CN207694581U - 一种c10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置。其技术方案为：主要由锅炉（1），旋风分离器（2），空气预热器（3），风机Ⅰ（4），箱式脉冲反吹布袋除尘器（5），热电偶（6），风机Ⅱ（7），脱硝塔（8），脱硫塔（9），脱硫内循环泵A（10），脱硫内循环泵B（11），碱液罐（12），脱硫塔循环池（13），脱硫塔喷淋泵（14），脱硫塔回流泵（15），脱硝循环池（16），脱硝塔喷淋泵（17），脱硝回流泵（18），脱硫塔底泵（19），氧化剂罐（20），石灰粉仓（21），循环反应池（22），投料泵（23），板框压滤机（24），清洗喷淋泵（25），滤液池（26），控制室（27），工艺水（28）和烟气在线检测器（29）构成。本实用新型设计合理实用，安全可靠，实现锅炉烟气的达标排放。

Description

一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置

技术领域：

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，尤其是一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置。

背景技术：

C₁₀以下单体烷烃是从石脑油馏分中萃取、精馏分离的高纯碳氢化合物，在塑料加工、工业制冷、橡胶、油漆及食品、医药领域均具有较高的使用价值。随着我国逐渐步入新经济发展时代，社会对C₁₀以下单体烷烃产品的需求量急剧增加，为争取更大的市场份额，促进产品质量升级，进一步提高社会效益和经济效益，迎合国家发展绿色经济的新要求，加工企业的生产规模不断扩大同时也增加了烷烃加工装置的供热负荷，同时也对企业供热锅炉的烟气排放提出了新的要求。

目前烟气脱硫脱硝除尘装置比较多，工艺方法主要以湿法脱硫脱硝为主，但因大多数脱硫脱硝装置不适合应用催化剂，烟气排放达不到现在的环保标准而面临淘汰或改造的命运，现在较为成熟的脱硫脱硝装置是运用湿法脱硫+选择性催化还原法组合工艺技术对锅炉烟气进行净化处理，但这些装置在实际应用中存在设备庞大、耗水量大、一次性投资高，副产物质量差，难以回收利用等缺点。选择性催化还原法脱硝装置在运行中会因催化剂的作用而增强硫化物与氧的反应活度，大幅增加SO₃的生成量，SO₃易与过量的NH₃生成NH₄HSO₄。由于NH₄HSO₄具有粘性和腐蚀性，容易附着尾部烟道及设备，进而导致烟道及设备损坏，维修保养费用高，且由此造成的催化剂中毒现象也不容忽视。同时，脱硫脱硝除尘装置在应用催化剂、氧化剂或碱液量一定的情况下，提高装置效率的关键在于在有限的装置空间加大以上物料与烟气的接触面积与次数，因此优化内部喷淋结构，改进除雾***与内部反应液再循环***同样常重要。

综上所述，为解决现有C₁₀以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置工艺复杂、投资大、运行成本高、维修养护费用大和脱硫脱硝效率低下等问题，突破困扰企业发展的环保瓶颈，高效简化的脱硫脱硝成套装置已经成为当前控制烟气污染的努力方向。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一套高效脱硫、脱硝、除尘、除雾，实现节能节水、烟气超微排放及脱硫脱硝副产物资源化的新高效简化型脱硫脱硝装置。

