CN112013744B - 一种双用的轴承高度的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双用的轴承高度的检测装置，包括支架和检测单元；支架包括支撑底座；支撑底座的上端面上成型有若干均匀分布的连接杆；连接杆的上端固定有支撑顶板；检测单元包括基准检测板、左检测板和右检测板；基准检测板的上端面中心成型有圆筒状的升降筒；支撑顶板的下端面上成型有圆筒状的基准标尺筒；升降筒竖直套设在基准标尺筒外部；基准标尺筒的外表面上设置有自下而上设置的基准标尺；左检测板和右检测板分别竖直移动设置在基准检测板的左右端面上；基准检测板的前后端面的左端和右端分别设置有左标尺和右标尺；左标尺自下而上设置；右标尺自上而下设置。

Description

一种双用的轴承高度的检测装置
技术领域
本发明涉及轴承高度检测的技术领域，具体涉及一种双用的轴承高度的检测装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。在轴承生产过程中，需要对轴承进行高度检测，而如今的轴承高度检测装置只能定量检测，而不能定性检测，这样大大的缩小了其适用范围。
发明内容
本发明的目的是针对现有的轴承检测装置适用范围窄的技术问题，提供了一种双用的轴承高度的检测装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种双用的轴承高度的检测装置，包括支架和检测单元；支架包括支撑底座；支撑底座的上端面上成型有若干均匀分布的连接杆；连接杆的上端固定有支撑顶板；检测单元包括基准检测板、左检测板和右检测板；基准检测板的上端面中心成型有圆筒状的升降筒；支撑顶板的下端面上成型有圆筒状的基准标尺筒；升降筒竖直套设在基准标尺筒外部；基准标尺筒的外表面上设置有自下而上设置的基准标尺；左检测板和右检测板分别竖直移动设置在基准检测板的左右端面上；基准检测板的前后端面的左端和右端分别设置有左标尺和右标尺；左标尺自下而上设置；右标尺自上而下设置；当基准检测板处于最上端，升降筒的上端面抵靠住支撑顶板的下端面。
作为上述技术方案的优选，基准检测板的上端面中心枢接有中心螺杆；中心螺杆竖直穿过并且螺接在支撑顶板上；中心螺杆穿过基准标尺筒；中心螺杆的上端成型有中心旋转块。
作为上述技术方案的优选，中心旋转块的外表面上设置有阻尼层。
作为上述技术方案的优选，升降筒的外圆柱面的上端左端和右端分别成型有水平连接板；水平连接板的上端面上成型有圆柱状的竖直导柱；一对竖直导柱竖直穿过支撑顶板；左检测板的上端面中心枢接有左驱动杆；竖直导柱的上端面上成型有向下贯穿水平连接板的驱动螺纹孔；左驱动杆的上部成型有与左侧的驱动螺纹孔配合的外螺纹；左驱动杆竖直穿过并且螺接在左侧的驱动螺纹孔内；左驱动杆的上端成型有左旋转块；右检测板的上端面中心枢接有右驱动杆；右驱动杆的上部成型有与右侧的驱动螺纹孔配合的外螺纹；右驱动杆竖直穿过并且螺接在右侧的驱动螺纹孔内；右驱动杆的上端成型有右旋转块。
作为上述技术方案的优选，右旋转块和左旋转块的外表面上设置有阻尼层。
作为上述技术方案的优选，水平连接板的下端面上成型有“凵”字形的下支撑架；下支撑架的水平部中部成型有上下贯穿的竖直穿孔；左驱动杆和右驱动杆竖直穿过相应侧的竖直穿孔上；左驱动杆和右驱动杆的下部分别设置有左辅助标尺和右辅助标尺；左辅助标尺和右辅助标尺的长度与下支撑架的水平部的厚度相同；当基准检测板、左检测板和右检测板处于同一水平面时，左辅助标尺和右辅助标尺隐藏在相应侧的竖直穿孔内。
作为上述技术方案的优选，基准检测板的左右端面中部分别成型有上下贯穿的T字形的竖直导槽；左检测板和右检测板靠近基准检测板的端面上分别成型有与竖直导槽配合的左竖直导块和右竖直导块。
本发明的有益效果在于：结构简单，可以实现定性和定量两种检测，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的剖面的结构示意图。
图中，10、支架；11、支撑底座；12、连接杆；13、支撑顶板；20、检测单元；21、基准检测板；210、竖直导槽；22、中心螺杆；221、中心旋转块；23、升降筒；230、驱动螺纹孔；231、水平连接板；232、竖直导柱；233、下支撑架；2330、竖直穿孔；24、基准标尺筒；25、左检测板；251、左竖直导块；26、左驱动杆；261、左旋转块；262、左辅助标尺；27、右检测板；271、右竖直导块；28、右驱动杆；281、右旋转块；282、右辅助标尺。
具体实施方式
如图1所示，一种双用的轴承高度的检测装置，包括支架10和检测单元20；支架10包括支撑底座11；支撑底座11的上端面上成型有若干均匀分布的连接杆12；连接杆12的上端固定有支撑顶板13；检测单元20包括基准检测板21、左检测板25和右检测板27；基准检测板21的上端面中心成型有圆筒状的升降筒23；支撑顶板13的下端面上成型有圆筒状的基准标尺筒24；升降筒23竖直套设在基准标尺筒24外部；基准标尺筒24的外表面上设置有自下而上设置的基准标尺；左检测板25和右检测板27分别竖直移动设置在基准检测板21的左右端面上；基准检测板21的前后端面的左端和右端分别设置有左标尺和右标尺；左标尺自下而上设置；右标尺自上而下设置；当基准检测板21处于最上端，升降筒23的上端面抵靠住支撑顶板13的下端面。
如图1所示，基准检测板21的上端面中心枢接有中心螺杆22；中心螺杆22竖直穿过并且螺接在支撑顶板13上；中心螺杆22穿过基准标尺筒24；中心螺杆22的上端成型有中心旋转块221。
如图1所示，中心旋转块221的外表面上设置有阻尼层。
如图1所示，升降筒23的外圆柱面的上端左端和右端分别成型有水平连接板231；水平连接板231的上端面上成型有圆柱状的竖直导柱232；一对竖直导柱232竖直穿过支撑顶板13；左检测板25的上端面中心枢接有左驱动杆26；竖直导柱232的上端面上成型有向下贯穿水平连接板231的驱动螺纹孔230；左驱动杆26的上部成型有与左侧的驱动螺纹孔230配合的外螺纹；左驱动杆26竖直穿过并且螺接在左侧的驱动螺纹孔230内；左驱动杆26的上端成型有左旋转块261；右检测板27的上端面中心枢接有右驱动杆28；右驱动杆28的上部成型有与右侧的驱动螺纹孔230配合的外螺纹；右驱动杆28竖直穿过并且螺接在右侧的驱动螺纹孔230内；右驱动杆28的上端成型有右旋转块281。
如图1所示，右旋转块281和左旋转块261的外表面上设置有阻尼层。
如图1所示，水平连接板231的下端面上成型有“凵”字形的下支撑架233；下支撑架233的水平部中部成型有上下贯穿的竖直穿孔2330；左驱动杆26和右驱动杆28竖直穿过相应侧的竖直穿孔2330上；左驱动杆26和右驱动杆28的下部分别设置有左辅助标尺262和右辅助标尺282；左辅助标尺262和右辅助标尺282的长度与下支撑架233的水平部的厚度相同；当基准检测板21、左检测板25和右检测板27处于同一水平面时，左辅助标尺262和右辅助标尺282隐藏在相应侧的竖直穿孔2330内。
如图1所示，基准检测板21的左右端面中部分别成型有上下贯穿的T字形的竖直导槽210；左检测板25和右检测板27靠近基准检测板21的端面上分别成型有与竖直导槽210配合的左竖直导块251和右竖直导块271。
双用的轴承高度的检测装置的工作原理；
定量检测时，首先使得基准检测板21、左检测板25和右检测板27处于同一水平面，然后把轴承放置在支撑底座11上，然后通过旋转中心螺杆22使得基准检测板21、左检测板25和右检测板27三者同步下降直到抵靠住轴承，这样通过观察基准标尺筒24的基准标尺完成高度定量检测；
定性检测时，首先根据上述的原理，使得基准检测板21、左检测板25和右检测板27三者下降到基准尺寸，然后左检测板25上升，使得左检测板25和基准检测板21两者的下端面之间高度差为上公差，左检测板25下降，使得左检测板25和基准检测板21两者的上端面之间的高度差为下公差；然后轴承放置在支撑底座11的上端面左侧，然后轴承沿着撑底座11的上端面自左向右移动，当轴承被左检测板25的左端面阻挡住或者轴承自左向右依次穿过左检测板25、基准检测板21和右检测板27时，轴承高度不合格；当轴承被基准检测板21的左端面和右检测板27的左端面阻挡时，轴承合格。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种双用的轴承高度的检测装置，其特征在于：包括支架(10)和检测单元(20)；支架(10)包括支撑底座(11)；支撑底座(11)的上端面上成型有若干均匀分布的连接杆(12)；连接杆(12)的上端固定有支撑顶板(13)；检测单元(20)包括基准检测板(21)、左检测板(25)和右检测板(27)；基准检测板(21)的上端面中心成型有圆筒状的升降筒(23)；支撑顶板(13)的下端面上成型有圆筒状的基准标尺筒(24)；升降筒(23)竖直套设在基准标尺筒(24)外部；基准标尺筒(24)的外表面上设置有自下而上设置的基准标尺；左检测板(25)和右检测板(27)分别竖直移动设置在基准检测板(21)的左右端面上；基准检测板(21)的前后端面的左端和右端分别设置有左标尺和右标尺；左标尺自下而上设置；右标尺自上而下设置；当基准检测板(21)处于最上端，升降筒(23)的上端面抵靠住支撑顶板(13)的下端面；
基准检测板(21)的上端面中心枢接有中心螺杆(22)；中心螺杆(22)竖直穿过并且螺接在支撑顶板(13)上；中心螺杆(22)穿过基准标尺筒(24)；中心螺杆(22)的上端成型有中心旋转块(221)；
升降筒(23)的外圆柱面的上端左端和右端分别成型有水平连接板(231)；水平连接板(231)的上端面上成型有圆柱状的竖直导柱(232)；一对竖直导柱(232)竖直穿过支撑顶板(13)；左检测板(25)的上端面中心枢接有左驱动杆(26)；竖直导柱(232)的上端面上成型有向下贯穿水平连接板(231)的驱动螺纹孔(230)；左驱动杆(26)的上部成型有与左侧的驱动螺纹孔(230)配合的外螺纹；左驱动杆(26)竖直穿过并且螺接在左侧的驱动螺纹孔(230)内；左驱动杆(26)的上端成型有左旋转块(261)；右检测板(27)的上端面中心枢接有右驱动杆(28)；右驱动杆(28)的上部成型有与右侧的驱动螺纹孔(230)配合的外螺纹；右驱动杆(28)竖直穿过并且螺接在右侧的驱动螺纹孔(230)内；右驱动杆(28)的上端成型有右旋转块(281)。
2.根据权利要求1所述的一种双用的轴承高度的检测装置，其特征在于：中心旋转块(221)的外表面上设置有阻尼层。
3.根据权利要求2所述的一种双用的轴承高度的检测装置，其特征在于：右旋转块(281)和左旋转块(261)的外表面上设置有阻尼层。
4.根据权利要求2所述的一种双用的轴承高度的检测装置，其特征在于：水平连接板(231)的下端面上成型有“凵”字形的下支撑架(233)；下支撑架(233)的水平部中部成型有上下贯穿的竖直穿孔(2330)；左驱动杆(26)和右驱动杆(28)竖直穿过相应侧的竖直穿孔(2330)上；左驱动杆(26)和右驱动杆(28)的下部分别设置有左辅助标尺(262)和右辅助标尺(282)；左辅助标尺(262)和右辅助标尺(282)的长度与下支撑架(233)的水平部的厚度相同；当基准检测板(21)、左检测板(25)和右检测板(27)处于同一水平面时，左辅助标尺(262)和右辅助标尺(282)隐藏在相应侧的竖直穿孔(2330)内。
5.根据权利要求1所述的一种双用的轴承高度的检测装置，其特征在于：基准检测板(21)的左右端面中部分别成型有上下贯穿的T字形的竖直导槽(210)；左检测板(25)和右检测板(27)靠近基准检测板(21)的端面上分别成型有与竖直导槽(210)配合的左竖直导块(251)和右竖直导块(271)。
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