CN112023648A - 一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，涉及脱硫装置领域。该次氧化锌生产线尾气脱硫装置，包括脱硫塔、吸收剂池、尾气输送装置，所述脱硫塔的底部固定连接有回收箱，所述回收箱的内右侧壁设置有浓度传感器，所述回收箱的内左侧壁设置有液位传感器，所述脱硫塔的内部固定连接有分流管，所述分流管的表面设置有多个雾化喷头，所述脱硫塔的内部且位于分流管的上方固定连接有隔板，所述脱硫塔的两内侧壁且位于隔板的上方设置有滑轨，所述脱硫塔的内部且位于隔板的上方设置有活动杆。通过封堵结构的设计，使得该脱硫装置能够大大增加尾气在脱硫塔内部的反应时间，进而有利于脱硫处理，保证对尾气处理的高效性能。

Description

一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置

技术领域

本发明涉及脱硫装置技术领域，具体为一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置。

背景技术

次氧化锌中含的锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铭等有价金属，均具有很高的回收价值，特别是在日前钢资源较为紧缺的形势下，以提取稀散金属铟作为重点，开展对冶锌工业废渣次氧化锌综合回收利用研究，不仅是对二次资源的充分利用，而且有利于环境保护，具有显著的经济价值和社会效益。

次氧化锌在生产的生产的过程中往往会存在着尾气的产生，其中对尾气进行脱硫处理是必不可少的，以此，达到环保排放的目的，传统脱硫装置的脱硫效果并不够理想，并且在脱硫处理的过程中所需要的成本对较高，进而不利于工作的开展。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，解决了传统脱硫装置的脱硫效果并不够理想，并且在脱硫处理的过程中所需要的成本对较高，进而不利于工作的开展的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，包括脱硫塔、吸收剂池、尾气输送装置，所述脱硫塔的底部固定连接有回收箱，所述回收箱的内右侧壁设置有浓度传感器，所述回收箱的内左侧壁设置有液位传感器，所述脱硫塔的内部固定连接有分流管，所述分流管的表面设置有多个雾化喷头，所述脱硫塔的内部且位于分流管的上方固定连接有隔板，所述脱硫塔的两内侧壁且位于隔板的上方设置有滑轨，所述脱硫塔的内部且位于隔板的上方设置有活动杆，所述活动杆的下表面固定连接有连接件，所述连接件的底部固定连接有封堵件，所述活动杆与隔板之间通过辅助弹簧相连接，所述脱硫塔的两侧壁固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转轴，所述吸收剂池的一侧设置有第二泵体，所述第二泵体的输出端与分流管相连接，所述尾气输送装置的一侧设置有第一泵体，所述第一泵体与尾气输送装置通过第一管道相连接，所述第一泵体的输出端通过第二管道与脱硫塔的内部相连通，所述回收箱的侧壁固定连接有引流管，所述脱硫塔的一侧设置有气体检测装置。

