CN112023540A - 一种水泥生产中废气净化设备 - Google Patents
一种水泥生产中废气净化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112023540A CN112023540A CN202010905703.4A CN202010905703A CN112023540A CN 112023540 A CN112023540 A CN 112023540A CN 202010905703 A CN202010905703 A CN 202010905703A CN 112023540 A CN112023540 A CN 112023540A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- pipe
- dust removal
- branch pipe
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 94
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 15
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 abstract description 4
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003437 trachea Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
- B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水泥生产中废气净化设备，包括除尘机构和抽风机，除尘机构包括除尘罐A和除尘罐B，除尘罐A和除尘罐B的外侧中部分别套接有套罐A和套罐B，除尘罐B右方设置有烘干罐，烘干罐外侧套接套罐C，烘干罐右方设置有脱硫脱硝塔、脱硫脱硝剂储罐和除湿器；通过除尘罐A和除尘罐B对废气进行过滤除尘，先利用废气中的余热对套罐A和套罐B内的新鲜空气和净化除湿处理后的气体预热，预热后的空气送至水泥窑内为水泥窑增加新鲜热空气，再利用气体的余热对烘干罐内的物料进行热交换，通过脱硫脱硝塔对气体进行脱硫脱硝处理，通过除湿器对气体进行除湿处理；本发明具有除尘效果好、热量利用率高、净化彻底、净化后气体循环利用的优点。
Description
技术领域
本发明属于废气处理技术领域，尤其涉及一种水泥生产中废气净化设备。
背景技术
在水泥生产过程中会产生大量的废气，废气中含有大量的热量、灰尘、氮氧化物和硫氧化物，直接排放会对大气造成污染，在排放前需要对废气进行净化处理，而现有废气净化设备的过滤网容易堵塞且不便于清洗，降低了除尘效果，不能充分利用废气中的余热，造成热量损耗，脱硫脱硝效果差，净化不彻底，且净化后的气体直接排放至环境中未被循环利用，增加了生产成本；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种分级除尘、过滤网容易清洗、除尘效果好、利用废气中的余热对空气和物料进行加热、热量利用率高、脱硫脱硝效果好、净化彻底、净化除湿后的气体与废气完成热交换后再送至水泥窑内循环利用、为窑内增加新鲜气体、提高资源利用率、降低生产成本、节能环保的水泥生产中废气净化设备。
本发明的目的是这样实现的：一种水泥生产中废气净化设备，包括除尘机构和抽风机，所述除尘机构包括除尘罐A和除尘罐B，所述除尘罐B位于除尘罐A右方，所述除尘罐A和除尘罐B的外侧中部分别套接有套罐A和套罐B，所述除尘罐B右方设置有烘干罐，所述烘干罐外侧套接套罐C，所述烘干罐右方设置有脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔右方设置有脱硫脱硝剂储罐，所述脱硫脱硝剂储罐右方设置有除湿器，所述抽风机输入端与水泥窑排气管相连，所述抽风机输出端连接有进气总管，所述进气总管通过三通接头连接有进气支管A和进气支管B，所述进气支管A和进气支管B上分别安装有进气阀A和进气阀B，所述进气支管A另一端与除尘罐A左侧下部相连，所述进气支管B另一端与除尘罐B左侧下部相连，所述除尘罐A和除尘罐B的内部均由下至上连接有过滤网A、过滤网B、过滤网C和过滤网D，所述除尘罐A和除尘罐B右侧上部分别连接有排气支管A和排气支管B，所述排气支管A和排气支管B上分别安装有排气阀A和排气阀B，所述排气支管A和排气支管B通过三通接头连接有排气总管，所述排气总管另一端与套罐C左侧下部相连，所述套罐C右侧上部连接有出气管，所述出气管另一端与脱硫脱硝塔左侧下部相连，所述脱硫脱硝剂储罐左侧下部连接有抽液管，所述抽液管另一端通过抽液泵连接有分液管，所述分液管另一端***到脱硫脱硝塔内上部，所述分液管下端安装有喷头，所述脱硫脱硝塔内