本实用新型是通过以下技术手段实现的：旋风分离器与锅炉排气烟道连通，旋风分离器通过管路与空气预热器连通，空气预热器出口与风机Ⅰ连通，风机Ⅰ通过管路与箱式脉冲反吹布袋除尘器连通，箱式脉冲反吹布袋除尘器出口接有热电偶，并通过管路与风机Ⅱ连通，风机Ⅱ通过管路与脱硝塔烟气进口连通，氧化剂罐通过管路与脱硝循环池连通，脱硝循环池通过管线与脱硝塔喷淋泵相连，脱硝喷淋泵出口通过管线与氧化剂液喷淋管相连，脱硝塔反应液搅拌腔底部设有管线与脱硝塔回流泵进口相连，脱硝塔回流泵出口管线通入脱硝循环池，脱硝塔循环管线分别连接脱硫内循环泵A和脱硫内循环泵B,脱硝塔通过脱硝塔烟气管与脱硫塔的脱硫塔烟气室连通，碱液罐通过管线与脱硫塔循环池连通，半管集液回流管通过管线分别与反应液搅拌腔和脱硫塔回流泵进口相连，脱硫塔回流泵出口管线通入脱硫塔循环池，脱硫塔循环池通过管线与脱硫塔喷淋泵进口连通，脱硫塔喷淋泵出口通过管线与碱液回流喷淋管相连，反应液搅拌腔底部设有管线与脱硫塔底泵进口相连，脱硫塔底泵出口管线通入循环反应池，石灰粉仓底部出料口与循环反应池相连。循环反应池通过管线与投料泵进口相连，投料泵出口通过管线与板框压滤机漏斗型进料口相连，板框压滤机出口管线通入滤液池中，滤液池通过管线与清洗喷淋泵进口相连，清洗喷淋泵出口管线末端接有圆形喷淋头，位于板框压滤机上部，脱硫塔上部为排气管，排气管外壁设有烟气在线检测器，烟气在线检测器通过集中电路与控制室相连，工艺水管线一路连接脱硫塔，另一路连接脱硝塔。

一种C₁₀以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置,包括除尘单元、脱硝单元、脱硫单元、石膏压滤单元及检测控制单元。前四单元通过管路依次联结，检测控制单元与上述四个单元中的设备、管线分别连结，通过仪表控制电路实现对仪表设备监测控制信息和烟气排放检测信息的传输。锅炉燃烧所排放烟气依次通过除尘单元、脱硝单元、脱硫单元、石膏压滤单元进行净化、排放。经脱硝脱硫处理后的反应生成物由脱硫塔搅拌腔底部的漏斗型集液管进行收集，经脱硫塔底泵输送至石膏压滤单元。

除尘单元包括锅炉、旋风分离器、空气预热器、风机Ⅰ、箱式脉冲反吹布袋除尘器、热电偶、风机Ⅱ。经过除尘单元可脱除烟气中99.9%以上粉尘，经除尘处理后的净烟气（粉尘含量≤20mg/Nm³）由风机送至脱硝单元。

旋风分离器包括进气口、强旋风分离室、集尘室、出气口，可脱除烟气中直径≥3μm的大颗粒粉尘。

空气预热器采用锅炉预燃烧空气与锅炉排放烟气进行热交换，同时达到对锅炉排放烟气进行制冷处理，对锅炉燃烧进气预热的目的。

箱式脉冲反吹布袋除尘器包括离线型低压脉冲清灰袋式除尘器本体、旁路***、空气压缩***、控制***。

热电偶位于箱式脉冲反吹布袋除尘器排气管出口，用于对除尘后净烟气温度进行实施检测，并将监测信号传送至控制室。

脱硝单元包括脱硝塔、脱硝塔喷淋泵、脱硝塔回流泵、氧化剂罐及脱硝循环池。进入脱硝塔内的烟气经氧化处理、动态液膜交换、喷淋清洗及除雾除尘后送至脱硫单元。

脱硝塔内动态液膜交换区采用气—液传质液膜吸收技术，将自氧化剂喷淋区来的烟气中所夹带的氧化剂雾滴、硝酸雾滴、亚硝酸雾滴、水滴、微小粉尘颗粒等液态、固态物质进行充分吸收拦截，对非气态物质的吸收率高达95%以上，大大减少了氧化剂损耗，降低净烟气中的雾滴及粉尘含量。

