取釉液并向外喷出；入气口7可供外界的空气进入，产生压力；第一导管8和第二导管18采用形状一致的T字形PVC塑料管，且第一导管8和第二导管18水平方向上的一端连接有第二支撑板15和第二气泵17，该第一导管8和第二导管18水平方向上的另一端连接有弯折软管10和喷釉喷口19。
所述第一导管8和第二导管18垂直方向上的一端伸入到储釉池20的内部；弯折软管10可通过弯折来配合内部喷釉管11的移动；内部喷釉管11采用圆柱形不锈钢制金属空心管，且内部喷釉管11的表面设置有若干圆形通孔，且釉液喷出口114镶嵌在这些通孔的内部；推动推杆12的设置可推动内部喷釉管11 的上下移动；出风口14利用空气增倍机143将内部空气向外吹出，防止釉液在本发明内部大量的堆积，第二支撑板15用于固定第二气泵17；第二气泵17的设置有利于产生压力，用于抽取釉液并向外喷出；喷釉喷口19采用若干，且喷釉喷口19在垂直方向上呈一条直线分布，该喷釉喷口19的喷出方向朝向出风口14的方向倾斜一定的角度；储釉池20采用方形不锈钢制金属槽，且储釉池 20的底部向中心处倾斜，该储釉池20的地板上设置有圆弧形的凹槽；入釉口 21用于釉液的加入；旋转台23采用圆形不锈钢制金属板，且旋转台23的下方通过螺栓安装有PF型号的电机，该旋转台23可在电机的带动下产生旋转。
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的缝制、黏贴等常规手段，各个结构均采用现有技术中的常规材料，在此不再作出具体叙述。
综上所述：该青瓷喷釉装置及其上釉工艺，通过设置第一导管8，和第二导管18，内部喷釉管11和喷釉喷口19，解决现有瓷器喷釉设备存在着的喷釉不均匀，其内部无法进行喷釉工作，需要大量人工的参与的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种青瓷喷釉装置，包括工作台面(3)，在工作台面(3)的下方通过螺栓安装有支撑工作板(1)，在支撑工作板(1)的下方通过螺栓安装有底部稳定版(2)，在工作台面(3)的一侧通过螺栓安装有第一支撑板(4)，在第一支撑板(4)的内部通过第一固定箍(5)安装有第一气泵(6)，在第一气泵(6)的后端通过螺栓安装有入气口(7)，在第一气泵(6)的前端通过螺纹安装有第一导管(8)，在第一导管(8)的一端通过螺纹安装有弯折软管(10)，在弯折软管(10)的一端通过螺纹安装有内部喷釉管(11)，在内部喷釉管(11)的上方通过螺纹安装有推动推杆(12)，且推动推杆(12)通过固定钢圈(13)镶嵌在外壳(24)的内部，该外壳(24)通过螺栓安装在工作台面(3)得出表面，在外壳(24)的后方安装有出风口(14)，在工作台面(3)的表面通过螺栓安装有第二支撑板(15)，在第二支撑板(15)通过第二固定箍(16)安装有第二气泵(17)，在第二气泵(17)的后方通过螺栓安装有入气口(7)，在第二气泵(17)的前端通过螺纹安装有第二导管(18)，在第二导管(18)的一端通过螺纹安装有喷釉喷口(19)，在支撑工作板(1)的内部通过螺栓安装有储釉池(20)，在储釉池(20)的一侧安装有入釉口(21)，在第一导管(8)的内部焊接有防回卡子(22)，在工作台面(3)的表面通过螺栓安装有旋转台(23)，在外壳(24)的内部通过稳定箍(9)固定有第一导管(8)和弯折软管(10)。
2.如权利要求1所述的一种青瓷喷釉装置，其特征在于：所述内部喷釉管(11)包括输入缓冲腔(111)，深入管(112)，底部喷头(113)和釉液喷出口(114)，且深入管(112)通过螺纹安装在输入缓冲腔(111)的下方，该深入管(112)的顶端通过螺纹安装有底部喷头(113)，且深入管(112)和底部喷头(113)的表面通过螺纹安装有釉液喷出口(114)。
3.如权利要求1所述的一种青瓷喷釉装置，其特征在于：所述出风口(14)包括支撑板(141)，固定框(142)，空气增倍机(143)和安装扣(144)，且固定框(142)焊接在支撑板(141)的外侧，该空气增倍机(143)通过卡扣安装在支撑板(141)的内部；所述安装扣(144)焊接在固定框(142)的外侧。
4.如权利要求1所述的一种青瓷喷釉装置，其特征在于：所述第一导管(8)和第二导管(18)采用形状一致的T字形PVC塑料管，且第一导管(8)和第二导管(18)水平方向上的一端连接有第二支撑板(15)和第二气泵(17)，该第一导管(8)和第二导管(18)水平方向上的另一端连接有弯折软管(10)和喷釉喷口(19)；所述第一导管(8)和第二导管(18)垂直方向上的一端伸入到储釉池(20)的内部。
5.如权利要求1所述的一种青瓷喷釉装置，其特征在于：所述内部喷釉管(11)采用圆柱形不锈钢制金属空心管，且内部喷釉管(11)的表面设置有若干圆形通孔，且釉液喷出口(114)镶嵌在这些通孔的内部。
6.如权利要求1所述的一种青瓷喷釉装置，其特征在于：所述喷釉喷口(19)采用若干，且喷釉喷口(19)在垂直方向上呈一条直线分布，该喷釉喷口(19)的喷出方向朝向出风口(14)的方向倾斜一定的角度。
7.如权利要求1所述的一种青瓷喷釉装置，其特征在于：所述储釉池(20)采用方形不锈钢制金属槽，且储釉池(20)的底部向中心处倾斜，该储釉池(20)的地板上设置有圆弧形的凹槽。
8.如权利要求1所述的一种青瓷喷釉装置，其特征在于：所述旋转台(23)采用圆形不锈钢制金属板，且旋转台(23)的下方通过螺栓安装有PF型号的电机，该旋转台(23)可在电机的带动下产生旋转。
9.如权利要求1至8中任一项所述的一种青瓷喷釉装置的上釉工艺，其特征是包括如下步骤：
1)加工前准备：将釉液通过入釉口(21)加入到储釉池(20)的内部，保证储釉池(20)的内部有釉液。
2)半成品的放置：将需要加工的瓷器放置在旋转台(23)的表面，并将内部喷釉管(11)伸入需要加工的瓷器的内部，并使旋转台(23)开始转动。
3)外侧的喷釉：利用第二气泵(17)产生大量的高流速空气，使第二导管(18)垂直方向上的管子的上端气压低于下端气压，通过气压差将下方的釉液向上吸出，并向外喷出，完成外侧喷釉。
4)内侧的喷釉：利用第一气泵(6)产生大量的高流速空气，使第一导管(8)垂直方向上的管子的上端气压低于下端气压，通过气压差将下方的釉液向上吸出，并向外喷出，完成内侧的喷釉。
5)成品的取出：关闭电源，待机器完全停止后将内部喷釉管(11)从需要加工的瓷器的内部取出，并将成品取出，完成瓷器的喷釉工作。
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