侧壁固定连接有引流板，所述脱硫脱硝塔上部连接有导气管，所述导气管与除湿器进口端相连，所述除湿器出口端连接有送气总管，所述送气总管上安装有引风机，所述送气总管通过三通接头连接有送气支管A和送气支管B，所述送气支管A和送气支管B上分别安装有送气阀A和送气阀B，所述送气支管A另一端与套罐A右侧下部相连，所述送气支管B另一端与套罐B右侧下部相连，所述套罐A右侧下部通过入气管A连接有鼓风机A，所述套罐B右侧下部通过入气管B连接有鼓风机B，所述套罐A左侧上部连接有出气支管A，所述套罐B左侧上部连接有出气支管B，所述出气支管A和出气支管B上分别安装有出气阀A和出气阀B，所述出气支管A和出气支管B通过三通接头连接有出气总管，所述出气总管另一端与水泥窑进气口相连。
进一步地，所述过滤网A和过滤网C的左端高度均低于各自右端高度，所述过滤网B和过滤网D的左端高度均低于各自右端高度，过滤网A、过滤网B、过滤网C和过滤网D倾斜设置起到导流作用，有利于对废气进行充分过滤，除尘效果好。
进一步地，所述过滤网A、过滤网B、过滤网C和过滤网D的孔径依次减小，分级过滤除尘，提高除尘效果。
进一步地，所述除尘罐A和除尘罐B的上表面均设置有注水口，所述注水口上可拆卸式连接有密封塞，所述除尘罐A和除尘罐B的下部均为漏斗状，所述除尘罐A和除尘罐B的下表面中部均连接有出液管，所述出液管上安装有出液阀，所述出液管下方设置有集液箱。
进一步地，所述烘干罐左侧上部连接有进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述烘干罐左侧中部安装有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承与烘干罐左侧壁相连，所述搅拌轴右端通过轴承座与烘干罐右侧内壁相连，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述套罐C内侧壁固定连接有导流板，所述烘干罐右侧下部连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀。
进一步地，所述搅拌叶片固定端相对于自由端向左偏移2-5cm，所述导流板固定端相对于自由端向左偏移2-5cm，搅拌叶片使物料在烘干罐内向烘干罐内侧壁方向运动，导流板使热气体沿烘干罐外侧壁流动，有利于热气体与物料进行充分热交换，提高烘干效果，充分利用热气体的余热。
进一步地，所述进料管和出料管均倾斜设置，所述进料管自由端高度高于固定端高度，所述出料管自由端高度低于固定端高度，便于进料和出料。
进一步地，所述脱硫脱硝塔下部为漏斗状，所述脱硫脱硝塔下表面中部连接有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述排液管下方设置有收液箱。
进一步地，所述脱硫脱硝剂储罐上表面设置有注液口，所述注液口上可拆卸式连接有密封塞。
进一步地，所述套罐A、套罐B和套罐C的内侧壁均喷涂有隔热涂料，隔热效果好。
本发明产生的有益效果：
1、通过除尘罐A和除尘罐B对废气进行过滤除尘，过滤网A、过滤网B、过滤网C和过滤网D的孔径依次减小，分级过滤除尘，提高除尘效果；除尘罐A和除尘罐B为并联设置，采取一歇一停的方法使用除尘罐A和除尘罐B，交替使用有利于定期对除尘罐A和除尘罐B内的过滤网进行清洗，防止过滤网使用一段时间后出现堵塞而影响过滤除尘效果，且不用停机清洗，不影响连续化生产。
2、除尘罐A和除尘罐B的外侧中部分别套接有套罐A和套罐B，套罐A和套罐B内鼓入新鲜空气和净化除湿处理后的气体，利用废气中的余热对套罐内的新鲜空气和净化除湿处理后的气体预热，预热后的空气送至水泥窑内为水泥窑增加新鲜热空气，有效利用废气余热，净化除湿后的气体预热后循环利用，资源利用率高，降低生产成本。
3、经过除尘罐A和除尘罐B除尘降温后的气体进入到烘干罐内，利用气体内的余热对物料进行热交换，进一步利用废气中的余热，余热利用率高，与气体完成交换后的物料送至水泥窑中，降低水泥窑预热段的热耗。
4、经过除尘和两级降温处理的气体进入到脱硫脱硝塔内，气体由下至上流动，分液管下端的喷头喷洒脱硫脱硝剂，脱硫脱硝剂的流动方向为由上之下，脱硫脱硝剂与气体逆向流动，有利于对气体进行充分脱硫脱硝处理，且脱硫脱硝塔内侧壁固定连接有引流板，引流板的设置使气体和脱硫脱硝剂呈S形流动，增加两者接触面积，提高脱硫脱硝效果。
5、脱硫脱硝处理后的气体通过除湿器进行除湿处理，除湿后的气体进入到套罐A和套罐B内，除湿后的气体吸收废气中的热量后进入到水泥窑内进行循环利用，提高资源利用率。
附图说明
图1为本发明一种水泥生产中废气净化设备的结构示意图。