脱硝塔清洗喷淋管位于脱硝塔内动态液膜交换区上方，采用对经过氧化反应的净烟气进行除尘清洗，同时通过控制室对清洗喷淋管喷淋量进行调控，实现塔内温度调节。

脱硝塔反应液搅拌腔、脱硫塔反应液搅拌腔循环反应池内均置有三叶扇形搅拌器，促进搅拌腔及反应池内液体充分接触混合。

脱硫单元包括脱硫塔、脱硫塔喷淋泵、脱硫塔回流泵、脱硫塔底泵、脱硫内循环泵A、脱硫内循环泵B、碱液罐及脱硫塔循环池。进入脱硫塔内的烟气经碱液回流喷淋、烟气均布、碱液喷淋、平板除雾、动态液膜交换、高效除尘除雾后进入检测控制单元。

脱硝塔内设置三层氧化剂液喷淋管，所述氧化剂液喷淋层自下而上喷嘴方向依次为下-上-下，喷头设计为吸收涡流旋汇结构，使氧化剂雾化率达到99%以上，塔内截面喷雾覆盖率达100%。

脱硫塔内设置两道孔板烟气均布器，烟气孔在孔板中均匀分布，确保烟气流向均匀。

脱硫塔填料位于两道孔板烟气均布器中间，采用鲍尔环填料，用于增加烟气分散度，增大气—液两相接触面积，提高填料内表面的利用率，并可在较宽的烟气流速范围内，保持恒定的传质效率。

各道烟气均布器上方均设置碱液回流喷淋管，所述碱液回流喷淋管由分配管网及螺旋式旋转喷头组成，螺旋式旋转喷头在喷淋管中均匀分布，喷嘴向下，对经孔板烟气分布器均匀分布后的烟气进行全覆盖式喷淋，喷淋量大小通过控制室进行远程自动化控制操作，确保烟气能够与碱液进行充分接触和反应。

脱硫塔均气层位于碱液回流喷淋管上方，包括底层均气层和顶层均气层，其中底层均气层上分布有直径较大的气流通道，可缓冲气流速度，并对烟气进行初步分流，顶层均气层均匀分布有直径较小数量较多的斜向气流通道，可在提升烟气在塔内均流效果的同时最大化的降低风阻。

半管集液回流管位于脱硫塔均气层上方，共分为上下两层，各层半管集液管道依次平行排列，下层半管集液管与上层半管集液管错开排列，每层半管集液管均成15°角倾斜，确保管内积液汇总至集液总管，集液总管连接塔外部管线，分别输送至反应液搅拌腔及脱硫塔循环池。当反应液搅拌腔内混合液PH值处于9-10之间时，集液总管所连接外部回流管线将集液输送至反应液搅拌腔，当反应液搅拌腔内混合液PH值＜9时，集液总管所连接外部回流管线将集液输送至脱硫塔循环池。

碱液喷淋管位于半管集液回流管上方，由分配管网及螺旋式旋转喷头组成，螺旋式旋转喷头在喷淋管中均匀分布，喷嘴向下，对来自脱硫塔均流层的烟气进行全覆盖式喷淋，喷淋量大小通过控制室进行远程自动化控制操作，确保烟气能够与碱液进行充分接触和反应。

碱液喷淋管同上述碱液回流喷淋管构成脱硫塔循环喷淋***。

平板除雾器及上层平板除雾器清洗喷淋构成平板除雾***，平板除雾器位于高层碱液喷淋管上方，由四层流线型叶片组成，平板除雾器清洗喷淋由交错式喷淋管网及全锥形喷嘴组成，喷淋水喷射角度为90-120°，喷射实心圆锥，能够保证叶片全部被覆盖。

脱硫塔动态液膜交换区采用气—液传质液膜吸收技术，将经过平板除雾***除雾后的烟气中所夹带的水雾、雾化碱液、反应生成物的细小液滴及微小粉尘颗粒进行充分吸收拦截，降低了碱液及副产物损耗。

