CN105349772A - 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 - Google Patents
一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105349772A CN105349772A CN201510816762.3A CN201510816762A CN105349772A CN 105349772 A CN105349772 A CN 105349772A CN 201510816762 A CN201510816762 A CN 201510816762A CN 105349772 A CN105349772 A CN 105349772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- caustic soda
- concentrate
- liquid caustic
- sulfur dioxide
- sloptank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 104
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 261
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 112
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 96
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 16
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 84
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 70
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 46
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 12
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000006701 autoxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/11—Removing sulfur, phosphorus or arsenic other than by roasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法，其主要包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆作为脱硫剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收后对二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽，上清液通过调节pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿***作为配水回用。本发明能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，减少了选矿***补水量。
Description
技术领域
本发明属于冶炼、化工领域，具体涉及一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法。
背景技术
在硫化矿的冶炼过程中，冶炼镍精矿中的氧化镁含量的高低，对火法冶炼造渣有很大影响，氧化镁含量高，会导致渣熔点增加，能耗增加，且不利于渣镍分离，导致渣含镍升高，因此采用有效方法降低镍精矿中氧化镁含量，可放宽对镍精矿中氧化镁含量的指标要求。
在硫化矿的冶炼过程中，常常会产生大量含SO2的冶炼烟气，对周边环境造成严重的污染，低浓度SO2冶炼烟气具有气量大、SO2浓度低，波动较大等特点，主要是冶炼生产过程中的环保集气，目前传统处理方法比较广泛，包括石灰法、离子液法、活性焦法、碱吸收法等，工艺成熟。但由于冶炼烟气量大，所需原料量大，处理成本较高，且处理过程中产生新的固废、液废。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种能脱除二氧化硫且能降低精矿中氧化镁含量，脱硫效率高、成本低的精矿脱硫降低氧化镁含量的装置。
本发明的另一个目的是为了提供一种精矿脱硫降低氧化镁含量的方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，所述精矿浆地下槽与与位于脱硫塔下部的精矿浆入口连接，所述脱硫塔的下部还通过循环泵与脱硫塔内的上部喷淋装置连接，所述脱硫塔的精矿浆出口与吸收后精矿浆地下槽连接，所述吸收后精矿浆地下槽还与浓密机连接，所述浓密机的底部与浓浆地下槽连接，所述浓密机的上部与清液pH调节槽连接，所述脱硫塔的中部设有低浓度二氧化硫冶炼烟气进口，所述脱硫塔的顶部设有排气口且排气口分别与尾气排放管道和液碱保安吸收塔的下部入口连接，所述液碱保安吸收塔的下部入口与尾气排放管道上分别设有连锁切断阀，所述连锁切断阀与设置在排气口处的出口二氧化硫浓度检测仪连接，所述液碱保安吸收塔的下部还通过液碱循环泵与液碱保安吸收塔内的上部液碱喷淋装置连接，所述液碱保安吸收塔与配碱罐连接，所述液碱保安吸收塔的顶部与尾气排放管道连接，所述尾气排放管道连接有风机。
进一步地，所述低浓度二氧化硫冶炼烟气进口处设有入口二氧化硫浓度检测仪。