图中：1-入气管A，2-鼓风机A，3-过滤网B，4-过滤网A，5-出液阀，6-集液箱，7-出液管，8-除尘罐A，9-进气支管B，10-进气支管A，11-进气阀B，12-抽风机，13-进气总管，14-三通接头，15-进气阀A，16-套罐A，17-出气支管A，18-出气阀A，19-出气总管，20-出气支管B，21-密封塞，22-注水口，23-过滤网C，24-过滤网D，25-排气阀A，26-排气支管A，27-出气阀B，28-送气支管A，29-送气阀A，30-排气支管B，31-送气阀B，32-送气总管，33-除尘罐B，34-排气阀B，35-排气总管，36-送气支管B，37-进料阀，38-进料管，39-烘干罐，40-套罐C，41-导流板，42-出气管，43-脱硫脱硝塔，44-分液管，45-喷头，46-导气管，47-引流板，48-注液口，49-脱硫脱硝剂储罐，50-除湿器，51-抽液管，52-抽液泵，53-排液阀，54-排液管，55-收液箱，56-出料阀，57-出料管，58-轴承座，59-搅拌叶片，60-搅拌轴，61-电机，62-鼓风机B，63-入气管B，64-套罐B,65-引风机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种水泥生产中废气净化设备，包括除尘机构和抽风机12，所述除尘机构包括除尘罐A8和除尘罐B33，所述除尘罐B33位于除尘罐A8右方，所述除尘罐A8和除尘罐B33的外侧中部分别套接有套罐A16和套罐B64，所述除尘罐B33右方设置有烘干罐39，所述烘干罐39外侧套接套罐C40，所述烘干罐39右方设置有脱硫脱硝塔43，所述脱硫脱硝塔43右方设置有脱硫脱硝剂储罐49，所述脱硫脱硝剂储罐49右方设置有除湿器50，所述抽风机12输入端与水泥窑排气管相连，所述抽风机12输出端连接有进气管总13，所述进气总管13通过三通接头14连接有进气支管A10和进气支管B9，所述进气支管A10和进气支管B9上分别安装有进气阀A15和进气阀B11，所述进气支管A10另一端与除尘罐A8左侧下部相连，所述进气支管B9另一端与除尘罐B33左侧下部相连，所述除尘罐A8和除尘罐B33的内部均由下至上连接有过滤网A4、过滤网B3、过滤网C23和过滤网D24，所述除尘罐A8和除尘罐B33右侧上部分别连接有排气支管A26和排气支管B30，所述排气支管A26和排气支管B30上分别安装有排气阀A25和排气阀B34，所述排气支管A26和排气支管B30通过三通接头14连接有排气总管35，所述排气总管35另一端与套罐C40左侧下部相连，所述套罐C40右侧上部连接有出气管42，所述出气管42另一端与脱硫脱硝塔43左侧下部相连，所述脱硫脱硝剂储罐49左侧下部连接有抽液管51，所述抽液管51另一端通过抽液泵52连接有分液管44，所述分液管44另一端***到脱硫脱硝塔43内上部，所述分液管44下端安装有喷头45，所述脱硫脱硝塔43内侧壁固定连接有引流板47，所述脱硫脱硝塔43上部连接有导气管46，所述导气管46与除湿器50进口端相连，所述除湿器50出口端连接有送气总管32，所述送气总管32上安装有引风机65，所述送气总管32通过三通接头14连接有送气支管A28和送气支管B36，所述送气支管A28和送气支管B36上分别安装有送气阀A29和送气阀B31，所述送气支管A28另一端与套罐A16右侧下部相连，所述送气支管B36另一端与套罐B64右侧下部相连，所述套罐A16右侧下部通过入气管A1连接有鼓风机A2，所述套罐B64右侧下部通过入气管B63连接有鼓风机B62，所述套罐A16左侧上部连接有出气支管A17，所述套罐B64左侧上部连接有出气支管B20，所述出气支管A17和出气支管B20上分别安装有出气阀A18和出气阀B27，所述出气支管A17和出气支管B20通过三通接头14连接有出气总管19，所述出气总管19另一端与水泥窑进气口相连。
所述过滤网A4和过滤网C23的左端高度均低于各自右端高度，所述过滤网B3和过滤网D24的左端高度均低于各自右端高度。
所述过滤网A4、过滤网B3、过滤网C23和过滤网D24的孔径依次减小。
所述除尘罐A8和除尘罐B33的上表面均设置有注水口22，所述注水口22上可拆卸式连接有密封塞21，所述除尘罐A8和除尘罐B33的下部均为漏斗状，所述除尘罐A8和除尘罐B33的下表面中部均连接有出液管7，所述出液管7上安装有出液阀5，所述出液管7下方设置有集液箱6。
所述烘干罐39左侧上部连接有进料管38，所述进料管38上安装有进料阀37，所述烘干罐39左侧中部安装有电机61，所述电机61的输出轴连接有搅拌轴60，所述搅拌轴60通过轴承与烘干罐39左侧壁相连，所述搅拌轴60右端通过轴承座58与烘干罐39右侧内壁相连，所述搅拌轴60上固定连接有搅拌叶片59，所述套罐C40内侧壁固定连接有导流板41，所述烘干罐39右侧下部连接有出料管57，所述出料管57上安装有出料阀56。
所述搅拌叶片59固定端相对于自由端向左偏移2-5cm，所述导流板41固定端相对于自由端向左偏移2-5cm。
所述进料管38和出料管57均倾斜设置，所述进料管38自由端高度高于固定端高度，所述出料管57自由端高度低于固定端高度。