动态液膜交换区喷淋主要用于装置检修时对动态液膜交换区进行清洗。

高效旋流除尘除雾器主要由外部安装架、除尘除雾腔及PP小球组成，高效旋流除尘除雾器按照控制室给定的运行程序，对净烟气进行深度除雾除尘，利用PP小球的高速旋转运动产生的离心力将通过除雾器的液滴和微小粉尘摔在除雾器内壁中，并通过内壁的集液槽将旋流物质排至半管集液回流管进行处理。所述高效旋流除尘除雾器同高效旋流除尘除雾器喷淋构成高效旋流除尘除雾***。

石膏压滤单元设置有石灰粉仓、循环反应池、投料泵、板框压滤机、滤液池及清洗喷淋。石灰粉仓内的石灰与脱硫塔来反应液在循环反应池内混合，经循环反应池内置入的搅拌器进行搅拌混合，石灰粉与Na₂SO₄液充分反应后得到CaSO₄悬浮液，悬浮液经投料泵抽送至板框压滤机进行过滤脱水处理，经压滤所得石膏板含水量为6%-10%，所得滤液输送至滤液池，部分滤液经清洗喷淋泵送至板框压滤机内对石膏板内水含量进行调整。

板框压滤机主要由压滤机支架、主机和电气控制柜三大部分组成。循环反应池内CaSO₄悬浮液经投料泵以一定压力和流量输入到板框压滤机主机过滤室内进行过滤、压制成饼，滤液水流到滤液池中，滤饼内水分含量约6%-10%，无需填埋储存，避免了对周围环境和水的污染，可以直接卸到汽车上外运，进行干堆。

检测控制单元包括烟气在线检测器、温度传感器、压力变送器、差压变送器、液位变送器、电磁流量计、远程控制阀及控制室。所排放烟气污染物含量数据经烟气在线检测器检测后传送至控制室，控制室根据烟气在线检测器传送的检测信号对烟气粉尘含量、氮含量、硫含量及水分含量各单元设备运行情况进行调整，根据布置在各单元设备、管线中的传感器、变送器等传送的信息，进行相应的自动化可视操作或手动操作。

本实用新型有益效果：设计合理实用，可用于燃煤、燃气工业锅炉所排放烟气的净化，烟气处理量根据锅炉排放量大小可调，适用于高硫高氮环境下的烟气高效除尘脱硫脱硝处理。脱硝塔运用氧化法脱除NO_X及SO₂，避免了传统SCR脱硝过程中产生的粘性腐蚀质NH₄HSO₄对尾部烟道设备的腐蚀损坏，以氧化剂替代催化剂，避免设备因催化剂中毒失效而停车的情况发生。脱硫塔通过设置动态液膜交换区、平板除雾器、高效旋流除尘除雾器等多重除雾除尘装置及集液回流装置，实现了对烟气中所含水分、粉尘等的深度脱除，提高碱液利用率，减少水资源浪费。上述整个脱硫脱硝过程对温度、压力要求较低，大大降低了能耗。石膏压滤单元中的循环反应池内设搅拌器，使石灰粉与来自脱硫塔反应液搅拌腔内的Na₂SO₄溶液充分接触反应得到高纯度CaSO₄产物，同时防止CaSO₄积淀。所得CaSO₄悬浮液经压滤处理，含水量可降至6%-10%，具有较高使用价值，可作为工业材料和建筑材料进行外售。本装置通过烟气检测器对外排净化烟气进行监测，控制室根据实时监测数据情况实现对装置的自动化操作，节省了人力资源成本，安全可靠，实现锅炉烟气的达标排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱硝塔结构示意图；

