CN112017536A - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种显示装置。该显示装置包括显示面板、第一保护构件和第二保护构件。显示面板包括前部、从前部延伸的第一侧部以及从第一侧部延伸的焊盘部分。焊盘位于焊盘部分上,第一侧部是可弯曲的,并且前部和第一侧部中的每个显示图像。第一保护构件位于显示面板下方,并且与前部和第一侧部重叠。第二保护构件位于显示面板下方,在显示面板处于未弯曲状态中时与第一保护构件在相同的层中,并且与焊盘部分重叠。第二保护构件具有比第一保护构件的弯曲刚度更大的弯曲刚度。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2019年5月31日提交的第10-2019-0064854号韩国专利申请的优先权,以及从中产生的所有权益,该韩国专利申请的内容通过引用以其整体并入本文中。
技术领域
本发明的实施方式涉及显示装置和制造该显示装置的方法,并且更具体地,涉及能够在多个显示表面上显示图像的显示装置以及制造该显示装置的方法。
背景技术
各种显示装置已经广泛地用于多媒体设备,诸如电视、移动电话、导航***、计算机显示屏和游戏机。
根据近来的市场需求,正在展开在显示装置上减少不显示图像的非显示区域的研究。另外,正在尝试扩大显示区域,用户通过所述显示区域来识别显示装置上的图像。
发明内容
在显示装置中,图像不仅可以显示在显示装置的前表面上,还可以显示在显示装置的侧表面上。在这种显示装置中,当显示装置被弯曲以形成侧表面时,在显示装置中的部件中可能因弯曲区域中的应力的集中而出现裂纹。
本发明的实施方式提供了包括能够减小弯曲引起的应力的显示面板的显示装置以及制造该显示面板的方法。
本发明的实施方式提供了这样一种显示装置以及制造该显示装置的方法:在该显示装置中,减少了印刷电路板与显示面板的焊盘之间的结合缺陷。
根据本发明的实施方式,显示装置包括显示面板、第一保护构件和第二保护构件,其中:显示面板包括前部、从前部延伸的第一侧部和从第一侧部延伸的焊盘部分,其中,焊盘位于焊盘部分上,第一侧部是可弯曲的,并且前部和第一侧部中的每个显示图像;第一保护构件位于显示面板下方,并且与前部和第一侧部重叠;第二保护构件位于显示面板下方并且与显示面板直接接触,其中,第二保护构件与焊盘部分重叠。在这种实施方式中,第一保护构件包括第一保护膜以及位于显示面板与第一保护膜之间的第一粘合层。
在示例性实施方式中,第一保护构件和第二保护构件可以彼此间隔开。
在示例性实施方式中,第一保护构件和第二保护构件可以包括彼此不同的材料。
在示例性实施方式中,当显示面板处于未弯曲状态中时,第二保护构件可以与第一保护构件设置在相同的层中。
在示例性实施方式中,第二保护构件可以包括自由基聚合型压敏粘合剂(“PSA”)或者阳离子聚合型PSA。在这种实施方式中,自由基聚合型PSA或者阳离子聚合型PSA可以包括低聚物、单体、光聚合引发剂和添加剂。
在示例性实施方式中,当显示面板处于未弯曲状态中时,第一保护构件可以不与焊盘重叠。
在示例性实施方式中,第二保护构件可以具有比第一保护构件的弯曲刚度更大的弯曲刚度。
在示例性实施方式中,第一粘合层可以具有处于从约20千帕(kPa)至约45kPa的范围内的模量。
在示例性实施方式中,显示装置还可以包括位于第二保护构件上的第二保护膜以及位于第二保护构件与第二保护膜之间的第二粘合层。
在示例性实施方式中,第二保护膜可以包括与第一保护膜的材料基本上相同的材料。第二粘合层可以包括与第一粘合层的材料基本上相同的材料。
在示例性实施方式中,当在平面图中观察时,前部可以基本上呈矩形形状。在这种实施方式中,第一侧部可以从前部的第一侧延伸。在这种实施方式中,显示面板还可以包括分别从前部的第二侧、第三侧和第四侧延伸的第二侧部、第三侧部和第四侧部,并且第二侧部至第四侧部是可弯曲的。
在示例性实施方式中,显示装置还可以包括附接到焊盘的柔性印刷电路板。
在示例性实施方式中,显示装置还可以包括位于显示面板下方并且支承显示面板的支架。
在示例性实施方式中,显示装置还可以包括位于显示面板上并且覆盖前部和第一侧部的窗构件。
附图说明
通过参照附图对本发明的实施方式进行更详细的描述,本发明的以上和其它特征将变得更加显而易见,在附图中:
图1示出了示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的前表面及与前表面连接的侧表面的立体图;
图2示出了沿着图1的线I-I'截取的剖视图;
图3示出了示出根据本发明的示例性实施方式的处于未弯曲状态中的显示面板的平面图;
图4示出了沿着图3的线II-II'截取的剖视图,其示出了显示面板以及与显示面板连接的部件;
图5示出了示出显示面板的示例性实施方式的一部分的剖视图;
图6示出了示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的显示面板和一些部件的剖视图;
图7示出了沿着图1的线I-I'截取的剖视图,其示出了根据本发明的可选的示例性实施方式的显示装置;
图8示出了沿着图1的线I-I'截取的剖视图,其示出了根据本发明的另一可选的示例性实施方式的显示装置;
图9A至图9C示出了示出根据本发明的示例性实施方式的制造显示装置的方法的剖视图;以及
图10A和图10B示出了示出根据本发明的示例性实施方式的制造显示装置的方法的平面图。
具体实施方式
现在将参照示出了各种实施方式的附图,在下文中对本发明进行更全面的描述。然而,本发明可以以许多不同的形式来实施,并且不应理解为受限于本文中所阐述的实施方式。相反,提供这些实施方式是为了使本公开将是透彻且完整的,并且将向本领域的技术人员充分传达本发明的范围。相同的附图标记通篇表示相同的元件。
在本说明书中,当特定部件(或者区域、层、部分等)被称为“在”另一(些)部件“上”、“连接到”或者“联接到”另一(些)部件时,该特定部件可以直接设置在另一(些)部件上、直接连接到另一(些)部件或者直接联接到另一(些)部件,或者至少一个介于中间的部件可以位于该特定部件与另一(些)部件之间。
相同的标记指示相同的部件。此外,在附图中,为了对技术内容进行有效说明,夸大了部件的厚度、比例和尺寸。
本文中使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的,而并非旨在进行限制。除非另有内容明确指示,否则如本文中使用的,单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括复数形式(包括“至少一个”)。“或者”意为“和/或”。术语“和/或”包括由相关部件限定的一个或多个组合。
将理解的是,尽管在本文中可以使用第一、第二等术语来描述各种部件,但是这些部件不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将一个部件与另一部件区分开。例如,在不背离本发明的范围的情况下,第一部件可以称为第二部件,并且第二部件可以称为第一部件。除非上下文另有明确指示,否则单数形式旨在也包括复数形式。
另外,“下面”、“下”、“上方”、“上”等术语在本文中用于描述附图中所示的一个部件与另一(些)部件的关系。相对术语旨在涵盖除了附图中描绘的取向之外的不同取向。
除非另有定义,否则本文中所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本领域普通技术人员通常理解含义相同的含义。另外,术语,如常用词典中定义的术语,应理解为具有与本领域中的含义相同的含义,或者具有在本领域中根据上下文定义的含义,并且不应理解为理想化或过度正式的含义,除非在本文中明确地定义。
应理解的是,“包含”、“包括”、“具有”等术语用于指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、元件或者其组合的存在,但不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、元件或者其组合的存在或者添加。
在下文中,将利用附图来详细描述本发明的实施方式。
图1示出了示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的前表面以及与前表面连接的侧表面的立体图。
在示例性实施方式中,显示装置EA可以响应于电信号在前表面SF1上以及在与前表面SF1连接的第一侧表面SF3、第二侧表面SF4、第三侧表面SF5和第四侧表面SF6中的一个或多个上显示图像IM1和图像IM2,并且还可以检测外部输入。
在示例性实施方式中,如图1中所示,显示装置EA可以示出显示在前表面SF1上的图像IM1以及显示在第三侧表面SF5上的图像IM2。