进一步地，所述清液pH调节槽内设有搅拌装置。
进一步地，所述浓密机的底部与浓浆地下槽连接的管道上设有浓浆阀。
进一步地，所述配碱罐上设有浓度为30%的液碱加入口和配水加入口。
进一步地，所述清液pH调节槽上设有浓度为9-11%的液碱加入口。
进一步地，所述浓浆地下槽通过泥浆泵与冶炼原料库连接。
进一步地，所述吸收后精矿浆地下槽通过泵与浓密机连接。
进一步地，所述循环泵和液碱循环泵分别为两组。
一种精矿脱硫降低氧化镁含量的方法，该方法包括以下步骤：
A、将选矿选出的精矿浆输送至精矿浆地下槽后将精矿浆通过精矿浆入口输送至脱硫塔；
B、开启循环泵，由循环泵将精矿浆输送至脱硫塔内的上部喷淋装置喷淋而下，精矿浆与从脱硫塔中自下而上的低浓度二氧化硫冶炼烟气逆流接触，精矿浆中的碱性活性组分将烟气中的二氧化硫吸收；
C、当吸收后的精矿浆pH值达到6.0-7.0时输送至吸收后精矿浆地下槽，并经泵输送至浓密机中，经浓密机浓密后，打开浓浆阀，浓浆排入浓浆地下槽，并经泥浆泵输送至冶炼原料库中；
D、浓密机浓密后的上清液流入清液pH调节槽中，通过在清液pH调节槽中加入浓度为9-11%的液碱调节上清液的pH值，通过搅拌装置搅拌均匀，上清液的pH值达到选矿配水要求后作为选矿***配水回用；
E、通过出口二氧化硫浓度检测仪对排气口处经过精矿浆吸收后的低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫浓度进行检测，检测合格后，连锁切断阀打开至尾气排放管道的管线，烟气直接从尾气排放管道排出；
F、事先配碱罐中的液碱进入到液碱保安吸收塔内，当检测不合格时，连锁切断阀切断至尾气排放管道的管线，打开至液碱保安吸收塔下部入口的管线，烟气通过液碱保安吸收塔的下部入口进入液碱保安吸收塔内，同时配碱罐中的液碱进入到液碱保安吸收塔内，开启液碱循环泵，液碱从液碱喷淋装置喷淋而下，与从液碱保安吸收塔中自下而上的烟气逆流接触继续吸收烟气中的二氧化硫，经过液碱吸收后的烟气经液碱保安吸收塔的顶部从尾气排放管道排出。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明的精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，包括精矿浆地下槽、吸收后精矿浆地下槽、脱硫塔、液碱保安吸收塔、配碱罐、浓密机、浓浆地下槽和清液pH调节槽，其将选矿选出的精矿浆输送至脱硫塔中作为脱硫剂，精矿浆含有一定量的MgO、CaO、Al2O3、Fe2O3等碱性氧化物（主要为MgO），取代了传统的脱硫剂，利用精矿浆中的碱性氧化物（主要为MgO）吸收低浓度二氧化硫冶炼烟气中的酸性气体二氧化硫，吸收后对烟气中的二氧化硫含量进行检测，检测合格后排出，若检测不合格，通过液碱保安吸收塔中的液碱继续吸收烟气中的二氧化硫后再排出，同时，通过浓密机将吸收低浓度二氧化硫的矿浆浓密成上清液和浓浆两部分，浓浆排入浓浆地下槽后经泥浆泵输送至冶炼原料库中，上清液通过加入液碱调节上清液的pH值，符合选矿配水要求后上清液输送至选矿***作为配水回用。本发明能有效地将低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫脱除，并降低精矿自身氧化镁的含量，实现了废水的综合利用，减少了选矿***补水量，脱硫效果明显，在确保烟气达标排放的同时，可大幅减少传统脱硫剂用量，降低***运行成本，避免了脱硫过程中新的固废、液废的排放，最终实现了低浓度冶炼烟气二氧化硫处理与降低精矿氧化镁含量的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
本发明附图标记含义如下：1、精矿浆地下槽；2、吸收后精矿浆地下槽；3、循环泵；4、脱硫塔；5、液碱循环泵；6、风机；7、配碱罐；8、液碱保安吸收塔；9、连锁切断阀；10、出口二氧化硫浓度检测仪；11、入口二氧化硫浓度检测仪；12、浓浆地下槽；13、清液pH调节槽；14、浓密机；15、上部喷淋装置；16、低浓度二氧化硫冶炼烟气进口；17、排气口；18、尾气排放管道；19、上部液碱喷淋装置；20、搅拌装置；21、浓浆阀；22、浓度为30%的液碱加入口；23、配水加入口；24、浓度为9-11%的液碱加入口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，包括精矿浆地下槽1、吸收后精矿浆地下槽2、脱硫塔4、液碱保安吸收塔8、配碱罐7、浓密机14、浓浆地下槽12和清液pH调节槽13，精矿浆地下槽1与位于脱硫塔4下部的精矿浆入口连接，脱硫塔4的下部还通过两组循环泵3与脱硫塔4内的上部喷淋装置15连接，脱硫塔4的精矿浆出口与吸收后精矿浆地下槽2连接，吸收后精矿浆地下槽2还通过泵与浓密机14连接，浓密机14的底部与浓浆地下槽12连接，浓浆地下槽12通过泥浆泵与冶炼原料库连接，浓密机14的底部与浓浆地下槽12连接的管道上设有浓浆阀21，浓密机14的上部与清液pH调节槽13连接，清液pH调节槽13上设有浓度为9-11%的液碱加入口24，清液pH调节槽13内设有搅拌装置20，脱硫塔4的中部设有低浓度二氧化硫冶炼烟气进口16，低浓度二氧化硫冶炼烟气进口16处设有入口二氧化硫浓度检测仪11，脱硫塔4的顶部设有排气口17且排气口17分别与尾气排放管道18和液碱保安吸收塔8的下部入口连接，液碱保安吸收塔8的下部入口与尾气排放管道18上分别设有连锁切断阀9，连锁切断阀9与设置在排气口17处的出口二氧化硫浓度检测仪10连接，液碱保安吸收塔8的下部还通过两组液碱循环泵5与液碱保安吸收塔8内的上部液碱喷淋装置19连接，液碱保安吸收塔8与配碱罐7连接，配碱罐7上设有浓度为30%的液碱加入口22和配水加入口23，液碱保安吸收塔8的顶部与尾气排放管道18连接，尾气排放管道18连接有风机6。