图3为本实用新型脱硫塔结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，主要由锅炉1，旋风分离器2，空气预热器3，风机Ⅰ4，箱式脉冲反吹布袋除尘器5，热电偶6，风机Ⅱ7，脱硝塔8， 脱硝塔反应液搅拌腔8.1，烟气进口8.2， 氧化剂液喷淋管8.3， 脱硝塔动态液膜交换区8.4， 清洗喷淋管8.5， 除雾楼层8.6，脱硝塔烟气管道8.7，脱硫塔9，反应液搅拌腔9.1，脱硫塔烟气室9.2，孔板烟气均布器9.3，脱硫塔填料9.4，碱液回流喷淋管9.5， 脱硫塔均气层9.6，半管集液回流管9.7，碱液喷淋管9.8，平板除雾器9.9， 平板除雾器清洗喷淋9.10，脱硫塔动态液膜交换区9.11， 动态液膜交换区喷淋9.12，高效旋流除尘除雾器9.13，高效旋流除尘除雾器喷淋9.14，排气管9.15，脱硫内循环泵A10，脱硫内循环泵B11，碱液罐12，脱硫塔循环池13，脱硫塔喷淋泵14，脱硫塔回流泵15，脱硝循环池16，脱硝塔喷淋泵17，脱硝回流泵18，脱硫塔底泵19，氧化剂罐20，石灰粉仓21， 循环反应池22，投料泵23，板框压滤机24，清洗喷淋泵25，滤液池26，控制室27，工艺水28和烟气在线检测器29构成。

参照图1，旋风分离器,2与锅炉1排气烟道连通，旋风分离器2通过管路与空气预热器3连通，空气预热器3出口与风机Ⅰ4连通，风机Ⅰ4通过管路与箱式脉冲反吹布袋除尘器5连通，箱式脉冲反吹布袋除尘器5出口接有热电偶6，并通过管路与风机Ⅱ7连通，风机Ⅱ7通过管路与脱硝塔烟气进口8.2连通，氧化剂罐20通过管路与脱硝循环池16连通，脱硝循环池通过管线与脱硝塔喷淋泵17相连，脱硝喷淋泵17出口通过管线与氧化剂液喷淋管8.3相连，脱硝塔反应液搅拌腔8.1底部设有管线与脱硝塔回流泵18进口相连，脱硝塔回流泵18出口管线通入脱硝循环池16，脱硝塔8循环管线分别连接脱硫内循环泵A10和脱硫内循环泵B11,脱硝塔8通过脱硝塔烟气管8.7与脱硫塔9的脱硫塔烟气室9.2连通，碱液罐12通过管线与脱硫塔循环池13连通，半管集液回流管9.7通过管线分别与反应液搅拌腔9.1和脱硫塔回流泵15进口相连，脱硫塔回流泵15出口管线通入脱硫塔循环池13，脱硫塔循环池13通过管线与脱硫塔喷淋泵14进口连通，脱硫塔喷淋泵14出口通过管线与碱液回流喷淋管相连，反应液搅拌腔9.1底部设有管线与脱硫塔底泵19进口相连，脱硫塔底泵19出口管线通入循环反应池22，石灰粉仓21底部出料口与循环反应池22相连。循环反应池22通过管线与投料泵23进口相连，投料泵23出口通过管线与板框压滤机24漏斗型进料口相连，板框压滤机24出口管线通入滤液池26中，滤液池26通过管线与清洗喷淋泵25进口相连，清洗喷淋泵25出口管线末端接有圆形喷淋头，位于板框压滤机上部，脱硫塔上部为排气管9.15，排气管9.15外壁设有烟气在线检测器29，烟气在线检测器29通过集中电路与控制室27相连，工艺水28管线一路连接脱硫塔9，另一路连接脱硝塔8。

参照图2，脱硝塔内部自下而上依次设有脱硝塔反应液搅拌腔8.1，烟气进口8.2，氧化剂液喷淋管8.3，脱硝塔动态液膜交换区8.4，清洗喷淋管8.5，除雾楼层8.6，脱硝塔烟气管8.7。

参照图3，脱硫塔内部自下而上依次设有反应液搅拌腔9.1，脱硫塔烟气室9.2，孔板烟气均布器9.3，脱硫塔填料9.4，碱液回流喷淋管9.5，脱硫塔均气层9.6，半管集液回流管9.7，碱液喷淋管9.8，平板除雾器9.9，平板除雾器清洗喷淋9.10，脱硫塔动态液膜交换区9.11，动态液膜交换区喷淋9.12，高效旋流除尘除雾器9.13，高效旋流除尘除雾器喷淋9.14，排气管9.15，排气管9.15外壁设有烟气在线检测器29。

