CN112005044B - 熔断器、气体容器和用于组装熔断器和将其安装到气体容器中的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于安装到气体容器(1000)的贯通开口(4)中的熔断器(100),所述熔断器具有拉杆(1)、引导套筒(2)和熔化外壳(3),所述引导套筒具有用于将气体从所述气体容器(1000)引导到所述气体容器(1000)的周围环境中的至少一个流体引导通道(2a),其中,所述引导套筒(2)至少区段式环形地围绕着所述拉杆(1)构型并且所述熔化外壳(3)至少区段式罩状地包围所述引导套筒(2),其中,所述拉杆(1)具有变细区段(1a),所述变细区段在安装到所述气体容器(1000)中的状态下朝远离气体容器(1000)的方向变细,所述引导套筒(2)具有至少一个设定断裂区段(2b),所述设定断裂区段在将所述熔断器(100)安装到所述贯通开口(4)中时裂开,用于将熔化材料(3a)引入到所述至少一个流体引导通道(2a)中,由此,所述熔化外壳(3)的熔化材料(3a)能够至少区段式地进入到所述至少一个流体引导通道(2a)中,用于阻挡气体流穿过所述至少一个流体引导通道(2a),并且所述拉杆(1)以及所述引导套筒(2)具有比所述熔化材料(3a)更高的强度和/或耐热性。此外,本发明涉及一种用于组装熔断器(100)和用于将该熔断器安装到气体容器(1000)中的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于安装到气体容器的贯通开口中的熔断器。本发明还涉及一种气体容器,该气体容器具有用于从气体容器进行紧急气体排出的贯通开口和安装到所述贯通开口中的熔断器。此外,本发明还涉及一种用于组装熔断器和将其安装到气体容器的贯通开口中的方法。
背景技术
为了可以安全地运行气体容器如高压-氢容器,必须针对不同环境因素采取安全措施。因此,例如针对用于燃料电池车辆的高压-氢容器需要一种装置,该装置在火灾情况下,在发生由于过热而导致的氢容器破裂之前引起氢的排放。由此应防止较大量氢的突然燃烧。在气体供给技术中,所谓的热触发的阻断装置是常见的,然而,该阻断装置恰好引起相反的效果,因为该阻断装置在过高的温度情况下关闭而不是打开。另一在市场上可提供的解决方案根据灭火设备的喷洒头的原理起作用,在所述喷洒头中,通过玻璃液剂瓶的由于热感应导致的破裂而打开阀。在超过相应于火灾情况的温度极值时,包含在箱中的氢应能够在限定条件下,在发生氢容器破裂之前逸出。对于该现有技术而言不利的是费事的结构设计、机械敏感性和结构尺寸。
此外,由DE 10 2010 011 878 A1已知一种用于受气体压力负载的容器的安全装置,该安全装置具有能够安装在容器的压力室处的连接装置,用于形成容器的气体侧和容器的外侧之间的通路,其中,还存在正常情况下阻挡通路的器件,该器件在温度影响下可过渡到能够释放穿过通路的通流路径的状态中。根据DE 10 2010 011 878 A1,所述阻挡通路的器件可以是焊料,所述焊料的合金这样地选择,使得熔点低于周围的容器壁的熔点,从而使得焊料在过高的温度情况下熔化并且能够释放通路,用于在容器中减压。然而,当容器中的运行温度接近焊料的熔化温度时,焊料中的由运行决定的拉应力或剪切应力由于长时间的塑性变形或者说蠕变而导致不密封性和/或硬焊料的脱落。
发明内容
为了考虑上面所说明的问题,在本发明的范畴内说明了熔断器、气体容器以及用于将熔断器组装并且安装到气体容器的贯通开口中的方法。下面给出本发明的其它有利的实施方式。在此,结合熔断器所说明的特征和细节当然也适用于结合根据本发明的气体容器、根据本发明的方法,并且对应地反之亦可,使得关于各个发明方面的公开内容始终能够相互参考。
