CN112023768A - 絮凝剂加药机加温装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了絮凝剂加药机加温装置，包括：搅拌罐、稀释管、加热保温水管和加热斗，所述搅拌罐顶部外壁一侧通过螺钉固定连接有加热斗，所述加热斗外壁上通过螺旋缠绕卡接固定连接有加热保温水管，本发明通过加热保温水管的喷头喷出的水流形成了一层圆形的水膜，干粉状的絮凝剂从上端落到水膜上，并随着水膜下落，在此过程中粉状絮凝剂粉末被润湿，然后在进入搅拌罐内，与搅拌罐内部的稀释液通过搅拌电机与搅拌轴叶的搅拌进行混合溶解，通过加热保温水管对加热斗内部的絮凝剂进行预热，通过稀释管中喷出的温热水与絮凝剂结合进行预溶，温度控制均匀的同时加速絮凝剂的溶解速度，节省原料，保证絮凝剂溶液的沉淀速率。

Description

絮凝剂加药机加温装置
技术领域
本发明涉及絮凝剂制备技术领域，具体为絮凝剂加药机加温装置。
背景技术
絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂(如硫酸铝)和有机阴离子型絮凝剂聚丙烯酰铵(PAM)配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。絮凝剂加药机在配制水溶液时，由于絮凝剂的分子量较高，絮凝剂粉粒先吸收水分、润胀，再逐渐扩散和分散开来，溶解较为缓慢，造成在溶解初时的溶液很不均匀，在冬季等较冷天气更为明显，为加速絮凝剂的溶解通常在絮凝剂加药机中增加加温装置
但是，传统的在絮凝剂加药机使用过程中存在一些弊端，比如：
1、现有的絮凝剂加药机加温装置通常是通过加热棒对溶液直接进行加热，加热不均的同时容易对絮凝剂造成降解，影响絮凝剂的沉降速率。
发明内容
本发明的目的在于提供絮凝剂加药机加温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：絮凝剂加药机加温装置，包括：搅拌罐、稀释管、加热保温水管和加热斗，所述搅拌罐顶部外壁一侧通过螺钉固定连接有加热斗，所述加热斗外壁上通过螺旋缠绕卡接固定连接有加热保温水管，所述加热斗顶部通过卡接固定连接有加热盖，所述加热斗底部通过管接头固定连接有进料管，所述进料管一端通过管接头固定连接有鼓风机，所述搅拌罐顶部内壁边缘一周通过卡接固定连接有稀释管。
进一步的，所述搅拌罐还包括：搅拌电机、搅拌轴叶和出料阀，所述搅拌罐顶部外壁中央通过螺钉固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机动力输出轴底部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴叶，所述搅拌罐底部一侧通过管接头固定连接有出料阀。
进一步的，所述稀释管还包括：连接管，所述稀释管顶部一侧通过管接头固定连接有连接管，所述连接管远离稀释管一端通过管接头与加热保温水管顶部出水口一端固定连接，所述稀释管底部通过管接头阵列连接有喷头。
进一步的，所述加热盖还包括：密封加料盖、进料电机、螺旋刀和泄压阀，所述加热盖顶部外壁一侧通过螺钉固定连接有密封加料盖，所述加热盖顶部外壁中央通过螺钉固定连接有进料电机，所述进料电机动力输出轴底部一端通过联轴器固定连接有螺旋刀，所述加热盖顶部远离密封加料盖一侧通过管接头固定连接有泄压阀。
进一步的，所述加热斗还包括：保温外壳和计量回转阀，所述加热斗底部与进料管连接处通过管接头固定连接有计量回转阀，所述加热斗外壁位于加热保温水管外侧通过卡接固定连接有保温外壳，使用时，通过密封加料盖向加热斗内部加入适量的絮凝剂，通过进料电机带动螺旋刀转动，对絮凝剂进行螺旋进料，使得絮凝剂向下运动，进料的同时通过螺旋刀对结块的絮凝剂进行破碎，通过加热保温水管中的热水对加热斗进行加热，对絮凝剂进行加热，防止絮凝剂受潮结块，预热后的絮凝剂通过计量回转阀的定量进料输送至进料管中，通过鼓风机的吹风，将絮凝剂吹入到搅拌罐内部，同时加热保温水管中的热水通过连接管进入到稀释管内部通过稀释管底部的喷头喷出，通过控制连接管的长度，使得稀释管中喷出的稀释水温度控制在35-45摄氏度之间，此时喷头喷出的水流形成了一层圆形的水膜，干粉状的絮凝剂从上端落到水膜上，并随着水膜下落，在此过程中粉状絮凝剂粉末被润湿，然后在进入搅拌罐内，与搅拌罐内部的稀释液通过搅拌电机与搅拌轴叶的搅拌进行混合溶解，最后通过出料阀排出完成絮凝剂的加药，通过加热保温水管对加热斗内部的絮凝剂进行预热，通过稀释管中喷出的温热水与絮凝剂结合进行预溶，温度控制均匀的同时加速絮凝剂的溶解速度，节省原料，保证絮凝剂溶液的沉淀速率。