本实用新型工艺流程：

除尘单元：由锅炉1排烟管排出的烟气，经旋风分离器2抽送至空气预热器3，在空气预热器3内通过与锅炉预燃烧空气换热，将烟气温度控制在80-110℃范围内，经预热后的烟气经风机Ⅰ4鼓送至箱式脉冲反吹布袋除尘器5内，含尘烟气由箱式脉冲反吹布袋除尘器5内的导气管进入单元滤灰室，含尘烟气中的粉尘颗粒通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余含尘烟气在导气管中随气流进入中箱过滤区，中箱过滤区内置滤袋成排排列，粉尘颗粒被吸附在滤袋表面，滤袋出口顶部配有喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲电磁阀，喷吹管与压缩空气包相通。清灰时，脉冲电磁阀打开，压缩空气经喷吹管喷入滤袋，引发滤袋膨胀抖动，形成由内向外的反吹气流，滤袋外粉尘颗粒依据惯性作用被清除，落入灰斗内，经过中箱过滤区的烟气可脱除99.9%以上的粉尘。过滤后的烟气透过滤袋经上箱体、排风管排出。热电偶6对箱式脉冲反吹布袋除尘器5排出的烟气进行温度监测，并将监测信息传送至控制室，当净烟气温度超出50-60℃范围时，控制室通过DCS远程控制风机Ⅰ4及风机Ⅱ7加快气流交换，将排风管出口净烟气温度控制在50-60℃，净烟气经风机Ⅱ7鼓吹至脱硝单元。

脉冲电磁阀通过控制室设定的程序，每隔0.5-1小时开启一次，开启时间为5-10分钟。当箱式脉冲反吹布袋除尘器5每完成一次设定的反吹滤灰周期，输灰设备约间隔3-4小时进行一次卸灰。

脱硝单元：自风机Ⅱ7来净烟气经烟气进口8.2进入脱硝塔8，净烟气在脱硝塔内随气流上升依次经过氧化剂喷淋管8.3，脱硝塔动态液膜交换区8.4，清洗喷淋管8.5，除雾楼层8.6，由脱硝塔烟气管8.7导入脱硫单元。氧化剂罐20内的氧化剂经管线放入脱硝循环池16内，脱硝循环池16内氧化剂经脱硝塔喷淋泵17输送至氧化剂液喷淋管。经氧化剂液喷淋管8.3喷出的氧化剂及氧化剂液喷淋管8.3下方生成的反应产物，清洗喷淋管8.5喷出的工艺水，脱硝塔动态液膜交换区8.4及除雾楼层8.6收集的液滴均自然沉降至脱硝塔反应液搅拌腔8.1内，经脱硝塔反应液搅拌腔8.1底部设置的漏斗型集液管进入脱硝塔回流泵（18），脱硝塔回流泵18出口通入脱硝循环池16。脱硝循环池16内装有质量分数为60—65%的NaClO溶液，pH值控制在5.5左右，NaClO溶液在脱硝单元作为氧化剂使用，60—65%的NaClO溶液经氧化剂喷淋管（8.3）雾化喷出后，同进入脱硝塔8的净烟气发生反应，反应温度为50-60℃，烟气中NO_X转化效率达99%以上。同时烟气中所含SO₂也同NaClO溶液发生反应，得到的HSO₃ ^-产物可促进NO_X吸收，这一过程可使烟气中SO₂吸收转化率达75%。