根据本发明的第一方面提供一种用于安装到气体容器的贯通开口中的熔断器。该熔断器具有拉杆、引导套筒和熔化外壳,所述引导套筒具有至少一个用于将气体从气体容器引导到气体容器的周围环境中的流体引导通道。引导套筒至少区段式环形地围绕着拉杆构型。熔化外壳至少区段式罩状地包围引导套筒。拉杆具有变细区段,该变细区段在安装到气体容器中的状态下朝远离气体容器的方向变细。引导套筒具有至少一个设定断裂区段,该设定断裂区段在将熔断器安装到贯通开口中时裂开,用于将熔化材料引入到至少一个流体引导通道中,由此,熔化外壳的熔化材料可以至少区段式地进入到至少一个流体引导通道中,用于阻挡气体流穿过所述至少一个流体引导通道。拉杆和引导套筒具有比熔化材料或者说熔化外壳更高的强度和/或耐热性。
在使用根据本发明的熔断器的情况下可以省去传统的固定器件,例如螺钉。熔断器可以简单地被推到气体容器的贯通开口中并且在那里借助拉杆张开。通过将拉杆张开或者说压入或拉入到引导套筒中,可以使至少一个设定断裂区段裂开并且来自熔化外壳的熔化材料可以进入到至少一个流体引导通道中并且密封该流体引导通道。更确切地说,由此可以将气体容器的内部容积相对于气体容器的周围环境密封。通过省去传统的固定器件,例如螺钉,熔断器可以特别流体密封地封闭贯通开口。此外,所提出的解决方案是相对成本低的***。此外,与传统的熔断器相比,本发明的熔断器特别轻。
气体容器优选可以理解为氢箱、尤其是用于燃料电池车辆或同类应用的氢-高压箱。即熔断器尤其构型为用于安装到氢箱的贯通开口中。在氢箱中,密封性具有决定性的意义。应尽可能省去穿过氢箱的外壳面的紧固元件,例如螺钉。借助本发明,这可以至少在用于从氢箱进行紧急气体排出的贯通开口的区域中被确保。
此外有利的是,在将熔断器安装到贯通开口中之前已经在至少一个流体引导通道中至少部分地存在熔化材料。由此,在安装熔断器时必须少量的熔化材料从熔化外壳进入到至少一个流体引导通道中。因此,在将熔断器安装到贯通开口中时可以特别简单和可靠地实现用于密封气体容器的密封功能。此外可以实现,在多个贯通开口中分别至少部分地引入熔化材料。
熔断器和/或拉杆分别优选地具有旋转对称或基本上旋转对称的基本形状。由此能够将熔断器特别简单地***到贯通开口中。通过拉杆的旋转对称或基本上旋转对称的构型,该拉杆可以在将熔断器安装到贯通开口中时相应简单地被置入到引导套筒中。通过旋转对称的结构可以最大程度地防止无意或有意地错误的安装。
更高的强度尤其理解为更高的断裂强度,该更高的断裂强度呈更高的抗拉强度、更高的抗压强度、更高的抗压缩强度、更高的抗弯强度、更高的扭转强度和/或更高的剪切强度形式。即拉杆和/或引导套筒的强度具有相应更高的、尤其至少是熔化材料或者说熔断器的具有熔化材料的部分区段的两倍大的断裂强度。
耐温度性或者说耐热性可以理解为各材料和/或构件对高温的抵抗能力。在高温作用下,在具有较高耐热性的材料和/或构件的情况下,各温度相关的特性比在具有较低耐热性的材料和/或构件的情况下更缓慢地变化。
通过熔断器的结构能够以简单的方式实现强度和密封的分离。由此,与传统的熔断器相反地,在熔化材料中不出现更大的拉应力或剪切应力,该拉应力或剪切应力由于长时间的塑性变形或者说蠕变可能导致不密封性或这样的熔断器的脱落。由此,熔断器可以被用于接近预限定的温度极值的高压和/或运行温度。在超过预限定的温度极值时,熔化外壳的熔化材料以及位于至少一个流体引导通道中的熔化材料熔化并且因此释放用于气体从气体容器到气体容器的周围环境中的路径。
根据本发明的另一实施方式可以实现,在熔断器中,熔化材料具有在100℃至160℃之间或在200℃至300℃之间的熔点。在本发明的范畴内的大量试验中已经证明,具有这种熔化材料的熔断器可以特别可靠地运行。