外部输入可以包括用户的身体、光、热、压力或者任意多种类型的输入。在示例性实施方式中,外部输入可以包括接触式触摸或者接近式触摸。在示例性实施方式中,如图1中所示,显示装置EA可以是例如智能电话,但不限于此。可选地,显示装置EA可以用于包括显示器的多种产品,诸如电视、显示屏、平板计算机、游戏机和智能手表。本文中,外部输入可以分类成力和触摸。
显示装置EA的前表面SF1可以平行于由第一方向DR1和第二方向DR2限定的平面。在示例性实施方式中,当在平面图中观察时,显示装置EA可以具有在第一方向DR1上延伸的较长边和在第二方向DR2上延伸的较短边。第三方向DR3可以由显示装置EA的前表面SF1的法线方向限定,或者由显示装置EA的厚度方向限定。然而,第一方向DR1、第二方向DR2和第三方向DR3是相对概念并且可以表示其它方向。
图2示出了沿着图1的线I-I'截取的剖视图。
显示装置EA可以包括显示面板DP、第一保护构件PT1、第二保护构件PT2、窗构件WM、印刷电路板FPC和壳体HS。
显示面板DP可以显示图像。显示面板DP可以是柔性的。在示例性实施方式中,显示面板DP可以是有机发光显示面板。
图像可以显示在显示面板DP上,该显示面板DP弯曲成与显示装置EA的前表面SF1以及第一侧表面SF3、第二侧表面SF4、第三侧表面SF5和第四侧表面SF6重叠。
第一保护构件PT1和第二保护构件PT2可以附接到显示面板DP的后表面。稍后将更详细地描述第一保护构件PT1和第二保护构件PT2。
印刷电路板FPC可以附接到显示面板DP。印刷电路板FPC可以向显示面板DP提供外部信号,或者可以向外部传输从显示面板DP接收的信号。印刷电路板FPC可以包括驱动电路芯片IC。然而,本发明不限于此,并且可选地,驱动电路芯片IC可以安装在显示面板DP上。
窗构件WM可以设置在显示面板DP上。窗构件WM可以覆盖显示面板DP,并且可以具有与显示面板DP的形状相似的形状。窗构件WM可以构成显示装置EA的前表面SF1以及第一侧表面SF3、第二侧表面SF4、第三侧表面SF5和第四侧表面SF6中的一个或多个。
壳体HS和窗构件WM可以形成显示装置EA的外观。在示例性实施方式中,如图2中所示,壳体HS可以构成显示装置EA的后表面,并且可以构成显示装置EA的第一侧表面SF3、第二侧表面SF4、第三侧表面SF5和第四侧表面SF6之间的区域。然而,本发明不限于此。可选地,可以省略壳体HS,并且显示面板DP和窗构件WM覆盖显示装置EA的整个外部区域。
图3示出了示出根据本发明的示例性实施方式的处于未弯曲状态中的显示面板的平面图。图4示出了沿着图3的线II-II'截取的剖视图,其示出了显示面板以及与显示面板连接的部件。
参照图2至图4,显示面板DP的示例性实施方式可以包括前部SP1、焊盘部分PP以及第一侧部SP3、第二侧部SP4、第三侧部SP5和第四侧部SP6。
在这种实施方式中,可以在前部SP1上以及在第一侧部SP3、第二侧部SP4、第三侧部SP5和第四侧部SP6中的每个上显示图像。因此,显示面板DP可以在至少五个表面上显示图像。
前部SP1可以具有矩形形状,该矩形形状具有圆润的边缘。
第一侧部SP3可以从前部SP1的第一边界线或者第一侧延伸。第二侧部SP4可以从前部SP1的第二边界线或者第二侧延伸。第三侧部SP5可以从前部SP1的与第一边界线相对的第三边界线延伸,并且可以面对第一侧部SP3。第四侧部SP6可以从前部SP1的与第二边界线相对的第四边界线延伸,并且可以面对第二侧部SP4。第一侧部SP3、第二侧部SP4、第三侧部SP5和第四侧部SP6可以彼此间隔开。
焊盘部分PP可以从第二侧部SP4延伸。焊盘部分PP可以不显示图像。然而,本发明不限于此,并且可选地,焊盘部分PP可以在其与第二侧部SP4相邻的区域中显示图像。
显示面板DP可以绕前部SP1的四条边界线弯曲。显示面板DP可以在前部SP1与第一侧部SP3、第二侧部SP4、第三侧部SP5和第四侧部SP6之间的边界附近具有曲率。
显示面板DP还可以绕焊盘部分PP与第二侧部SP4之间的边界弯曲。在处于弯曲状态中的显示面板DP上,前部SP1和焊盘部分PP可以在第三方向DR3上彼此间隔开,同时彼此面对。
焊盘部分PP可以包括焊盘PD。焊盘PD可以在第二方向DR2上彼此间隔开。焊盘PD可以连接到印刷电路板FPC,并且可以与印刷电路板FPC交换信号。