进一步的，所述加热保温水管底部进水口一端通过管接头固定连接有热水泵，便于提供热水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的搅拌罐、加热保温水管以及加热斗，实现了在絮凝剂加药机加热装置使用时，通过密封加料盖向加热斗内部加入适量的絮凝剂，通过进料电机带动螺旋刀转动，对絮凝剂进行螺旋进料，使得絮凝剂向下运动，进料的同时通过螺旋刀对结块的絮凝剂进行破碎，通过加热保温水管中的热水对加热斗进行加热，对絮凝剂进行加热，防止絮凝剂受潮结块，预热后的絮凝剂通过计量回转阀的定量进料输送至进料管中，通过鼓风机的吹风，将絮凝剂吹入到搅拌罐内部，同时加热保温水管中的热水通过连接管进入到稀释管内部通过稀释管底部的喷头喷出，通过控制连接管的长度，使得稀释管中喷出的稀释水温度控制在35-45摄氏度之间，此时喷头喷出的水流形成了一层圆形的水膜，干粉状的絮凝剂从上端落到水膜上，并随着水膜下落，在此过程中粉状絮凝剂粉末被润湿，然后在进入搅拌罐内，与搅拌罐内部的稀释液通过搅拌电机与搅拌轴叶的搅拌进行混合溶解，最后通过出料阀排出完成絮凝剂的加药，通过加热保温水管对加热斗内部的絮凝剂进行预热，通过稀释管中喷出的温热水与絮凝剂结合进行预溶，温度控制均匀的同时加速絮凝剂的溶解速度，节省原料，保证絮凝剂溶液的沉淀速率。
附图说明
图1为本发明整体主视结构剖视示意图；
图2为本发明整体左视结构剖视示意图；
图3为本发明整体俯视结构剖视示意图；
图4为本发明加热斗连接结构放大示意图。
图1-4中：1-搅拌罐；101-搅拌电机；102-搅拌轴叶；103-出料阀；2-稀释管；201-连接管；3-加热保温水管；4-加热盖；401-密封加料盖；402-进料电机；403-螺旋刀；404-泄压阀；5-加热斗；501-保温外壳；502-计量回转阀；6-鼓风机；7-进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：絮凝剂加药机加温装置，包括：搅拌罐1、稀释管2、加热保温水管3和加热斗5，搅拌罐1顶部外壁一侧通过螺钉固定连接有加热斗5，加热斗5外壁上通过螺旋缠绕卡接固定连接有加热保温水管3，加热斗5顶部通过卡接固定连接有加热盖4，加热斗5底部通过管接头固定连接有进料管7，进料管7一端通过管接头固定连接有鼓风机6，搅拌罐1顶部内壁边缘一周通过卡接固定连接有稀释管2，搅拌罐1还包括：搅拌电机101、搅拌轴叶102和出料阀103，搅拌罐1顶部外壁中央通过螺钉固定连接有搅拌电机101，搅拌电机101动力输出轴底部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴叶102，搅拌罐1底部一侧通过管接头固定连接有出料阀103，稀释管2还包括：连接管201，稀释管2顶部一侧通过管接头固定连接有连接管201，连接管201远离稀释管2一端通过管接头与加热保温水管3顶部出水口一端固定连接，稀释管2底部通过管接头阵列连接有喷头，加热盖4还包括：密封加料盖401、进料电机402、螺旋刀403和泄压阀404，加热盖4顶部外壁一侧通过螺钉固定连接有密封加料盖401，加热盖4顶部外壁中央通过螺钉固定连接有进料电机402，进料电机402动力输出轴底部一端通过联轴器固定连接有螺旋刀403，加热盖4顶部远离密封加料盖401一侧通过管接头固定连接有泄压阀404，加热斗5还包括：保温外壳501和计量回转阀502，加热斗5底部与进料管7连接处通过管接头固定连接有计量回转阀502，加热斗5外壁位于加热保温水管3外侧通过卡接固定连接有保温外壳501，使用时，通过密封加料盖401向加热斗5内部加入适量的絮凝剂，通过进料电机402带动螺旋刀403转动，对絮凝剂进行螺旋进料，使得絮凝剂向下运动，进料的同时通过螺旋刀403对结块的絮凝剂进行破碎，通过加热保温水管3中的热水对加热斗5进行加热，对絮凝剂进行加热，防止絮凝剂受潮结块，预热后的絮凝剂通过计量回转阀502的定量进料输送至进料管7中，通过鼓风机6的吹风，将絮凝剂吹入到搅拌罐1内部，同时加热保温水管3中的热水通过连接管201进入到稀释管2内部通过稀释管2底部的喷头喷出，通过控制连接管201的长度，使得稀释管2中喷出的稀释水温度控制在35-45摄氏度之间，此时喷头喷出的水流形成了一层圆形的水膜，干粉状的絮凝剂从上端落到水膜上，并随着水膜下落，在此过程中粉状絮凝剂粉末被润湿，然后在进入搅拌罐1内，与搅拌罐内部的稀释液通过搅拌电机101与搅拌轴叶102的搅拌进行混合溶解，最后通过出料阀103排出完成絮凝剂的加药，通过加热保温水管3对加热斗5内部的絮凝剂进行预热，通过稀释管2中喷出的温热水与絮凝剂结合进行预溶，温度控制均匀的同时加速絮凝剂的溶解速度，节省原料，保证絮凝剂溶液的沉淀速率。