此外,在根据本发明的熔断器中可以考虑,熔化材料至少基本上具有金属,尤其是铟、锡、铋和/或它们的合金。这些材料在本发明的范畴内的试验中经证明为特别合适的。熔化材料优选完全由金属构成。可以有利的是,熔化材料至少主要具有低共熔点的金属合金,尤其是铟锡或铋锡。此外,可以有利的是,熔化材料至少主要具有相同熔化的金属合金,尤其是铟铋。在本发明的范畴内的大量试验中经证明非常令人惊讶的是,熔化材料也可以具有塑料,甚至可以至少主要由塑料构成。在使用塑料的情况下可以实现在重量和加工方面的优点。
此外,在根据本发明的熔断器中可以实现,在安装于气体容器中的状态下,该熔断器在气体容器的贯通开口中形成封闭塞。因此,熔断器优选具有用于挤压到贯通开口中的塞子或插塞形状。因此,熔断器尤其与此类盖形的封闭器件不同。塞子或插塞形状用于特别简单地安装到气体容器的贯通开口中。
此外,在根据本发明的熔断器中可以考虑,拉杆和/或引导套筒由金属构成或基本上由金属构成。由此能够以成本较低的方式提供具有所希望的耐热性和/或强度的拉杆和/或引导套筒。拉杆和/或引导套筒例如可以由钢构成。
此外,在根据本发明的熔断器中可以设置,为了将熔断器安装到气体容器的贯通开口中,拉杆能够相对于引导套筒以无损坏地移动的方式定位在引导套筒中。这能够实现将熔断器以上面所说明的方式简单地安装到气体容器的贯通开口中。拉杆尤其在不破坏或损坏引导套筒的情况下可移动地定位或者说支承在引导套筒中。这当然尤其针对这样的时间点,在该时间点时,熔断器尚未安装在贯通开口中。
根据本发明的另一方面提供一种气体容器,该气体容器具有用于从气体容器进行紧急气体排出的贯通开口。气体容器具有如上面所说明的熔断器,该熔断器布置在贯通开口中,用于从气体容器受控地进行气体排出。因此,根据本发明的气体容器带来与详细地参照根据本发明的熔断器所说明的优点相同的优点。气体容器优选以氢箱的形式、尤其以用于机动车的氢-高压箱的形式构型。气体容器的贯通开口至少区段式地具有变细区段,该变细区段沿从气体容器的内部容积到气体容器的周围环境的方向变细、尤其对应于拉杆的变细区段变细。这也导致强度和密封的所追求并且前面已经提及的分离。在本发明的气体容器中,熔断器被挤压地布置到贯通开口中。
在本发明中也可以考虑,引导套筒在贯通开口中至少区段地在变细区段的区域中夹层式地挤压在拉杆和熔化外壳之间。这有助于熔断器的紧凑性。此外,由此能够实现引导套筒在拉杆和熔化外壳之间的节省空间并且同时可靠的配合。
此外,可以实现,在根据本发明的气体容器中,拉杆的最大直径小于贯通开口的内径。由此可以实现,熔断器的整个部分包括用于将熔断器安装到贯通开口中的拉杆在内可以从气体容器或者说气体容器的内部容积外穿过贯通开口朝气体容器的内部容积的方向被引导。这能够实现将熔断器特别简单地安装到气体容器或者说该气体容器的贯通开口中。
根据本发明的另一方面提供一种用于将上面所说明的熔断器组装并且安装到气体容器的贯通开口中的方法。该方法具有以下步骤:
-提供引导套筒,
-以熔化外壳包围引导套筒,
-将拉杆至少区段式地引入到引导套筒中,
-将具有拉杆、引导套筒和熔化外壳的构件复合结构引入到贯通开口中,并且当构件复合结构位于贯通开口中时,
-将拉杆压入到引导套筒中,用于通过将拉杆朝变细区段的变细方向移动,使至少一个设定断裂区段裂开。
因此,根据本发明的方法也带来与上面详细说明的优点相同的优点。在本方法的范畴内,所有构件都能够从气体容器外穿过贯通开口***。这能够将熔断器特别简单地安装到气体容器的贯通开口中。为了将熔断器安装到贯通开口中,可以首先铸造引导套筒,用于以熔化材料构型熔化外壳,随后推动拉杆穿过引导套筒,然后将该构件复合结构至少部分地定位在贯通开口中并且随后牵拉拉杆,以便将熔断器压入到贯通开口中。最后可以将拉杆的在气体容器外突出的端部分离。