在示例性实施方式中,如图4中所示,显示装置EA还可以包括设置在窗构件WM与显示面板DP之间的抗反射层RP和粘合层AD。
抗反射层RP可以防止外部光从显示面板DP的内部反射,从而使显示面板DP的内部对用户不可见。在示例性实施方式中,抗反射层RP可以包括用于防止外部光的反射的光学膜堆叠(诸如偏振膜和λ/4波长膜)。在可选的示例性实施方式中,抗反射层RP可以包括滤色器和黑色矩阵。
粘合层AD可以设置在抗反射层RP与窗构件WM之间,并且可以将抗反射层RP和窗构件WM彼此联接。粘合层AD可以包括光学透明粘合剂(“OCA”)或者光学透明树脂(“OCR”)。
第一保护构件PT1可以设置在显示面板DP下方。第一保护构件PT1可以附接到基础层(参见图5的SUB)的底表面,其中该底表面构成显示面板DP的后表面。
第一保护构件PT1可以与显示面板DP的前部SP1以及第一侧部SP3、第二侧部SP4、第三侧部SP5和第四侧部SP6重叠。第一保护构件PT1可以不与焊盘PD重叠。
第二保护构件PT2可以与第一保护构件PT1设置在相同的层中。第二保护构件PT2可以与焊盘部分PP重叠。第二保护构件PT2可以具有与第一保护构件PT1的材料不同的材料。第二保护构件PT2可以与第一保护构件PT1间隔开。
第一保护构件PT1可以包括第一粘合层PSA1和第一保护膜PF1。第一保护构件PT1可以用于吸收施加到显示面板DP的下部分的冲击。
第一保护膜PF1可以包括至少一种聚合物材料,例如包括聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(“PET”)、聚碳酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚芳酯(“PAR”)和聚醚酰亚胺中的一种或多种。
第一粘合层PSA1可以设置在显示面板DP与第一保护膜PF1之间,并且可以将显示面板DP和第一保护膜PF1彼此联接。
在示例性实施方式中,显示面板DP可以绕前部SP1的边界线弯曲,并且第一保护构件PT1不仅可以与前部SP1重叠,还可以与第一侧部SP3、第二侧部SP4、第三侧部SP5和第四侧部SP6重叠。在这种实施方式中,第一保护膜PF1可以减小在显示面板DP弯曲时产生的应力。在示例性实施方式中,第一粘合层PSA1可以具有处于约20千帕(kPa)至约45kPa的范围内的模量。因此,在这种实施方式中,包括第一粘合层PSA1的第一保护构件PT1可以减小由显示面板DP的弯曲而产生的应力。
第二保护构件PT2可以具有比第一保护构件PT1的弯曲刚度更大的弯曲刚度。因此,与第一保护构件PT1相比,第二保护构件PT2可以具有由在第三方向DR3上施加的外部冲击而导致的小的形变。
第二保护构件PT2可以具有单层结构,并且可以直接附接到基础层(参见图5的SUB)的底表面,其中该底表面构成显示面板DP的后表面。第二保护构件PT2可以具有比第一粘合层PSA1的模量更大的模量。
第二保护构件PT2可以包括压敏粘合剂(“PSA”)。PSA可以包括低聚物、单体、光聚合引发剂和添加剂。PSA可以具有自由基聚合型或者阳离子聚合型。自由基聚合型PSA的低聚物可以包括聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯和硅树脂丙烯酸酯中的一项。自由基聚合型PSA的单体可以包括单官能单体或者多官能单体。自由基聚合型PSA的光聚合引发剂可以包括安息香醚或者安息香胺。自由基聚合型PSA的添加剂可以包括增粘剂、填充剂或者聚合抑制剂。阳离子聚合型PSA的低聚物可以包括脂环族环氧树脂、缩水甘油基醚树脂、环氧丙烯酸酯或者乙烯基醚。阳离子聚合型PSA的单体可以包括环氧单体、乙烯基醚或者环醚。阳离子聚合型PSA的光聚合引发剂可以包括重氮盐、碘盐、锍盐或者茂金属化合物。阳离子聚合型PSA的添加剂可以包括硅烷偶联剂。
在示例性实施方式中,可以执行压缩工艺来将焊盘部分PP的焊盘PD结合到印刷电路板FPC。如果在显示面板DP下方包括相对低模量的第一粘合层PSA1的第一保护构件PT1具有延伸到焊盘部分PP的结构,则当对印刷电路板FPC和焊盘PD执行结合工艺时,第一粘合层PSA1可能由于压力而变形,使得施加在印刷电路板FPC与焊盘PD之间的压力减小,并且因此随后可能出现结合缺陷。