优选的，所述隔板的表面开设有出气口，所述出气口与封堵件相配合。

优选的，所述吸收剂池与第二泵体通过第三管道相连接，所述第三管道的表面设置有第一控制阀。

优选的，所述引流管远离回收箱的一端与第三管道相连通并设置有第二控制阀，所述回收箱的底部设置有排液口。

优选的，所述活动杆的两端均固定连接有滑动块，所述滑动块与滑轨滑动连接。

优选的，所述气体检测装置的侧壁固定连接有排气管，所述排气管远离气体检测装置的一端延伸至脱硫塔的内部，所述排气管的位置位于活动杆的上方。

优选的，所述转轴远离传动电机的一端延伸至脱硫塔的内部并固定连接有旋转叶。

优选的，所述脱硫塔的内部且位于第二管道的上方固定连接有分散板，所述脱硫塔的内底部开设有渗透孔。

优选的，所述脱硫塔的正面设置有挡板，所述挡板通过螺栓与脱硫塔固定连接。

工作原理：在进行脱硫时，第一泵体5将尾气输送装置4内部的气体进行抽取，然后通过第二管道30将尾气输送至脱硫塔1的内部，与此同时，打开第一控制阀7，第二泵体6通过第三管道32将吸收剂池3内部的吸收液抽出，然后输送至脱硫塔1内部的分流管10中，分流管10内部的液体由雾化喷头11喷出，对内部的尾气进行脱硫处理，脱硫的过程中打开传动电机20，传动电机20通过转轴21使旋转叶22转动，进而增加脱硫塔1内部气体的流动，随着尾气的不断通入，在压力的作用下将封堵件17向上顶起，进而活动杆15沿着滑轨14向上运动，从而实现脱硫后的气体从出气口13被排出，通过排气管23进入气体检测装置24进行检测，然后再被排放，此过程能够保证尾气得到充分时间的脱硫处理，当脱硫塔1内部气体量较少时，在辅助弹簧19的作用下，封堵件17再次对出气口13实现封堵，在脱硫的过程中，当液位传感器26检测到回收箱2内部的液体较多时，此时控制第一控制阀7关闭第二控制阀9打开，进而第二泵体6通过引流管8将回收箱2内部的吸收剂进行抽取，之后输送至脱硫塔1进行再次利用，当浓度传感器27检测回收箱2内部吸收剂的浓度较高时，通过排液口25将吸收剂排出即可，并再次利用吸收剂池3内部的试剂进行脱硫。

(三)有益效果

本发明提供了一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置。具备以下有益效果：

1、通过封堵结构的设计，使得该脱硫装置能够大大增加尾气在脱硫塔内部的反应时间，进而有利于脱硫处理，保证对尾气处理的高效性能。

2、通过循环结构的设计，使得该装置在进行脱硫处理时，能够对吸收剂充分进行利用，进而能够节约脱硫处理中的成本开销，有利于工作的顺利进行。

3、通过旋转叶的设计，使得在进行脱硫处理时，能够保证气体的流动性，进而有利于气体与吸收剂的充分接触与反应，更进一步增加反应的速率。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明活动杆结构示意图；

图4为本发明隔板剖面结构示意图；

图5为本发明图1中A处局部放大图。

其中，1、脱硫塔；2、回收箱；3、吸收剂池；4、尾气输送装置；5、第一泵体；6、第二泵体；7、第一控制阀；8、引流管；9、第二控制阀；10、分流管；11、雾化喷头；12、隔板；13、出气口；14、滑轨；15、活动杆；16、连接件；17、封堵件；18、滑动块；19、辅助弹簧；20、传动电机；21、转轴；22、旋转叶；23、排气管；24、气体检测装置；25、排液口；26、液位传感器；27、浓度传感器；28、渗透孔；29、第一管道；30、第二管道；31、分散板；32、第三管道；33、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，包括脱硫塔1、吸收剂池3、尾气输送装置4，脱硫塔1的底部固定连接有回收箱2，用于回收雾化喷头11喷出的吸收剂，回收箱2的内右侧壁设置有浓度传感器27，用于检测吸收剂的浓度，回收箱2的内左侧壁设置有液位传感器26，用于检测回收箱2内部的吸收剂含量，脱硫塔1的内部固定连接有分流管10，分流管10的表面设置有多个雾化喷头11，便于吸收剂的均匀喷洒，脱硫塔1的内部且位于分流管10的上方固定连接有隔板12，脱硫塔1的两内侧壁且位于隔板12的上方设置有滑轨14，脱硫塔1的内部且位于隔板12的上方设置有活动杆15，活动杆15的下表面固定连接有连接件16，连接件16的底部固定连接有封堵件17，用于对气体进行封堵，活动杆15与隔板12之间通过辅助弹簧19相连接，提供活动杆15的恢复力，同时便于封堵件17实现封堵效果，脱硫塔1的两侧壁固定连接有传动电机20，控制旋转叶22的转动，传动电机20的输出端固定连接有转轴21，吸收剂池3的一侧设置有第二泵体6，第二泵体6的输出端与分流管10相连接，便于吸收剂的输送，尾气输送装置4的一侧设置有第一泵体5，用于尾气的输送，第一泵体5与尾气输送装置4通过第一管道29相连接，第一泵体5的输出端通过第二管道30与脱硫塔1的内部相连通，回收箱2的侧壁固定连接有引流管8，便于对回收箱2内部的吸收剂实现循环利用，脱硫塔1的一侧设置有气体检测装置24，用于检测脱硫后的气体是否达到排放的标准。