所述脱硫脱硝塔43下部为漏斗状，所述脱硫脱硝塔43下表面中部连接有排液管54，所述排液管54上安装有排液阀53，所述排液管54下方设置有收液箱55。
所述脱硫脱硝剂储罐49上表面设置有注液口48，所述注液口48上可拆卸式连接有密封塞。
所述套罐A16、套罐B64和套罐C40的内侧壁均喷涂有隔热涂料。
本实施例的工作原理：在抽风机的作用下，水泥生产过程中产生的废气进入到进气总管内，进气总管通过三通接头连接有进气支管A和进气支管B，废气分别通过进气支管A和进气支管B进入到除尘罐A和除尘罐B内下部，废气向上流动的过程中，过过滤网A、过滤网B、过滤网C和过滤网D先后对废气进行分级过滤除尘，除尘效果好；在除尘的过程中，利用废气中的余热对套罐内的新鲜空气和净化除湿处理后的气体预热，预热后的空气送至水泥窑内为水泥窑增加新鲜热空气，有效利用废气余热，净化除湿后的气体预热后循环利用，资源利用率高，降低生产成本；除尘罐A和除尘罐B为并联设置，采取一歇一停的方法使用除尘罐A和除尘罐B，交替使用有利于定期对除尘罐A和除尘罐B内的过滤网进行清洗，防止过滤网使用一段时间后出现堵塞而影响过滤除尘效果，且不用停机清洗，不影响连续化生产；
经过除尘罐A和除尘罐B除尘降温后的气体进入到烘干罐内，利用气体内的余热对物料进行热交换，进一步利用废气中的余热，余热利用率高，与气体完成交换后的物料送至水泥窑中，降低水泥窑预热段的热耗；
经过除尘和两级降温处理的气体进入到脱硫脱硝塔内，气体由下至上流动，分液管下端的喷头喷洒脱硫脱硝剂，脱硫脱硝剂的流动方向为由上之下，脱硫脱硝剂与气体逆向流动，有利于对气体进行充分脱硫脱硝处理，且脱硫脱硝塔内侧壁固定连接有引流板，引流板的设置使气体和脱硫脱硝剂呈S形流动，增加两者接触面积，提高脱硫脱硝效果；
脱硫脱硝处理后的气体通过除湿器进行除湿处理，除湿后的气体进入到套罐A和套罐B内，除湿后的气体吸收废气中的热量后进入到水泥窑内进行循环利用，提高资源利用率。
Claims (10)
1.一种水泥生产中废气净化设备，包括除尘机构和抽风机，其特征在于：所述除尘机构包括除尘罐A和除尘罐B，所述除尘罐B位于除尘罐A右方，所述除尘罐A和除尘罐B的外侧中部分别套接有套罐A和套罐B，所述除尘罐B右方设置有烘干罐，所述烘干罐外侧套接套罐C，所述烘干罐右方设置有脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔右方设置有脱硫脱硝剂储罐，所述脱硫脱硝剂储罐右方设置有除湿器，所述抽风机输入端与水泥窑排气管相连，所述抽风机输出端连接有进气总管，所述进气总管通过三通接头连接有进气支管A和进气支管B，所述进气支管A和进气支管B上分别安装有进气阀A和进气阀B，所述进气支管A另一端与除尘罐A左侧下部相连，所述进气支管B另一端与除尘罐B左侧下部相连，所述除尘罐A和除尘罐B的内部均由下至上连接有过滤网A、过滤网B、过滤网C和过滤网D，所述除尘罐A和除尘罐B右侧上部分别连接有排气支管A和排气支管B，所述排气支管A和排气支管B上分别安装有排气阀A和排气阀B，所述排气支管A和排气支管B通过三通接头连接有排气总管，所述排气总管另一端与套罐C左侧下部相连，所述套罐C右侧上部连接有出气管，所述出气管另一端与脱硫脱硝塔左侧下部相连，所述脱硫脱硝剂储罐左侧下部连接有抽液管，所述抽液管另一端通过抽液泵连接有分液管，所述分液管另一端***到脱硫脱硝塔内上部，所述分液管下端安装有喷头，所述脱硫脱硝塔内侧壁固定连接有引流板，所述脱硫脱硝塔上部连接有导气管，所述导气管与除湿器进口端相连，所述除湿器出口端连接有送气总管，所述送气总管上安装有引风机，所述送气总管通过三通接头连接有送气支管A和送气支管B，所述送气支管A和送气支管B上分别安装有送气阀A和送气阀B，所述送气支管A另一端与套罐A右侧下部相连，所述送气支管B另一端与套罐B右侧下部相连，所述套罐A右侧下部通过入气管A连接有鼓风机A，所述套罐B右侧下部通过入气管B连接有鼓风机B，所述套罐A左侧上部连接有出气支管A，所述套罐B左侧上部连接有出气支管B，所述出气支管A和出气支管B上分别安装有出气阀A和出气阀B，所述出气支管A和出气支管B通过三通接头连接有出气总管，所述出气总管另一端与水泥窑进气口相连。
2.如权利要求1所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述过滤网A和过滤网C的左端高度均低于各自右端高度，所述过滤网B和过滤网D的左端高度均低于各自右端高度。
3.如权利要求1或2所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述过滤网A、过滤网B、过滤网C和过滤网D的孔径依次减小。
4.如权利要求1所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述除尘罐A和除尘罐B的上表面均设置有注水口，所述注水口上可拆卸式连接有密封塞，所述除尘罐A和除尘罐B的下部均为漏斗状，所述除尘罐A和除尘罐B的下表面中部均连接有出液管，所述出液管上安装有出液阀，所述出液管下方设置有集液箱。