根据本发明的示例性实施方式,前部SP1以及第一侧部SP3、第二侧部SP4、第三侧部SP5和第四侧部SP6可以与包括具有相对低模量的第一粘合层PSA1的第一保护构件PT1重叠,并且因此这可能能够减小弯曲引起的应力。在这种实施方式中,因为焊盘部分PP与具有相对大的弯曲刚度的第二保护构件PT2重叠,所以可以对印刷电路板FPC和焊盘PD有效地执行压缩工艺。
图5示出了示出显示面板DP的示例性实施方式的一部分的剖视图。
显示面板DP的示例性实施方式可以包括基础层SUB、电路元件层DP-CL、显示元件层DP-OLED和封装层TFE。
电路元件层DP-CL包括晶体管。在示例性实施方式中,如图5中所示,电路元件层DP-CL可以包括用于驱动单个有机发光二极管OLED的第一晶体管T1和第二晶体管T2。
电路元件层DP-CL包括至少一个无机层、至少一个有机层和电路元件。在示例性实施方式中,如图5中所示,电路元件层DP-CL可以包括无机的缓冲层BFL、第一中间无机层10、第二中间无机层20和中间有机层30。
无机层可以包括氮化硅、氮氧化硅、氧化硅等。有机层可以包括基于丙烯酸的树脂、基于甲基丙烯酸的树脂、基于乙烯的树脂、基于环氧的树脂、基于聚氨酯的树脂、基于纤维素的树脂、基于硅氧烷的树脂、基于聚酰亚胺的树脂、基于聚酰胺的树脂和基于二萘嵌苯的树脂中的一项或多项。电路元件可以包括导电图案和/或半导体图案。
缓冲层BFL增加基础层SUB与导电图案或半导体图案之间的粘合力。尽管未示出,但是可以进一步在基础层SUB的顶表面上设置阻挡层,以防止引入外来物质。可以选择性地设置或者省略缓冲层BFL和阻挡层。
缓冲层BFL设置成在其上具有第一晶体管T1的半导体图案OSP1(也称为第一半导体图案)和第二晶体管T2的半导体图案OSP2(也称为第二半导体图案)。第一半导体图案OSP1和第二半导体图案OSP2可以包括选自非晶硅、多晶硅和金属氧化物半导体的至少一种材料。
第一中间无机层10设置在第一半导体图案OSP1和第二半导体图案OSP2上。在这种实施方式中,第一晶体管T1的控制电极GE1(也称为第一控制电极)和第二晶体管T2的控制电极GE2(也称为第二控制电极)可以设置在第一中间无机层10上。第一控制电极GE1和第二控制电极GE2可以通过与用于制造扫描线的光刻工艺相同的光刻工艺制成。
在示例性实施方式中,覆盖第一控制电极GE1和第二控制电极GE2的第二中间无机层20设置在第一中间无机层10上。第一晶体管T1的输入电极DE1(也称为第一输入电极)和输出电极SE1(也称为第一输出电极)设置在第二中间无机层20上,并且第二晶体管T2的输入电极DE2(也称为第二输入电极)和输出电极SE2(也称为第二输出电极)设置在第二中间无机层20上。
第一输入电极DE1和第一输出电极SE1分别通过第一通孔CH1和第二通孔CH2连接到第一半导体图案OSP1,第一通孔CH1和第二通孔CH2中的每个限定成或形成为穿过第一中间无机层10和第二中间无机层20。第二输入电极DE2和第二输出电极SE2分别通过第三通孔CH3和第四通孔CH4连接到第二半导体图案OSP2,第三通孔CH3和第四通孔CH4中的每个限定成或形成为穿过第一中间无机层10和第二中间无机层20。在可选的示例性实施方式中,第一晶体管T1和第二晶体管T2中的一个或多个可以具有底栅结构。
第二中间无机层20设置成在其上具有覆盖第一输入电极DE1、第二输入电极DE2、第一输出电极SE1和第二输出电极SE2的中间有机层30。中间有机层30可以提供平坦化表面。
显示元件层DP-OLED设置在中间有机层30上。显示元件层DP-OLED可以包括像素限定层PDL和有机发光二极管OLED。像素限定层PDL可以包括与中间有机层30的有机材料基本上相同的有机材料。第一电极AE设置在中间有机层30上。第一电极AE通过第五通孔CH5连接到第二输出电极SE2,第五通孔CH5限定成或形成为穿过中间有机层30。像素限定层PDL中限定有开口OP。像素限定层PDL的开口OP暴露第一电极AE的至少一部分。
显示面板DP上可以限定有发光区域PXA和非发光区域NPXA。非发光区域NPXA可以围绕发光区域PXA。在示例性实施方式中,发光区域PXA限定成对应于第一电极AE的暴露于开口OP的部分。发光区域PXA是发射从有机发光二极管OLED输出的光的区域,并且非发光区域NPXA是阻挡从有机发光二极管OLED输出的光的区域。尽管未示出,但非发光区域NPXA可以限定在多个发光区域PXA之间。在示例性实施方式中,非发光区域NPXA是单个连接区域。然而,为了便于描述,非发光区域NPXA可以划分成多个区域,来表示非发光区域NPXA的特定区域。