脱硫单元：净烟气通过脱硝塔烟气管8.7进入脱硫塔烟气室9.2，经气流作用上升至孔板烟气均布器9.3，经分流均布后的净烟气同碱液回流喷淋管9.5喷出的碱液在脱硫塔填料9.4中进行中和反应，经初步脱硫反应后的净烟气经脱硫塔均气层9.6分流均布后，经过半管集液回流管9.7，同碱液喷淋管9.8喷出的碱液再次进行深度脱硫反应，脱除98%以上的SO₂，经过双碱反应后的净烟气先后经过平板除雾器9.9，脱硫塔动态液膜交换区9.11，动态液膜交换区喷淋9.12，高效旋流除尘除雾器9.13及高效旋流除尘除雾器喷淋9.14进行除尘除雾后，进入排气管9.15，经烟气在线检测器29检测后排放。碱液罐12内的NaOH溶液通过管线进入脱硫塔循环池13，半管集液回流管9.7收集的工艺水及反应后得到的石灰水悬浮液通过集液总管分别通入反应液搅拌腔9.1和脱硫塔回流泵15进口，部分碱液与Na₂SO₄溶液混合液经脱硫塔回流泵15通入脱硫塔循环池13，脱硫塔循环池13通过管线与脱硫塔喷淋泵14进口连通，脱硫塔喷淋泵14出口通过管线与碱液回流喷淋管相连，反应液搅拌腔9.1底部设有漏斗型集液管线，反应液搅拌腔9.1内的部分Na₂SO₄溶液混合液通过脱硫塔底泵19被输送至石膏压滤单元，部分反应液搅拌腔9.1内的碱液与Na₂SO₄溶液混合液分别通过脱硫内循环泵A10及脱硫内循环泵B11被输送至碱液回流喷淋管9.5内。

石膏压滤单元：脱硫塔底泵19输送的Na₂SO₄溶液经出口管线通入循环反应池22内，同石灰粉仓21底部出料口投放的石灰粉在循环反应池22内反应，生成CaSO₄悬浮液。循环反应池22内的石灰水悬浮液通过投料泵23进入板框压滤机24，板框压滤机24将悬浮液中的大部分水分脱除，将CaSO₄沉淀颗粒压制成模，过滤后的水分经板框压滤机24出口管线通入滤液池26中，滤液池26中部分水分通过清洗喷淋泵25的出口管线末端连接的圆形喷淋头喷洒至板框压滤机24内，使石膏板内水分含量保持在6%-10%。

检测控制单元：整套脱硫脱硝装置采用DCS控制***，通过***配置的各项分析和监测仪表及脱硫塔上部排气管9.15外壁设置的烟气在线检测器29对装置内温度、压力、温差、压差、浓度、粉尘含量及外排烟气成分等数据进行实时监测，监测信号通过仪表控制电路传送至控制室27内，操作人员在控制室27内可根据监测数据对整套装置设备进行远程自动化及现场手动控制。

Claims (9)

1.一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：旋风分离器（2）与锅炉（1）排气烟道连通，旋风分离器（2）通过管路与空气预热器（3）连通，空气预热器（3）出口与风机Ⅰ（4）连通，风机Ⅰ（4）通过管路与箱式脉冲反吹布袋除尘器（5）连通，箱式脉冲反吹布袋除尘器（5）出口接有热电偶（6），并通过管路与风机Ⅱ（7）连通，风机Ⅱ（7）通过管路与脱硝塔烟气进口（8.2）连通，氧化剂罐（20）通过管路与脱硝循环池（16）连通，脱硝循环池通过管线与脱硝塔喷淋泵（17）相连，脱硝塔喷淋泵（17）出口通过管线与氧化剂液喷淋管（8.3）相连，脱硝塔反应液搅拌腔（8.1）底部设有管线与脱硝塔回流泵（18）进口相连，脱硝塔回流泵（18）出口管线通入脱硝循环池（16），脱硝塔（8）循环管线分别连接脱硫内循环泵A（10）和脱硫内循环泵B（11）,脱硝塔（8）通过脱硝塔烟气管（8.7）与脱硫塔（9）的脱硫塔烟气室（9.2）连通，碱液罐（12）通过管线与脱硫塔循环池（13）连通，半管集液回流管（9.7）通过管线分别与反应液搅拌腔（9.1）和脱硫塔回流泵（15）进口相连，脱硫塔回流泵（15）出口管线通入脱硫塔循环池（13），脱硫塔循环池（13）通过管线与脱硫塔喷淋泵（14）进口连通，脱硫塔喷淋泵（14）出口通过管线与碱液回流喷淋管相连，反应液搅拌腔（9.1）底部设有管线与脱硫塔底泵（19）进口相连，脱硫塔底泵（19）出口管线通入循环反应池（22），石灰粉仓（21）底部出料口与循环反应池（22）相连，循环反应池（22）通过管线与投料泵（23）进口相连，投料泵（23）出口通过管线与板框压滤机（24）漏斗型进料口相连，板框压滤机（24）出口管线通入滤液池（26)中，滤液池（26）通过管线与清洗喷淋泵（25）进口相连，清洗喷淋泵（25）出口管线末端接有圆形喷淋头，位于板框压滤机上部，脱硫塔上部为排气管（9.15），排气管（9.15）外壁设有烟气在线检测器（29），烟气在线检测器（29）通过集中电路与控制室（27）相连，工艺水（28）管线一路连接脱硫塔（9），另一路连接脱硝塔（8）。