5.如权利要求1所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述烘干罐左侧上部连接有进料管，所述进料管上安装有进料阀，所述烘干罐左侧中部安装有电机，所述电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承与烘干罐左侧壁相连，所述搅拌轴右端通过轴承座与烘干罐右侧内壁相连，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片，所述套罐C内侧壁固定连接有导流板，所述烘干罐右侧下部连接有出料管，所述出料管上安装有出料阀。
6.如权利要求5所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述搅拌叶片固定端相对于自由端向左偏移2-5cm，所述导流板固定端相对于自由端向左偏移2-5cm。
7.如权利要求5所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述进料管和出料管均倾斜设置，所述进料管自由端高度高于固定端高度，所述出料管自由端高度低于固定端高度。
8.如权利要求1所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述脱硫脱硝塔下部为漏斗状，所述脱硫脱硝塔下表面中部连接有排液管，所述排液管上安装有排液阀，所述排液管下方设置有收液箱。
9.如权利要求1所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述脱硫脱硝剂储罐上表面设置有注液口，所述注液口上可拆卸式连接有密封塞。
10.如权利要求1所述的水泥生产中废气净化设备，其特征在于：所述套罐A、套罐B和套罐C的内侧壁均喷涂有隔热涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010905703.4A CN112023540B (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种水泥生产中废气净化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010905703.4A CN112023540B (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种水泥生产中废气净化设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112023540A true CN112023540A (zh) | 2020-12-04 |
| CN112023540B CN112023540B (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=73590924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010905703.4A Active CN112023540B (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种水泥生产中废气净化设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112023540B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115518482A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-27 | 帅翼驰(河南)新材料科技有限公司 | 一种再生铝废气循环净化*** |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110030818A (ko) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | 한국정밀(주) | 다중 습식집진기 |
| KR20140078238A (ko) * | 2012-12-17 | 2014-06-25 | 한국세라믹기술원 | 고온의 분진을 제거하기 위한 집진장치 |
| CN206424728U (zh) * | 2016-12-22 | 2017-08-22 | 重庆科技学院 | 一种冶炼炉的尾气处理*** |
| CN207126318U (zh) * | 2017-09-01 | 2018-03-23 | 李伟斯 | 一种烧结废气余热回收及净化装置 |