空穴控制层HCL可以在发光区域PXA和非发光区域NPXA中设置成公共的。尽管未示出,但是诸如空穴控制层HCL的公共层可以设置或形成在基础层SUB的整个表面上,或者设置或形成为覆盖基础层SUB的整个表面。
发射层EML设置在空穴控制层HCL上。发射层EML可以设置在与开口OP对应的区域中。在一个示例性实施方式中,例如,发射层EML可以形成为分别设置在多个发光区域PXA中的多个分离的片。发射层EML可以包括有机材料和/或无机材料。在示例性实施方式中,发射层EML可以是如上所述的图案化层,但不限于此。可选地,发射层EML可以在多个发光区域PXA中设置成公共的。在这种实施方式中,发射层EML可以产生红光、绿光、蓝光或者白光,并且不限于从发射层EML生成的光的颜色。在示例性实施方式中,发射层EML可以具有多层结构。
电子控制层ECL设置在发射层EML上。尽管未示出,但是电子控制层ECL可以在多个发光区域PXA中设置或形成为公共的。
第二电极CE设置在电子控制层ECL上。第二电极CE在多个发光区域PXA中设置成公共的。
封装层TFE设置在第二电极CE上。封装层TFE在多个发光区域PXA中设置成公共的。在示例性实施方式中,封装层TFE直接覆盖第二电极CE。
封装层TFE可以包括至少一个封装无机层和至少一个封装有机层。封装无机层和封装有机层可以交替地彼此堆叠。
在示例性实施方式中,封装层TFE可以包括第一封装无机层IOL1和第二封装无机层IOL2以及第一封装有机层OL1。可选地,封装层TFE可以仅包括第一封装有机层OL1。
第一封装无机层IOL1、第一封装有机层OL1和第二封装无机层IOL2可以顺序地堆叠在第二电极CE上。
第一封装有机层OL1可以通过使用喷墨印刷工艺或者通过涂覆合成物材料(包括基于丙烯酸的单体)来形成。第一封装无机层IOL1和第二封装无机层IOL2可以包括彼此相同的无机材料或者彼此不同的无机材料。构成第一封装无机层IOL1和第二封装无机层IOL2的材料可以包括,但不特定限于,氮化硅、氮氧化硅、氧化硅等。
在示例性实施方式中,封装层TFE和第二电极CE还可以设置成在二者之间具有覆盖第二电极CE的封盖层。在这种实施方式中,封装层TFE可以直接覆盖封盖层。
显示面板DP还可以包括触摸感测单元TS。
触摸感测单元TS获取外部输入的坐标信息。触摸感测单元TS可以直接设置在封装层TFE上。在本文中,短语“直接设置”不包括使用粘合层进行附接的含义,且包括“通过连续的工艺形成”的含义。然而,本发明不限于此,并且触摸感测单元TS可以通过粘合层附接到封装层TFE。
图6示出了示出根据本发明的示例性实施方式的显示装置的显示面板和一些部件的剖视图。在图6中,显示面板的一部分被示出为对应于沿着图3的线II-II'截取的剖视图。
参照图6,显示装置EA1的示例性实施方式还可以包括第二保护膜PF2和第二粘合层PSA2。
第二保护膜PF2和第二粘合层PSA2可以设置成与第二保护构件PT2重叠,但是可以不与第一保护构件PT1重叠。第二粘合层PSA2可以设置在第二保护构件PT2与第二保护膜PF2之间,并且可以将第二保护构件PT2和第二保护膜PF2彼此联接。
在示例性实施方式中,第二粘合层PSA2可以包括与第一粘合层PSA1的材料基本上相同的材料。然而,本发明不限于此,并且可选地,第二粘合层PSA2可以包括与第一粘合层PSA1的材料不同的材料。
在示例性实施方式中,第二保护膜PF2可以包括与第一保护膜PF1的材料基本上相同的材料。然而,本发明不限于此,并且可选地,第二保护膜PF2可以包括与第一保护膜PF1的材料不同的材料。
图7示出了沿着图1的线I-I'截取的剖视图,其示出了根据本发明的可选的示例性实施方式的显示装置。
在示例性实施方式中,如图7中所示,除了显示装置EA2还可以包括支架BR之外,显示装置EA2可以与上文参照图2描述的显示装置EA基本上相同。
支架BR可以设置在显示面板DP下方,并且可以支承显示面板DP。支架BR可以包括具有比显示面板DP的刚度更大的刚度的材料。在示例性实施方式中,如图7中所示,单个支架BR支承显示面板DP的整个区域,但不限于此。可选地,可以设置多个支架BR。支架BR可以支承显示面板DP的一部分。