将上述精矿脱硫降低氧化镁含量的装置用于某矿冶炼单位正常生产过程中，具体包括以下步骤：将选矿选出的精矿浆（含固量为20%，pH值为9.5）输送至精矿浆地下槽1后将精矿浆通过精矿浆入口输送至脱硫塔4；开启循环泵3，由循环泵3将精矿浆输送至脱硫塔4内的上部喷淋装置15喷淋而下，精矿浆与从脱硫塔4中自下而上的低浓度二氧化硫冶炼烟气（二氧化硫浓度：266mg/Nm3-2076mg/Nm3，平均浓度为1314mg/Nm3，烟气量：61423Nm3/h-91156Nm3/h，平均气量为70000Nm3/h）逆流接触，精矿浆中的碱性活性组分将烟气中的二氧化硫吸收；吸收后的精矿浆（pH值为6.4，氧化镁质量百分含量小于6.5%，满足火法冶炼要求）输送至吸收后精矿浆地下槽2，并经泵输送至浓密机14中，经浓密机14浓密后，打开浓浆阀21，浓浆排入浓浆地下槽12，并经泥浆泵输送至冶炼原料库中；浓密机14浓密后的上清液流入清液pH调节槽13中，通过在清液pH调节槽13中加入浓度为10.5%的液碱调节上清液的pH值，通过搅拌装置20搅拌均匀，上清液的pH值达到选矿配水要求后作为选矿***配水回用；通过出口二氧化硫浓度检测仪10对排气口17处经过精矿浆吸收后的低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫浓度进行检测，检测结果为SO2浓度基本保持在100mg/Nm3以下，满足达标排放标准，连锁切断阀9打开至尾气排放管道18的管线，烟气直接从尾气排放管道18排出。
实施例2
本实施例的精矿脱硫降低氧化镁含量的装置同实施例1，将其用于某矿冶炼单位冶炼烟气波动较大、二氧化硫超出处理浓度的情况中，具体包括以下步骤：将选矿选出的精矿浆（含固量为20%，pH值为9.64）输送至精矿浆地下槽1后将精矿浆通过精矿浆入口输送至脱硫塔4；开启循环泵3，由循环泵3将精矿浆输送至脱硫塔4内的上部喷淋装置15喷淋而下，精矿浆与从脱硫塔4中自下而上的低浓度二氧化硫冶炼烟气（二氧化硫浓度：1682mg/Nm3-7859mg/Nm3，平均浓度：3803mg/Nm3；烟气量：51834Nm3/h-85692Nm3/h，平均气量：69523Nm3/h）逆流接触，精矿浆中的碱性活性组分将烟气中的二氧化硫吸收；吸收后的精矿浆（pH值为6.0，氧化镁质量百分含量小于6.5%，满足火法冶炼要求）输送至吸收后精矿浆地下槽2，并经泵输送至浓密机14中，经浓密机14浓密后，打开浓浆阀21，浓浆排入浓浆地下槽12，并经泥浆泵输送至冶炼原料库中；浓密机14浓密后的上清液流入清液pH调节槽13中，通过在清液pH调节槽13中加入浓度为10.5%的液碱调节上清液的pH值，通过搅拌装置20搅拌均匀，上清液的pH值达到选矿配水要求后作为选矿***配水回用；通过出口二氧化硫浓度检测仪10对排气口17处经过精矿浆吸收后的低浓度二氧化硫冶炼烟气（烟气浓度超过3500mg/Nm3）中的二氧化硫浓度进行检测，检测结果为SO2浓度超过400mg/Nm3以下，不满足达标排放标准，连锁切断阀9切断至尾气排放管道18的管线，打开至液碱保安吸收塔8下部入口的管线，烟气通过液碱保安吸收塔8的下部入口进入液碱保安吸收塔8内（事先将浓度为32%的液碱用泵输送至配碱罐7，加水配制成浓度为10.6%的液碱后进入到液碱保安吸收塔8内），开启液碱循环泵5，液碱从上部液碱喷淋装置19喷淋而下，与从液碱保安吸收塔8中自下而上的烟气逆流接触继续吸收烟气中的二氧化硫，经过液碱吸收后的烟气（烟气浓度保持在60mg/Nm3以下，满足达标排放要求）经液碱保安吸收塔8的顶部从尾气排放管道18排出。
Claims (10)
1.一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：包括精矿浆地下槽（1）、吸收后精矿浆地下槽（2）、脱硫塔（4）、液碱保安吸收塔（8）、配碱罐（7）、浓密机（14）、浓浆地下槽（12）和清液pH调节槽（13），所述精矿浆地下槽（1）与位于脱硫塔（4）下部的精矿浆入口连接，所述脱硫塔（4）的下部还通过循环泵（3）与脱硫塔（4）内的上部喷淋装置（15）连接，所述脱硫塔（4）的精矿浆出口与吸收后精矿浆地下槽（2）连接，所述吸收后精矿浆地下槽（2）还与浓密机（14）连接，所述浓密机（14）的底部与浓浆地下槽（12）连接，所述浓密机（14）的上部与清液pH调节槽（13）连接，所述脱硫塔（4）的中部设有低浓度二氧化硫冶炼烟气进口（16），所述脱硫塔（4）的顶部设有排气口（17）且排气口（17）分别与尾气排放管道（18）和液碱保安吸收塔（8）的下部入口连接，所述液碱保安吸收塔（8）的下部入口与尾气排放管道（18）上分别设有连锁切断阀（9），所述连锁切断阀（9）与设置在排气口（17）处的出口二氧化硫浓度检测仪（10）连接，所述液碱保安吸收塔（8）的下部还通过液碱循环泵（5）与液碱保安吸收塔（8）内的上部液碱喷淋装置（19）连接，所述液碱保安吸收塔（8）与配碱罐（7）连接，所述液碱保安吸收塔（8）的顶部与尾气排放管道（18）连接，所述尾气排放管道（18）连接有风机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述低浓度二氧化硫冶炼烟气进口（16）处设有入口二氧化硫浓度检测仪（11）。
3.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述清液pH调节槽（13）内设有搅拌装置（20）。
4.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述浓密机（14）的底部与浓浆地下槽（12）连接的管道上设有浓浆阀（21）。
5.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述配碱罐（7）上设有浓度为30%的液碱加入口（22）和配水加入口（23）。