加热保温水管3底部进水口一端通过管接头固定连接有热水泵，便于提供热水。
工作原理：在絮凝剂加药机加热装置使用时，通过密封加料盖401向加热斗5内部加入适量的絮凝剂，通过进料电机402带动螺旋刀403转动，对絮凝剂进行螺旋进料，使得絮凝剂向下运动，进料的同时通过螺旋刀403对结块的絮凝剂进行破碎，通过加热保温水管3中的热水对加热斗5进行加热，对絮凝剂进行加热，防止絮凝剂受潮结块，预热后的絮凝剂通过计量回转阀502的定量进料输送至进料管7中，通过鼓风机6的吹风，将絮凝剂吹入到搅拌罐1内部，同时加热保温水管3中的热水通过连接管201进入到稀释管2内部通过稀释管2底部的喷头喷出，通过控制连接管201的长度，使得稀释管2中喷出的稀释水温度控制在35-45摄氏度之间，此时喷头喷出的水流形成了一层圆形的水膜，干粉状的絮凝剂从上端落到水膜上，并随着水膜下落，在此过程中粉状絮凝剂粉末被润湿，然后在进入搅拌罐1内，与搅拌罐内部的稀释液通过搅拌电机101与搅拌轴叶102的搅拌进行混合溶解，最后通过出料阀103排出完成絮凝剂的加药，通过加热保温水管3对加热斗5内部的絮凝剂进行预热，通过稀释管2中喷出的温热水与絮凝剂结合进行预溶，温度控制均匀的同时加速絮凝剂的溶解速度，节省原料，保证絮凝剂溶液的沉淀速率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.絮凝剂加药机加温装置，其特征在于，包括：
搅拌罐(1)；
稀释管(2)；
加热保温水管(3)；
加热斗(5)，
其中，所述搅拌罐(1)顶部外壁一侧通过螺钉固定连接有加热斗(5)，所述加热斗(5)外壁上通过螺旋缠绕卡接固定连接有加热保温水管(3)，所述加热斗(5)顶部通过卡接固定连接有加热盖(4)，所述加热斗(5)底部通过管接头固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)一端通过管接头固定连接有鼓风机(6)，所述搅拌罐(1)顶部内壁边缘一周通过卡接固定连接有稀释管(2)。
2.根据权利要求1所述的絮凝剂加药机加温装置，其特征在于：所述搅拌罐(1)还包括：
搅拌电机(101)；
搅拌轴叶(102)；
出料阀(103)，
其中，所述搅拌罐(1)顶部外壁中央通过螺钉固定连接有搅拌电机(101)，所述搅拌电机(101)动力输出轴底部一端通过联轴器固定连接有搅拌轴叶(102)，所述搅拌罐(1)底部一侧通过管接头固定连接有出料阀(103)。
3.根据权利要求1所述的絮凝剂加药机加温装置，其特征在于：所述稀释管(2)还包括：连接管(201)，所述稀释管(2)顶部一侧通过管接头固定连接有连接管(201)，所述连接管(201)远离稀释管(2)一端通过管接头与加热保温水管(3)顶部出水口一端固定连接，所述稀释管(2)底部通过管接头阵列连接有喷头。
4.根据权利要求1所述的絮凝剂加药机加温装置，其特征在于：所述加热盖(4)还包括：
密封加料盖(401)；
进料电机(402)；
螺旋刀(403)；
泄压阀(404)，
其中，所述加热盖(4)顶部外壁一侧通过螺钉固定连接有密封加料盖(401)，所述加热盖(4)顶部外壁中央通过螺钉固定连接有进料电机(402)，所述进料电机(402)动力输出轴底部一端通过联轴器固定连接有螺旋刀(403)，所述加热盖(4)顶部远离密封加料盖(401)一侧通过管接头固定连接有泄压阀(404)。
5.根据权利要求1所述的絮凝剂加药机加温装置，其特征在于：所述加热斗(5)还包括：
保温外壳(501)；
计量回转阀(502)，
其中，所述加热斗(5)底部与进料管(7)连接处通过管接头固定连接有计量回转阀(502)，所述加热斗(5)外壁位于加热保温水管(3)外侧通过卡接固定连接有保温外壳(501)。
6.根据权利要求1所述的絮凝剂加药机加温装置，其特征在于：所述加热保温水管(3)底部进水口一端通过管接头固定连接有热水泵。
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