支架BR可以划分成前支架FB、侧支架LB和后支架RB。前支架FB、侧支架LB和后支架RB可以一体地形成为单个单一体。
前支架FB可以支承显示面板DP的前部(参见图3的SP1),侧支架LB可以支承显示面板DP的第一侧部、第二侧部、第三侧部和第四侧部(参见图3的SP3、SP4、SP5和SP6),并且后支架RB可以支承显示面板DP的焊盘部分(参见图3的PP)。后支架RB和前支架FB可以在第三方向DR3上彼此面对。
后支架RB还可以支承印刷电路板FPC。
前支架FB、侧支架LB和后支架RB可以提供或者限定支架BR的内部空间。支架BR的内部空间可以容纳可用于显示装置EA2的操作的电子部件(诸如电池、主印刷电路板或者任意类型的传感器)。
在示例性实施方式中,尽管未示出,但是可以在支架BR与第一保护构件PT1之间设置其它构件,例如热辐射层和垫层中的一个或多个。
在示例性实施方式中,支架BR和壳体HS(参见图2)可以彼此间隔开。可选地,支架BR和壳体HS可以彼此连接,或者可以一体地形成为单个单一体。
图8示出了沿着图1的线I-I'截取的剖视图,其示出了根据本发明的另一可选的示例性实施方式的显示装置。
除了支架BR1之外,图8的显示装置EA3与图7的显示装置EA2基本上相同。
在这种实施方式中,支架BR1可以划分成前支架FB1和侧支架LB1。在一个示例性实施方式中,例如,图8的支架BR1可以具有不包括图7中所示的支架BR的后支架RB的结构。
前支架FB1可以支承显示面板DP的前部(参见图3的SP1),并且侧支架LB1可以支承显示面板DP的第一侧部、第二侧部、第三侧部和第四侧部(参见图3的SP3、SP4、SP5和SP6)。在这种实施方式中,前支架FB1和侧支架LB1可以支承显示面板DP的焊盘部分(参见图3的PP)。焊盘部分PP可以沿着侧支架LB1和前支架FB1弯曲。
前支架FB1还可以支承印刷电路板FPC。
在示例性实施方式中,尽管未示出,但是可以在支架BR1与第一保护构件PT1之间设置其它构件,例如热辐射层和垫层中的一个或多个。
图9A至图9C示出了示出根据本发明的示例性实施方式的制造显示装置的方法的剖视图。
为了便于描述,将参照图9A至图9C对用于在显示面板DP上设置或形成上文参照图2至图4描述的第一保护构件PT1和第二保护构件PT2的过程进行描述。
在示例性实施方式中,形成或者准备显示面板DP。显示面板DP可以对应于上文参照沿着图3的线II-II'截取的剖视图描述的显示面板。
参照图9A,在显示面板DP的包括焊盘PD的焊盘部分PP上设置或者形成第二保护构件PT2。
可以通过将可固化材料直接涂覆在焊盘部分PP的一个表面上并且然后固化该可固化材料,来形成第二保护构件PT2。可固化材料可以包括例如可热固化的材料、可光固化的材料或者可自然固化的材料。
然而,本发明不限于此,并且在可选的示例性实施方式中,可以执行沉积工艺来形成第二保护构件PT2。在一个示例性实施方式中,例如,可以将沉积材料沉积在显示面板DP的一个表面上,并且然后可以执行使用蚀刻掩模的图案化工艺来形成与焊盘部分PP重叠的第二保护构件PT2。
参照图9B,可以在显示面板DP的前部SP1和第二侧部SP4上设置或形成第一保护构件PT1。第一保护构件PT1的形成可以包括在前部SP1和第二侧部SP4上设置或形成第一粘合层PSA1,并且然后在第一粘合层PSA1上设置或者形成第一保护膜PF1。
然后,参照图9C,可以压缩焊盘PD和印刷电路板FPC以彼此结合。
此后,如图4中所示,可以在显示面板DP上设置或形成抗反射层RP,并且然后可以使用粘合层AD将窗构件WM附接到抗反射层RP上。
图10A和图10B示出了示出根据本发明的示例性实施方式的制造显示装置的方法的平面图。
参照图10A,形成或者准备母衬底OG。母衬底OG可以包括多个显示面板DP-1至DP-6和虚拟区域DMA。虚拟区域DMA可以设置在显示面板DP-1至DP-6之间,并且虚拟区域DMA和显示面板DP-1至DP-6可以形成为单个单一体。在这种实施方式中,从母衬底OG切割显示面板DP-1至DP-6,以形成上文参照图2至图4描述的显示面板DP。
母衬底OG的显示面板DP-1至DP-6中的每个可以包括前部、侧部和焊盘部分。
在母衬底OG的一个表面上,形成与显示面板DP-1至DP-6中的每个的焊盘部分重叠的第二保护构件层PTL2。第二保护构件层PTL2可以包括与上文参照图2至图4描述的第二保护构件PT2的材料基本上相同的材料。
然后,参照图10B,在母衬底OG的在其上形成有第二保护构件层PTL2的一个表面上形成第一保护构件层PTL1,并且因此使第一保护构件层PTL1与显示面板DP-1至DP-6中的每个的前部和侧部重叠。第一保护构件层PTL1可以包括与上文参照图2至图4描述的第一保护构件PT1的材料基本上相同的材料。
此后,沿着显示面板DP-1至DP-6之间的边界切割母衬底OG,从而形成具有如下结构的显示装置:第一保护构件PT1和第二保护构件PT2如上文参照图9A和图9B所述地附接到显示面板DP。
根据依据本发明的显示装置和制造该显示装置的方法的实施方式,可能能够减小在显示面板弯曲时产生的应力。
在这种实施方式中,还可能能够防止印刷电路板与显示面板的焊盘之间的结合缺陷。
本发明不应理解为受限于本文中所阐述的示例性实施方式。相反,提供这些示例性实施方式是为了使本公开将是透彻且完整的,并且将向本领域的技术人员充分传达本发明构思。
虽然已经参照本发明的示例性实施方式具体示出和描述了本发明,但是本领域的普通技术人员将理解的是,在不背离由所附权利要求限定的本发明的精神或者范围的情况下,可以在本文中在形式和细节上做出多种改变。
Claims (14)
1.显示装置,包括:
显示面板,包括前部、从所述前部延伸的第一侧部以及从所述第一侧部延伸的焊盘部分,其中,焊盘位于所述焊盘部分上,所述第一侧部是可弯曲的,以及所述前部和所述第一侧部中的每个显示图像;
第一保护构件,位于所述显示面板下方,并且与所述前部和所述第一侧部重叠;以及
第二保护构件,位于所述显示面板下方,并且与所述显示面板直接接触,其中,所述第二保护构件与所述焊盘部分重叠,
其中,所述第一保护构件包括:
第一保护膜;以及
第一粘合层,位于所述显示面板与所述第一保护膜之间。
2.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述第一保护构件与所述第二保护构件彼此间隔开。
3.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述第一保护构件与所述第二保护构件包括彼此不同的材料。
4.根据权利要求1所述的显示装置,其中,当所述显示面板处于未弯曲状态中时,所述第二保护构件与所述第一保护构件设置在相同的层中。
5.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述第二保护构件包括自由基聚合型压敏粘合剂或阳离子聚合型压敏粘合剂,以及
其中,所述自由基聚合型压敏粘合剂或者所述阳离子聚合型压敏粘合剂包括低聚物、单体、光聚合引发剂和添加剂。
6.根据权利要求1所述的显示装置,其中,当所述显示面板处于未弯曲状态中时,所述第一保护构件不与所述焊盘重叠。
7.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述第二保护构件具有比所述第一保护构件的弯曲刚度更大的弯曲刚度。
8.根据权利要求1所述的显示装置,其中,所述第一粘合层具有处于从20kPa至45kPa的范围内的模量。
9.根据权利要求7所述的显示装置,还包括:
第二保护膜,位于所述第二保护构件上;以及
第二粘合层,位于所述第二保护构件与所述第二保护膜之间。
10.根据权利要求9所述的显示装置,其中,
所述第二保护膜包括与所述第一保护膜的材料相同的材料,以及
所述第二粘合层包括与所述第一粘合层的材料相同的材料。
11.根据权利要求1所述的显示装置,其中,
当在平面图中观察时,所述前部呈矩形形状,
所述第一侧部从所述前部的第一侧延伸,以及
所述显示面板还包括分别从所述前部的第二侧、第三侧和第四侧延伸的第二侧部、第三侧部和第四侧部,其中,所述第二侧部至所述第四侧部是可弯曲的。
12.根据权利要求1所述的显示装置,还包括:
柔性印刷电路板,附接到所述焊盘。
13.根据权利要求1所述的显示装置,还包括:
支架,位于所述显示面板下方,并且支承所述显示面板。
14.根据权利要求1所述的显示装置,还包括:
窗构件,位于所述显示面板上,并且覆盖所述前部以及所述第一侧部。
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