附图说明
另外的、改进本发明的措施由下面对本发明的一些实施例的说明得出,所述实施例在附图中示意性地示出。所有由权利要求、说明书或附图得到的特征和/或优点,包括结构上的细节和空间上的布置在内,不但本身而且在不同的组合中对于本发明是重要的。
附图示出了:
图1在第一安装状态下的根据本发明的熔断器的示意性剖视图,
图2在图1中所示的熔断器的另一剖视图,和
图3在第二安装状态下的在图1中所示的熔断器的示意性剖视图。
具有相同的功能和作用方式的元件在图1至3中分别配有相同的附图标记。
具体实施方式
在图1中示意性地示出呈氢-高压箱形式的气体容器1000,该气体容器具有用于从气体容器1000进行紧急气体排出的贯通开口4。用于从气体容器1000受控地进行气体排出的熔断器100定位在所述贯通开口中。根据图1,熔断器100在气体容器1000的贯通开口4中形成封闭塞。
熔断器100具有拉杆1、引导套筒2和熔化外壳3,所述引导套筒具有多个用于将气体从气体容器1000引导到气体容器1000的周围环境中的流体引导通道2a。引导套筒2环形地围绕着拉杆1构型并且熔化外壳3罩状地包围引导套筒2。拉杆1具有变细区段1a,该变细区段朝远离气体容器1000的方向或者说朝气体容器1000的周围环境6的方向逐渐变细。引导套筒2具有尤其在图2中所示的设定断裂区段2b,所述设定断裂区段在将熔断器100安装到贯通开口4中时为了将熔化材料3a引入到流体引导通道2a中而裂开,由此,熔化外壳3的熔化材料3a为了阻挡穿过流体引导通道2a的气流而能够进入到流体引导通道2a中。拉杆1和引导套筒2分别具有比熔化材料3a或者说熔断器100的具有熔化材料3a的构件区段更高的强度和耐热性。
熔化材料3a基本上构型为具有约120℃的熔点的铟锡组合物。拉杆1和引导套筒2分别由金属构成。如在图1中可看到,为了将熔断器100安装到气体容器1000的贯通开口4中,拉杆1能够相对于引导套筒2以无损坏地移动的方式定位在引导套筒2中。此外,在图1中示出,引导套筒2在贯通开口4中在变细区段1a的区域中夹层式地挤压在拉杆1和熔化外壳3之间。拉杆1的最大直径小于贯通开口4的内径。
在如图3所示的气体容器1000中,通过气体容器1000中的气体压力产生的力可以在熔断器100的区域中从该熔断器传递到气体容器1000的壁上。这导致强度和密封的上面所说明的和所希望的分离。由此可以防止在熔化材料中的较大的拉应力或剪切应力,所述拉应力或剪切应力由于长时间的塑性变形可能导致在熔断器中的不密封性或导致熔断器的脱落。
随后,参照图1和3阐述用于将熔断器100组装并且安装到气体容器1000的贯通开口4中的方法。在所述方法的范畴内,首先提供引导套筒2。随后,为了制造熔化外壳3,将熔化材料3a施加到引导套筒2上。然后,将拉杆1以其细的端部导入到引导套筒2中。此后,如在图1中所示的那样,由拉杆1、引导套筒2和熔化外壳3组成的构件复合结构从气体容器1000的周围环境6朝气体容器1000的内部容积5的方向被导入到贯通开口4中。一旦该构件复合结构位于贯通开口4中,拉杆1就朝周围环境6的方向或者说朝变细区段1a的变细方向,即在图中向右移动或者说牵拉并且由此挤压到引导套筒2中。由此,在图2中所示的设定断裂区段2b裂开,并且熔化外壳3中和/或引导套筒2中的熔化材料3a可以这样地进入到流体引导通道2a中,使得该流体引导通道流体密封地被封闭。即通过该步骤,气体容器1000在贯通开口4的区域中相对于周围环境6密封。在此,从外部,即在周围环境6中将反压力施加到引导套筒2和熔化外壳3上,使得所述引导套筒和熔化外壳定位地保持在贯通开口4中的所希望的位置处。随后,还可以将拉杆1的突出的尖端分离。
除所示的实施方式外,本发明还允许其它构型原理。因此,本发明不应被视为局限于附图中所示的实施方式。