6.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述清液pH调节槽（13）上设有浓度为9-11%的液碱加入口（24）。
7.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述浓浆地下槽（12）通过泥浆泵与冶炼原料库连接。
8.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述吸收后精矿浆地下槽（2）通过泵与浓密机（14）连接。
9.根据权利要求1所述的一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置，其特征在于：所述循环泵（3）和液碱循环泵（5）分别为两组。
10.一种精矿脱硫降低氧化镁含量的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
A、将选矿选出的精矿浆输送至精矿浆地下槽（1）后将精矿浆通过精矿浆入口输送至脱硫塔（4）；
B、开启循环泵（3），由循环泵（3）将精矿浆输送至脱硫塔（4）内的上部喷淋装置（15）喷淋而下，精矿浆与从脱硫塔（4）中自下而上的低浓度二氧化硫冶炼烟气逆流接触，精矿浆中的碱性活性组分将烟气中的二氧化硫吸收；
C、当吸收后的精矿浆pH值达到6.0-7.0时输送至吸收后精矿浆地下槽（2），并经泵输送至浓密机（14）中，经浓密机（14）浓密后，打开浓浆阀（21），浓浆排入浓浆地下槽（12），并经泥浆泵输送至冶炼原料库中；
D、浓密机（14）浓密后的上清液流入清液pH调节槽（13）中，通过在清液pH调节槽（13）中加入浓度为9-11%的液碱调节上清液的pH值，通过搅拌装置（20）搅拌均匀，上清液的pH值达到选矿配水要求后作为选矿***配水回用；
E、通过出口二氧化硫浓度检测仪（10）对排气口（17）处经过精矿浆吸收后的低浓度二氧化硫冶炼烟气中的二氧化硫浓度进行检测，检测合格后，连锁切断阀（9）打开至尾气排放管道（18）的管线，烟气直接从尾气排放管道（18）排出；
F、事先配碱罐（7）中的液碱进入到液碱保安吸收塔（8）内，当检测不合格时，连锁切断阀（9）切断至尾气排放管道（18）的管线，打开至液碱保安吸收塔（8）下部入口的管线，烟气通过液碱保安吸收塔（8）的下部入口进入液碱保安吸收塔（8）内，开启液碱循环泵（5），液碱从上部液碱喷淋装置（19）喷淋而下，与从液碱保安吸收塔（8）中自下而上的烟气逆流接触继续吸收烟气中的二氧化硫，经过液碱吸收后的烟气经液碱保安吸收塔（8）的顶部从尾气排放管道（18）排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510816762.3A CN105349772B (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510816762.3A CN105349772B (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105349772A true CN105349772A (zh) | 2016-02-24 |
| CN105349772B CN105349772B (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=55325831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510816762.3A Active CN105349772B (zh) | 2015-11-23 | 2015-11-23 | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105349772B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106669374A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-17 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备 |
| CN107185385A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫方法 |
| CN107952589A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101376921A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-04 | 中南大学 | 烧结烟气二氧化硫减量排放工艺 |
| CN101912723A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 金川集团有限公司 | 一种二氧化硫冶炼烟气处理方法 |
| CN204447715U (zh) * | 2015-01-30 | 2015-07-08 | 赵引德 | 氧化镁法脱硫*** |
| CN205205197U (zh) * | 2015-11-23 | 2016-05-04 | 金川集团股份有限公司 | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置 |
-
2015
- 2015-11-23 CN CN201510816762.3A patent/CN105349772B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101376921A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-04 | 中南大学 | 烧结烟气二氧化硫减量排放工艺 |