| CN207769439U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-28 | 眉山市博眉启明星铝业有限公司 | 一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化*** |
| CN208599409U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-15 | 清远市敬威能源开发有限公司 | 一种用于锅炉的烟气处理装置 |
| CN109631603A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 巢湖云海镁业有限公司 | 冶炼炉上的除尘装置 |
| CN209162154U (zh) * | 2018-12-10 | 2019-07-26 | 德兴市益丰再生有色金属有限责任公司 | 再生金属冶炼尾气余热回收装置 |
| CN110721578A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-24 | 国家能源集团泰州发电有限公司 | 一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置 |
| CN110787610A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-02-14 | 河南越尔环保科技有限公司 | 一种煅烧炉尾气处理装置 |
| CN210473569U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-05-08 | 河南亚新窑炉有限公司 | 一种单通道窑炉烟气脱硝脱硫装置 |
| CN211111743U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-07-28 | 张家界荣丰新材料有限公司 | 带有尾气净化***的石灰煅烧窑 |
| CN211245973U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-08-14 | 淮安华科环保科技有限公司 | 一种废气余热利用进气结构 |
-
2020
- 2020-09-01 CN CN202010905703.4A patent/CN112023540B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110030818A (ko) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | 한국정밀(주) | 다중 습식집진기 |
| KR20140078238A (ko) * | 2012-12-17 | 2014-06-25 | 한국세라믹기술원 | 고온의 분진을 제거하기 위한 집진장치 |
| CN206424728U (zh) * | 2016-12-22 | 2017-08-22 | 重庆科技学院 | 一种冶炼炉的尾气处理*** |
| CN207126318U (zh) * | 2017-09-01 | 2018-03-23 | 李伟斯 | 一种烧结废气余热回收及净化装置 |
| CN207769439U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-08-28 | 眉山市博眉启明星铝业有限公司 | 一种用于铝熔炉的余热利用及烟气净化*** |
| CN208599409U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-15 | 清远市敬威能源开发有限公司 | 一种用于锅炉的烟气处理装置 |
| CN209162154U (zh) * | 2018-12-10 | 2019-07-26 | 德兴市益丰再生有色金属有限责任公司 | 再生金属冶炼尾气余热回收装置 |
| CN109631603A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 巢湖云海镁业有限公司 | 冶炼炉上的除尘装置 |
| CN210473569U (zh) * | 2019-06-20 | 2020-05-08 | 河南亚新窑炉有限公司 | 一种单通道窑炉烟气脱硝脱硫装置 |
| CN211245973U (zh) * | 2019-11-05 | 2020-08-14 | 淮安华科环保科技有限公司 | 一种废气余热利用进气结构 |
| CN110721578A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-24 | 国家能源集团泰州发电有限公司 | 一种火力发电厂废气高效除尘脱硫装置 |