Claims (11)
1.一种用于安装到气体容器(1000)的贯通开口(4)中的熔断器(100),所述熔断器具有拉杆(1)、引导套筒(2)和熔化外壳(3),所述引导套筒具有用于将气体从所述气体容器(1000)引导到所述气体容器(1000)的周围环境中的至少一个流体引导通道(2a),其中,所述引导套筒(2)至少区段式环形地围绕着所述拉杆(1)构型并且所述熔化外壳(3)至少区段式罩状地包围所述引导套筒(2),其中,所述拉杆(1)具有变细区段(1a),所述变细区段在安装到所述气体容器(1000)中的状态下朝远离气体容器(1000)的方向变细,所述引导套筒(2)具有至少一个设定断裂区段(2b),所述设定断裂区段在将所述熔断器(100)安装到所述贯通开口(4)中时裂开,用于将熔化材料(3a)引入到所述至少一个流体引导通道(2a)中,由此,所述熔化外壳(3)的熔化材料(3a)能够至少区段式地进入到所述至少一个流体引导通道(2a)中,用于阻挡气体流穿过所述至少一个流体引导通道(2a),并且所述拉杆(1)以及所述引导套筒(2)具有比所述熔化材料(3a)更高的强度和/或耐热性。
2.根据权利要求1所述的熔断器(100),
其特征在于,
所述熔化材料(3a)具有在100℃至160℃之间或在200℃至300℃之间的熔点。
3.根据权利要求1或2所述的熔断器(100),
其特征在于,
所述熔化材料(3a)至少具有金属。
4.根据权利要求1或2所述的熔断器(100),
其特征在于,
在安装在所述气体容器(1000)中的状态下,所述熔断器(100)在气体容器(1000)的贯通开口(4)中形成封闭塞。
5.根据权利要求1或2所述的熔断器(100),
其特征在于,
所述拉杆(1)和/或所述引导套筒(2)由金属构成或至少由金属构成。
6.根据权利要求1或2所述的熔断器(100),
其特征在于,
为了将所述熔断器(100)安装到所述气体容器(1000)的贯通开口(4)中,所述拉杆(1)能够相对于所述引导套筒(2)以无损坏地移动的方式定位在所述引导套筒(2)中。
7.根据权利要求3所述的熔断器(100),
其特征在于,
所述金属是铟、锡、铋和/或它们的合金。
8.一种气体容器(1000),具有用于从所述气体容器(1000)进行紧急气体排出的贯通开口(4),所述气体容器具有前述权利要求中任一项所述的熔断器(100),所述熔断器布置在所述贯通开口(4)中,用于从所述气体容器(1000)受控地进行气体排出。
9.根据权利要求8所述的气体容器(1000),
其特征在于,
所述引导套筒(2)在所述贯通开口(4)中至少区段地在所述变细区段(1a)的区域中夹层式地挤压在所述拉杆(1)和所述熔化外壳(3)之间。
10.根据权利要求8或9所述的气体容器(1000),
其特征在于,
所述拉杆(1)的最大直径小于所述贯通开口(4)的内径。
11.一种用于组装根据权利要求1至7中任一项所述的熔断器(100)和用于将该熔断器安装到根据权利要求8至10中任一项所述的气体容器(1000)的贯通开口(4)中的方法,所述方法具有以下步骤:
-提供所述引导套筒(2),
-以所述熔化外壳(3)包围所述引导套筒(2),
-将所述拉杆(1)至少区段式地引入到所述引导套筒(2)中,
-将具有所述拉杆(1)、所述引导套筒(2)和所述熔化外壳(3)的构件复合结构引入到所述贯通开口(4)中,并且当所述构件复合结构位于所述贯通开口(4)中时,
-将所述拉杆压入到所述引导套筒(2)中,用于通过将所述拉杆(1)朝所述变细区段(1a)的变细方向移动,使所述至少一个设定断裂区段(2b)裂开。
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