2.根据权利要求1所述的一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：所述脱硝塔（8）内部自下而上依次设有脱硝塔反应液搅拌腔（8.1），烟气进口（8.2），氧化剂液喷淋管（8.3），脱硝塔动态液膜交换区（8.4），清洗喷淋管（8.5），除雾楼层（8.6），脱硝塔烟气管（8.7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：所述脱硫塔（9）内部自下而上依次设有反应液搅拌腔（9.1），脱硫塔烟气室（9.2），孔板烟气均布器（9.3），脱硫塔填料（9.4），碱液回流喷淋管（9.5），脱硫塔均气层（9.6），半管集液回流管（9.7），碱液喷淋管（9.8），平板除雾器（9.9），平板除雾器清洗喷淋（9.10），脱硫塔动态液膜交换区（9.11），动态液膜交换区喷淋（9.12），高效旋流除尘除雾器（9.13），高效旋流除尘除雾器喷淋（9.14），排气管（9.15）。

4.根据权利要求1或2所述的一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：脱硫塔动态液膜交换区（9.11）内部设有两个除尘除雾腔，除尘除雾腔内装填PP小球，装填高度为除尘除雾腔高度的1/2。

5.根据权利要求1或2所述的一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：所述半管集液回流管（9.7）位于脱硫塔均气层上方，共分为上下两层，各层半管集液管道依次平行排列，下层半管集液管与上层半管集液管错开排列，每层半管集液管均成15°角倾斜。

6.根据权利要求1或2所述的一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：碱液喷淋管（9.8）位于半管集液回流管（9.7）上方，由分配管网及螺旋式旋转喷头组成，螺旋式旋转喷头在喷淋管中均匀分布，喷嘴向下，对来自脱硫塔均流层的烟气进行全覆盖式喷淋。

7.根据权利要求1或2所述的一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：平板除雾器（9.9）位于碱液喷淋管（9.8）上方，由四层流线型叶片组成，平板除雾器清洗喷淋由交错式喷淋管网及全锥形喷嘴组成，喷淋水喷射角度为90-120°，喷射实心圆锥，保证叶片全部被覆盖。

8.根据权利要求1或2所述的一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：脱硫塔动态液膜交换区（9.11）采用气—液传质液膜吸收技术。

9.根据权利要求1或2所述的一种C10以下单体烷烃生产用脱硫脱硝成套装置，其特征在于：高效旋流除尘除雾器主要由外部安装架、除尘除雾腔及PP小球组成，所述高效旋流除尘除雾器（9.13）按照控制室给定的运行程序，对净烟气进行深度除雾除尘，利用PP小球的高速旋转运动产生的离心力将通过除雾器的液滴和微小粉尘摔在除雾器内壁中，并通过内壁的集液槽将旋流物质排至半管集液回流管（9.7）进行处理。