| CN211111743U (zh) * | 2019-11-20 | 2020-07-28 | 张家界荣丰新材料有限公司 | 带有尾气净化***的石灰煅烧窑 |
| CN110787610A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-02-14 | 河南越尔环保科技有限公司 | 一种煅烧炉尾气处理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115518482A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-27 | 帅翼驰(河南)新材料科技有限公司 | 一种再生铝废气循环净化*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112023540B (zh) | 2022-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017045602A1 (zh) | 焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化工艺及装置 | |
| CN105194989B (zh) | 一种烟气除尘脱硫脱硝协同处理工艺 | |
| CN105107364B (zh) | 适用于顺流喷雾半干法的烟气脱硫*** | |
| CN103785275B (zh) | 脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器 | |
| CN205055807U (zh) | 一种焦炉低硫尾气脱硫除尘装置 | |
| CN208356505U (zh) | 一种用于催化裂化装置烟气的半干法脱硫除尘*** | |
| CN204073815U (zh) | 一种一体化烟气脱硝脱硫除尘*** | |
| CN105080332A (zh) | 烧结球团烟气资源化***及工艺方法 | |
| CN106823740A (zh) | 炭素炉、焦炉烟气多段式氨法脱硫和除尘吸收塔 | |
| CN207694581U (zh) | 一种c10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置 | |
| CN204996310U (zh) | 一种焦炉烟道气脱硫脱硝联合净化装置 | |
| CN105107366B (zh) | 一种顺流喷雾半干式烟气脱硫方法 | |
| CN101757826A (zh) | 旋流水雾除尘器 | |
| CN112023540B (zh) | 一种水泥生产中废气净化设备 | |
| CN204952658U (zh) | 烧结球团烟气资源化*** | |
| CN203777911U (zh) | 脱硫、除灰、脱硝一体式烟气净化器 | |
| CN102397733A (zh) | 一种旋风式除尘脱硫装置 | |
| CN206229175U (zh) | 一种雾化喷头及玻璃熔窑烟气的脱硫*** | |
| CN201592055U (zh) | 废气治理高效旋净器 | |
| CN209348285U (zh) | 干湿一体化烟气净化设备 | |
| CN110465176B (zh) | 烟气除尘脱硫塔和烟气脱硫及废水处理方法 | |
| CN215233108U (zh) | 一种脱硫脱硝用的出烟口喷淋降尘装置 | |
| CN109513330A (zh) | 一种卧式烟气净化装置及净化方法 | |
| CN201030287Y (zh) | 旋风式锅炉烟气脱硫除尘装置 | |
| CN205042310U (zh) | 一种新型石灰窑烟气脱硫除尘*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20201204 Assignee: Hubo Lingwei Group Yuzhou Jinhubao Cement Co.,Ltd. Assignor: Henan Hubolingwei Cement Group Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980002355 Denomination of invention: A waste gas purification equipment in cement production Granted publication date: 20221025 License type: Common License Record date: 20240304 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |