CN112008519B - 一种船舶甲板打磨装置的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体左侧的底部安装有与打磨装置本体配合使用的打磨轮，所述打磨装置本体的左侧固定连接有壳体，所述打磨轮位于壳体的内部，所述打磨装置本体顶部的左侧固定连接有箱体，所述壳体的顶部固定连接有水泵，水泵的输入端与箱体左侧的底部连通，水泵的输出端连通有软管，软管的底部连通有横管，横管的底部连通有高压喷头。本发明解决了现有的打磨装置在使用的过程中，无法对产生的灰尘进行处理，灰尘飘散在空气中，容易影响使用者身体健康的问题，该船舶甲板打磨装置的除尘装置，具备除尘的优点，提高了打磨装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及船舶甲板加工技术领域，具体为一种船舶甲板打磨装置的除尘装置。
背景技术
甲板是船体的重要构件，是船舶结构中，位于内底板以上的平面结构，用于封盖船内空间，并将其水平分隔成层，甲板是船梁上的钢板，将船体分隔成上、中、下层，最上一层船首尾的统长甲板称上甲板，这层甲板如果所有开口都能封密并保证水密，则这层甲板又可称主甲板，在丈量时又称为量吨甲板，少数远洋船舶在主甲板上还有一层贯通船首尾的上甲板，由于其开口不能保证水密，所以只能叫遮蔽甲板，主甲板以下的各层统长甲板，从上到下依次叫二层甲板、三层甲板等等。
在船舶甲板加工的过程中，需要用到打磨装置对甲板进行打磨，打磨装置在使用时，会产生大量的灰尘，但是现有的打磨装置在使用的过程中，无法对产生的灰尘进行处理，灰尘飘散在空气中，容易影响使用者身体健康，降低了打磨装置的实用性。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，具备除尘的优点，解决了现有的打磨装置在使用的过程中，无法对产生的灰尘进行处理，灰尘飘散在空气中，容易影响使用者身体健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体左侧的底部安装有与打磨装置本体配合使用的打磨轮，所述打磨装置本体的左侧固定连接有壳体，所述打磨轮位于壳体的内部，所述打磨装置本体顶部的左侧固定连接有箱体，所述壳体的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端与箱体左侧的底部连通，所述水泵的输出端连通有软管，所述软管的底部连通有横管，所述横管的底部连通有高压喷头，所述高压喷头的底部贯穿至壳体的内部，所述高压喷头位于打磨轮的顶部，所述打磨装置本体的右侧固定连接有清理机构。
作为本发明优选的，所述清理机构包括横板，所述横板的左侧与打磨装置本体的右侧固定连接，所述横板的顶部设置有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至横板的底部固定连接有活动板，所述竖杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与横板的底部固定连接，所述弹簧的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板的底部滑动连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有海绵垫，所述横板顶部的前侧和后侧均开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至放置板的内部。
作为本发明优选的，所述高压喷头的数量为五个，且五个高压喷头呈等距离分布，所述活动板和放置板的形状均为弧形。
作为本发明优选的，所述箱体正面的顶部连通有进料管，所述进料管背面的顶部通过合页活动连接有挡块，所述箱体正面的底部连通有控制阀。
作为本发明优选的，所述活动板底部的前侧和后侧均固定连接有限位块，所述放置板的顶部设置有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为梯形。
作为本发明优选的，所述横板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与打磨装置本体的右侧固定连接，所述支撑块的数量为四个，且四个支撑块呈等距离分布，所述支撑块的形状为三角形，所述竖杆和弹簧的数量均为三个，且三个竖杆和三个弹簧均呈等距离分布，所述竖杆的形状为T字型，所述放置板的顶部开设有与卡块配合使用的卡孔，所述卡块的形状为L字型，通过支撑块的设置，能够对横板的位置进行固定支撑，防止横板脱离打磨装置本体。
在一实施例中，还包括：
湿度传感器，设置在所述打磨轮上，用于：
检测所述打磨轮在初次干燥前的第一湿度信息；
检测所述打磨轮在初次干燥后的第二湿度信息；
储气罐，设置在所述壳体内部，用于储存惰性气体；
加热器件，设置在所述壳体内部，用于对惰性气体进行加热；
温度传感器，设置在与所述储气罐连通的管道上 ，用于检测经所述加热器件加热后的惰性气体的温度信息；
鼓风机，设置在所述壳体内部；
红外线传感器，设置在所述壳体外部，用于检测所述船舶甲板打磨装置的除尘装置预设范围内是否存在人体红外信号；
紫外线器件，设置在所述壳体内部，用于对所述打磨轮进行杀毒除菌及二次干燥处理；
第一控制器，分别与所述湿度传感器、加热器件、温度传感器、鼓风机、红外线传感器、紫外线器件连接，用于：
接收所述湿度传感器发送的第一湿度信息并判断是否大于第一预设湿度阈值，在确定所述打磨轮在初次干燥前的第一湿度信息大于第一预设湿度阈值时，控制所述加热器件对储气罐中的惰性气体进行加热，接收所述温度传感器检测的温度信息，在确定惰性气体的温度大于预设温度阈值时，控制鼓风机开始工作，使加热后的惰性气体吹向打磨轮进行初次干燥；
接收所述湿度传感器发送的第二湿度信息并判断是否小于第二预设湿度阈值时，在确定所述打磨轮在初次干燥后的第二湿度信息小于第二预设湿度阈值且通过所述红外线传感器确定所述船舶甲板打磨装置的除尘装置预设范围内不存在人体红外信号时，控制所述紫外线器件开始工作。
在一实施例中，还包括报警器件、第二控制器、海绵垫信息获取器件；其中，
所述报警器件，设置在所述壳体外部；
所述海绵垫信息获取器件，设置在所述海绵垫上，用于获取海绵垫信息；
所述第二控制器，设置在所述壳体内部，与所述报警器件连接，用于：
接收所述海绵垫信息获取器件获取的海绵垫信息，根据所述海绵垫信息计算海绵垫的吸水率并判断是否小于预设吸水率，在确定所述海绵垫的吸水率小于预设吸水率时，计算海绵垫的应变能密度，在确定海绵垫的应变能密度小于预设应变能密度时，控制报警器件发出报警提示；
所述根据所述海绵垫信息计算海绵垫的吸水率
，包括：
其中，
为海绵垫在吸水饱和后的质量；
为海绵在未吸水前的质量；
为海绵垫吸收的水的密度；
为海绵垫在膨胀状态时的密度；
为海绵垫在压缩状态时的密度；
所述计算海绵垫的应变能密度
，包括：
其中，
为杨氏模量；
为海绵垫的形变系数；
为泊松比。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置打磨装置本体、打磨轮、壳体、箱体、水泵、软管、横管、清理机构、横板、竖杆、活动板、弹簧、放置板、海绵垫、卡块和高压喷头的配合使用，解决了现有的打磨装置在使用的过程中，无法对产生的灰尘进行处理，灰尘飘散在空气中，容易影响使用者身体健康的问题，该船舶甲板打磨装置的除尘装置，具备除尘的优点，提高了打磨装置的实用性。
2、本发明通过竖杆的设置，能够对活动板的位置进行定位，通过弹簧的设置，能够使活动板和放置板始终向下移动，通过卡块的设置，能够对放置板的位置进行定位。
3、本发明通过高压喷头的设置，能够对壳体内部的打磨轮进喷洒，防止打磨轮打磨甲板时产生的灰尘飘散，通过活动板和放置板的设置，能够对废水进行刮取。
4、本发明通过进料管的设置，能够方便把水源倒进箱体的内部，通过挡块的设置，能够防止杂物通过进料管进入箱体的内部，通过控制阀的设置，能够方便把箱体内部的水源进行排出。
5、本发明通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少放置板与活动板的摩擦，延长了放置板的使用寿命，同时防止放置板脱离活动板。
6、本发明通过竖杆和弹簧的设置，能够使活动板和放置板始终向下移动，使海绵垫始终与甲板接触，通过卡块和卡孔的配合使用，能够对放置板的位置进行定位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A的结构放大图；
图3为本发明图1中横板结构右视图；
图4为本发明图1中箱体结构左视图；
图5为本发明图1中高压喷头结构右视图；
图6为本发明图3中活动板结构立体图；
图7为本发明一实施例的船舶甲板打磨装置的除尘装置的框图；
图8为本发明又一实施例的船舶甲板打磨装置的除尘装置的框图。
图中：1、打磨装置本体；2、打磨轮；3、壳体；4、箱体；5、水泵；6、软管；7、横管；8、清理机构；81、横板；82、竖杆；83、活动板；84、弹簧；85、放置板；86、海绵垫；87、卡块；9、高压喷头；10、进料管；11、挡块；12、控制阀；13、限位块；14、支撑块；15、湿度传感器；16、储气罐；17、加热器件；18、温度传感器；19、鼓风机；20、红外线传感器；21、紫外线器件；22、第一控制器；23、报警器件；24、第二控制器；25、海绵垫信息获取器件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明提供的一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1的型号为KC-120，打磨装置本体1左侧的底部安装有与打磨装置本体1配合使用的打磨轮2，打磨装置本体1的左侧固定连接有壳体3，打磨轮2位于壳体3的内部，打磨装置本体1顶部的左侧固定连接有箱体4，壳体3的顶部固定连接有水泵5，水泵5的输入端与箱体4左侧的底部连通，水泵5的输出端连通有软管6，软管6的底部连通有横管7，横管7的底部连通有高压喷头9，高压喷头9的底部贯穿至壳体3的内部，高压喷头9位于打磨轮2的顶部，打磨装置本体1的右侧固定连接有清理机构8。
参考图3，清理机构8包括横板81，横板81的左侧与打磨装置本体1的右侧固定连接，横板81的顶部设置有竖杆82，竖杆82的底部贯穿至横板81的底部固定连接有活动板83，竖杆82的表面套设有弹簧84，弹簧84的顶部与横板81的底部固定连接，弹簧84的底部与活动板83的顶部固定连接，活动板83的底部滑动连接有放置板85，放置板85的底部固定连接有海绵垫86，横板81顶部的前侧和后侧均开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有卡块87，卡块87的底部贯穿至放置板85的内部。
作为本发明的一种技术优化方案，通过竖杆82的设置，能够对活动板83的位置进行定位，通过弹簧84的设置，能够使活动板83和放置板85始终向下移动，通过卡块87的设置，能够对放置板85的位置进行定位。
参考图5，高压喷头9的数量为五个，且五个高压喷头9呈等距离分布，活动板83和放置板85的形状均为弧形。
作为本发明的一种技术优化方案，通过高压喷头9的设置，能够对壳体3内部的打磨轮2进喷洒，防止打磨轮2打磨甲板时产生的灰尘飘散，通过活动板83和放置板85的设置，能够对废水进行刮取。
参考图4，箱体4正面的顶部连通有进料管10，进料管10背面的顶部通过合页活动连接有挡块11，箱体4正面的底部连通有控制阀12。
作为本发明的一种技术优化方案，通过进料管10的设置，能够方便把水源倒进箱体4的内部，通过挡块11的设置，能够防止杂物通过进料管10进入箱体4的内部，通过控制阀12的设置，能够方便把箱体4内部的水源进行排出。
参考图2，活动板83底部的前侧和后侧均固定连接有限位块13，放置板85的顶部设置有与限位块13配合使用的限位槽，限位块13和限位槽的形状均为梯形。
作为本发明的一种技术优化方案，通过限位块13和限位槽的配合使用，能够减少放置板85与活动板83的摩擦，延长了放置板85的使用寿命，同时防止放置板85脱离活动板83。
参考图3，横板81的顶部固定连接有支撑块14，支撑块14的左侧与打磨装置本体1的右侧固定连接，支撑块14的数量为四个，且四个支撑块14呈等距离分布，支撑块14的形状为三角形，竖杆82和弹簧84的数量均为三个，且三个竖杆82和三个弹簧84均呈等距离分布，竖杆82的形状为T字型，放置板85的顶部开设有与卡块87配合使用的卡孔，卡块87的形状为L字型，通过支撑块14的设置，能够对横板81的位置进行固定支撑，防止横板81脱离打磨装置本体1。
作为本发明的一种技术优化方案，通过竖杆82和弹簧84的设置，能够使活动板83和放置板85始终向下移动，使海绵垫86始终与甲板接触，通过卡块87和卡孔的配合使用，能够对放置板85的位置进行定位。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，使用者向上拉动挡块11，使挡块11围绕合页旋转，使挡块11脱离进料管10，然后把水源通过进料管10倒进箱体4的内部，然后启动水泵5，水泵5的输入端抽取箱体4内部的水源，水泵5的输出端把抽取的水源输送到软管6和横管7的内部，通过高压喷头9对打磨轮2进行喷洒，防止打磨轮2打磨甲板时，产生的灰尘飘散，然后通过弹簧84的回弹力带动活动板83和放置板85向下移动，使海绵垫86始终与甲板的顶部接触，通过海绵垫86对产生的废水和粉尘进行清理，同时对打磨后的甲板进行清理，然后向上拉动卡块87，使卡块87围绕转轴旋转，使卡块87脱离卡孔，然后向前拉动放置板85，使限位块13脱离限位槽，使放置板85脱离活动板83，此时即可对放置板85和海绵垫86进行拆卸更换。
综上所述：该船舶甲板打磨装置的除尘装置，通过设置打磨装置本体1、打磨轮2、壳体3、箱体4、水泵5、软管6、横管7、清理机构8、横板81、竖杆82、活动板83、弹簧84、放置板85、海绵垫86、卡块87和高压喷头9的配合使用，解决了现有的打磨装置在使用的过程中，无法对产生的灰尘进行处理，灰尘飘散在空气中，容易影响使用者身体健康的问题。
如图7所示，在一实施例中，还包括：
湿度传感器15，设置在所述打磨轮2上，用于：
检测所述打磨轮2在初次干燥前的第一湿度信息；
检测所述打磨轮2在初次干燥后的第二湿度信息；
储气罐16，设置在所述壳体3内部，用于储存惰性气体；
加热器件17，设置在所述壳体3内部，用于对惰性气体进行加热；
温度传感器18，设置在与所述储气罐16连通的管道上 ，用于检测经所述加热器件17加热后的惰性气体的温度信息；
鼓风机19，设置在所述壳体3内部；
红外线传感器20，设置在所述壳体3外部，用于检测所述船舶甲板打磨装置的除尘装置预设范围内是否存在人体红外信号；
紫外线器件21，设置在所述壳体3内部，用于对所述打磨轮2进行杀毒除菌及二次干燥处理；
第一控制器22，分别与所述湿度传感器15、加热器件17、温度传感器18、鼓风机19、红外线传感器20、紫外线器件21连接，用于：
接收所述湿度传感器15发送的第一湿度信息并判断是否大于第一预设湿度阈值，在确定所述打磨轮2在初次干燥前的第一湿度信息大于第一预设湿度阈值时，控制所述加热器件17对储气罐16中的惰性气体进行加热，接收所述温度传感器18检测的温度信息，在确定惰性气体的温度大于预设温度阈值时，控制鼓风机19开始工作，使加热后的惰性气体吹向打磨轮2进行初次干燥；
接收所述湿度传感器15发送的第二湿度信息并判断是否小于第二预设湿度阈值时，在确定所述打磨轮2在初次干燥后的第二湿度信息小于第二预设湿度阈值且通过所述红外线传感器20确定所述船舶甲板打磨装置的除尘装置预设范围内不存在人体红外信号时，控制所述紫外线器件21开始工作。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过湿度传感器15获取的打磨轮2在初次干燥前的第一湿度信息，在确定所述打磨轮2在初次干燥前的第一湿度信息大于第一预设湿度阈值时，控制所述加热器件17对储气罐16中的惰性气体进行加热，通过温度传感器18检测惰性气体的温度信息，在确定惰性气体的温度大于预设温度阈值时，控制鼓风机19开始工作，使加热后的惰性气体吹向打磨轮2进行初次干燥，通过惰性气体进行初次干燥，避免使打磨轮2发生氧化反应，延长打磨轮2的使用寿命，降低成本，用惰性气体进行初次干燥，干燥更加充分，提高安全性。在用惰性气体进行初次干燥后，在通过所述红外线传感器20确定所述船舶甲板打磨装置的除尘装置预设范围内不存在人体红外信号时，控制所述紫外线器件21开始工作，通过紫外线器件21对打磨轮2进行二次干燥处理及杀毒除菌操作，维护及有效的管理设备，提高设备的使用寿命，同时保护人体健康，避免紫外线器件21工作时，对人体造成损伤，更加智能化，提高用户体验。
如图8所示，在一实施例中，还包括报警器件23、第二控制器24、海绵垫信息获取器件25；其中，
所述报警器件23，设置在所述壳体3外部；
所述海绵垫信息获取器件25，设置在所述海绵垫86上，用于获取海绵垫86信息；
所述第二控制器24，设置在所述壳体3内部，与所述报警器件23连接，用于：
接收所述海绵垫信息获取器件25获取的海绵垫86信息，根据所述海绵垫86信息计算海绵垫86的吸水率并判断是否小于预设吸水率，在确定所述海绵垫86的吸水率小于预设吸水率时，计算海绵垫86的应变能密度，在确定海绵垫86的应变能密度小于预设应变能密度时，控制报警器件23发出报警提示；
所述根据所述海绵垫信息计算海绵垫的吸水率
，包括：
其中，
为海绵垫在吸水饱和后的质量；
为海绵在未吸水前的质量；
为海绵垫吸收的水的密度；
为海绵垫在膨胀状态时的密度；
为海绵垫在压缩状态时的密度；
所述计算海绵垫的应变能密度
，包括：
其中，
为杨氏模量；
为海绵垫的形变系数；
为泊松比。
上述技术方案的工作原理及有益效果：通过海绵垫信息获取器件25获取的海绵垫86信息，海绵垫86信息包括：海绵垫86在吸水饱和后的质量、海绵在未吸水前的质量、海绵垫86在膨胀状态时的密度等信息；根据所述海绵垫86信息计算海绵垫86的吸水率并判断是否小于预设吸水率，在确定所述海绵垫86的吸水率小于预设吸水率时，初步判定海绵垫86的吸水率下降及海绵垫86出现损坏，在确定所述海绵垫86的吸水率小于预设吸水率时，计算海绵垫86的应变能密度，在确定海绵垫86的应变能密度小于预设应变能密度时，表示确认海绵垫86已经出现损坏，需要及时进行更换，此时控制报警器件23发出报警提示，提醒维修人员及时更换海绵垫86，保证海绵垫86对除去灰尘的脏水的及时吸附，保证设备的干净整洁，延长设备的使用寿命。通过计算海绵垫86的吸水率及海绵垫86的应变能密度来判断海绵垫86是否出现损坏，提高了判断海绵垫86是否出现损坏的准确性，避免误检测的发生，降低成本，提高用户的体验。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，包括打磨装置本体（1），其特征在于：所述打磨装置本体（1）左侧的底部安装有与打磨装置本体（1）配合使用的打磨轮（2），所述打磨装置本体（1）的左侧固定连接有壳体（3），所述打磨轮（2）位于壳体（3）的内部，所述打磨装置本体（1）顶部的左侧固定连接有箱体（4），所述壳体（3）的顶部固定连接有水泵（5），所述水泵（5）的输入端与箱体（4）左侧的底部连通，所述水泵（5）的输出端连通有软管（6），所述软管（6）的底部连通有横管（7），所述横管（7）的底部连通有高压喷头（9），所述高压喷头（9）的底部贯穿至壳体（3）的内部，所述高压喷头（9）位于打磨轮（2）的顶部，所述打磨装置本体（1）的右侧固定连接有清理机构（8）；
所述清理机构（8）包括横板（81），所述横板（81）的左侧与打磨装置本体（1）的右侧固定连接，所述横板（81）的顶部设置有竖杆（82），所述竖杆（82）的底部贯穿至横板（81）的底部固定连接有活动板（83），所述竖杆（82）的表面套设有弹簧（84），所述弹簧（84）的顶部与横板（81）的底部固定连接，所述弹簧（84）的底部与活动板（83）的顶部固定连接，所述活动板（83）的底部滑动连接有放置板（85），所述放置板（85）的底部固定连接有海绵垫（86），所述横板（81）顶部的前侧和后侧均开设有凹槽，凹槽的内部通过转轴活动连接有卡块（87），所述卡块（87）的底部贯穿至放置板（85）的内部；
所述横板（81）的顶部固定连接有支撑块（14），所述支撑块（14）的左侧与打磨装置本体（1）的右侧固定连接，所述支撑块（14）的数量为四个，且四个支撑块（14）呈等距离分布，所述支撑块（14）的形状为三角形，所述竖杆（82）和弹簧（84）的数量均为三个，且三个竖杆（82）和三个弹簧（84）均呈等距离分布，所述竖杆（82）的形状为T字型，所述放置板（85）的顶部开设有与卡块（87）配合使用的卡孔，所述卡块（87）的形状为L字型，通过支撑块（14）的设置，能够对横板（81）的位置进行固定支撑，防止横板（81）脱离打磨装置本体（1）。
2.根据权利要求1所述的一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，其特征在于：所述高压喷头（9）的数量为五个，且五个高压喷头（9）呈等距离分布，所述活动板（83）和放置板（85）的形状均为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，其特征在于：所述箱体（4）正面的顶部连通有进料管（10），所述进料管（10）背面的顶部通过合页活动连接有挡块（11），所述箱体（4）正面的底部连通有控制阀（12）。
4.根据权利要求1所述的一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，其特征在于：所述活动板（83）底部的前侧和后侧均固定连接有限位块（13），所述放置板（85）的顶部设置有与限位块（13）配合使用的限位槽，所述限位块（13）和限位槽的形状均为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，其特征在于：还包括：
湿度传感器（15），设置在所述打磨轮（2）上，用于：
检测所述打磨轮（2）在初次干燥前的第一湿度信息；
检测所述打磨轮（2）在初次干燥后的第二湿度信息；
储气罐（16），设置在所述壳体（3）内部，用于储存惰性气体；
加热器件（17），设置在所述壳体（3）内部，用于对惰性气体进行加热；
温度传感器（18），设置在与所述储气罐（16）连通的管道上 ，用于检测经所述加热器件（17）加热后的惰性气体的温度信息；
鼓风机（19），设置在所述壳体（3）内部；
红外线传感器（20），设置在所述壳体（3）外部，用于检测所述船舶甲板打磨装置的除尘装置预设范围内是否存在人体红外信号；
紫外线器件（21），设置在所述壳体（3）内部，用于对所述打磨轮（2）进行杀毒除菌及二次干燥处理；
第一控制器（22），分别与所述湿度传感器（15）、加热器件（17）、温度传感器（18）、鼓风机（19）、红外线传感器（20）、紫外线器件（21）连接，用于：
接收所述湿度传感器（15）发送的第一湿度信息并判断是否大于第一预设湿度阈值，在确定所述打磨轮（2）在初次干燥前的第一湿度信息大于第一预设湿度阈值时，控制所述加热器件（17）对储气罐（16）中的惰性气体进行加热，接收所述温度传感器（18）检测的温度信息，在确定惰性气体的温度大于预设温度阈值时，控制鼓风机（19）开始工作，使加热后的惰性气体吹向打磨轮（2）进行初次干燥；
接收所述湿度传感器（15）发送的第二湿度信息并判断是否小于第二预设湿度阈值时，在确定所述打磨轮（2）在初次干燥后的第二湿度信息小于第二预设湿度阈值且通过所述红外线传感器（20）确定所述船舶甲板打磨装置的除尘装置预设范围内不存在人体红外信号时，控制所述紫外线器件（21）开始工作。
6.根据权利要求2所述的一种船舶甲板打磨装置的除尘装置，其特征在于：还包括报警器件（23）、第二控制器（24）、海绵垫信息获取器件（25）；其中，
所述报警器件（23），设置在所述壳体（3）外部；
所述海绵垫信息获取器件（25），设置在所述海绵垫（86）上，用于获取海绵垫（86）信息；
所述第二控制器（24），设置在所述壳体（3）内部，与所述报警器件（23）连接，用于：
接收所述海绵垫信息获取器件（25）获取的海绵垫（86）信息，根据所述海绵垫（86）信息计算海绵垫（86）的吸水率并判断是否小于预设吸水率，在确定所述海绵垫（86）的吸水率小于预设吸水率时，计算海绵垫（86）的应变能密度，在确定海绵垫（86）的应变能密度小于预设应变能密度时，控制报警器件（23）发出报警提示；
所述根据所述海绵垫（86）信息计算海绵垫（86）的吸水率
，包括：
其中，
为海绵垫（86）在吸水饱和后的质量；
为海绵在未吸水前的质量；
为海绵垫（86）吸收的水的密度；
为海绵垫（86）在膨胀状态时的密度；
为海绵垫（86）在压缩状态时的密度；
所述计算海绵垫（86）的应变能密度
，包括：
其中，
为杨氏模量；
为海绵垫（86）的形变系数；
为泊松比。
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