隔板12的表面开设有出气口13，出气口13与封堵件17相配合，实现封堵，增加脱硫反应的时间。

吸收剂池3与第二泵体6通过第三管道32相连接，第三管道32的表面设置有第一控制阀7，控制吸收剂池3内部液体的流通。

引流管8远离回收箱2的一端与第三管道32相连通并设置有第二控制阀9，控制引流管8的流通，回收箱2的底部设置有排液口25。

活动杆15的两端均固定连接有滑动块18，滑动块18与滑轨14滑动连接，保证活动杆15的平稳运动。

气体检测装置24的侧壁固定连接有排气管23，排气管23远离气体检测装置24的一端延伸至脱硫塔1的内部，排气管23的位置位于活动杆15的上方，用于对脱硫后的气体的排出。

转轴21远离传动电机20的一端延伸至脱硫塔1的内部并固定连接有旋转叶22，用于驱动尾气在脱硫塔1的内部进行流动。

脱硫塔1的内部且位于第二管道30的上方固定连接有分散板31，用于尾气的分散，增加反应效果，脱硫塔1的内底部开设有渗透孔28。

脱硫塔1的正面设置有挡板33，挡板33通过螺栓与脱硫塔1固定连接，便于拆卸，进而方便对脱硫塔1内部进行检修。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，包括脱硫塔(1)、吸收剂池(3)、尾气输送装置(4)，其特征在于：所述脱硫塔(1)的底部固定连接有回收箱(2)，所述回收箱(2)的内右侧壁设置有浓度传感器(27)，所述回收箱(2)的内左侧壁设置有液位传感器(26)，所述脱硫塔(1)的内部固定连接有分流管(10)，所述分流管(10)的表面设置有多个雾化喷头(11)，所述脱硫塔(1)的内部且位于分流管(10)的上方固定连接有隔板(12)，所述脱硫塔(1)的两内侧壁且位于隔板(12)的上方设置有滑轨(14)，所述脱硫塔(1)的内部且位于隔板(12)的上方设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)的下表面固定连接有连接件(16)，所述连接件(16)的底部固定连接有封堵件(17)，所述活动杆(15)与隔板(12)之间通过辅助弹簧(19)相连接，所述脱硫塔(1)的两侧壁固定连接有传动电机(20)，所述传动电机(20)的输出端固定连接有转轴(21)，所述吸收剂池(3)的一侧设置有第二泵体(6)，所述第二泵体(6)的输出端与分流管(10)相连接，所述尾气输送装置(4)的一侧设置有第一泵体(5)，所述第一泵体(5)与尾气输送装置(4)通过第一管道(29)相连接，所述第一泵体(5)的输出端通过第二管道(30)与脱硫塔(1)的内部相连通，所述回收箱(2)的侧壁固定连接有引流管(8)，所述脱硫塔(1)的一侧设置有气体检测装置(24)。

2.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，其特征在于：所述隔板(12)的表面开设有出气口(13)，所述出气口(13)与封堵件(17)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，其特征在于：所述吸收剂池(3)与第二泵体(6)通过第三管道(32)相连接，所述第三管道(32)的表面设置有第一控制阀(7)。

4.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，其特征在于：所述引流管(8)远离回收箱(2)的一端与第三管道(32)相连通并设置有第二控制阀(9)，所述回收箱(2)的底部设置有排液口(25)。

5.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，其特征在于：所述活动杆(15)的两端均固定连接有滑动块(18)，所述滑动块(18)与滑轨(14)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，其特征在于：所述气体检测装置(24)的侧壁固定连接有排气管(23)，所述排气管(23)远离气体检测装置(24)的一端延伸至脱硫塔(1)的内部，所述排气管(23)的位置位于活动杆(15)的上方。

7.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，其特征在于：所述转轴(21)远离传动电机(20)的一端延伸至脱硫塔(1)的内部并固定连接有旋转叶(22)。

8.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的内部且位于第二管道(30)的上方固定连接有分散板(31)，所述脱硫塔(1)的内底部开设有渗透孔(28)。

9.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产线尾气脱硫装置，其特征在于：所述脱硫塔(1)的正面设置有挡板(33)，所述挡板(33)通过螺栓与脱硫塔(1)固定连接。

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