| CN101912723A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-12-15 | 金川集团有限公司 | 一种二氧化硫冶炼烟气处理方法 |
| CN204447715U (zh) * | 2015-01-30 | 2015-07-08 | 赵引德 | 氧化镁法脱硫*** |
| CN205205197U (zh) * | 2015-11-23 | 2016-05-04 | 金川集团股份有限公司 | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 崔可等: ""回收法氧化镁湿法烟气脱硫机理和工艺基础研究"", 《环境科学》 * |
| 窦飞等: ""氧化镁湿法烟气脱硫工艺及副产品再生"", 《煤气与热力》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106669374A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-05-17 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种锌冶炼焙烧炉升温含尘含油含二氧化硫烟气处理设备 |
| CN107185385A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种大气量杂散冶炼烟气湿法除尘、脱硫方法 |
| CN107952589A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-24 | 金川集团股份有限公司 | 一种降低尼尔森重选贵金属精矿中氧化镁含量的选矿方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105349772B (zh) | 2018-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103833056A (zh) | 一种利用高硫铝土矿生产氧化铝的方法 | |
| CN105268306B (zh) | 一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置及方法 | |
| CN101402884A (zh) | 焦炉煤气中硫的脱除与回收方法及其装置 | |
| CN105349772A (zh) | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置及方法 | |
| CN205205197U (zh) | 一种精矿脱硫降低氧化镁含量的装置 | |
| CN111318156A (zh) | 一种赤泥脱碱与烟气脱硫的共处理方法及装置 | |
| CN205199295U (zh) | 一种低浓度二氧化硫冶炼烟气脱硫装置 | |
| CN105396423B (zh) | 一种废气废水的处理***及方法 | |
| CN103555963A (zh) | 一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法 | |
| CN104119947B (zh) | 一种催化裂化烟气脱硫及后处理工艺 | |
| CN107983136A (zh) | 一种利用锌焙砂或锌焙烧后的含尘烟气回收硫资源的工艺 | |
| CN109157964A (zh) | 一种粘胶纤维废气吸收***及方法 | |
| CN205988672U (zh) | 一种冶炼杂散烟气的处理装置 | |
| CN103691294A (zh) | 湿式双碱法脱硫除尘装置及工艺 | |
| CN106345259A (zh) | 一种冶炼环集烟气的处理装置及方法 | |
| CN103964629A (zh) | 酸性矿山废水olws法 | |
| CN105567341A (zh) | 一种焦炉煤气的湿法净化装置 | |
| CN105542873A (zh) | 焦炉煤气的净化工艺*** | |
| CN104689706A (zh) | 白泥-石膏法烟气湿法脱硫方法 | |
| CN102161520B (zh) | 一种处理钨冶炼烟气及离子交换废水的装置及其处理方法 | |
| CN105268307B (zh) | 一种利用碱性废液进行低浓度so2烟气脱硫的装置及方法 | |
| CN104383800A (zh) | 一种烟气脱硫装置 | |
| CN204710022U (zh) | 一种纳米碳酸钙制备时进行脱硫、除尘、降温及脱水的处理装置 | |
| CN103301718A (zh) | 一种回收、浓缩尾气中二氧化硫的装置 | |
| CN203694909U (zh) | 一种烟气脱硫装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240205 Address after: 737100 No. 2 Lanzhou Road, Beijing Road Street, Jinchuan District, Jinchang City, Gansu Province Patentee after: Jinchuan Group Nickel Cobalt Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 737103 No. 98, Jinchuan Road, Jinchang, Gansu Patentee before: JINCHUAN GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |