CN112010093A - 路灯用内衬管进料*** - Google Patents

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CN112010093A CN202010835190.4A CN202010835190A CN112010093A CN 112010093 A CN112010093 A CN 112010093A CN 202010835190 A CN202010835190 A CN 202010835190A CN 112010093 A CN112010093 A CN 112010093A
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Abstract

本发明涉及路灯用内衬管进料***，包括放线装置和传送装置，所述传送装置设置在放线装置的末端；放线装置包括支架、放线平台和导向机构，放线平台和导向机构沿着内衬管的放线方向设置在支架上；放线平台上水平转动设有转盘，转盘的底部设有驱动电机，驱动电机电气连接外部的控制器；放线平台上靠近导向机构的一端设有第一导向轮；传送装置包括底座、传送机构和切割机构。本发明提供的路灯用内衬管进料***，可以快速，精确地对内衬管进行放卷传送作业，并进行精切切割，方便后续套入套管。

Description

路灯用内衬管进料***
技术领域
本发明涉及拉锁生产设备技术领域，具体涉及路灯用内衬管进料***。
背景技术
原有路灯用套管是由操作工手工逐根穿入内衬管半成品，需要1名操作工且效率较低，同时存在漏穿的风险；另外该内衬管半成品为采购件，成本相对较高。
为了解决上述问题，本申请人提出路灯用内衬管进料***。
发明内容
本发明的目的在于提供路灯用内衬管进料***，可以快速，精确地对内衬管进行放卷传送作业，并进行精切切割，方便后续套入套管。
为达到上述发明的目的，本发明的路灯用内衬管进料***，包括放线装置和传送装置，所述传送装置设置在放线装置的末端；
所述放线装置包括支架、放线平台和导向机构，所述放线平台和导向机构沿着内衬管的放线方向设置在支架上；
所述放线平台上水平转动设有转盘，所述转盘的底部设有驱动电机，所述驱动电机电气连接外部的控制器；所述放线平台上靠近导向机构的一端设有第一导向轮；
所述导向机构包括导向支架、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和张力调节轮；所述第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮沿着内衬管的传送方向转动设置在导向支架顶部；所述导向支架上位于第三导向轮的正下方竖直设有滑轨；所述张力调节轮上设有与滑轨相配套的滑块，所述张力调节轮转动设置在滑块上，所述滑块滑动设置在滑轨上；
所述传送装置包括底座、传送机构和切割机构；
所述传送机构包括固定板和两个传送模块；所述固定板沿着外部内衬管的传送方向竖直固定在底座的一端；所述两个传送模块沿着内衬管的传送方向分别设置在固定板上的上部和下部，且两个传送模块位于固定板的同一侧；所述两个传送模块均包括主动辊、从动辊、传送带和压辊组；所述主动辊和从动辊分别套接传送带的内部两端，且所述主动辊的一端设有驱动电机；两个压辊组分别转动设置在固定板上，且分别位于两个传送模块上的传送带上相靠近的一侧内部，且压辊组与传送带相接触；两个传送带相靠近的一侧之间留有间隙，形成供内衬管通过的通道；
所述切割机构设置在底座的另一端，所述切割机构包括切割台、气缸和刀具；所述切割台固定在底座上，所述气缸竖直固定在切割台的顶部，且气缸上的气缸杆竖直向下设置，刀具固定在气缸上的气缸杆的端部。
优选地，所述导向支架的顶部靠近放线平台的一端设有限位架、所述限位架的顶部靠近放线平台的一端水平固定设有两端连通的导向筒；所述限位架的顶部另一端设有万向调节装置，所述万向调节装置包括连接柱和万向调节部；所述连接柱水平固定在限位架上，所述万向调节部转动设置在连接柱的外侧端部，且所述万向调节部与连接柱连接的部位设有顶丝，所述万向调节部上设有通孔。
优选地，所述滑轨的底部设有第一传感器，滑轨的上部设有第二传感器，滑轨的顶部设有第三传感器，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器分别与外部的控制器电气连接。
优选地，所述导向支架的顶部远离放线平台的一端设有出线导向筒。
优选地，所述支架的底部设有橡胶圆台型缓冲块。
优选地，固定板上部和下部分别设有限位辊，两个限位辊分别与位于固定板上部的传送模块顶部的传送带外侧面以及位于固定板下部的传送模块底部的传送带的外侧面相接触。
优选地，所述传送机构上的出料端设有一对导向辊；所述一对导向辊转动设置在固定板上。
优选地，所述固定板上位于传送机构的进料端设有进料导向筒，所述固定板上位于一对导向辊的出料端的位置设有出料导向筒，所述进料导向筒的中心线与出料导向筒的中心线重合。
优选地，所述切割台上位于其进料端的一侧设有切割导向筒，所述切割导向筒的中心线与出料导向筒的中心线相重合。
工作原理：首先将装有内衬管的工字轮固定在转台上，并使得内衬管依次穿过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、张力调节轮和第四导向轮，最后通过设置在导向支架末端的出线导向筒传送到外部的传送装置上；内衬管在传输的过程中，张力调节轮被抬升到第二传感器的位置，第二传感器发出信号给外部的控制器，控制器使得转盘的底部的驱动电机停止转动，而后张力调节轮向下滑动到底部，第一传感器发出信号给外部的控制器，控制器驱动驱动电机转动，转盘继续进行放卷作业；设置第三传感器的目的是在张力调节轮上的内衬管缠绕打结使得张力调节轮运动到滑轨的顶部，第三传感器发出报警信号给外部的控制器，控制器关闭电源，整个装置停止作业，便于工作人员检修；放线装置传送过来的内衬管首先通过进料导向筒，进入到两条传送带之间的通道，在压辊组向下挤压传送带，使得传送带与内衬管接触，传送内衬管向前传送，内衬管分别穿过导向辊、出料导向筒和切割导向筒到达切割台，最后在气缸的作用下，被切割成规定长度。
本发明路灯用内衬管进料***，与现有技术相比，还具有以下优点：
(1)可以快速精确地对内衬管进行放线导向作业，使得其准确地传输到外部的传送装置上，便于后续将其***到套管内；
(2)可以快速精确地对内衬管进行放线导向作业，使得其准确地传输到外部的传送装置上，便于后续将其***到套管内；
(3)结构简单，操作方便快捷。
附图说明
图1为本实施例的进料***的结构示意图1；
图2为图1中的限位架的局部放大图；
图3为图1中的万向调节部的局部放大图；
图4为本实施例的进料***的结构示意图2；
图5为图4中的张力调节轮的局部放大图；
图6为本实施例的传送装置的结构示意图1；
图7为图6中的压辊组的局部放大图；
图8为本实施例的传送装置的结构示意图2；
图9为本实施例的传送装置的结构示意图3；
图10为本实施例的路灯用内衬管进料***的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步说明。
如图1～10所示，路灯用内衬管进料***，包括放线装置34和传送装置35，所述传送装置35设置在放线装置34的末端；
所述放线装置34包括支架、放线平台1和导向机构，所述放线平台1和导向机构沿着内衬管的放线方向设置在支架上；
所述放线平台1上水平转动设有转盘2，所述转盘2的底部设有驱动电机，所述驱动电机电气连接外部的控制器；所述放线平台1上靠近导向机构的一端设有第一导向轮3；
所述导向机构包括导向支架、第二导向轮4、第三导向轮5、第四导向轮8和张力调节轮7；所述第二导向轮4、第三导向轮5和第四导向轮8沿着内衬管的传送方向转动设置在导向支架顶部；所述导向支架上位于第三导向轮5的正下方竖直设有滑轨6；所述张力调节轮7上设有与滑轨6相配套的滑块17，所述张力调节轮7转动设置在滑块17上，所述滑块17滑动设置在滑轨6上；
所述传送装置35包括底座21、传送机构和切割机构；
所述传送机构包括固定板22和两个传送模块；所述固定板22沿着外部内衬管的传送方向竖直固定在底座21的一端；所述两个传送模块沿着内衬管的传送方向分别设置在固定板22上的上部和下部，且两个传送模块位于固定板22的同一侧；所述两个传送模块均包括主动辊23、从动辊37、传送带30和压辊组29；所述主动辊23和从动辊37分别套接传送带30的内部两端，且所述主动辊23的一端设有驱动电机；两个压辊组29分别转动设置在固定板22上，且分别位于两个传送模块上的传送带30上相靠近的一侧内部，且压辊组29与传送带30相接触；两个传送带30相靠近的一侧之间留有间隙，形成供内衬管通过的通道；
所述切割机构设置在底座21的另一端，所述切割机构包括切割台24、气缸25和刀具33；所述切割台24固定在底座21上，所述气缸25竖直固定在切割台24的顶部，且气缸25上的气缸杆竖直向下设置，刀具33固定在气缸25上的气缸杆的端部。
进一步地，所述导向支架的顶部靠近放线平台1的一端设有限位架10、所述限位架10的顶部靠近放线平台1的一端水平固定设有两端连通的导向筒11；所述限位架10的顶部另一端设有万向调节装置12，所述万向调节装置12包括连接柱18和万向调节部20；所述连接柱18水平固定在限位架10上，所述万向调节部20转动设置在连接柱18的外侧端部，且所述万向调节部20与连接柱18连接的部位设有顶丝19，所述万向调节部20上设有通孔，所述通孔是的内衬管穿过；如此设置导向筒对放线的内衬管进一步起到限位的作用，而万向调节部在调整好位置后，对内衬管进一步起到导向限位的作用，使得其准确地传导到第二导向轮上。
进一步地，所述滑轨6的底部设有第一传感器14，滑轨6的上部设有第二传感器15，滑轨6的顶部设有第三传感器16，所述第一传感器14、第二传感器15和第三传感器16分别与外部的控制器电气连接；内衬管在传输的过程中，张力调节轮7被抬升到第二传感器15的位置，第二传感器15发出信号给外部的控制器，控制器使得转盘2的底部的驱动电机停止转动，而后张力调节轮7向下滑动到底部，第一传感器14发出信号给外部的控制器，控制器驱动驱动电机转动，转盘2继续进行放卷作业；设置第三传感器16的目的是在张力调节轮7上的内衬管缠绕打结使得张力调节轮7运动到滑轨6的顶部，第三传感器16发出报警信号给外部的控制器，控制器关闭电源，整个装置停止作业，便于工作人员检修。
进一步地，所述导向支架的顶部远离放线平台1的一端设有出线导向筒9，如此设置，便于通过导向机构的内衬管准确地进入外部的传送装置上的通道，便于后道工序操作。
进一步地，所述支架的底部设有橡胶圆台型缓冲块13；如此设置，可以降低外部的震动带来的不良影响。
进一步地，固定板22上部和下部分别设有限位辊28，两个限位辊28分别与位于固定板22上部的传送模块顶部的传送带30外侧面以及位于固定板22下部的传送模块底部的传送带30的外侧面相接触；如此设置，两个限位辊28分别将传送带30向内压，使得其处于紧绷状态，便于传输。
进一步地，所述传送机构上的出料端设有一对导向辊27；所述一对导向辊27转动设置在固定板22上；如此设置，对传送过程中的内衬管起到导向限位的作用，便于后续切割。
进一步地，所述固定板22上位于传送机构的进料端设有进料导向筒31，所述固定板22上位于一对导向辊27的出料端的位置设有出料导向筒32，所述进料导向筒31的中心线与出料导向筒32的中心线重合；如此设置进一步地对传送过程中的内衬管起到限位的作用，方便后续切割。
进一步地，所述切割台上24位于其进料端的一侧设有切割导向筒26，所述切割导向筒26的中心线与出料导向筒32的中心线相重合；如此设置，便于准确快速地将内衬管传输到切割台上，方便后续切割。
工作原理：首先将装有内衬管的工字轮固定在转台2上，并使得内衬管依次穿过第一导向轮3、第二导向轮4、第三导向轮5、张力调节轮7和第四导向轮8，最后通过设置在导向支架末端的出线导向筒9传送到传送装置上；传送过来的内衬管首先通过进料导向筒31，进入到两条传送带30之间的通道，在压辊组29向下挤压传送带30，使得传送带30与内衬管接触，传送内衬管向前传送，内衬管分别穿过导向辊37、出料导向筒32和切割导向筒26到达切割台24，最后在气缸25的作用下，被切割成规定长度。。
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.路灯用内衬管进料***，其特征在于，包括放线装置和传送装置，所述传送装置设置在放线装置的末端；
所述放线装置包括支架、放线平台和导向机构，所述放线平台和导向机构沿着内衬管的放线方向设置在支架上；
所述放线平台上水平转动设有转盘，所述转盘的底部设有驱动电机，所述驱动电机电气连接外部的控制器；所述放线平台上靠近导向机构的一端设有第一导向轮；
所述导向机构包括导向支架、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮和张力调节轮；所述第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮沿着内衬管的传送方向转动设置在导向支架顶部；所述导向支架上位于第三导向轮的正下方竖直设有滑轨；所述张力调节轮上设有与滑轨相配套的滑块，所述张力调节轮转动设置在滑块上，所述滑块滑动设置在滑轨上；
所述传送装置包括底座、传送机构和切割机构；
所述传送机构包括固定板和两个传送模块；所述固定板沿着外部内衬管的传送方向竖直固定在底座的一端；所述两个传送模块沿着内衬管的传送方向分别设置在固定板上的上部和下部，且两个传送模块位于固定板的同一侧；所述两个传送模块均包括主动辊、从动辊、传送带和压辊组；所述主动辊和从动辊分别套接传送带的内部两端，且所述主动辊的一端设有驱动电机；两个压辊组分别转动设置在固定板上，且分别位于两个传送模块上的传送带上相靠近的一侧内部，且压辊组与传送带相接触；两个传送带相靠近的一侧之间留有间隙，形成供内衬管通过的通道；
所述切割机构设置在底座的另一端，所述切割机构包括切割台、气缸和刀具；所述切割台固定在底座上，所述气缸竖直固定在切割台的顶部，且气缸上的气缸杆竖直向下设置，刀具固定在气缸上的气缸杆的端部。
2.根据权利要求1所述的路灯用内衬管进料***，其特征在于，所述导向支架的顶部靠近放线平台的一端设有限位架、所述限位架的顶部靠近放线平台的一端水平固定设有两端连通的导向筒；所述限位架的顶部另一端设有万向调节装置，所述万向调节装置包括连接柱和万向调节部；所述连接柱水平固定在限位架上，所述万向调节部转动设置在连接柱的外侧端部，且所述万向调节部与连接柱连接的部位设有顶丝，所述万向调节部上设有通孔。
3.根据权利要求1所述的路灯用内衬管进料***，其特征在于，所述滑轨的底部设有第一传感器，滑轨的上部设有第二传感器，滑轨的顶部设有第三传感器，所述第一传感器、第二传感器和第三传感器分别与外部的控制器电气连接。
4.根据权利要求1所述的路灯用内衬管进料***，其特征在于，所述导向支架的顶部远离放线平台的一端设有出线导向筒。
5.根据权利要求1所述的路灯用内衬管进料***，其特征在于，所述支架的底部设有橡胶圆台型缓冲块。
6.根据权利要求1所述的路灯用内衬管进料***，其特征在于，固定板上部和下部分别设有限位辊，两个限位辊分别与位于固定板上部的传送模块顶部的传送带外侧面以及位于固定板下部的传送模块底部的传送带的外侧面相接触。
7.根据权利要求6所述的路灯用内衬管进料***，其特征在于，所述传送机构上的出料端设有一对导向辊；所述一对导向辊转动设置在固定板上。
8.根据权利要求7所述的路灯用内衬管进料***，其特征在于，所述固定板上位于传送机构的进料端设有进料导向筒，所述固定板上位于一对导向辊的出料端的位置设有出料导向筒，所述进料导向筒的中心线与出料导向筒的中心线重合。
9.根据权利要求8所述的路灯用内衬管进料***，其特征在于，所述切割台上位于其进料端的一侧设有切割导向筒，所述切割导向筒的中心线与出料导向筒的中心线相重合。
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